JPH02277719A - 耐つまとび性に優れたホーロー用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐つまとび性に優れたホーロー用冷延鋼板の製
造方法に関するものである。

（従来技術） 従来、ホーロー用冷延鋼板はキャップド鋼あるいはリム
ド鋼をインゴット鋳造し、分塊圧延する工程で製造され
てきた。しかしながら、このような従来法は製造コスト
が著しく高いという欠点をもっていた。そこでホーロー
用鋼板を低コストで製造するために連続鋳造による製造
方法がいくつか提案されている。例えば、特公昭４５−
４０６５５号公報や特公昭５１−１２６９１２号公報、
特公昭５７−１６９０２１号公報などのようにＴＩ、Ｎ
ｂ、Ｂなどの特殊元素を添加する方法が開示されている
。また、特開昭６１−２６７５５号公報のように真空脱
ガス処理によってＣｆｌを低減させ鋼中の酸素量を３５
０〜７００ｐｐｍと高＜：Ａａする方法が開示されてい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、連続鋳造法による製造方法の中で、Ｔｉ
、Ｎｂ、Ｂなどの特殊元素を添加すればコストの上昇は
避けられないという欠点がある。

一方、高酸素鋼は酸素量が増すと鋳造する際の、ブロー
ホールに起因した表面欠陥の発生が避けられない。また
、機械的性質の面内異方性が大きいためにバスタブなど
の角筒成形には適さないという問題点がある。

本発明は、耐つまとび性に優れ、表面欠陥の発生を抑え
、材質の異方性の小さいホーロー用冷延鋼板を低コスト
で製造する方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するために、従来よりも少ない
酸素量を含有する鋳片を特定の速度範囲内で連続鋳造し
、直ちに熱間圧延（直送圧延）することにある。すなわ
ち、本発明は、Ｃ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．６０
％以下、Ｓ　：０．０３０％以下、ＡＩｌ：０．００８
％以下、Ｎ　：　０．００５０％以下、Ｏ：０．０１０
〜ｏ、ｏｅｏ％、を含有し、残部が鉄および不可避的不
純物からなる鋼を１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎの鋳造速度
で連続鋳造し、鋳片の表面温度を８５０℃以下に降下す
ることなく直ちにもしくは補助加熱を施こして直接熱間
圧延し、次いで冷間圧延および再結晶焼鈍することを特
徴とする耐つまとび性に優れたホーロー用冷延鋼板の製
造方法、を要旨とする。

次に本発明の詳細な説明する。

Ｃは泡などのホーロー欠陥の防止やプレス成形性向上の
点から低いほど好ましく、０．００５％以下とする。非
時効性の点からも０．００２０％以下が望ましい。

Ｍｎは、直送圧延の際に、熱間脆化を防ぐために不可欠
であるとともに、ＭｎＯやＭｎＳの形成による耐つまと
び性の改善にも有効であるが、多すぎるとプレス成形性
を悪化させるので０．６０％以下とする。０．２０〜０
．４０％が好ましい。

Ｓは耐つまとび性の点から多いほど好ましいが、直送圧
延時の熱間脆化を防止するために０．０３０％以下とす
る。

Ａｊ）は強い脱酸作用を有することから耐つまとび性を
著しく悪化させるので０．００８％以下とする。

０．００５％以下が好ましい。

Ｎはプレス成形性や非時効性を悪化させるので０．００
５０％以下とする。０．００２５％以下が好ましい。

Ｏはつまとび発生防止のために０．０１０％以上が必要
である。しかし、多すぎると表面欠陥が多発しプレス成
形性を悪化させるのでｏ、ｏｅｏ％以下とする。０．０
２０〜０，０４％が好ましい。本発明では後述する直送
圧延条件との組み合せによって従来よりも少ない酸素量
であってもつまとび発生が抑制される。

なお、ホーローの密着性をよくするためにＣｕを０．０
１０〜０．０６０％の範囲内で含有させ、５ｆｉｔを多
くしても本発明の効果は維持される。

上記の成分鋼を連続鋳造する際に鋳造速度を１．０〜２
．０ｍ／ｍｉｎに規定する。鋳造速度は耐つまとび性の
作用効果を得るためには１．ｏｍ／ｌｌｌ１ｎ以上が必
要である。一方、大きすぎるとブローホールの生成によ
る表面欠陥が多発するので２．０ｍ／ｗｉｎ以下とする
。

連続鋳造された鋳片は、鋳片の表面温度を８５０℃以下
に降下することなく直ちにもしくは補助加熱を施こした
後に直接熱間圧延する。第１図は、Ｃ：　０．００２０
〜０．００３０％、Ｍｎ：０．３０〜０．３５％、Ｐ　
：０．０１０％、Ｓ　：０．０１０〜０．０１５％、Ａ
ＩＩ：０．００３〜０　、　ＯＯ’５％、Ｏ：０．０１
０〜０．０８７％からなる鋼を、鋳造後直接熱間圧延し
た場合と６００℃以下まで冷却後に再加熱し熱間圧延し
た場合のつまとび発生率を比較したものである。同図よ
り明らかなように、直送圧延した方が同一酸素レベルに
おいてっまとび発生率が低くなっており耐つまとび性の
向上に直送圧延が大変大きな作用効果をもたらしている
。

この直送圧延によって耐つまとび性が改善される理由は
、明確でないが、鋳造から直送圧延までの間に硫化物や
酸化物が極めて微細にかつ均一に分散析出し、これらが
水素の吸蔵場所として有効に、作用するためであろうと
推定される。また、第２図には直送圧延法と再加熱圧延
法によるｆ値の面内異方性（Δ「）を調査した結果であ
るが、直送圧延によってΔ「が小さくなっており、面内
異方性の改善にも直送圧延が有効である。この作用効果
も析出物の微細分散化によるものと推定される。

これらの直送圧延効果を得るために鋳片の表面温度を８
５０℃以上に確保し、必要によりガスエツジヒーター、
誘導加熱あるいは既存の鋼片再加熱炉を活用して鋳片の
表面を補助加熱して前記８５０℃以上とする。

直送圧延に際しては、連続鋳造機の鋳片切断装置から熱
間圧延までの時間を１５分以上とすることが好ましい。

あまり時間が短かすぎると耐つまとび性効果が小さく、
また熱間脆化割れを起こす危険性が生じる。

熱間圧延の仕上温度は深絞り性を確保するためにＡ　ｒ
　ａ点温度以上が必要である。巻取温度は加工性（面内
異方性）および耐つまとび性の点から６５０℃以上が好
ましい。

熱間圧延後は脱スケールし、冷間圧延、再結晶焼鈍を行
う。冷間圧延は、プレス成形性をよくするために７０％
以上の冷間圧下率とすることが好ましい。焼鈍は、再結
晶温度以上Ａ　Ｃ３点忍度未満の温度範囲内で行えばよ
く、箱焼鈍法、オーブンコイル焼鈍法、連続焼鈍法のい
ずれでもよい。特に非時効性を要求される場合には、オ
ープンコイル焼鈍法によって脱炭や脱窒の処理を行うと
よい。

焼鈍後は通常調質圧延を施こして製品に供される。

（実　施　例） 第１表に示すように各種成分組成の連続鋳造スラブを直
送圧延法や従来の冷片再加熱圧延法によって熱間圧延（
仕上温度９００℃、巻取温度７００℃）し、冷間圧延（
圧下率８０％、板厚０．８市）、再結晶焼鈍（箱焼鈍７
００℃×６時間、或は連続焼鈍７５０℃Ｘ８０秒）、調
質圧延（圧下率ｉ、ｏ％）を施こした。得られた製品板
の機械的性質やっまとび試験の結果を第２表に示す。

つまとび試験は、脱脂−酸洗−はうろうがけ−焼成（８
５０℃×５分）を行い、つまとび発生状況を調査した。

また、異方性は、７値の圧延方向（Ｌ）　、４５”方向
（Ｄ）　、９０°方向＜Ｃ＞の３方向に対して、△ｒ＝
　（ｒｔ、＋ｒｃ）／２−ｒＤの値で評価した。

第２表から明らかなように、本発明法によるホーロー用
冷延鋼板は従来よりも少ない酸素含育量でも優れた耐つ
まとび性を有し、またＦ値の面内異方性を示すΔｉ値も
従来法より小さくなっている。また表面の性状も良好で
ある。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明法によるホーロー用冷延鋼
板の製造方法は、■連続鋳造法を適用するので、鋼片の
製造コストが従来法より大幅に低下し、■また、連続鋳
造後直ちに熱間圧延するので省エネルギーによるコスト
の低減も大きい、■さらに、品質的には、従来よりも少
ない酸素量で良好な耐つまとび性が得られるので表面欠
陥による歩留落ちが向上し、また材質の面内異方性が改
善されるので適用部品が拡大されるなどの効果を発揮し
工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸素量とつまとび発生率の関係に及ぼす従来の
再加熱圧延法と直送圧延法の影響を示す図であり、第２
図はΔｒのレベルを従来の再加熱圧延法と直送圧延法で
比較した図である。 復代理人　弁理士　田村弘明 第１図 第２図 −ＭＩＨ圧延ノ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｃ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．８０％以下、
   Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００８％以下、Ｎ：
   ０．００５０％以下、Ｏ：０．０１０〜０．０６０％、
   を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を
   １．０〜２．０ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で連続鋳造し、鋳
   片の表面温度を８５０℃以下に降下することなく直ちに
   もしくは補助加熱を施こして直接熱間圧延し、次いで冷
   間圧延および再結晶焼鈍することを特徴とする耐つまと
   び性に優れたホーロー用冷延鋼板の製造方法。
2. （２）連続鋳造後熱間圧延するのに際し、鋳片の切断か
   ら圧延開始までの時間を１５分以上とする特許請求の範
   囲第１項記載の方法。