JPH02277520A - 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 - Google Patents
集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法Info
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- JPH02277520A JPH02277520A JP1098899A JP9889989A JPH02277520A JP H02277520 A JPH02277520 A JP H02277520A JP 1098899 A JP1098899 A JP 1098899A JP 9889989 A JP9889989 A JP 9889989A JP H02277520 A JPH02277520 A JP H02277520A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、常温以上１６０℃以下の含塵ガスから粒子を
分離捕集する集塵機、例えば工場における製品捕集や環
境保全のための集塵機、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等
の排気中に含まれる粉塵を捕集するための集塵機に用い
るフィルタエレメントの製造方法に関する。
分離捕集する集塵機、例えば工場における製品捕集や環
境保全のための集塵機、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等
の排気中に含まれる粉塵を捕集するための集塵機に用い
るフィルタエレメントの製造方法に関する。
従来、工場において発生する粉塵を捕集する方法として
、その粉塵が製品である場合や作業環境保全のための集
塵の場合などに、濾布を袋状に縫製したバグフィルタや
合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にした濾過材、すなわ
ちフィルタエレメントからなるフィルタが用いられてい
る。合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にしたフィルタエ
レメントとしては、ポリエチレンやポリプロピレンおよ
びそれらの混合粉体を焼結し自立形状を持つ支持体とし
たもの（特公平１−５９３４号公報）、その表面にテト
ラフルオロエチレン粒子を接着剤と共にコーティングす
るもの（特公表昭６１−５０２３８１号公報）が開示さ
れている。
、その粉塵が製品である場合や作業環境保全のための集
塵の場合などに、濾布を袋状に縫製したバグフィルタや
合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にした濾過材、すなわ
ちフィルタエレメントからなるフィルタが用いられてい
る。合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にしたフィルタエ
レメントとしては、ポリエチレンやポリプロピレンおよ
びそれらの混合粉体を焼結し自立形状を持つ支持体とし
たもの（特公平１−５９３４号公報）、その表面にテト
ラフルオロエチレン粒子を接着剤と共にコーティングす
るもの（特公表昭６１−５０２３８１号公報）が開示さ
れている。
一方、乾燥機、ボイラ、焼却炉等の排気排煙中に含まれ
る粉塵を捕集するために、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂
から成る繊維を織物にした耐熱性濾布と言われる濾布を
組み込んだ集塵機としてのバグフィルタや、３００°Ｃ
を越える温度の集塵機として濾布の替りにセラミック焼
結体を濾過材とした集塵機あるいは電気集塵機が多く用
いられていた。
る粉塵を捕集するために、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂
から成る繊維を織物にした耐熱性濾布と言われる濾布を
組み込んだ集塵機としてのバグフィルタや、３００°Ｃ
を越える温度の集塵機として濾布の替りにセラミック焼
結体を濾過材とした集塵機あるいは電気集塵機が多く用
いられていた。
しかしながら、従来の濾布を袋状に縫製したバグフィル
タや、合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にした濾過材か
らなるフィルタでは、常温付近の温度には材質の変形な
どなく使用に耐えるが、７０〜９０℃以上の温度になる
と、材料の変形が生じ使用できなくなるという欠点があ
る。
タや、合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にした濾過材か
らなるフィルタでは、常温付近の温度には材質の変形な
どなく使用に耐えるが、７０〜９０℃以上の温度になる
と、材料の変形が生じ使用できなくなるという欠点があ
る。
さらに、１６０℃以下の含塵ガスから粒子を分離捕集す
るために、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂繊維を織物にし
た耐熱性濾布を組み込んだバグフィルタが使われている
が、これらの織物は織り目が粗く、それによって粒子の
漏れを生じることや、これらの繊維を用いたフェルトな
どの濾布では。
るために、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂繊維を織物にし
た耐熱性濾布を組み込んだバグフィルタが使われている
が、これらの織物は織り目が粗く、それによって粒子の
漏れを生じることや、これらの繊維を用いたフェルトな
どの濾布では。
集塵した粒子による濾過層の形成によって次第に目詰ま
りが生じ、通気抵抗が大きくなり、多大の送風機動力が
必要になる。またバグフィルタの場合、濾布の表面に堆
積した粒子を払い落すために、間欠的に加圧空気を噴射
する逆洗方式が採用されているが、この逆洗に対し濾布
の形状を維持するための挿入物と濾布の間で摩擦が頻繁
に起こり、濾布が損傷するなどの欠点がある。
りが生じ、通気抵抗が大きくなり、多大の送風機動力が
必要になる。またバグフィルタの場合、濾布の表面に堆
積した粒子を払い落すために、間欠的に加圧空気を噴射
する逆洗方式が採用されているが、この逆洗に対し濾布
の形状を維持するための挿入物と濾布の間で摩擦が頻繁
に起こり、濾布が損傷するなどの欠点がある。
また、常温以上１６０’Ｃ以下の含塵ガスから粒子を分
離捕集するために、セラミック焼結体を濾材とした集塵
機あるいは電気集塵機を用いた場合、セラミック焼結体
や電気集塵機そのものが高価であり、これらの集塵機を
用いることは設備費が過大になるなどの欠点があった。
離捕集するために、セラミック焼結体を濾材とした集塵
機あるいは電気集塵機を用いた場合、セラミック焼結体
や電気集塵機そのものが高価であり、これらの集塵機を
用いることは設備費が過大になるなどの欠点があった。
本発明は、上述の欠点を有しないフィルタエレメントの
製造方法を提供することを課題とする。
製造方法を提供することを課題とする。
〔ａ題を解決するための手段および作用〕上記の課題は
、本発明により、ポリサルホン、ポリエーテルスルホン
およびポリフェニレンサルファイドのうちから選ばれた
１種類の耐熱性合成樹脂、又は前記選ばれた１種類を主
成分とする耐熱性合成樹脂であって、メルトフローイン
デックスの異なる２グレード以上のものをそれぞれ機械
的に粉砕し、そのうち１グレードが２０〜８０重量％に
なるように混合した後、金型に充填し、結晶性樹脂の場
合はその融点の±１０℃の温度範囲において、非結晶性
樹脂の場合はそのガラス転移点より高くかつそれより４
０℃を越えない温度範囲において、加熱焼結して連通多
孔質成形体を形成し、ポリテトラフルオロエチレン粒子
と熱硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とを混合した懸
濁液を該成形体表面に噴霧塗布し、加熱硬化させてフィ
ルタエレメントを製造することにより解決する。
、本発明により、ポリサルホン、ポリエーテルスルホン
およびポリフェニレンサルファイドのうちから選ばれた
１種類の耐熱性合成樹脂、又は前記選ばれた１種類を主
成分とする耐熱性合成樹脂であって、メルトフローイン
デックスの異なる２グレード以上のものをそれぞれ機械
的に粉砕し、そのうち１グレードが２０〜８０重量％に
なるように混合した後、金型に充填し、結晶性樹脂の場
合はその融点の±１０℃の温度範囲において、非結晶性
樹脂の場合はそのガラス転移点より高くかつそれより４
０℃を越えない温度範囲において、加熱焼結して連通多
孔質成形体を形成し、ポリテトラフルオロエチレン粒子
と熱硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とを混合した懸
濁液を該成形体表面に噴霧塗布し、加熱硬化させてフィ
ルタエレメントを製造することにより解決する。
又本発明は、上記の課題を好都合に解決するために、前
記耐熱性合成樹脂を安息角が２５°〜４０°、見掛密度
が０．４〜０．６ｇ／ａｌになるように機械的粉砕する
ことを提案する。
記耐熱性合成樹脂を安息角が２５°〜４０°、見掛密度
が０．４〜０．６ｇ／ａｌになるように機械的粉砕する
ことを提案する。
更に本発明は、上記の課題を好都合に解決するために、
前記懸濁液がポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化
性合成樹脂からなる接着剤と水とエチルアルコールとを
混合してなることを提案する。
前記懸濁液がポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化
性合成樹脂からなる接着剤と水とエチルアルコールとを
混合してなることを提案する。
本発明による連通多孔質の成形体は、円筒体、箱状、ま
たは表面積を多くするためにその断面がもみの本状ある
いは波形をもつ箱状に形成する。
たは表面積を多くするためにその断面がもみの本状ある
いは波形をもつ箱状に形成する。
この成形体は、耐熱性合成樹脂の粒子を金型に振動する
ことによって充填し、加圧することなく焼結することに
よって形成する６ 耐熱性合成樹脂としては、例えばフェノール樹脂のよう
な熱硬化性樹脂の場合は焼結したものが曲げに脆いので
好ましくなく、熱可塑性樹脂の結晶性樹脂についてはそ
の融点が１６０℃以上であることが必要であり、非結晶
性樹脂については融点が定義されていないので、そのガ
ラス転移点が１６０℃以上のものであることが必要であ
る。さらに言えば、耐熱性合成樹脂は１種類の熱可塑性
樹脂であってメルトフローインデックスの異なる２グレ
ード以上の組合せが好ましく、しかも２グレードともメ
ルトフローインデックスの小さいことが必要である。耐
熱性合成樹脂はポリサルホン。
ことによって充填し、加圧することなく焼結することに
よって形成する６ 耐熱性合成樹脂としては、例えばフェノール樹脂のよう
な熱硬化性樹脂の場合は焼結したものが曲げに脆いので
好ましくなく、熱可塑性樹脂の結晶性樹脂についてはそ
の融点が１６０℃以上であることが必要であり、非結晶
性樹脂については融点が定義されていないので、そのガ
ラス転移点が１６０℃以上のものであることが必要であ
る。さらに言えば、耐熱性合成樹脂は１種類の熱可塑性
樹脂であってメルトフローインデックスの異なる２グレ
ード以上の組合せが好ましく、しかも２グレードともメ
ルトフローインデックスの小さいことが必要である。耐
熱性合成樹脂はポリサルホン。
ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイドの
うち１種類を選ぶ、或は、この選択された１種類を主成
分とし、これに相溶性を損わない範囲で他の樹脂を混合
することが出来る。上記のうち、ポリサルホンとポリエ
ーテルスルホンは非結晶性、そしてポリフェニレンサル
ファイドは結晶性である。
うち１種類を選ぶ、或は、この選択された１種類を主成
分とし、これに相溶性を損わない範囲で他の樹脂を混合
することが出来る。上記のうち、ポリサルホンとポリエ
ーテルスルホンは非結晶性、そしてポリフェニレンサル
ファイドは結晶性である。
耐熱性合成樹脂の粒子は５００μｍより小さいものが必
要であり、更に３０’Ｏμｍより小さいことが好ましい
。耐熱性合成樹脂は、結晶性樹脂の場合５００μｍより
大きい粉粒状または２ないし３膿のベレット状で、非結
晶性樹脂の場合は２ないし３Ｉｌｆｉのベレット状の形
状で市場に提供されている。本発明の成形体の焼結に用
いる場合、耐熱性合成樹脂は機械的に粉砕し、前述の大
きさの粒子に調整して使用する。通常の場合、機械的に
粉砕される耐熱性合成樹脂のベレットは、粉砕機の機構
として衝撃力や剪断力によって細かくされるが、その粒
子の形状は不定形であり繊維状の突起を持っているので
、それを金型に充填するとき充填不良を起こし本発明に
とって不適当となる。本発明は、本発明の成形体の焼結
に用いる粉砕された粉体粒子の特性として、安息角と見
掛密度には１つの相関関係にあることを見出した。第１
表に示すように、安息角が２５°〜４０”であり、かつ
見掛密度が０．４ｇ〜０．６ｇ／−以下の特性を持つよ
うに粉砕した場合に、最良の結果が得られた。粉体の特
性として本発明において限定する安息角や見掛密度は、
市販の測定機により測定できる。
要であり、更に３０’Ｏμｍより小さいことが好ましい
。耐熱性合成樹脂は、結晶性樹脂の場合５００μｍより
大きい粉粒状または２ないし３膿のベレット状で、非結
晶性樹脂の場合は２ないし３Ｉｌｆｉのベレット状の形
状で市場に提供されている。本発明の成形体の焼結に用
いる場合、耐熱性合成樹脂は機械的に粉砕し、前述の大
きさの粒子に調整して使用する。通常の場合、機械的に
粉砕される耐熱性合成樹脂のベレットは、粉砕機の機構
として衝撃力や剪断力によって細かくされるが、その粒
子の形状は不定形であり繊維状の突起を持っているので
、それを金型に充填するとき充填不良を起こし本発明に
とって不適当となる。本発明は、本発明の成形体の焼結
に用いる粉砕された粉体粒子の特性として、安息角と見
掛密度には１つの相関関係にあることを見出した。第１
表に示すように、安息角が２５°〜４０”であり、かつ
見掛密度が０．４ｇ〜０．６ｇ／−以下の特性を持つよ
うに粉砕した場合に、最良の結果が得られた。粉体の特
性として本発明において限定する安息角や見掛密度は、
市販の測定機により測定できる。
第１表
本発明による成形体を得る焼結の前には、上述の特性を
持つように調整された耐熱性合成樹脂の粒子の２グレー
ド以上を混合機に入れ均一に混合する。本発明において
、混合機及び混合時間は特に限定されるものではない、
２グレード以上の混合割合は、そのうち１グレードが２
０から８０重量％の範囲にあることが必要である。特に
メルトフローインデックスの大きいグレードが８０％を
越える混合割合で焼結したものは、樹脂の溶融部分が多
く、連通多孔質の部分が少なくなり、さらに収縮が起こ
り１本発明に規定する成形体として好ましくない。
持つように調整された耐熱性合成樹脂の粒子の２グレー
ド以上を混合機に入れ均一に混合する。本発明において
、混合機及び混合時間は特に限定されるものではない、
２グレード以上の混合割合は、そのうち１グレードが２
０から８０重量％の範囲にあることが必要である。特に
メルトフローインデックスの大きいグレードが８０％を
越える混合割合で焼結したものは、樹脂の溶融部分が多
く、連通多孔質の部分が少なくなり、さらに収縮が起こ
り１本発明に規定する成形体として好ましくない。
本発明による成形体は１円筒体、箱体、または表面積を
多くするために、その断面がもみの木状あるいは波形を
もつ箱状に形成するが、粉砕により調整され２グレード
以上を混合した耐熱性合成樹脂の粒子を、上述の形状を
持つ金型に加圧することなく振動によって充填し、焼結
によって形成する。充填における振動の振幅、振動数は
本発明によって特に限定されるものではない。
多くするために、その断面がもみの木状あるいは波形を
もつ箱状に形成するが、粉砕により調整され２グレード
以上を混合した耐熱性合成樹脂の粒子を、上述の形状を
持つ金型に加圧することなく振動によって充填し、焼結
によって形成する。充填における振動の振幅、振動数は
本発明によって特に限定されるものではない。
本発明の焼結は、上述の金型を電気乾燥機、電気加熱炉
または燃料の燃焼によって温度を調節できる加熱炉に入
れて行うか、あるいは熱源と金型の間で熱媒体を循環し
外側から加熱する構造の金型を用いて行っても良い。い
づれにしても、金型に入れた耐熱性合成樹脂の温度が、
結晶性樹脂についてはその融点の±１０℃の範囲に、ま
た非結晶性樹脂についてはそのガラス転移点より高くか
つそれより４０℃を越えない範囲に調節されて、焼結を
行うことが必要である。この温度の調節範囲より低い場
合は、十分な強度を持つ焼結体が得られず、また高い場
合は耐熱性合成樹脂の粒子の溶融がさらに進み、本発明
に規定する連通多孔質の成形体は得られない。
または燃料の燃焼によって温度を調節できる加熱炉に入
れて行うか、あるいは熱源と金型の間で熱媒体を循環し
外側から加熱する構造の金型を用いて行っても良い。い
づれにしても、金型に入れた耐熱性合成樹脂の温度が、
結晶性樹脂についてはその融点の±１０℃の範囲に、ま
た非結晶性樹脂についてはそのガラス転移点より高くか
つそれより４０℃を越えない範囲に調節されて、焼結を
行うことが必要である。この温度の調節範囲より低い場
合は、十分な強度を持つ焼結体が得られず、また高い場
合は耐熱性合成樹脂の粒子の溶融がさらに進み、本発明
に規定する連通多孔質の成形体は得られない。
また、本発明の成形体を得るために焼結した後金型から
取り出すときは、樹脂温度が１００℃以下になっている
ことが好ましい。
取り出すときは、樹脂温度が１００℃以下になっている
ことが好ましい。
このようにして得られた成形体の表面には、耐熱性合成
樹脂の粉砕粒子を焼結したことによって生じる連通多孔
質の大きな気孔が存在する。その気孔の大きさより小さ
い粒子を充填することによって小さな連通気孔にする表
面コーティング層を形成させる。そのコーティング層は
、ポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化性合成樹脂
から成る接着剤と水とを混合した懸濁液を成形体表面に
噴霧塗布し、加熱硬化させることによって形成する。
樹脂の粉砕粒子を焼結したことによって生じる連通多孔
質の大きな気孔が存在する。その気孔の大きさより小さ
い粒子を充填することによって小さな連通気孔にする表
面コーティング層を形成させる。そのコーティング層は
、ポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化性合成樹脂
から成る接着剤と水とを混合した懸濁液を成形体表面に
噴霧塗布し、加熱硬化させることによって形成する。
ポリテトラフルオロエチレン粒子は、成形体表面の大き
い気孔が集塵する粒子によって詰り通気性が損なわれる
ことのないように、該気孔を充填し小さな気孔にする目
的と、フィルタエレメントの表面に堆積する集塵された
粒子をフィルタエレメントの表面から容易に剥離させる
目的のために選ぶ。ポリテトラフルオロエチレン粒子は
、低分子量ポリテトラフルオロエチレンとして、その粒
子の大きさとして平均径３〜１０μｍのものが市場に提
供されている。
い気孔が集塵する粒子によって詰り通気性が損なわれる
ことのないように、該気孔を充填し小さな気孔にする目
的と、フィルタエレメントの表面に堆積する集塵された
粒子をフィルタエレメントの表面から容易に剥離させる
目的のために選ぶ。ポリテトラフルオロエチレン粒子は
、低分子量ポリテトラフルオロエチレンとして、その粒
子の大きさとして平均径３〜１０μｍのものが市場に提
供されている。
接着剤は、フィルタエレメントが１６０℃以下の温度雰
囲気に使用されるため、１６０’Ｃ以下の温度に耐える
熱硬化性合成樹脂から成る水系接着剤であり、熱硬化性
樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹
脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などが使用
できる。
囲気に使用されるため、１６０’Ｃ以下の温度に耐える
熱硬化性合成樹脂から成る水系接着剤であり、熱硬化性
樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹
脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などが使用
できる。
本発明による成形体の表面コーティング層は、ポリテト
ラフルオロエチレン粒子と接着剤と水を混合した懸濁液
を成形体表面に噴霧塗布し、その後加熱硬化することに
よって得られるが、その場合、ポリテトラフルオロエチ
レン粒子を接着剤の加熱硬化によって固着させることに
より、表面コーティング層が形成される。懸濁液を調整
するときは、ポリテトラフルオロエチレン粒子は水に濡
れないことが知られており、ポリテトラフルオロエチレ
ン粒子と水の濡れを良くし懸濁液の調整を容易にするた
めにエチルアルコールを添加するのが有利である。その
場合、ポリテトラフルオロエチレン粒子と接着剤と水と
エチルアルコールの混合比ヲ、５：０．１〜５：１０〜
５０：１〜５ にした場合が最良の結果になった。
ラフルオロエチレン粒子と接着剤と水を混合した懸濁液
を成形体表面に噴霧塗布し、その後加熱硬化することに
よって得られるが、その場合、ポリテトラフルオロエチ
レン粒子を接着剤の加熱硬化によって固着させることに
より、表面コーティング層が形成される。懸濁液を調整
するときは、ポリテトラフルオロエチレン粒子は水に濡
れないことが知られており、ポリテトラフルオロエチレ
ン粒子と水の濡れを良くし懸濁液の調整を容易にするた
めにエチルアルコールを添加するのが有利である。その
場合、ポリテトラフルオロエチレン粒子と接着剤と水と
エチルアルコールの混合比ヲ、５：０．１〜５：１０〜
５０：１〜５ にした場合が最良の結果になった。
本発明に従い、ガラス転移点１９０℃の耐熱性合成樹脂
ポリサルホンのメルトフローインデックスが異なる２グ
レードを一方の粉砕産物が安息角３４°見掛密度０．４
９ｇ／ｃｎ？、他方の粉砕産物が安息角３１°見掛密度
０．４６ｇ／ｃｄになるように粉砕機により粉砕した。
ポリサルホンのメルトフローインデックスが異なる２グ
レードを一方の粉砕産物が安息角３４°見掛密度０．４
９ｇ／ｃｎ？、他方の粉砕産物が安息角３１°見掛密度
０．４６ｇ／ｃｄになるように粉砕機により粉砕した。
この２者を２：３の割合で混合し、次にその混合物を成
形体になる金型に振動充填し、被せ蓋をし、この金型を
電気乾燥機に入れ、電気乾燥機内の空気温度が２３０℃
になるように調節し、金型の中の樹脂温度が２２０℃に
なったときに加熱を止め、電気乾燥機から金型を取り出
し、樹脂温度が１００℃以下になってから焼結した成形
体を取り出した。
形体になる金型に振動充填し、被せ蓋をし、この金型を
電気乾燥機に入れ、電気乾燥機内の空気温度が２３０℃
になるように調節し、金型の中の樹脂温度が２２０℃に
なったときに加熱を止め、電気乾燥機から金型を取り出
し、樹脂温度が１００℃以下になってから焼結した成形
体を取り出した。
その成形体表面にポリテトラフルオロエチレン粒子が５
部、水系接着剤が１部、水が１３部、エチルアルコール
が１部の割合で混合した懸濁液をスプレーにより塗布し
、その後１８０℃に調節した電気乾燥機に３０分間入れ
接着剤を硬化させたフィルタエレメントを得た。
部、水系接着剤が１部、水が１３部、エチルアルコール
が１部の割合で混合した懸濁液をスプレーにより塗布し
、その後１８０℃に調節した電気乾燥機に３０分間入れ
接着剤を硬化させたフィルタエレメントを得た。
第１図において、集塵機１の内部に前記した本発明の方
法で製造された複数のフィルタエレメント２が配置され
ている。含塵ガスは入口３より集塵機１内に流入し、脱
塵されたガスは出口４より流出する。５は除塵された粉
塵用排出ホッパーそして６はその取出口である。各フィ
ルタエレメント２の詳細を第２図に示す、フィルタエレ
メント２は、第４図に示すように、もみの本状断面を有
するが、本発明はこの断面形状に限定されるものではな
い。フィルタエレメントのヘッド７には、第３図に示す
ように、脱塵ガス導出口８があり、第１図に示す出口４
に通じている。よって、フィルタエレメント２により脱
塵されたガスは、その内部空間を通り導出口８を経て出
口４に達する。
法で製造された複数のフィルタエレメント２が配置され
ている。含塵ガスは入口３より集塵機１内に流入し、脱
塵されたガスは出口４より流出する。５は除塵された粉
塵用排出ホッパーそして６はその取出口である。各フィ
ルタエレメント２の詳細を第２図に示す、フィルタエレ
メント２は、第４図に示すように、もみの本状断面を有
するが、本発明はこの断面形状に限定されるものではな
い。フィルタエレメントのヘッド７には、第３図に示す
ように、脱塵ガス導出口８があり、第１図に示す出口４
に通じている。よって、フィルタエレメント２により脱
塵されたガスは、その内部空間を通り導出口８を経て出
口４に達する。
上記の集塵機を用い１石灰石の微粉（平均怪約１３μｍ
）を２０ ｇ ／ ｒｒｉを含み温度が１６０℃である
含塵空気を導入し、濾過速度１ ｍ ／ ｗｉｎで連続
２９時間濾過させた。この間、フィルタエレメントの表
面に堆積する粉塵を払い落す方法として通常の逆洗方法
を用い、５ｋｇ／ｃｄの圧縮空気を作動時間 ０．０５
秒、休止時間３０秒の間隔で作動させた。フィルタエレ
メントを通過した後の空気はおよそ０．４５■／ｒｄの
含塵濃度であり、また圧力損失はおよそ２５０ａｍＡｑ
であり、良好な集塵成績が得られ、この間エレメントの
破損などのトラブルも無く運転できた。
）を２０ ｇ ／ ｒｒｉを含み温度が１６０℃である
含塵空気を導入し、濾過速度１ ｍ ／ ｗｉｎで連続
２９時間濾過させた。この間、フィルタエレメントの表
面に堆積する粉塵を払い落す方法として通常の逆洗方法
を用い、５ｋｇ／ｃｄの圧縮空気を作動時間 ０．０５
秒、休止時間３０秒の間隔で作動させた。フィルタエレ
メントを通過した後の空気はおよそ０．４５■／ｒｄの
含塵濃度であり、また圧力損失はおよそ２５０ａｍＡｑ
であり、良好な集塵成績が得られ、この間エレメントの
破損などのトラブルも無く運転できた。
本発明によるフィルタエレメントは、常温以上１６０℃
以下の温度において変形せずに自立形状を保ち、堆積粒
子の払い落しが容易であり、目詰まりを起こさず、加圧
空気による間欠逆洗払い落しに際しても破損することは
ない。本発明によるフィルタエレメントは、常温以上１
６０’Ｃ以下の温度の含塵ガスから粒子を分離捕集する
集塵機に、例えば工場における製品捕集や環境保全のた
めの集塵機に、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等の排気中
に含まれる粉塵を捕集する集塵機に組み込み使用され、
それによってもたらされる産業上の効果は多大である。
以下の温度において変形せずに自立形状を保ち、堆積粒
子の払い落しが容易であり、目詰まりを起こさず、加圧
空気による間欠逆洗払い落しに際しても破損することは
ない。本発明によるフィルタエレメントは、常温以上１
６０’Ｃ以下の温度の含塵ガスから粒子を分離捕集する
集塵機に、例えば工場における製品捕集や環境保全のた
めの集塵機に、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等の排気中
に含まれる粉塵を捕集する集塵機に組み込み使用され、
それによってもたらされる産業上の効果は多大である。
第１図は本発明により製作したフィルタエレメントを用
いる集塵機の図式図、第２図はフィルタエレメントの正
面図、第３図は同エレメントの上面図、第４図は第２図
のＸ−Ｘ線による断面図である。 １・・・集塵機 ２・・・フィルタエレメント
いる集塵機の図式図、第２図はフィルタエレメントの正
面図、第３図は同エレメントの上面図、第４図は第２図
のＸ−Ｘ線による断面図である。 １・・・集塵機 ２・・・フィルタエレメント
Claims (3)
- （１）常温以上１６０℃以下の含塵ガスから粒子を分離
捕集する集塵機に用いるフィルタエレメントの製造方法
において、ポリサルホン、ポリエーテルスルホンおよび
ポリフェニレンサルファイドのうちから選ばれた１種類
の耐熱性合成樹脂、又は前記選ばれた１種類を主成分と
する耐熱性合成樹脂であって、メルトフローインデック
スの異なる２グレード以上のものをそれぞれ機械的に粉
砕し、そのうち１グレードが２０〜８０重量％になるよ
うに混合した後、金型に充填し、結晶性樹脂の場合はそ
の融点の±１０℃の温度範囲において、非結晶性樹脂の
場合はそのガラス転移点より高くかつそれより４０℃を
越えない温度範囲において、加熱焼結して連通多孔質成
形体を形成し、ポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬
化性合成樹脂からなる接着剤と水とを混合した懸濁液を
該成形体表面に噴霧塗布し、加熱硬化させることを特徴
とするフィルタエレメントの製造方法。 - （２）前記耐熱性合成樹脂を安息角が２５°〜４０°、
見掛密度が０．４〜０．６ｇ／ｃｍ＾３になるように機
械的粉砕することを特徴とする、請求項１記載のフィル
タエレメントの製造方法。 - （３）前記懸濁液がポリテトラフルオロエチレン粒子と
熱硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とエチルアルコー
ルとを混合してなることを特徴とする、請求項１又は２
記載のフィルタエレメントの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098899A JP2547251B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
| US07/494,052 US5080847A (en) | 1989-04-20 | 1990-03-15 | Manufacturing method of filter element for dust collector |
| CA002012625A CA2012625C (en) | 1989-04-20 | 1990-03-20 | Manufacturing method of filter element for dust collector |
| EP90105394A EP0393374B1 (en) | 1989-04-20 | 1990-03-22 | Manufacturing method of filter element for dust collector |
| DE69009577T DE69009577T2 (de) | 1989-04-20 | 1990-03-22 | Methode zur Herstellung eines Filterelementes für Staubsammler. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098899A JP2547251B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277520A true JPH02277520A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2547251B2 JP2547251B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=14231977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098899A Expired - Lifetime JP2547251B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5080847A (ja) |
| EP (1) | EP0393374B1 (ja) |
| JP (1) | JP2547251B2 (ja) |
| CA (1) | CA2012625C (ja) |
| DE (1) | DE69009577T2 (ja) |
Cited By (1)
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| JP2019511359A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-04-25 | ヘルディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルターテヒニーク | フィルター要素 |
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| US5992335A (en) * | 1996-09-13 | 1999-11-30 | Nkk Corporation | Method of blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
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| DE69812341T2 (de) * | 1997-04-24 | 2003-12-11 | Porex Int Corp | Poröse gesinterte kunststoffprodukte und verfahren zur herstellung |
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| WO2015134860A1 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures |
| WO2017142789A2 (en) | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Baldwin Filters, Inc. | Surface coated filter and method |
| JP2020082072A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日鉄鉱業株式会社 | 塗工液 |
| WO2024048781A1 (en) * | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Method to form a dust collecting layer on a porous body without using a binder |
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| AT216209B (de) * | 1958-05-28 | 1961-07-10 | Jungfer Akkumulatoren | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer mikroporösen Kunststoffbahn |
| DE1794241A1 (de) * | 1967-10-04 | 1971-10-21 | Polymer Corp | Poroese Kunststoff-Formkoerper und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
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| DE3413213A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien |
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-
1989
- 1989-04-20 JP JP1098899A patent/JP2547251B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-15 US US07/494,052 patent/US5080847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-20 CA CA002012625A patent/CA2012625C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-22 EP EP90105394A patent/EP0393374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-22 DE DE69009577T patent/DE69009577T2/de not_active Expired - Lifetime
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| JP2019511359A (ja) * | 2016-03-18 | 2019-04-25 | ヘルディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルターテヒニーク | フィルター要素 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547251B2 (ja) | 1996-10-23 |
| EP0393374A2 (en) | 1990-10-24 |
| US5080847A (en) | 1992-01-14 |
| CA2012625A1 (en) | 1990-10-20 |
| DE69009577T2 (de) | 1994-11-03 |
| DE69009577D1 (de) | 1994-07-14 |
| EP0393374A3 (en) | 1990-12-27 |
| CA2012625C (en) | 1999-12-07 |
| EP0393374B1 (en) | 1994-06-08 |
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