JPH02276838A - 改良された耐押出性を有するエラストマー配合物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明の技術分野 本発明は高いモジュラス、耐油性、熱安定性及び耐押出
性（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を具
備するように、エラストマーを配合することによって形
成される配合物に関する。かような配合物は油井パッカ
ー（ｐａｃｋｅｒ）並びに他の環境において、又は高温
及び高度な機械的応力への暴露が支配的である引張装置
（ｄｒａｆｔ　ｇｅａｒ）のパッド（ｐａｄ）のような
製品において、実用性を有している。収積のエラストマ
ーの耐押出性を改善する方法も提供される。 本発明を要約すれば、本発明により提供される改良され
た耐押出性を有する硬化性エラストマー組成物は、約５
０ないし９０重量部の、天然及び合成ゴム及びそれらの
配合物から選択されたゴムＤｒに腔１ｎｙ−い１ζｎ紫
番緘ｎ　丁ら７に岬−イロック及び結晶性ブロックを含
むブロック共重合体の均質な配合物から成り、及び本発
明により提供される硬化性のエラストマー組成物の耐押
出性を改善する方法は、天然及び合成ゴム及びそれらの
配合物から成る部類から選択されたエラストマーを、エ
ラストマーブロック及び結晶性ブロックを含むブロック
共重合体と共に配合して混合物を形成し、次いでその混
合物を硬化する工程から成ることである。本発明による
エラストマー組成物は特に油井パッカーとして有用性を
有している。 本発明の技術的背景 特定の結果を得るためにエラストマーを他のエラストマ
ー並びに非エラストマーと配合することは周知である。 しかるに、現存するエラストマーかも良好な性能を得る
ためＩこ新規組成物が必要とされる多大の用途がまだ存
在している。 改善された機械的性質を与える最近の一つの発見が欧州
公開特許出願第１７８．７５２号に記載されている。そ
こに開示された発明は低分子量液状テレケリツク（Ｌｅ
ｌｅｃｈｅｌｉｃ）重合体を添加することにより、耐摩
耗性及び熱時機械的性質の点で未改質のゴムと同様に良
好であるか又はもっと良好である高度な伸張性のある製
品を製造する、各種のゴムの改質を含んでいる。 改質されるゴムは天然ゴム及び各種の慣用の合成ゴムを
含んでいる。添加されたテレケリツク重合体はカルボキ
シル、アミン、ヒドロキシ、エポキシ及びそれらの改質
物を含む各種の官能基を含んでいる。二種を一緒に配合
するために反応性金属化合物、有機−金属化合物及び多
官能性エポキシドを含むカップリング剤が使用される。 本発明はテレケリツク重合体の添加に頼らず、又カップ
リング剤をも必要としない。エラストマーと配合される
材料は米国特許第３．８３８，１０８号に記載されたブ
ロック共重合体である。登録された譲受人に所有された
この特許は、陰イオン的に重合したオレフィン及び他の
単量体及びナイロン形成、尿素形成、ウレタン形成、イ
ミド形成等を含む各種の単量体からの結晶性ブロックか
ら成るブロック共重合体を記載している。 これらのブロック共重合体は１２年以上前に開示された
という事実にも拘らず、現在までそれが成極のエラスト
マーと配合されて改善された機械的性質を提供すること
ができることは認められていなかった。 本発明の記述 本発明の硬化性のエラストマー組成物は改善された耐押
出性を有し、及び約５０ないし約９０重量部の、天然ゴ
ム及び合成ゴム及びそれらの配合物から成る部類から選
択されたゴム、及び約１０ないし約５０重量部の、エラ
ストマー的ブロック及び結晶性ブロックを含むブロック
共重合体から成り、合計してエラストマー１００部を構
成する均質な配合物から成る。 本発明は又約５０ないし約９０重量部の、天然ゴム及び
合成ゴム及びそれらの配合物から成る部類から選択され
たゴムを、約１０ないし約５０重量部の、エラストマー
的ブロック及び結晶性ブロックを含むブロック共重合体
と配合して混合物を形成する第一段階から成る、硬化性
エラストマー組成物の耐押出性を改善する方法を提供す
る。次いで混合物はゴムに慣用の条件下で硬化される。 本発明を実行する好適な方法 上記のように本発明はゴムと硬化性ブロック共重合体の
配合物を含むエラストマー組成物を提供する。ゴム又は
エラストマーは重量平均分子量が約ｓｏ、ｏｏｏないし
５００，０００の程度の高分子量を有している。 適当なエラストマーは天然ゴム、合成ポリイソプレンゴ
ム、スチレンブタジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）、ポリブタ
ジェン、ブチルゴム、ネオプレン、エチレン／プロピレ
ンゴム、エチレン／プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）
、アクリロニトリルブタジェンゴム、シリコンゴム、フ
ルオロエラストマーエチレンアクリルゴム、エチレン酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エビクロロヒドリンゴム
、塩化ポリエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム、水素化ニトリルゴム、テトラフルオロエチレン
／プロピレンゴム等を含んでいる。特に適当なゴムはア
クリロニトリル／ブタジェンゴム、ＥＰＤＭ及びＳＢＲ
を含む。 硬化性のブロック共重合体は陰イオン的に重合し得るゴ
ム形成単量体及び半結晶性又は結晶性ブロックを提供す
る熱可塑性プラスチックから成る。 この部類の好適な重合体は重量平均分子量が約３０００
ないし１００，０００である１、４−及び１゜２−ポリ
ブタジェン及びポリ力グロラクタムのブロック共重合体
である。それらはファイヤストーンψタイヤ・アンド書
ラバー（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ　Ｔｉｒｅ　ａｎｄ　Ｒｕ
ｂｂｅｒ）社からマラン（ＭＡＲＡＮ）樹脂として市販
されている、低分子量のナイロンブロック共重合体を形
成する。ナイロン含量は組成の約２０％ないし約８０％
の範囲に亙ることができる。 これらのブロック共重合体の製造は前述の米国特許第３
，８３８，１０８号に詳細に記載されており、参照とし
て参考とされたい。その方法はインシネート又はインチ
オシアネートで末端をキャップし、次いでラクタム又は
他の単量体と反応した、オレフィン又は他の単量体の陰
イオン性重合を含む。又ここに登録された譲受人の所有
に係る、継続する米国特許第４，０７０，３４４号は、
末端をキャップした重合体とアミドとの反応に続いて加
水分解による第一アミン末端重合体を製造することを要
する改善された方法を教示している。この重合体は極め
て安定であり、インシアネートの存在において引き続き
ラクタム又は他の単量体と反応してブロック共重合体を
与えることができる。 ポリブタジェン以外に、重合してブロックの基本１重合
体を形成することができる他の単量体はジエン又はビニ
ル置換芳香族、夫々例えば１．３−ブタジェン及びスチ
レンのような広範囲の物質を含んでいる。一般に陰イオ
ン重合を行うことができる任意の単量体を使用すること
ができる。これらの単量体の幾つかは少なくとも一つの
オレフィン基を含むので一般にオレフィンとして分類さ
れ、下記式： ％式％ 上式中、Ｒは水素、アルキル、シクロアルキル、芳香族
環又は置換された芳香族環である、によって表すことが
できる。 陰イオン的に重合できる他の単量体は下記式：％式％ 上式中、ＡはＯ又はＳであり、ＲはＨ又は１ないし１５
までの炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基
である、 ５）ＲＣＨ−Ａ、但しＡはＯ又はＳであり、Ｒは１ない
し１５までの炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳
香族基である、 −Ａ 上式中、Ａは０又はＳであり、Ｒは１ないし１５までの
炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基である
、 ８）（Ｒ）ｚｃ−ｓ、但しＲは１ないし１５までの炭素
原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基である、 で表すことができる。 式５．６．７及び８によって表されるような単量体は本
発明において好適である。かような単量体の例はエチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、スチレンオキシド、
エチレンスルフィド、プロピレンスルフィド、スチレン
スルフィド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド
、イソブチルアルデヒド、ｎ−カプロアルデヒド、アセ
トチオアルデヒド、プロピオンチオアルデヒド、インブ
チルチオアルデヒド、ｎ−カプロチオアルデヒド、３−
ジメチルオキシシクロブタン、３−ジエチルオキシシク
ロブタン、３−メチルエチルオキシシクロブタン、メチ
ルエチルチオケトン、メチルイソプロピルチオケトン及
びジエチルチオケトンを含む。弐８番によって示される
適当な単量体は二個のフェニルのような大きい基を含ま
ないが、これはかような単量体は恐らくは立体障害のた
めに重合し難いからである。 基本重合体を製造するのに一般に使用される他の単量体
は、共役ジエン類及びビニル置換芳香族化合物である。 共役ジエンは通常４ないし１２炭素原子、及び好適には
４ないし８炭素原子を含んでいる。かようなジエンの例
は１．３−ブタジェン；イソプレン；２．３−ジメチル
−１，３−ブタジェン；２−メチル−１，３−ペンタジ
ェン：３゜４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン；４，
５−ジエチル−１，３−才クタジエン；３−ブチル−１
゜３−才クタジエン：フェニルー１．３−ブタジェン等
を含む。ビニル置換芳香族化合物はスチレン、ｌ−ビニ
ルナフタレン、２−ビニルナフタレン、及びそれらに結
合した置換基中の炭素原子の総数が一般に１２よりも大
きくない、アルキル、シクロアルキル、アリール、アル
カリール、及びアラルキル誘導体を含む。かような化合
物の例は３メチルスチレン；アルファーメチルスチレン
：４−ｎ−プロピルスチレン；４−

【−ブチルスチレン
；４−＋’デシルスチレン：４−シクロへキシルスチレ
ン：２−エチル−４−ベンジルスチレン；４−メトキシ
スチレン；４−ジメチルアミノスチレン；３，５−ジフ
ェノキシスチレン；４−ｐ−トリスチレン：４−７エニ
ルスチレン；４，５ジメチル−１−ビニルナフタレン；
３−ｎ−プロピル２−ビニルナフタレン等を含む。 共役ジエン及びビニル置換芳香族化合物並びにここに挙
げた多くの他の化合物は、一般に単独又は混合物として
重合して基本重合体として役立つホモポリマー、共重合
体又はブロック共重合体を形成することができる。好適
なジエンは１．３−ブタジェン及びイソプレンであり、
好適なビニル置換芳香族単量体はスチレン、アルファー
メチルスチレン及び４−ｔ−ブチルスチレンである。好
適な基本共重合体はスチレン−ブタジェンである。 更に使用できる単量体の他の部類は２−ビニル−ピリジ
ン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、３−エ
チル−５−ビニルピリジン、３−メチル−５−ビニルピ
リジン、３．５−ジエチル−５−ビニルピリジン、及び
類似したモノ−及びジー置換アルケニルピリジン及び２
−ビニルキノリン、３−ビニルキノリン、４−ビニルキ
ノリン等のような同様なキノリン類のような、少なくと
も一つのビニル又はアルファメチルビニル基を含むピリ
ジン及びキノリン誘導体のような複素環式窒素含有単量
体である。一般に各種のビニル置換ピリジン及びビニル
置換キノリンも好適な単量体である。 第二のブロックの添加で重合を終了するために、米国特
許率３．８３８，１０８号に開示された前述のインシア
ネート−反応性単量体又は単量体基の任意のものが、尿
素、ウレタン、ウレタン−尿素、イミド、チオ尿素、チ
オウレタン等のようなラクタムの代わりに使用すること
ができる。これは−般に各々が特許第３．８３８．１０
８号に充分に示されたように、インシアネート末端基本
重合体に対して反応性である活性水素を含むという事実
を有している。勿論であるが、第ニブロックを形成する
単量体は活性水素を有するものであると記述できるが、
その単量体は基本重合体中に存在する重合体を形成する
ために利用されるものではない。 本発明のエラストマー組成物は約５０ないし約９０重量
部の、第一の、又は非改質エラストマー及び約１０ない
し約５０重量部のブロック共重合体から成り、合計して
１００部を構成する。通常未改質のエラストマーと配合
される充填剤、補強剤、硬化剤、促進剤、酸化防止剤、
加工助剤等を含む他の成分も、使用されるままに添加す
ることができる。これらの成分の存在がブロック共重合
体の添加により得られる性質に影響を及ぼさない限り、
本発明は何等かの特定の添加成分又はその量に制限を加
えるものではない。 更にエラストマー組成物の所望の性質に積極的な効果を
示した、金属ジメタクリレートを添加することができる
。好適な化合物は亜鉛ジメタクリレート及びマダイ・ン
ウムジメタクリレートである。 これらの化合物の製造は米国特許第４，５００，４６６
号に記載されており、一方モジュラスを増大させる目的
のための硬化性ゴム組成物の添加は米国特許第４，７２
０．５２６号に記載されており、これらの特許を参照し
て参考とされたい。使用できる金属メタクリレートの量
はゴム１００部当たり（ｐｈｒ）約０ないし約５０部の
範囲にあり、硬化の前の配合の間に添加される。金属ジ
メタクリレートの量が例えば２０ｐｈｒを超えて増加す
る場合は、充填剤、特にカーボンブラ・ンクの量を減ら
すことが望ましい。 本発明の方法は約５０ないし約９０重量部の未改質エラ
ストマーを約１０ないし約５０重量部のブロック共重合
体と共に配合して混合物を形成し、次いで混合物を１４
０’ないし１７５°Ｃで０．１ないし８時間硬化する段
階を含む。配合はブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）
、パンバリ（Ｂａｎｂｕｒｙ）、二本腕混練機等のよう
な標準的な混合装置中で行われ、通常約３ないし１０分
間を要する。こうした配合又は混合は丁度任意のゴム組
成物で必要なように必要であるが、本発明は所与の装置
又は混合時間を特に限定しない。ブロック共重合体への
金属ジメタクリレートの添加は、ゴムの配合の際の粉末
成分の添加の場合に慣用の方式で行われる。 本発明の実際及び得られる改善された性質を呈示するた
めに、３１のエラストマー組成物を製造し、硬化し、そ
して試験した。最初の四種の処方は第１表に示されてお
り、総ての部は一つを除いてｐｈｒで表示されている。 実施例筒４の場合、１０部のアクリロニトリル／ブタジ
ェンゴムは実施例筒３におけるように同量の添加剤及び
硬化剤を使用するために等重量のフラン樹脂添加剤で置
き換えられた。こうして実施例筒４の場合は、ゴム含量
は二成分、即ちアクリロニトリル／ブタジェンゴム及び
フラン樹脂から構成された。実施例第４中においてアク
リロニトリル／ブタジェンゴムを１００部に調節するた
めに、フラン樹脂含量は下記の第■表に見られるような
方式で１１．１ｐｈｒと表現することができる。 残りの実施例５−３１において、使用されるフラン樹脂
の量は未改質のエラストマー５０ないし９０部に対して
合計１００部となるよう１０ないし５０重量部の範囲で
あった、即ちフランの添加はｐｈｒを基準としてではな
く、エラストマー含量の一成分として為された。ブタジ
ェン共重合体含量はｐｈｒ又はエラストマーの重量部で
表現することができるが、後者の方式が好適である。総
ての他の成分、及び特に金属ジメタクリレートはｐｈｒ
で表示された。 第　　　　■　　　　表 成　分　　　　　　　　　　　　　実施例筒１ＥＰＤＭ
　　　　　　　　　　　　　　　１００ヒバロン（Ｈｙ
ｐａｌｏｎ）４０’　　　　　　　　　　　　　５イル
ガノツクス（ｌｒｇａｎｏｘ）１０７６”　　　　　　
　　　、　５カーボンブラツク　　　　　　　　　　　
１５０マラン樹脂。 亜鉛ジメタクリレート　　　　　　　　　　２０リコン
１５３’　　　　　　　　　　　　　　　　２０Ｓｂ２
０．　　　　　　　　　　　　　　　　　５ステアリン
酸亜鉛　　　　　　　　　　　　７ＨＶＡ−２”　　　
　　　　　　　　　　　　　２．０ダイカツプ（Ｄｉｅ
−ｃｕｐ）４０Ｃ’　　　　　　　　　　４　、０合計
　　　　　　　　　　　３１３．５アクリロニトリル／
ブタジエンゴム 成　分　　　　　　　　　　　　　実施例第３クリナツ
ク（Ｋｒｙｎａｃ）８２５’　　　　　　　　　ｌ　Ｏ
Ｏ亜鉛ジメタクリレート　　　　　　　　　　３０マラ
ン樹脂゛ ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　５ポリガー
ド（Ｐｏｌｙｇａｒｄ）’　　　　　　　　　　　　　
Ｉ　、　５カーボンブラツク　　　　　　　　　　　　
５０ヴアルカツプ（Ｖｕｌｃｕｐ）４０Ｋ　Ｅ　’　　
　　　　　　３　、５アルタツクス（Ａｌｔａｘ）’　
　　　　　　　　　　　２　、０合計　　　　　　　　
　　　　　１９２実施例第２ ．５ ２．０ ４．０ ３０３．５ 素材 実施例筒４ １．５ ３．５ ２．０ 第　　　工　　　表　（続　き　） ａ）タロロスルホン化ＥＰＤＭ ｂ）チバーガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）社による
高分子量酸化防止剤の登録商標 Ｃ）明細書中に記載あり ｄ）液状１．２−ポリブタジェン ｅ）デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）製ビスーメタフェニレン
ジマレイミドｒ）ハーキュルズ（Ｈｅｒｃｕ　１ｅｓ）
社によるジクミルペルオキンド加硫剤の登録商標 ｇ）アクリロニトリル／ブタジェンゴムｈ）ユニロイヤ
ル・ケミカル（Ｕｎｉｒｏｙａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）
社によるアルキル化アリールホスファイト混合物の登録
商標ｌ）ハーキュルズ社の加硫剤、バーゲス（Ｂｕｒｇ
ｅｓｓ）４０　Ｋ　Ｅクレー上の４０％σ、α′−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼンｊ）
グツドイヤタイヤ・アンド・ラバー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ
　Ｔｉｒｅ　ａｎｄ　Ｒｕｂｂｅｒ）社によるベンゾチ
アジルジスルフィドの登録商標実施例第１及び第２の場
合、ＥＰＤＥＭゴムが未改質エラストマーとして選択さ
れた；実施例環３及び４の場合はアクリロニトリル／ブ
タジェンゴム（ＮＢＲ）が選択された。実施例第１１対
照物はコロラド・ケミカル（Ｃｏｌｏｒａｄｏ　Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ）からリコン（Ｒｉｃｏｎ）　１５３として
入手できる２０ｐｈｒの液状１．２−ポリブタジェンを
含んでいた。 この素材は高い架橋密度を達成し、その結果収挿のパッ
カー組成物に高いモジュラスをもたらす利便性が周知で
ある。比較のため実施例環２は１Ｏｐｈｒのフラン樹脂
（ポリブタジェン／ナイロンブロック共重合体）を含ん
でいた。実施例環３の場合は、対照としてブロック共重
合体は使用されなかったが、実施例環４は１１．１ｐｈ
ｒのフラン樹脂を含んでいた。 硬化剤以外の総ての材料を“Ｂ　”パンバリのような密
閉式ミキサー中に添加し、３Ｑｒｐｍで５ないし６分間
混合することによって組成物を製造した。バッチを約１
７０°Ｃの最終温度に落とした。 次いで硬化剤を開放形ロール機上で添加し、次いで試料
を圧延してシートとし１６０°Ｃで３０分間硬化した。 ムーニー粘度を測定し第■表に応力歪的性質と共に報告
した。同様にショアー゛″Ａ”硬度、環状引裂強度及び
ＭＡＯＥＴ　（変形環状オリフィス押出試験−Ｍｏｄｉ
ｆｉｅｄ　Ａｎｎｕｌａｒ　０ｒｉｆｉｃｅ　ＥｘＬｒ
ｕｓｉｏｎ　Ｔｅ５ｔ）目視等級（Ｖｉｓｕａｌ　Ｒａ
ｔｉｎｇ）が報告された。ＭＡＯＥＴは耐押出性を測定
する特殊な試験であり、円形の底部を有し、及び又試験
ジグの内壁とピストンの間にやや大きい環状の空間が設
けられている変形ピストンを使用する。それはＡＳＴＭ
圧縮セット・ボタン・パレット（ｃｏｍｐｒｅｓｉｏｎ
　ｓｅｔ　ｂｕｔｔｏｎ　ｐａｌｌｅｔ）上に１４９°
Ｃで３０分間目視等級方式は試験試料を評価するために
使用され、ｌは良好でｌＯは不良を表す。試験及び等扱
方式の完全な記述は゛油井パッカー用途用の耐押出性の
評価のための試験（Ｔｅｓｔ　ｆｏｒ　Ｅｖａｌｕａｔ
ｉｎｇ　Ｅｘｉｒｕｓｉｏｎ　Ｒｅ５ｉｓｔａｎｃｅ　
ｆｏｒ　Ｏｉｌ　Ｗｅｌｌ　Ｐａｃｋｅｒ　Ａｐｐｌｉ
ｃａｔｉｏｎｓ）”　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１５３巻、１２３９
−１２６０頁（１９８０）に記載されており、参照して
参考とされたい。 第　　　■　　　表 実施例１　実施例２ ＥＰＤＭ　　　　　　　１００　　　ｔｏ。 ＮＢＲ− リコン１５３　　　　　２０ フラン　　　　　　　　−−１０ 亜鉛ジメタクリレート　２０　　２０ 性質 ＭＬ／４　ｔｏｏｏＯ４３ 応カー歪。 ２０％モジュラス（ＭＰａ）　　５．１１００％モジュ
ラスＱ＋ｐａ） 引張強度（ＭＰａ）　　　　　　８　、６％伸び　　　
　　　　　８０ ショアー“Ａ″硬度２３°０９４ 圧縮永久歪 ７０時間、１００°Ｃ３３，６ 環状引裂強度２３°Ｏ（ＭＰａ）　ｌ　−５ＭＡＯＥＴ
目視等級１ １０” ３．１ ８．２ １０１８ ３０，４ ２，１ ａ）１６０°Ｃで３０分間硬化した ｂ）６９ＭＰａ／３０分／１４９°Ｃ ｃ）５０％モジュラス 実施例３　実施例４ １　１．１ ｌＯ ７，２’　　　９．９゜ １４．０　　１６．０ １９．８　　１８．７ ３７．６ ３４．４ 第■表に報告された結果から確定されるように、ＥＰＤ
Ｍ組成物の耐押出性は液状１．２−ポリブタジェン（実
施側塔１）の代わりにブロック共重合体（実施側塔２）
を用いることＩこよって著しく改善された。ＮＢＲ対照
品（実施側塔３）はＥＰＤＭ／ブロック共重合体配合物
よりもむしろ良好な耐押出性を持っていたが、本発明に
よるブロック共重合体と配合すると（実施側塔４）、耐
押出性は更に向上した。他の物理的性質はブロック共重
合体を配合しなかったエラストマーとほぼ同等であるか
又は改善された。 第■表においては、ＥＰＤＭゴムを基材とした更に四種
のエラストマー組成物が、対照としてのＥＰＤＭ単独（
実施側塔５）とＥＰＤＭとフラン樹脂及び亜鉛ジメタク
リレートとの配合物の間を比較できるように報告されて
いる。実施側塔５及び６の場合には、ＥＰＤＭゴムはフ
ラン樹脂単独の効果を示すためにフラン樹脂を加え又は
加えずに配合された。実施側塔７及び８の場合には、Ｅ
ＰＤＭゴムは各々フラン樹脂を加え又は加えずに２０ｐ
ｈｒの亜鉛ジメタクリレートと配合された。 こうして添加剤を含まないＥＰＤＭ；一種又は他の添加
剤単独及び両方の添加剤を含むＥＰＤＭを比較すること
ができる。 成　分　　　　　　実施例５　実施例６　実施例７　実
施例８ＥＰＤＭ　　　　　　　１００　　１００　　１
００　　１００イルガノツクス１０７６“　　　　、５
　　　　．５　　　　．５　　　　．５カーボンブラツ
ク　　１５０　　１５０　　１５０　　１５０マラン樹
脂’　　　　　　−−１０１０亜鉛ジメタクリレート　
−一　　　　　　　　２０　　２０ステアリンン酸亜鉛
　　　７　　　７　　　７　　　７ＨＶＡ−２ｃ２　　
　　２　　　　２　　　　２ａ）高分子量酸化防止剤の
チバーハイギー社の登録商標ｂ）明細書中に記載 Ｃ）デュポン製、ビス−メタ−フェニレンジマレイミド
ｄ）ハーキュルズ社製の加硫剤、バーゲス４０ＫＥクレ
ー上の４０％α。 σ１ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベン
ゼン組成物は実施側塔１−４に記載されたように製造さ
れ及び硬化された。ＭＡＯＥＴ耐押出性を含む物理的性
質が測定され、第■表に報告されている。 実施例５ ＥＰＤＭ　　　　　　　１００ フラン　　　　　　　−０− 亜鉛ジメタクリレート　−〇一 実施例６　実施例７　実施例８ Ｏ 性質 ＭＬ／４１００℃１４７−９１３５．６１３２．１１１
８．２応カー歪。 ２０％モジュラス（ＭＰａ） ５０％モジュラス（ＭＰａ） ２．４ ４．４ ２．９　　　２．９　　　３．５ ４．９　　５゜０　　５．６ ンヨアー“Ａ”硬度２３°０８７ 圧縮永久歪 ７０時間、１００℃　　１７，６ ２３．６ ２７．６ ２７．９ ＭＡＯＥＴ目視等級５ ａ）１６０℃で３０分間硬化した ｂ）６９ＭＰａ／３０分／１４９°Ｃ 第■表に報告された結果から確定されるように、ＥＰＤ
Ｍ組成物の耐押出性はフラン樹脂（実施側塔６）又は亜
鉛ジメタクリレート（実施側塔７）のいずれか又は両者
（実施側塔８）の添加によって面著に改善される。他の
物理的性質もいずれか又は両者の存在によって又改善さ
れた。 第７表においては、ＥＰＤＭゴムを基材とした更に四種
のエラストマー組成物が報告された。実施例９はフラン
樹脂と亜鉛ジメタクリレートを含まない対照品であった
：実施例１０及び１１の両者は亜鉛ジメタクリレートを
含まず異なる量のフラン樹脂を含んでおり、及び実施例
１２及び１３は各々フラン樹脂を含まずに亜鉛ジメタク
リレートを含んでいた。 第 ■ 表 第 ■ 表 成　分　　　　　　実施例　実施例　実施例　実施例　
実施例ＥＰＤＭ　　　　　　　１００　１００　１００
　１００　１００イルガノンクス１０７６“　　　、５
　　　．５　　．５　　　．５　　　．５カーボンブラ
ツク　　１５０　１５０　１５０　１５０　１５０マラ
ン樹脂’　　　　　　　−−１０２０−−１０亜鉛ジメ
タクリレート　−−−−−−２０２０ステアリン酸亜鉛
　　　　５５５５５ ＨＶＡ−２″２　　　２　　　２　　　２　　　２ヴア
ルカツプ４０ＫＥ’　　　４．５　　４．５　　４．５
　　４．５　　４．５合計　　　　　２６２　２７２　
２８２　２８２　２９２ａ）高分子量酸化防止剤のチバ
ーハイギー社の登録商標ｂ）明細書中に記載 Ｃ）デュポン族、ビス−メタ−フェニレンジマレイミド
ｄ）ハーキュルズ社製の加硫剤、バーゲス４０ＫＥクレ
ー上の４０％α。 αゝビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベン
ゼン実施例第１−４に記載されたようにして組成物を製
造し、ＭＡＯＥＴ耐押出性を含む物理的性質が測定され
、第■表に報告されている。 実施例　実施例　実施例　実施例　実施例９　　１０　
　　Ｉｆ　　　１２　　１３ＥＰＤＭ　　　　　　　　
　　１００ マラン　　　　　　　−〇− 亜鉛ジメタクリレート　−〇− 性質 ＭＬ／４１００℃ １３６．６　　１１９．８　　１０７．７　　１１８．
３　１１０．７応カー歪。 ５０％モジュラス（ＭＰａ）　　３．９１００％モジュ
ラス（ＭＰａ）　８．８５．７ １０．１ ６．４ ６．８ １１．５ ８．０ 引張強度（ＭＰａ）　　　　　　８５ ％伸び　　　　　　　　１１５ ショア−１１ＡＩ＋硬度２３°Ｃ８５ 圧縮永久歪 ７０時間、１００℃ ８．８ ９０　　　９２．５　　９０　　　９４９０　　　９２
．５　　９０　　　９４１３．５ ２１．６ １７．５ ＭＡＯＥＴ目視等級ゝ ａ）１６０℃で３０分間硬化した ｂ）６９ＭＰａ／３０分／１４９°Ｃ 第■表に報告された結果から確定されるように、Ｅ　Ｐ
　Ｄ　Ｍ組成物に対する耐押出性はフラン樹脂（実施例
第１０Ｓ　１１）又は亜鉛ジメタクリレート（実施例第
１２）のいずれか又は両者（実施例第１３）によって再
度顕著に改善された。他の物理的性質もいずれか又は両
者の存在によって改善された。 第■表においては、更に三種のＥＰＤＭゴム組成物が報
告され、フラン樹脂巣独の効果を呈示するために、いず
れも亜鉛ジメタクリレートを含んでいない。実施例１４
はフラン樹脂を含まない対照品であり、実施例１５及び
１６はフラン樹脂を含んでおり、硫黄で硬化されたが、
実施例】７及び１８はフラン樹脂を含んでいるがペルオ
キシド硬化された。 第 ■ 表 成分 実施例　実施例　実施例　実施例　実施例ＥＰＤＭ　　
　　　　　　１００　　　９０　　　７０　　７０　　
　５０イルガノツクス＋０７６’　　　　、５　　　．
５　　．５　　　．５　　　．５カーボンブラツク　　
１５０　１５０　１５０　１５０　１５０マラン樹脂ゝ
　　　　　　−−１０３０３０５０酸化亜鉛　　　　　
　　　５５５５５ ストラクトール（ＳＬｒｕｃｔｏｌ） ｗＢ２１２’　　　　　　　　　５　　　５　　　５　
　　５　　　５パラフイン油　　　　　　１０　　　１
０　　　１０　　　１０　　　１０ＭＢＴ’　　　　　
　　　　、７５　　．７５　　．７５促進剤’　　　　
　　　　３．５　　３．５　　３．５硫黄　　　　　　
　　　　２　　２　　２ＨＶＡ−２’　　　　　　　　
−−−−−−２２ヴアルカツプ４０ＫＥ’　　−−−−
−−４４０合計　　　　　２７６．２５　２７６．２５
　２７６．２５　２７６．２５　２７６．２５ａ）高分
子量酸化防止剤のチバーガイギー社の登録商標ｂ）明細
書中に記載 Ｃ）滑剤、脂肪酸エステル ｄ）メルカグトベンゾチアゾール ｅ）テトラメチルチウラムモノスルフィド【）デュポン
族、ビス−メタ−フェニレンジマレイミドｇ）ハーキュ
ルズ社製の加硫剤、バーゲス４０ＫＥクレー上の４０％
α。 σ′ビス（１−ブチルペルオキシ）ジイソプ口ピルベン
ゼン組成物は実施例第１−４に記載されたように製造さ
れた。ＭＡＯＥＴを含む物理的性質が測定され、第■表
に報告されている。 第 ■ 表 ＰＤＭ フラン 実施例 〇＝ 性質 ＭＬ／４　１００°ｃ　　８３．６７９．７７５．５８
０．２８２．０応カー歪・ １００％モジュラス （ＭＰａ） 引張強度（ＭＰａ） ％伸び ２．３　　１．８　　３．７　　８．０５．１　　６．
５　　４．４　　８−７　１０．５シヨアー“Ａ”硬度
２３°０７９ 圧縮永久歪 ７０時間、１０Ｑ’Ｃ７１ 環状引裂強度２３°Ｃ（ＭＰａ）　１．５１．７ １．７　　１．７ ０．８ 低歪モジュラス ５％（ｕｐａ） １０％（ＭＰａ） ２０％（ＭＰａ） ０．７　　１．７　　３．０　　３．２　　０．７１．
０　　１．９　　３．７　　４゜９　７，６１．３　　
２．＋　　　３．７　　５．６　　７．９ａ）１６０°
Ｃで３０分間硬化した 第■表に報告された結果から確定されるように、硫黄硬
化及びペルオキシド硬化ＥＰＤＭに対する引っ張り及び
圧縮永久歪以外の物理的性質はフランの添加により顕著
に改善された。 第１表においては、更に四種のアクリロニトリル／ブタ
ジェンゴム素材（Ｎ　Ｂ　Ｒ）が、対照品としてのＮＢ
Ｒ単独（実施例第１９）及びフランを加えたＮＢＲ（第
２０）、亜鉛ジメタ・クリレートを加えたＮＢＲ（第２
１）及び両方の添加剤を加えたもの（第２２）との間の
比較を提供するために報告されている。 第 ■ 表 クリナツク（Ｋｒｙｎａｃ）８２５” 亜鉛ジメタクリレート　−−−−２０２０マラン樹脂’
　　　　　　−−１０１０ステアリンン酸亜鉛　　　７
　　　７　　　７　　　７ポリガード（Ｐｏｌｙｇａｒ
ｄ）ｃ２　　　　　２　　　　　２　　　　　２カーボ
ンブラツク　　　６５　　　６５　　　５０　　　５０
マラン樹脂　　　　　　　−−１０１０ヴアルカノプ４
０ＫＥ’　　　　３　　　　　３　　　　　３　　　　
　３ａ）アクリロニトリル／ブタジェンゴムｂ）明細書
中に記載 Ｃ）ユニオン・ケミカル社によるアルキル化アリールホ
スフィトの登録商標 ｄ）ハーキュルズ社製の加硫剤、バーゲス４０ＫＥクレ
ー上の４０％ασ′ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイ
ソプロピルベンゼン組成物は実施例第１−４に記載され
たように製造され硬化された。ＭＡＯＥＴ耐押出性全押
出性理的性質が測定され、第Ｘ表に報告されている。 第 Ｘ 表 実施例 ＮＢＲ１００ フラン　　　　　　　−０ 亜鉛ジメタクリレート−〇 実施例 〇− 性質 ＭＬ／４１００°０　７３．４ ７２．５ ４８．８ ４７．３４ 応カー歪１ ２０％モジュラス（ＭＰａ） ５０％モジュラス（ＭＰａ） １．７　　　２．４　　　２．７　　４．５３．６　　
　５．２　　　５．７　　８．９シヨアー゛Ａ”硬度２
３°０８３ 圧縮永久歪 ７０時間、１００°Ｃ２３，８ ３１，２ ３４，４ ３８，４ ＭＡＯＥＴ目視等級ｂ　　ｌＯ＋ ａ）＋６０°ｃテ３０　分間１ｉ！ｉ化Ｌ　ｆ：ｂ）６
９ＭＰａ／３０分／１４９°Ｃ によって顕著に改善された。他の物理的性質も一種又は
両方の添加剤の存在によって改善された。 第１表においては、更に工種のＮＢＲ素材が対照品とし
てのＮＢＲ単独（実施例第２３）及び亜鉛ジメタクリレ
ートを加えたＮＢＲ（第２４．２５）又はフランを加え
たＮＢＲ（第２６．２７）の間の比較を提供するために
報告されている。 第１表に報告された結果から確定されるように、ＮＢＲ
組成物の耐押出性はＮＢＲの一部の代わりにブロック共
重合体（フラン）を置き換えること第　　　■　　　表 成　分　　　　　　実施例　実施例　実施例　実施例　
実施例クリナツク（Ｋｒｙｎａｃ）８２５” １００　　　９０　　　８０　　　ｔｏｏ　　　　９０
亜鉛ジメタクリレート−−−−−−−２０２０マラン樹
脂’　　　　　　−−１０２０−−ｔ。 ステアリンン酸亜鉛　　　５５５５５ ポリガード（Ｐｏｌｙｇａｒｄ）’　　　１．５　　１
．５　　１．５　　１．５　１．５カーボンブラツク　
　　６５　　６５　　６５　　５０　　５０ヴアルカノ
プ４０ＫＥ’　　　　３．５　　３．５　　３．５　　
３．５　３．５ＨＶＡ−２１，５１，５１，５１，５１
，５合計　　　　　　１７６．５　１７６．５　１７６
．５　１８１．５　１８１．５ａ）アクリロニトリル／
ブタジェンゴムｂ）明細書中に記載 Ｃ）ユニオン・ケミカル社によるアルキル化アリールホ
スフィトの登録商標 ｄ）ハーキュルズ社製の加硫剤、バーゲス４０ＫＥクレ
ー上の４０％α。 α′ビス（１〜ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベン
ゼン組成物は実施例第１−４に記載されたように製造さ
れ硬化された。ＭＡＯＥＴ耐押出性を含む物理的性質が
測定され、第１表に報告されている。 第 ■ 表 実施例 ＮＢＲ１００ フラン　　　　　　　−Ｏ 亜鉛ジメタクリレート−〇一 実施例 性質 ＭＬ／４１００°Ｃ８４ ８０，６７６，７５５，５５９，１ 応カー歪。 ５０％モジュラス（ＭＰａ）　５．２　１０．７　１４
．１　　８．５　１１．９１００％モジュラス （ＭＰａ）　　　　　　　　１４．１　　−　　−−　
１８．４引張強度（ＭＰａ）　　　　　１８．０　１８
．’ｌ　　１３．６　１７．１　１５．９％伸び　　　
　　　　７２．２　　ｇｏ、３　４９．９　１００　７
４．９シヨアー”Ａ”硬度２３°ｃ８０　　８８　　９
０　　８５　　８７圧縮永久歪 ７０時間、１００°Ｃ１７，６１７，３２２，３２８，
０２８，０ＭＡＯＥＴ目視等級ｂ８ ａ）１６０℃で３０分間硬化した ｂ）６９ＭＰａ／３０分／１４９°Ｃ 亜鉛ジメタクリレートの存在はフランのように効果的で
はなかった。第■表に報告された結果から確定されるよ
うに、ＮＢＲｍ成物の放物出性はＮＢＲの一部の代わり
にブロック共重合体（フラン）を置き換えることによっ
て改善された。他の物理的性質もいずれかの添加剤の存
在によって改善された。 第ＸＩ［１表においては、さらに四種のＮＢＲゴム組成
物が報告され、フラン樹脂の効果を呈示するためにいず
れも亜鉛ジメタクリレートを含んでいなかった。又各々
の試料はペルオキシド硬化よりも硫黄で硬化された。 クリナック（Ｋｒｙｎａｃ）８２５’″カーボンブラツ
ク カポシル（Ｃａｂｏｓ　ｉ　Ｉ　）’ シラン４ ステアリン酸 ワックス ｎＯ ストラクトール６八６０ カーボワックス ａ）アクリロニトリル／ブタジェンゴムｂ）明細書中に
記載 ラフルフイド ｉ）テトラメチルチウラムモノスルフィド組成物は実施
側塔１−４に記載されたように製造された。ＭＡＯＥＴ
を含む物理的性質が測定され、第ＸＩＶ表に報告されて
いる。 ＮＢＲ フラン 第 ＭＬ／４　１００°０　　６６．５ 応力〜歪“ ５０％モジュラス １００％モジュラス ２．７ ７２．０ ３．６ ７４．８ ４．３ ９２．７ ５．２ ショアー″“Ａ”硬度２３°０７８ 圧縮永久歪 ７０時間、１００℃　　３２．０ ３４．４ ３２．６ 環状引裂強度２３°Ｏ（ＭＰａ）　２．７１．９ １．８ １．３ 低歪モジュラス ５％（ＭＰａ） １０％（ＭＰａ） ２０％（ＭＰａ） ０．８　　１．０　　１．１　　　＋、２１．１　　１
．４　　１．５　　１．８１．６　　２．０　　２．１
　　２．７３８．４ ａ） １６０℃で３０分間硬化した 第ＸＩＶ表に報告された結果から確定されるように、硫
黄硬化ＮＢＲ組成物のモジュラス及び他の物理的性質は
フランの添加により顕著に改善されｌこ　。 ここに報告された結果に基づいて、本発明の方法は各種
のエラストマーに改善された物理的性質を付与するため
に使用することができる。同様にエラストマーとエラス
トマー的ブロックと結晶性ブロックを含むブロック共重
合体との、又は金属ジメタクリレートとの、又は両者と
の配合物から成る新規エラストマー組成物は改善された
耐押出性を有することが示された。 油井バッカーとしての有用性に加えて、本発明のエラス
トマー組成物は引張装置のパッドの製造のような耐押出
性が有益である他の具体化Ｉこおいて利用できる。引張
装置のパッドはカラム中に堆積された鋼板の間に円板形
のゴム素子を挟む重量装置用の一種のクツションである
。カラム上に働く力は円板の圧縮と共に相互に相抗して
板を駆動する。かような環境においては、ゴムは事実上
平板化し、破損することなく回復するためには異常な耐
押出性を持たなければならない。 本発明の実際がＥＰＤＭ及びＮＢＲを用いて品示された
が、報告された改善された物理的性質は他のゴムを用い
ても得ることができることを理解しなければならない。 かように本文で報告された実施例は開示された発明の実
施によって得られる結果を示すために提供されたもので
あることを理解すべきである。各種のエラストマー並び
にブロック共重合体及び金属ジメタクリレートが本発明
の実施に当たって開示されたのであるからして、本発明
はここに呈示された実施例によって限定されるものでは
ない。従って他のエラストマー　ブロック共重合体及び
金属ジメタクリレートを例示されたものに代わって使用
することができる。充填剤、硬化剤及び他の添加剤等に
関しては、それらが慣用的に使用され新規性の点を構成
しない限り、本発明はそれらのよって制約されるもので
はない。 使用すべき特定のブロック共重合体及び随意的な金属ジ
メタクリレートの量及び各種の工程の条件は、本文に記
載され開示された本発明の精神から逸脱することなく決
定することができること、及び本発明の範囲は添付特許
請求の範囲内に入る総ての変更及び変形法を包含するも
のであることも又理解すべきである。 本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。 １、約５０ないし約９０重量部の、天然及び合成ゴム及
びそれらの配合物から成る部類から選択されたゴム、及
び 約１０ないし５０重量部の、エラストマーブロック及び
結晶性ブロフクを含むブロック共重合体から成り、合計
して１００部のエラストマーを構成する均質な配合物で
あって、改善された耐押出性を有する硬化性のエラスト
マー組成物。 ２、該合成ゴムがポリイソプレン、スチレンブタジェン
、ポリブタジェン、ブチルゴム、ネオプレン、エチレン
／プロピレンゴム、エチレン／プロピレン／ジエンゴム
、アクリロニトリル／ブタジェンゴム、シリコンゴム、
フルオロエラストマ、エチレンアクリルゴム、エチレン
酢酸ビニル共重合体、エビクロロヒドリンゴム、塩化ポ
リエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、
水素化ニトリルゴム及びテトラフルオロエチレン／プロ
ピレンゴムから成る部類か選択される、上記ｌに記載の
硬化性のエラストマー組成物。 ３、該ブロック共重合体のエラストマーブロックがオレ
フィン、共役ジエン、ビニル置換芳香族、ビニル置換ピ
リジン、ビニル置換キノリン、−Ｃ−Ｃ ＼　／ 上式中、ＡはＯ又はＳであり、Ｒは■１又は１ないし１
５までの炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族
基である、 ＲＣＨ＝Ａ、但しＡは０又はＳであり、Ｒは１ないし１
５までの炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族
基である、 −Ａ 上式中、ＡはＯ又はＳであり、Ｒは１ないしｌ５までの
炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基である
、及び （Ｒ）２Ｃ＝Ｓ１但しＲは１ないし１５までの炭素原子
を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基である、 から成る部類から選択された単量体から製造される、上
記２に記載の硬化性のエラストマー組成物。 ４、該結晶性ブロックが該エラストマーブロックを形成
するために使用された単量体以外の活性水素を有する単
量体から成る部類から選択される、上記３に記載の硬化
性のエラストマー組成物。 ５、該活性水素を有する単量体がラクタム、尿素、ウレ
タン、ウレタン−尿素共重合体、イミド、チオ尿素及び
チオウレタンから成る部類から選択される、上記４に記
載の硬化性のエラストマー組成物。 ６、該ブロック共重合体が１．２−ポリブタジェン及び
ナイロンから成る、上記５に記載の硬化性のエラストマ
ー組成物。 ７、該ゴムがエチレン／プロピレン／ジエンゴムである
、上記６に記載の硬化性のエラストマー組成物。 ８、更に亜鉛ジメタクリレート及びマグネシウムジメタ
クリレートから成る部類から選択された金属ジメタクリ
レートを該エラストマー１００部当たり最高約５０重量
部含む、上記７に記載の硬化性のエラストマー組成物。 ９、該ゴムがアクリロニトリル／ブタジェンゴムである
、上記６に記載の硬化性のエラストマー組成物。 １０、更に亜鉛ジメタクリレート及びマグネシウムジメ
タクリレートから成る部類から選択された金属ジメタク
リレートを該エラストマー１００部当たり最高約５０重
量部含む、上記９に記載の硬化性のエラストマー組成物
。 １１、更に亜鉛ジメタクリレート及びマグネシウムジメ
タクリレートから成る部類から選択された金属ジメタク
リレートを該エラストマー１００部当たり最高約５０重
量部含む、上記１７こ記載の硬化性のエラストマー組成
物。 １２、上記１に記載のエラストマー組成物から製造され
た油井パッカー １３、上記１１に記載のエラストマー組成物から製造さ
れた油井パッカー １４、約５０ないし約９０重量部の、天然及び合成ゴム
及びそれらの配合物から成る部類から選択されたゴムを
、約１０ないし５０重量部の、エラストマーブロック及
び結晶性ブロックを含むブロック共重合体と配合して合
計１００部の混合物を形成すること；及び 該ゴムに適当な条件下で該混合物を硬化すること、 の工程から成る硬化性のエラストマーの耐押出性を改善
する方法。 １５、該合成ゴムがポリイソプレン、スチレンブタジェ
ン、ポリブタジェン、ブチルゴム、ネオブレン、エチレ
ン／プロピレンゴム、エチレン／プロピレン／ジエンゴ
ム、アクリロニトリル／ブタジェンゴム、シリコンゴム
、フルオロエラストマー、エチレンアクリルゴム、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、エビクロロヒドリンゴム、塩
化ポリエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム、水素化ニトリルゴム及びテトラフルオロエチレン／
プロピレンゴムから成る部類か選択される、上記１４に
記載の方法。 １６、該ブロック共重合体の該エラストマーブロックが
オレフィン、共役ジエン、ビニル置換芳香族、ビニル置
換ピリジン、ビニル置換キノリン−Ｃ−Ｃ ＼　／ 上式中、Ａは０又はＳであり、ＲはＨ又は１ないし１５
までの炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基
である、 ＲＣＨ＝Ａ、但しＡはＯ又はＳ、であり、Ｒは１ないし
１５までの炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香
族基である、 （Ｒ）、−Ｃ−Ｃ −Ａ 上式中、ＡはＯ又はＳであり、Ｒは■ないし１５までの
炭素原子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基である
、及び （Ｒ）　２Ｃ＝Ｓ、但しＲは１ないし１５までの炭素原
子を含む脂肪族、環式脂肪族又は芳香族基である、 から成る部類から選択された単量体から製造される、上
記１４に記載の方法。 １７、該結晶性ブロックが該エラストマーブロックを形
成するために使用された単量体以外の活性水素を有する
単量体から成る部類から選択される、上記１６に記載の
方法。 １８、該活性水素を有する単量体がラクタム、尿素、ウ
レタン、ウレタン−尿素共重合体、イミド、チオ尿素及
びチオウレタンから成る部類から選択される、上記１７
に記載の方法。 ＋９．該ブロック共重合体が１．２−ポリブタジェン及
びナイロンから成る、上記１８に記載の方法。 ２０、該ゴムがエチレン／プロピレン／ジエンゴムであ
る、上記１９に記載の方法。 ２１、更に該混合物に、亜鉛ジメタクリレート及びマグ
ネシウムジメタクリレートから成る部類から選択された
金属ジメタクリレートを該エラストマー１００部当たり
最高約５０重量部添加する工程を含む、上記２０に記載
の方法。 ２２、該ゴムがアクリロニトリル／ブタジェンゴムであ
る、上記１９に記載の方法。 ２３、更に該混合物に、亜鉛ジメタクリレート及びマグ
ネシウムジメタクリレートから成る部類から選択された
金属ジメタクリレートを該エラストマー１００部当たり
最高約５０重量部添加する工程を含む、上記２２に記載
の方法。 ２４、更に該混合物に、亜鉛ジメタクリレート及びマグ
ネシウムジメタクリレートから成る部類から選択された
金属ジメタクリレートを該エラストマー１００部当たり
最高約５０重量部添加する工程を含む、上記１４に記載
の方法。 ２５、該硬化工程が約０．１ないし８時間の時間に互っ
て１４０℃ないし１７５°Ｃで行われる、上記１４に記
載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、約５０ないし約９０重量部の、天然ゴム、合成ゴム
   及びそれらの配合物から成る群から選択されるゴム、及
   び 約１０ないし５０重量部の、エラストマーブロック及び
   結晶性ブロックを含むブロック共重合体から成り、合計
   して１００部のエラストマーを構成する均質な配合物で
   あって、改善された耐押出性を有する硬化性のエラスト
   マー組成物。 ２、特許請求の範囲１項に記載のエラストマー組成物か
   ら製造された油井パッカー。 ３、約５０ないし約９０重量部の、天然ゴム合成ゴム及
   びそれらの配合物から成る群から選択されるゴムを、約
   １０ないし５０重量部の、エラストマーブロック及び結
   晶性ブロックを含むブロック共重合体と配合して合計１
   ００部の混合物を形成し；そして 該ゴムに適当な条件下で該混合物を硬化する、の工程か
   ら成る硬化性のエラストマーの耐押出性を改善する方法
   。