JPH0227157B2 - - Google Patents
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- JPH0227157B2 JPH0227157B2 JP56007723A JP772381A JPH0227157B2 JP H0227157 B2 JPH0227157 B2 JP H0227157B2 JP 56007723 A JP56007723 A JP 56007723A JP 772381 A JP772381 A JP 772381A JP H0227157 B2 JPH0227157 B2 JP H0227157B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H19/00—Coated paper; Coating material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Description
本発明はインクジエツト記録用の記録用紙に関
するもので、特にインク吸収性にすぐれると共に
インクドツトの広がりをおさえる事ができ、記録
物の記録濃度を高く保つ事が出来る記録用紙を提
供するものである。 インクジエツト方式による記録は、騒音が少な
い事、カラー化が容易である事、高速記録が可能
である事、普通紙が使用出来る事、等の理由から
近年注目を集めフアクシミリ各種プリンター等へ
の応用が広がりつつある。一般にインクジエツト
記録方式に使用される記録紙は普通紙で良いとさ
れているが、それは広く世の中に使用されている
一般紙がすべて使用出来ると言う意味ではなく、
よりすぐれた記録物を得るためには、紙自身がい
くつかの条件を具備している事が必要である。そ
の条件としては次の様なものを上げる事が出来
る。 (1) インクの吸収性にすぐれており、紙面上に付
着したインクドツトを速やかに紙の内部に吸収
出来ること。 (2) 紙面上でのインクドツトの広がりを抑える事
が出来ること。 (1)の条件はインクジエツト記録用紙の具備しな
ければならない最も基本的な条件であるが、この
条件はインクジエツト方式によつてカラー画像を
描こうとする様な場合には特に重要な性質とな
る。それはカラー画面を描くためにはイエロ、シ
アン、マゼンタの各インクの組合せで多色を作り
出す必要があるので、異色インクが紙面上の同一
ケ所に付着するために単位面積あたりのインク量
が多くなるからである。 (2)の条件はあざやかな記録物を得るための必要
条件であつて、インクドツトの広がりを防止する
事によつて記録物の反射濃度を上げる事が出来
る。一般に記録物の反射濃度を上げる事が簡単な
方法はインク中に含まれる染料濃度を大きくする
事であるが、その様な方法にはヘツドノズルの目
詰り等の理由で制限がある。したがつて紙がこの
様な性質をもつ事は重要である。 これら(1)、(2)の条件は基本的な条件であるが、
それ以外にも、(3)インクの深さ方向への浸透が大
きすぎない様にする事、(4)紙がすぐれた白色度を
有する事、などの条件が必要である。記録物の反
射濃度はほとんど紙の表面で決まるので深さ方向
への浸透が大きすぎると反射濃度を高く出来ない
事になる。 以上、述べた様な条件を有するインクジエツト
用記録用紙に関し同一出願人による出願特願昭55
−115236がある。この発明によるインクジエツト
記録用紙は、インク吸収性にすぐれ、インクドツ
トの広がりをおさえるとともに、記録物の濃度を
高く保つ事が出来ると言う特徴を有している。し
かしながら、この様な記録用紙は、(1)２層構造と
なつているために製造工程が複雑である、(2)ポリ
ビニルピロリドンまたはポリビニルピロリドン−
酢酸ビニルコポリマーは水に対する溶解性がすぐ
れているので、紙の耐水性が悪く、水にデイツプ
すると塗工層が溶解してしまう、と言う様な欠点
を有している。 本発明はこの様な欠点を改良するためになされ
たものでありポリビニルピロリドン（PVPと略
す）又はポリビニルピロリドン−酢酸ビニルコポ
リマー（PVP／VAcと略す）を内添せしめ、か
つインクジエツト記録紙の具備しなければならな
い上記の特性上の条件を満足させる様な添加量の
範囲を規定することにより上記の目的を達成する
ものである。一般に表面塗布またはサイジング法
によつて作成された記録紙の場合、紙を水中に垂
直に設置すると５〜10秒で塗工面（PVPまたは
PVP／VAcと白色填料より成る層）が原紙から
はがれてしまう。一方内添法によつて作成された
記録紙では10秒間の水中デイツプで白色填料の流
出が認められたがその量は添加された白色填料の
数％にすぎず、記録紙はかなりの耐水性を有して
いる事が分つた。さららに記録紙自体のパルプ原
料がバラバラになり水中に分散しはじめるまでに
は１分以上の時間を必要とする。この様な時間は
PVPまたはPVP／VAcの添加量によつて異なる
が、さらに既知の紙力増強剤を加える事によつて
も耐水性を向上させる事が出来る。この様に
PVP，PVP／VAcを内添した場合に耐水性が向
上するのは、バインダ成分がパルプ成分と均一に
分散しているため、水の浸透がおそく、又表面塗
布の場合の様な塗布層のはがれおちがないためで
ある。 この様な内添法によれば製造工程は１工程で良
いので塗工タイプの記録紙に比べ著しくその工程
が簡単になる。 次にこの様な内添紙の記録特性について記述す
る。 ここでPVPとしては平均分子量360000のもの
（Ｋ−90と略す）、平均分子量160000のもの（Ｋ−
60と略す）、平均分子量40000のもの（Ｋ−30と略
す）、平均分子量10000のもの（Ｋ−10と略す）の
４種類をもちたいが、これらの分子量の範囲では
記録特性に本質的な差は観察されず、いずれも同
程度に良い効果があつた。したがつて、以降の記
述によるPVPとしてはＫ−30のものを代表例と
して示す事にする。又、PVP／VAcとしては
PVPとPVAcの比率が70／30、60／40、50／50、
30／70のものをそれぞれ使用したがいずれの場合
にも良好な結果が得られ、記録特性に差はほとん
ど観察されなかつた。したがつてPVP／VAcに
おいても以降の記述には50／50の組成比を有する
ものの特性を示すことにする。 以下に実験データーを示しながら本発明のさら
に詳細な説明を行なう。 インクジエツトによる記録はノズル径40μmの
オンデマンド型ヘツドを使用し、３個のインクジ
エツトヘツドからそれぞれシアン、イエロ、マゼ
ンタの３色のインクを吐出させて行なつた。これ
らのインクの組合せによつて、レツド、グリー
ン、ブルー、セピアの各色を作り出した。インク
の吐出量は印加電圧の制御により７段階に変化さ
せ６本／mmで記録した。単色の場合の各段階での
単位面積あたりの吐出量は次の通りである。第１
段階，2.6×10-4c.c.／cm2、第２段階，4.7×10-4
c.c.／cm2、第３段階，6.4×10-4c.c.／cm2、第４段階
，
7.0×10-4c.c.／cm2、第５段階，7.9×10-4c.c.／cm2、
第６段階，8.7×10-4c.c.／cm2、第７段階，9.4×
10-4c.c.／cm2。レツド，グリーン，ブルーの場合は
吐出量は２倍、セピアの場合は３倍となる。した
がつて、第７段階のセピア色が記録条件としては
最もきびしい事になる。これらの記録の他にさら
に２本／mmの記録も行なつた。 記録物の評価は、第７段階目の各色の反射濃
度の測定、インキの流れ出し、にじみの程度
（これは紙の吸収性を示す）を知るためにセピア
色のどの段階でにじみ、流れ出しが生じるかを判
定。第７段階のセピア色が記録後何秒で見かけ
上乾燥した状態となるかの測定。２本／mmの記
録を行なつた場合の第一段階での記録物の面積率
の測定。（これはインクドツトの広がりの程度、
いわゆるボケの程度を示している）、の４項目に
ついて行なつた。 実施例 １ この実施例では炭酸カルシウムを白色顔料とし
た場合のバインダ樹脂の検討結果を示す。 原料パルプとしてLBKPとNBKPを１：２の
割合で混合しリフアイナーにより叩解後、軽質炭
酸カルシウムをパルプ100部に対し30部の割合で、
同じくPVP又はPVP／VAcを0.5％〜30％の間の
任意の割合で添加し、長綱式試験抄紙機を用い坪
量70g／m2に抄造した。この様にして作成した各
抄紙原紙をカレンダーロールがけをして記録紙と
した。 この様にして製造された記録紙を前述の方法に
従つて記録・評価した。その結果を表１に示す。
するもので、特にインク吸収性にすぐれると共に
インクドツトの広がりをおさえる事ができ、記録
物の記録濃度を高く保つ事が出来る記録用紙を提
供するものである。 インクジエツト方式による記録は、騒音が少な
い事、カラー化が容易である事、高速記録が可能
である事、普通紙が使用出来る事、等の理由から
近年注目を集めフアクシミリ各種プリンター等へ
の応用が広がりつつある。一般にインクジエツト
記録方式に使用される記録紙は普通紙で良いとさ
れているが、それは広く世の中に使用されている
一般紙がすべて使用出来ると言う意味ではなく、
よりすぐれた記録物を得るためには、紙自身がい
くつかの条件を具備している事が必要である。そ
の条件としては次の様なものを上げる事が出来
る。 (1) インクの吸収性にすぐれており、紙面上に付
着したインクドツトを速やかに紙の内部に吸収
出来ること。 (2) 紙面上でのインクドツトの広がりを抑える事
が出来ること。 (1)の条件はインクジエツト記録用紙の具備しな
ければならない最も基本的な条件であるが、この
条件はインクジエツト方式によつてカラー画像を
描こうとする様な場合には特に重要な性質とな
る。それはカラー画面を描くためにはイエロ、シ
アン、マゼンタの各インクの組合せで多色を作り
出す必要があるので、異色インクが紙面上の同一
ケ所に付着するために単位面積あたりのインク量
が多くなるからである。 (2)の条件はあざやかな記録物を得るための必要
条件であつて、インクドツトの広がりを防止する
事によつて記録物の反射濃度を上げる事が出来
る。一般に記録物の反射濃度を上げる事が簡単な
方法はインク中に含まれる染料濃度を大きくする
事であるが、その様な方法にはヘツドノズルの目
詰り等の理由で制限がある。したがつて紙がこの
様な性質をもつ事は重要である。 これら(1)、(2)の条件は基本的な条件であるが、
それ以外にも、(3)インクの深さ方向への浸透が大
きすぎない様にする事、(4)紙がすぐれた白色度を
有する事、などの条件が必要である。記録物の反
射濃度はほとんど紙の表面で決まるので深さ方向
への浸透が大きすぎると反射濃度を高く出来ない
事になる。 以上、述べた様な条件を有するインクジエツト
用記録用紙に関し同一出願人による出願特願昭55
−115236がある。この発明によるインクジエツト
記録用紙は、インク吸収性にすぐれ、インクドツ
トの広がりをおさえるとともに、記録物の濃度を
高く保つ事が出来ると言う特徴を有している。し
かしながら、この様な記録用紙は、(1)２層構造と
なつているために製造工程が複雑である、(2)ポリ
ビニルピロリドンまたはポリビニルピロリドン−
酢酸ビニルコポリマーは水に対する溶解性がすぐ
れているので、紙の耐水性が悪く、水にデイツプ
すると塗工層が溶解してしまう、と言う様な欠点
を有している。 本発明はこの様な欠点を改良するためになされ
たものでありポリビニルピロリドン（PVPと略
す）又はポリビニルピロリドン−酢酸ビニルコポ
リマー（PVP／VAcと略す）を内添せしめ、か
つインクジエツト記録紙の具備しなければならな
い上記の特性上の条件を満足させる様な添加量の
範囲を規定することにより上記の目的を達成する
ものである。一般に表面塗布またはサイジング法
によつて作成された記録紙の場合、紙を水中に垂
直に設置すると５〜10秒で塗工面（PVPまたは
PVP／VAcと白色填料より成る層）が原紙から
はがれてしまう。一方内添法によつて作成された
記録紙では10秒間の水中デイツプで白色填料の流
出が認められたがその量は添加された白色填料の
数％にすぎず、記録紙はかなりの耐水性を有して
いる事が分つた。さららに記録紙自体のパルプ原
料がバラバラになり水中に分散しはじめるまでに
は１分以上の時間を必要とする。この様な時間は
PVPまたはPVP／VAcの添加量によつて異なる
が、さらに既知の紙力増強剤を加える事によつて
も耐水性を向上させる事が出来る。この様に
PVP，PVP／VAcを内添した場合に耐水性が向
上するのは、バインダ成分がパルプ成分と均一に
分散しているため、水の浸透がおそく、又表面塗
布の場合の様な塗布層のはがれおちがないためで
ある。 この様な内添法によれば製造工程は１工程で良
いので塗工タイプの記録紙に比べ著しくその工程
が簡単になる。 次にこの様な内添紙の記録特性について記述す
る。 ここでPVPとしては平均分子量360000のもの
（Ｋ−90と略す）、平均分子量160000のもの（Ｋ−
60と略す）、平均分子量40000のもの（Ｋ−30と略
す）、平均分子量10000のもの（Ｋ−10と略す）の
４種類をもちたいが、これらの分子量の範囲では
記録特性に本質的な差は観察されず、いずれも同
程度に良い効果があつた。したがつて、以降の記
述によるPVPとしてはＫ−30のものを代表例と
して示す事にする。又、PVP／VAcとしては
PVPとPVAcの比率が70／30、60／40、50／50、
30／70のものをそれぞれ使用したがいずれの場合
にも良好な結果が得られ、記録特性に差はほとん
ど観察されなかつた。したがつてPVP／VAcに
おいても以降の記述には50／50の組成比を有する
ものの特性を示すことにする。 以下に実験データーを示しながら本発明のさら
に詳細な説明を行なう。 インクジエツトによる記録はノズル径40μmの
オンデマンド型ヘツドを使用し、３個のインクジ
エツトヘツドからそれぞれシアン、イエロ、マゼ
ンタの３色のインクを吐出させて行なつた。これ
らのインクの組合せによつて、レツド、グリー
ン、ブルー、セピアの各色を作り出した。インク
の吐出量は印加電圧の制御により７段階に変化さ
せ６本／mmで記録した。単色の場合の各段階での
単位面積あたりの吐出量は次の通りである。第１
段階，2.6×10-4c.c.／cm2、第２段階，4.7×10-4
c.c.／cm2、第３段階，6.4×10-4c.c.／cm2、第４段階
，
7.0×10-4c.c.／cm2、第５段階，7.9×10-4c.c.／cm2、
第６段階，8.7×10-4c.c.／cm2、第７段階，9.4×
10-4c.c.／cm2。レツド，グリーン，ブルーの場合は
吐出量は２倍、セピアの場合は３倍となる。した
がつて、第７段階のセピア色が記録条件としては
最もきびしい事になる。これらの記録の他にさら
に２本／mmの記録も行なつた。 記録物の評価は、第７段階目の各色の反射濃
度の測定、インキの流れ出し、にじみの程度
（これは紙の吸収性を示す）を知るためにセピア
色のどの段階でにじみ、流れ出しが生じるかを判
定。第７段階のセピア色が記録後何秒で見かけ
上乾燥した状態となるかの測定。２本／mmの記
録を行なつた場合の第一段階での記録物の面積率
の測定。（これはインクドツトの広がりの程度、
いわゆるボケの程度を示している）、の４項目に
ついて行なつた。 実施例 １ この実施例では炭酸カルシウムを白色顔料とし
た場合のバインダ樹脂の検討結果を示す。 原料パルプとしてLBKPとNBKPを１：２の
割合で混合しリフアイナーにより叩解後、軽質炭
酸カルシウムをパルプ100部に対し30部の割合で、
同じくPVP又はPVP／VAcを0.5％〜30％の間の
任意の割合で添加し、長綱式試験抄紙機を用い坪
量70g／m2に抄造した。この様にして作成した各
抄紙原紙をカレンダーロールがけをして記録紙と
した。 この様にして製造された記録紙を前述の方法に
従つて記録・評価した。その結果を表１に示す。
【表】
反射濃度値はマゼンタ色第７段階での結果であ
るが他の６色も本質的に同じ傾向を示している。
表１の結果より明らかである様に、バインダー成
分が0.5％、１％の場合には反射濃度、にじみの
生じる段階、乾燥時間、面積率ともに十分な特性
でなく少なくともパルプ成分に対し２％以上の量
のバインダー樹脂が必要である事が分る。この量
は一般に使用される紙の紙力増強剤の添加量
（0.2〜１％程度が多い）に比べかなり多い量であ
る。一方、PVP又はPVP／VAcを30％添加した
記録用紙ではその記録特性はすぐれていたが、紙
がべとついた感じとなり、紙同志がくつつくなど
の現象が生じる事が分つた。したがつてPVP又
はPVP／VAcの添加量は２％以上で上限は20％
程度までである事が分る。 実施例 ２ この実施例ではPVPの内添量をパルプ量の10
％に固定し炭酸カルシウムの内添量を変化させた
場合について示す。記録紙の製造方法は実施例１
と同じである。同じ方法によつて記録・評価を行
なつた結果を表２に示す。
るが他の６色も本質的に同じ傾向を示している。
表１の結果より明らかである様に、バインダー成
分が0.5％、１％の場合には反射濃度、にじみの
生じる段階、乾燥時間、面積率ともに十分な特性
でなく少なくともパルプ成分に対し２％以上の量
のバインダー樹脂が必要である事が分る。この量
は一般に使用される紙の紙力増強剤の添加量
（0.2〜１％程度が多い）に比べかなり多い量であ
る。一方、PVP又はPVP／VAcを30％添加した
記録用紙ではその記録特性はすぐれていたが、紙
がべとついた感じとなり、紙同志がくつつくなど
の現象が生じる事が分つた。したがつてPVP又
はPVP／VAcの添加量は２％以上で上限は20％
程度までである事が分る。 実施例 ２ この実施例ではPVPの内添量をパルプ量の10
％に固定し炭酸カルシウムの内添量を変化させた
場合について示す。記録紙の製造方法は実施例１
と同じである。同じ方法によつて記録・評価を行
なつた結果を表２に示す。
【表】
表２の結果より明らかな様に白色填料がパルプ
量の10〜60％の間にある場合には良好な記録特性
が得られるが、10％未満である場合には、十分な
反射濃度が得られず、60％を超える場合には言わ
ゆる白ぼけ現象が生じる。したがつて、炭酸カル
シウムの有効な添加範囲は10〜60％の間である。
この量はPVPの内添量により変化し内添量が少
ない場合（例えば２％の場合）には内添量の上限
量は40％であつた。又、この実施例ではPVPを
バインダーとして使用したがPVP／VAcも又同
様の特性であつた。 同様の手法で他のいくつかの白色填料の添加量
の範囲を決定した。その結果、クレーでは10〜60
％、タルクでは10〜60％、硫酸カルシウムでは５
〜40％、ケイ酸カルシウムでは10〜40％、けいそ
う±では10〜60％、サチンホワイトでは５〜50
％、酸化亜鉛では15〜40％、である事が明らかに
なつた。すなわち一般白色填料は10〜60％の範囲
にあれば有効である事が分る。また、その他の添
加可能な白色填料としては水酸化アルミニウム、
酸化チタン、シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、酸性白土、活性白土、酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミ等があ
る。 以上のように本発明は良好な記録特性を有する
とともに耐水性と製造工程も改善されたインクジ
エツト記録用紙に関するもので、原料パルプに対
し10〜60部の白色填料と２〜20部のPVP又は
PVP／VAcを内添した事を特徴とするインクジ
エツト記録用紙であり、記録濃度を高く保つこと
ができるインクジエツト記録用紙を提供するもの
である。
量の10〜60％の間にある場合には良好な記録特性
が得られるが、10％未満である場合には、十分な
反射濃度が得られず、60％を超える場合には言わ
ゆる白ぼけ現象が生じる。したがつて、炭酸カル
シウムの有効な添加範囲は10〜60％の間である。
この量はPVPの内添量により変化し内添量が少
ない場合（例えば２％の場合）には内添量の上限
量は40％であつた。又、この実施例ではPVPを
バインダーとして使用したがPVP／VAcも又同
様の特性であつた。 同様の手法で他のいくつかの白色填料の添加量
の範囲を決定した。その結果、クレーでは10〜60
％、タルクでは10〜60％、硫酸カルシウムでは５
〜40％、ケイ酸カルシウムでは10〜40％、けいそ
う±では10〜60％、サチンホワイトでは５〜50
％、酸化亜鉛では15〜40％、である事が明らかに
なつた。すなわち一般白色填料は10〜60％の範囲
にあれば有効である事が分る。また、その他の添
加可能な白色填料としては水酸化アルミニウム、
酸化チタン、シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、酸性白土、活性白土、酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミ等があ
る。 以上のように本発明は良好な記録特性を有する
とともに耐水性と製造工程も改善されたインクジ
エツト記録用紙に関するもので、原料パルプに対
し10〜60部の白色填料と２〜20部のPVP又は
PVP／VAcを内添した事を特徴とするインクジ
エツト記録用紙であり、記録濃度を高く保つこと
ができるインクジエツト記録用紙を提供するもの
である。
Claims (1)
- １ 原料パルプ100部に対し、10〜60部の白色填
料と、２〜20部のポリビニルピロリドンまたはポ
リビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマーを内
添したことを特徴とするインクジエツト記録用
紙。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007723A JPS57120487A (en) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Ink jet recording paper |
| CA000384191A CA1186574A (en) | 1980-08-20 | 1981-08-19 | Ink jet recording sheet |
| EP19810303806 EP0046416B1 (en) | 1980-08-20 | 1981-08-20 | Ink jet recording sheet |
| DE8181303806T DE3175592D1 (en) | 1980-08-20 | 1981-08-20 | Ink jet recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007723A JPS57120487A (en) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Ink jet recording paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120487A JPS57120487A (en) | 1982-07-27 |
| JPH0227157B2 true JPH0227157B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=11673629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56007723A Granted JPS57120487A (en) | 1980-08-20 | 1981-01-20 | Ink jet recording paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57120487A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174684A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-07 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用シ−ト |
| JPH0665501B2 (ja) * | 1984-07-25 | 1994-08-24 | キヤノン株式会社 | カラ−画像の形成方法 |
| JPS6132788A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | インクジエツト記録用シ−ト |
| ES2053911T3 (es) * | 1988-11-02 | 1994-08-01 | Canon Kk | Sistema de impresion por chorros de tinta y metodo para la impresion por chorros de tinta. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274340A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording sheet |
| JPS5349113A (en) * | 1976-10-08 | 1978-05-04 | Jujo Paper Co Ltd | Production of paper for recoding aqueous ink |
| JPS55150395A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Sheet for ink jet recording |
-
1981
- 1981-01-20 JP JP56007723A patent/JPS57120487A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274340A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording sheet |
| JPS5349113A (en) * | 1976-10-08 | 1978-05-04 | Jujo Paper Co Ltd | Production of paper for recoding aqueous ink |
| JPS55150395A (en) * | 1979-05-14 | 1980-11-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Sheet for ink jet recording |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57120487A (en) | 1982-07-27 |
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