JPH0227045B2 - - Google Patents
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- JPH0227045B2 JPH0227045B2 JP58179929A JP17992983A JPH0227045B2 JP H0227045 B2 JPH0227045 B2 JP H0227045B2 JP 58179929 A JP58179929 A JP 58179929A JP 17992983 A JP17992983 A JP 17992983A JP H0227045 B2 JPH0227045 B2 JP H0227045B2
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- rolling
- speed
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- roll
- electric motor
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
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- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の平板を能率良く圧延するよう
にした圧延方法に関するものである。
にした圧延方法に関するものである。
一般に金属平板の圧延をする場合、板厚が比較
的厚いときには１回の圧延で可能な圧下量または
圧下率は圧延機の伝達可能トルクから制限され、
また板厚が薄いときには圧延機の板の形状制御が
可能な圧延力によつて制限されている。
的厚いときには１回の圧延で可能な圧下量または
圧下率は圧延機の伝達可能トルクから制限され、
また板厚が薄いときには圧延機の板の形状制御が
可能な圧延力によつて制限されている。
金属の平板圧延は、一般に第１図に示すように
２本の相反する方向に回転する作業ロール１，２
の間に金属平板を通過させることによつて行な
う。この場合一般に作業ロール１，２は等径であ
り、等周速で共に駆動される。３，４は控えロー
ルである。
２本の相反する方向に回転する作業ロール１，２
の間に金属平板を通過させることによつて行な
う。この場合一般に作業ロール１，２は等径であ
り、等周速で共に駆動される。３，４は控えロー
ルである。
ところで作業ロール１，２によつて適当な張力
を金属平板に付加しながら作業ロール１，２の周
速を異速にすれば、大幅に圧延力は低下するが駆
動トルクは逆に大幅に増加する。
を金属平板に付加しながら作業ロール１，２の周
速を異速にすれば、大幅に圧延力は低下するが駆
動トルクは逆に大幅に増加する。
等周速圧延機から異周速圧延機を容易に得る方
法としては、第２図に示すように各作業ロール
１，２にそれぞれスピンドル５，６を介して個別
に電動機７，８を連結して双電動機方式とする。
そして等周速圧延の場合には各作業ロール１，２
の周速が同一になるように電動機７，８の速度制
御を行ないうる。
法としては、第２図に示すように各作業ロール
１，２にそれぞれスピンドル５，６を介して個別
に電動機７，８を連結して双電動機方式とする。
そして等周速圧延の場合には各作業ロール１，２
の周速が同一になるように電動機７，８の速度制
御を行ないうる。
ところで異周速圧延の場合にこれらの電動機
７，８を単に所定の速度比になるように制御した
のでは次のような欠点がある。すなわち、電動機
７，８の内、高速側の電動機は通常の電動機とし
て働くが、低速側の電動機は制御機としての作用
となるので、圧延エネルギはそれらの差引分のみ
しか働かない。従つて、従来の圧延機のように、
電動機７，８が同一容量の場合は高速側の電動機
の方が先にトリツプして低速側の電動機の容量を
フルに活用できない。また大電力を必要とする比
較的厚板の圧延が不可能となり、さらに大トルク
の伝達が必要な場合はスピンドル５，６の強度不
足により圧延不可能となる欠点があつた。
７，８を単に所定の速度比になるように制御した
のでは次のような欠点がある。すなわち、電動機
７，８の内、高速側の電動機は通常の電動機とし
て働くが、低速側の電動機は制御機としての作用
となるので、圧延エネルギはそれらの差引分のみ
しか働かない。従つて、従来の圧延機のように、
電動機７，８が同一容量の場合は高速側の電動機
の方が先にトリツプして低速側の電動機の容量を
フルに活用できない。また大電力を必要とする比
較的厚板の圧延が不可能となり、さらに大トルク
の伝達が必要な場合はスピンドル５，６の強度不
足により圧延不可能となる欠点があつた。
本発明はこのような欠点をもたない異速圧延を
行なうことができるようにした圧延方法を提供す
るもので、高速側ロールを駆動する電動機は常に
圧延トルクを高速側ロールに与え、低速側ロール
を駆動する電動機は、高速側ロールと低速側ロー
ルとの異速比が所定の値より小さい場合には低速
側ロールに圧延トルクを与え、前記異速比が所定
の値より大きい場合には発電機として回転しなが
ら異速圧延することを特徴とする圧延方法を要旨
とするものである。
行なうことができるようにした圧延方法を提供す
るもので、高速側ロールを駆動する電動機は常に
圧延トルクを高速側ロールに与え、低速側ロール
を駆動する電動機は、高速側ロールと低速側ロー
ルとの異速比が所定の値より小さい場合には低速
側ロールに圧延トルクを与え、前記異速比が所定
の値より大きい場合には発電機として回転しなが
ら異速圧延することを特徴とする圧延方法を要旨
とするものである。
次に本発明の原理を第３図について説明する。
第３図は圧延中の材料に発生する圧延圧力分布
を示すもので１は上作業ロール、２は下作業ロー
ル、９は圧延材であり、通常の等速圧延において
は中立点はＣ点にあつて、Ｃ点を頂点とするいわ
ゆるフリクシヨンヒルA′C′B′ができる。この場
合の圧延力はOA′C′B′O′によつて囲まれる面積で
表わされる。
を示すもので１は上作業ロール、２は下作業ロー
ル、９は圧延材であり、通常の等速圧延において
は中立点はＣ点にあつて、Ｃ点を頂点とするいわ
ゆるフリクシヨンヒルA′C′B′ができる。この場
合の圧延力はOA′C′B′O′によつて囲まれる面積で
表わされる。
一方、上下の作業ロール１，２の周速を異速に
した場合、たとえば下作業ロール２を上作業ロー
ル１よりも早くした場合には、中立点は上作業ロ
ール１ではＤ点に移り、下作業ロール２ではＥ点
に移つてフリクシヨンヒルA′D′E′B′となる。従
つて圧延力はOA′D′E′B′O′で囲まれる面積で表わ
されることになり、等速圧延の場合にくらべて面
積D′C′E′で表わされる圧延力が減少することにな
る。
した場合、たとえば下作業ロール２を上作業ロー
ル１よりも早くした場合には、中立点は上作業ロ
ール１ではＤ点に移り、下作業ロール２ではＥ点
に移つてフリクシヨンヒルA′D′E′B′となる。従
つて圧延力はOA′D′E′B′O′で囲まれる面積で表わ
されることになり、等速圧延の場合にくらべて面
積D′C′E′で表わされる圧延力が減少することにな
る。
第３図に示すフリクシヨンヒルA′C′B′の大き
さは、圧延条件で大幅に変化するもので、圧延条
件と圧延力および圧延トルクとの関係を示したも
のが第４図である。
さは、圧延条件で大幅に変化するもので、圧延条
件と圧延力および圧延トルクとの関係を示したも
のが第４図である。
第４図において上方の図の縦軸は圧延力を表わ
し、下方の図の縦軸は圧延トルクを表わしてい
る。またV0は低速側ロールの周速、V1は高速側
ロールの周速で、横軸のV1／V0は２本の作業ロ
ール１，２の速度比を表わしている。そして点線
で示すスケジユールＩは板厚が比較的厚く、フリ
クシヨンヒルが小さく、圧延トルクが大きい圧延
スケジユールであり、実線で示すスケジユール
は板厚が薄く、フリクシヨンヒルが大きく、圧延
トルクの小さいスケジユールである。またT0は、
第２図に示す従来の双電動機方式の圧延機の作業
ロール１本当りの最大トルクであつて、上下の作
業ロールに対して同一容量の電動機がついている
場合には、上下の作業ロールとも最大駆動トルク
はそれぞれT0である。
し、下方の図の縦軸は圧延トルクを表わしてい
る。またV0は低速側ロールの周速、V1は高速側
ロールの周速で、横軸のV1／V0は２本の作業ロ
ール１，２の速度比を表わしている。そして点線
で示すスケジユールＩは板厚が比較的厚く、フリ
クシヨンヒルが小さく、圧延トルクが大きい圧延
スケジユールであり、実線で示すスケジユール
は板厚が薄く、フリクシヨンヒルが大きく、圧延
トルクの小さいスケジユールである。またT0は、
第２図に示す従来の双電動機方式の圧延機の作業
ロール１本当りの最大トルクであつて、上下の作
業ロールに対して同一容量の電動機がついている
場合には、上下の作業ロールとも最大駆動トルク
はそれぞれT0である。
第４図において、実線で示すスケジユールの
板厚が薄く、フリクシヨンヒルが大きく、圧延ト
ルクの小さい場合については、従来のように第２
図の電動機７，８が同一の容量W0であると、作
業ロール１，２を異速にできる限界は高速側の作
業ロールトルクがTAに達したときで、その時の
圧延力減少効果はP0からPAに減少する。これを
両方の電動機７，８の総和の容量は等しいが、高
速側の電動機の容量W1を低速側の電動機の容量
W2より大きくする、すなわち W1＞W2、W1＋W2＝2W0 とすると、トルクはTBまで増すことができるの
で、圧延力減少効果もさらにPBまで増大できる。
板厚が薄く、フリクシヨンヒルが大きく、圧延ト
ルクの小さい場合については、従来のように第２
図の電動機７，８が同一の容量W0であると、作
業ロール１，２を異速にできる限界は高速側の作
業ロールトルクがTAに達したときで、その時の
圧延力減少効果はP0からPAに減少する。これを
両方の電動機７，８の総和の容量は等しいが、高
速側の電動機の容量W1を低速側の電動機の容量
W2より大きくする、すなわち W1＞W2、W1＋W2＝2W0 とすると、トルクはTBまで増すことができるの
で、圧延力減少効果もさらにPBまで増大できる。
一方、このようにすると低速側の電動機のトル
クはT′AからT′Bへと負の値で増大し、より大き
な発電を行なうことができることになるので省エ
ネルギの観点から電力回収が重要な要素となる。
クはT′AからT′Bへと負の値で増大し、より大き
な発電を行なうことができることになるので省エ
ネルギの観点から電力回収が重要な要素となる。
すなわち、高速側の電動機では常に圧延トルク
を高速側ロールに与え、低速側の電動機では異速
比が所定の値より小さい場合には低速側ロールに
圧延トルクを与え、異速比が所定の値より大きい
場合には発電機として作用させつつ圧延を行なう
ことが好ましい。
を高速側ロールに与え、低速側の電動機では異速
比が所定の値より小さい場合には低速側ロールに
圧延トルクを与え、異速比が所定の値より大きい
場合には発電機として作用させつつ圧延を行なう
ことが好ましい。
本発明はこのような原理を利用したもので、本
発明の方法を実現するための圧延装置の一実施例
を第５図について説明すると、２本の作業ロール
１，２をそれぞれスピンドル５，６を介して電動
機７，８によつて個別に駆動して作業ロール１，
２の周速が異になるように作業ロール１側を高速
にし、高周速作業ロール１側に連結されている電
動機７の容量を低周速作業ロール２に連結されて
いる電動機８の容量よりも大容量にし、電動機８
で発電された電力を回収し、電動機７に電力を供
給する装置１０を設けたものである。なお第５図
に示した実施例においては作業ロール１，２と電
動機７，８とをスピンドル５，６によつてそれぞ
れ直結した構造になつているが、電動機７，８と
作業ロール１，２との間に減速機を挿入して連結
してもよく、また控えロール３，４をそれぞれ電
動機に連結し、控えロール３，４を介して作業ロ
ール１，２を駆動するいわゆる控えロール駆動方
式にしてもよい。
発明の方法を実現するための圧延装置の一実施例
を第５図について説明すると、２本の作業ロール
１，２をそれぞれスピンドル５，６を介して電動
機７，８によつて個別に駆動して作業ロール１，
２の周速が異になるように作業ロール１側を高速
にし、高周速作業ロール１側に連結されている電
動機７の容量を低周速作業ロール２に連結されて
いる電動機８の容量よりも大容量にし、電動機８
で発電された電力を回収し、電動機７に電力を供
給する装置１０を設けたものである。なお第５図
に示した実施例においては作業ロール１，２と電
動機７，８とをスピンドル５，６によつてそれぞ
れ直結した構造になつているが、電動機７，８と
作業ロール１，２との間に減速機を挿入して連結
してもよく、また控えロール３，４をそれぞれ電
動機に連結し、控えロール３，４を介して作業ロ
ール１，２を駆動するいわゆる控えロール駆動方
式にしてもよい。
このような第１の発明の装置について第４図の
スケジユールＩの場合を考えると、スケジユール
Ｉはむしろ電動機７，８の容量に大小の差をつけ
ない方が有利になる場合である。すなわち電動機
７，８が等容量の場合は圧延可能であるが、最大
トルクがそれぞれT1、T2になるように選ぶと、
低周速側はトルクがTEになるまで周速比V1／V0
を上げなければ電動機がトリツプしてしまい、一
方高周速側は逆にトルクがTD以下までしか周速
比を上げられない。従つて圧延不可能となる。
スケジユールＩの場合を考えると、スケジユール
Ｉはむしろ電動機７，８の容量に大小の差をつけ
ない方が有利になる場合である。すなわち電動機
７，８が等容量の場合は圧延可能であるが、最大
トルクがそれぞれT1、T2になるように選ぶと、
低周速側はトルクがTEになるまで周速比V1／V0
を上げなければ電動機がトリツプしてしまい、一
方高周速側は逆にトルクがTD以下までしか周速
比を上げられない。従つて圧延不可能となる。
このような圧延スケジユールに対処するための
圧延装置の例を第６図について説明する。第６図
において第５図と同一符号は同一部分を示してお
り、異なる点は作業ロール１，２とスピンドル
５，６との間に切替歯車式速度同調装置１２を設
けたことと、この切替歯車式速度同調装置１２が
その機能を発揮するときは電動機７は回転数制御
をし、電動機８は電流制御をするのが望ましいの
で、これらの御御を行なう制御装置１１が付加さ
れている。
圧延装置の例を第６図について説明する。第６図
において第５図と同一符号は同一部分を示してお
り、異なる点は作業ロール１，２とスピンドル
５，６との間に切替歯車式速度同調装置１２を設
けたことと、この切替歯車式速度同調装置１２が
その機能を発揮するときは電動機７は回転数制御
をし、電動機８は電流制御をするのが望ましいの
で、これらの御御を行なう制御装置１１が付加さ
れている。
第７図及び第８図は切替歯車式速度同調装置１
２の詳細を示すもので、シヤフト１３の一方は第
６図のスピンドル５に連結され、他方は作業ロー
ル１に連結されている。またシヤフト１６はスピ
ンドル６と作業ロール２とに連結されている。１
４，１５は歯車であつて、歯車１４はシヤフト１
３に固定されており、歯車１５はシヤフト１６に
対して回転自在に嵌められていて、歯車１４と歯
車１５とは常に噛み合つている。
２の詳細を示すもので、シヤフト１３の一方は第
６図のスピンドル５に連結され、他方は作業ロー
ル１に連結されている。またシヤフト１６はスピ
ンドル６と作業ロール２とに連結されている。１
４，１５は歯車であつて、歯車１４はシヤフト１
３に固定されており、歯車１５はシヤフト１６に
対して回転自在に嵌められていて、歯車１４と歯
車１５とは常に噛み合つている。
歯車１５の一側には小径の歯車１９が一体に設
けてあつて、この歯車１９と同径、同一ピツチの
歯車１７が歯車１９と並ぶようにシヤフト１６に
固定されている。１８は内歯歯車であつて歯車１
７と噛み合うと共に左右に摺動できるようになつ
ている。第７図に示す状態では内歯歯車１８は歯
車１９とは噛み合つていないので、シヤフト１３
とシヤフト１６とは互に自由に回転できる状態に
なつていて第５図に示した装置と同じ機能を発揮
する。ところが内歯歯車１８を第７図及び第８図
の右に移動して内歯歯車１８が歯車１７に噛み合
つたまま歯車１９にも噛み合わせると、シヤフト
１３，１６の回転は互に抱束されることになる。
この場合は電動機７，８は両者の合計出力まで最
大に使用でき、有効に活用することができる。
けてあつて、この歯車１９と同径、同一ピツチの
歯車１７が歯車１９と並ぶようにシヤフト１６に
固定されている。１８は内歯歯車であつて歯車１
７と噛み合うと共に左右に摺動できるようになつ
ている。第７図に示す状態では内歯歯車１８は歯
車１９とは噛み合つていないので、シヤフト１３
とシヤフト１６とは互に自由に回転できる状態に
なつていて第５図に示した装置と同じ機能を発揮
する。ところが内歯歯車１８を第７図及び第８図
の右に移動して内歯歯車１８が歯車１７に噛み合
つたまま歯車１９にも噛み合わせると、シヤフト
１３，１６の回転は互に抱束されることになる。
この場合は電動機７，８は両者の合計出力まで最
大に使用でき、有効に活用することができる。
次に本発明を実施するための圧延装置の他の例
について説明する。
について説明する。
第４図からわかるように、異速圧延を行なうと
１本の作業ロールにかかるトルクは従来の等速圧
延の場合のトルクの数倍に達することもある。こ
のため駆動軸系、特にスピンドル系の強度上から
の伝達トルクが限界となる。
１本の作業ロールにかかるトルクは従来の等速圧
延の場合のトルクの数倍に達することもある。こ
のため駆動軸系、特にスピンドル系の強度上から
の伝達トルクが限界となる。
本例は駆動軸系のトルクを軽減するものでその
一例を第１０図について説明すると、控えロール
３，４にそれぞれスピンドル２０，２１を介して
電動機２２，２３を連結して控えロール３，４も
駆動するようにしたものである。この場合、電動
機７，８は作業ロール１，２の周速を制御するよ
うに回転数制御を行ない、電動機２２，２３は電
動機７，８の出力が一定となるように電流制御を
行なう。この場合にも電力回収を行なう。上記の
回転数制御、電流制御および電力回収は、制御装
置２４によつて制御する。
一例を第１０図について説明すると、控えロール
３，４にそれぞれスピンドル２０，２１を介して
電動機２２，２３を連結して控えロール３，４も
駆動するようにしたものである。この場合、電動
機７，８は作業ロール１，２の周速を制御するよ
うに回転数制御を行ない、電動機２２，２３は電
動機７，８の出力が一定となるように電流制御を
行なう。この場合にも電力回収を行なう。上記の
回転数制御、電流制御および電力回収は、制御装
置２４によつて制御する。
本発明を実施するための更に他の例は同じく駆
動軸系のトルクを軽減するものである。第４図か
らわかるように、異速圧延を行なうと１本の作業
ロールにかかるトルクは従来の等速圧延の場合の
トルクの数倍に達することもある。このため駆動
軸系の強度上からの伝達トルクが限界となる。
動軸系のトルクを軽減するものである。第４図か
らわかるように、異速圧延を行なうと１本の作業
ロールにかかるトルクは従来の等速圧延の場合の
トルクの数倍に達することもある。このため駆動
軸系の強度上からの伝達トルクが限界となる。
第１０図に示す圧延装置の運転の仕方の他の例
を説明すると、作業ロール１はスピンドル５を介
して電動機７より送られてくる動力とスピンドル
２０および控えロール３を介して電動機２２より
送られてくる動力とによつて駆動される。すなわ
ち、作業ロール１を駆動するに必要な動力を供給
すべき電動機の容量は電動機７の容量と電動機２
２の容量との和である。同様に作業ロール２を駆
動するに必要な動力を供給すべき電動機の容量は
電動機８の容量と電動機２３の容量との和であ
る。このようなことから、異速圧延において作業
ロール１と２の駆動トルクに大きな差が生じ、配
置する電動機の容量に大小の差をつける場合は、
電動機７の容量と電動機２２の容量との和と電動
機８の容量と電動機２３の容量との和に大小の差
を付ける。これにより、作業ロール１，２のスピ
ンドル２０，２１および電動機７８を、従来の圧
延機のごとく等強度または等容量のまま、控えロ
ール３，４のスピンドル２０，２１および電動機
２２，２３の強度または容量に大小の差をつける
ことにより電動機の総容量を変更しないで大きな
駆動トルクを各作業ロールに与えることができ
る。
を説明すると、作業ロール１はスピンドル５を介
して電動機７より送られてくる動力とスピンドル
２０および控えロール３を介して電動機２２より
送られてくる動力とによつて駆動される。すなわ
ち、作業ロール１を駆動するに必要な動力を供給
すべき電動機の容量は電動機７の容量と電動機２
２の容量との和である。同様に作業ロール２を駆
動するに必要な動力を供給すべき電動機の容量は
電動機８の容量と電動機２３の容量との和であ
る。このようなことから、異速圧延において作業
ロール１と２の駆動トルクに大きな差が生じ、配
置する電動機の容量に大小の差をつける場合は、
電動機７の容量と電動機２２の容量との和と電動
機８の容量と電動機２３の容量との和に大小の差
を付ける。これにより、作業ロール１，２のスピ
ンドル２０，２１および電動機７８を、従来の圧
延機のごとく等強度または等容量のまま、控えロ
ール３，４のスピンドル２０，２１および電動機
２２，２３の強度または容量に大小の差をつける
ことにより電動機の総容量を変更しないで大きな
駆動トルクを各作業ロールに与えることができ
る。
本発明の方法は従来の圧延機の機構や電動機の
総容量を変更しないで圧延力を大幅に低減できる
ため、圧延パス回数の減少、省エネルギ、作業ロ
ール摩耗量の減少、圧延製品の精度向上をはかる
ことが可能となり、控えロールも作業ロールと同
時に駆動することによつて大きなトルクを伝達す
ることもできる特長がある。
総容量を変更しないで圧延力を大幅に低減できる
ため、圧延パス回数の減少、省エネルギ、作業ロ
ール摩耗量の減少、圧延製品の精度向上をはかる
ことが可能となり、控えロールも作業ロールと同
時に駆動することによつて大きなトルクを伝達す
ることもできる特長がある。
第１図は金属平板の圧延状態を示す側面図、第
２図は従来装置の斜視図、第３図は圧延圧力分布
を示すグラフ、第４図は異速圧延の場合における
圧延力とトルクとを示すグラフ、第５図は本発明
の圧延方法を実施するための圧延装置の一例の説
明図、第６図は本発明の圧延方法を実施するため
の圧延装置の他の例の説明図、第７図は第６図に
おける切替歯車式速度同調装置の拡大断面図、第
８図は第６図における切替歯車式速度同調装置の
拡大斜視図、第９図は第８図のブロツクの拡大斜
視図、第１０図は本発明の圧延方法を実施するた
めの圧延装置の更に他の例の説明図である。 １，２……作業ロール、３，４……控えロー
ル、５，６……スピンドル、７，８，２２，２３
……電動機、１２……切替歯車式速度同調装置、
１４，１５，１７，１９……歯車、１８……内歯
歯車。
２図は従来装置の斜視図、第３図は圧延圧力分布
を示すグラフ、第４図は異速圧延の場合における
圧延力とトルクとを示すグラフ、第５図は本発明
の圧延方法を実施するための圧延装置の一例の説
明図、第６図は本発明の圧延方法を実施するため
の圧延装置の他の例の説明図、第７図は第６図に
おける切替歯車式速度同調装置の拡大断面図、第
８図は第６図における切替歯車式速度同調装置の
拡大斜視図、第９図は第８図のブロツクの拡大斜
視図、第１０図は本発明の圧延方法を実施するた
めの圧延装置の更に他の例の説明図である。 １，２……作業ロール、３，４……控えロー
ル、５，６……スピンドル、７，８，２２，２３
……電動機、１２……切替歯車式速度同調装置、
１４，１５，１７，１９……歯車、１８……内歯
歯車。
Claims (1)
- １ 一対の作業ロールと該作業ロールをバツクア
ツプする控えロールを有する圧延機において、高
速側ロールを駆動する電動機は常に圧延トルクを
高速側ロールに与え、低速側ロールを駆動する電
動機は、高速側ロールと低速側ロールとの異速比
が所定の値より小さい場合には低速側ロールに圧
延トルクを与え、前記異速比が所定の値より大き
い場合には発電機として回転しながら異速圧延す
ることを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992983A JPS5982103A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17992983A JPS5982103A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 圧延方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8027577A Division JPS5916524B2 (ja) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | 圧延機の駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982103A JPS5982103A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0227045B2 true JPH0227045B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16074392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17992983A Granted JPS5982103A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982103A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102389895A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 直驱式高速轧机 |
| ITUD20120178A1 (it) * | 2012-10-24 | 2014-04-25 | Pmp Ind S P A | "stazione e impianto di laminazione" |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196670A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Toshiba Corp | インデツクス情報表示装置 |
| JPS5963042A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-10 | Sharp Corp | 磁気記録再生機の補助記憶装置 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17992983A patent/JPS5982103A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196670A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Toshiba Corp | インデツクス情報表示装置 |
| JPS5963042A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-10 | Sharp Corp | 磁気記録再生機の補助記憶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982103A (ja) | 1984-05-12 |
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