JPH02269045A - 積層シート - Google Patents
積層シートInfo
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- JPH02269045A JPH02269045A JP8961489A JP8961489A JPH02269045A JP H02269045 A JPH02269045 A JP H02269045A JP 8961489 A JP8961489 A JP 8961489A JP 8961489 A JP8961489 A JP 8961489A JP H02269045 A JPH02269045 A JP H02269045A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フレーバー吸着が少なく成形性、生産性に優
れた食品や薬品のＰＴＰ用包装体に関するものである。
れた食品や薬品のＰＴＰ用包装体に関するものである。
〔従来の技術］
一般にいわゆる合成樹脂成形品特にフィルム、瓶状容器
等の成形品を積層させる為の研究は古くより行なわれて
いる。その目的とするところは、各種の合成樹脂を積層
する事によって各々の樹脂が単層の場合における夫々の
長所を活用し且つ夫々の短所を補わんとすることにある
。具体的には、耐熱性、水蒸気やガス透過性、油や化学
薬品に対する抵抗性、機械強度、腰の強さ、ヒートシー
ル性、フレーバー吸着性、経済性等の改良である。
等の成形品を積層させる為の研究は古くより行なわれて
いる。その目的とするところは、各種の合成樹脂を積層
する事によって各々の樹脂が単層の場合における夫々の
長所を活用し且つ夫々の短所を補わんとすることにある
。具体的には、耐熱性、水蒸気やガス透過性、油や化学
薬品に対する抵抗性、機械強度、腰の強さ、ヒートシー
ル性、フレーバー吸着性、経済性等の改良である。
従来、食品、薬品包装用として、例えば、特開昭５８−
１０７７５６にはＰＴＰ用包装体として、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン単層、ポリプロピレン層とバリア層
との多層シートが開示されている。
１０７７５６にはＰＴＰ用包装体として、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン単層、ポリプロピレン層とバリア層
との多層シートが開示されている。
しかし、これらの樹脂を用いると、フレーバー吸着率が
大きく、薬品、食品の味覚の変化、風味を損なう等の問
題があった。そこで、フレーバー吸着率の少ない樹脂と
して、ポリエステル（以後ＰＥＴと略す）、ポリアクリ
ロニトリル（以後ＰＡＮと略す）、エチレン酢酸ビニル
共重合体けん化物（以下ＥＶＯＨと略す）を用いたもの
もある。
大きく、薬品、食品の味覚の変化、風味を損なう等の問
題があった。そこで、フレーバー吸着率の少ない樹脂と
して、ポリエステル（以後ＰＥＴと略す）、ポリアクリ
ロニトリル（以後ＰＡＮと略す）、エチレン酢酸ビニル
共重合体けん化物（以下ＥＶＯＨと略す）を用いたもの
もある。
しかし、これらの単層シートはコスト高特に防湿性の低
下等の弊害が大きく実用化されていない。
下等の弊害が大きく実用化されていない。
又ポリプロピレン単層、ポリプロピレン層とバリア屡の
多層シート等のＰＴＰ用 シートのシール層にＰＥＴ、
ＰＡＮ、ＥＶＯＨ等を一層加える事により、フレーバー
吸着のないＦＴＰ包装体を得る事が出来るが、これらシ
ートの最内シール層と最外層の樹脂が異なる為、熱収縮
率の差が生じ、熱成形時のカールが激しく、高速運転が
出来ない連続運転時のトラブルが多い等の生産性に問題
があり、実用化されていなかった。
多層シート等のＰＴＰ用 シートのシール層にＰＥＴ、
ＰＡＮ、ＥＶＯＨ等を一層加える事により、フレーバー
吸着のないＦＴＰ包装体を得る事が出来るが、これらシ
ートの最内シール層と最外層の樹脂が異なる為、熱収縮
率の差が生じ、熱成形時のカールが激しく、高速運転が
出来ない連続運転時のトラブルが多い等の生産性に問題
があり、実用化されていなかった。
この目的とするところは、食品、薬品のＰＴＰ用包装材
料の前記現状に鑑み、フレーバ吸着が少なく、且つ良好
な防湿性、ガスバリア性を有し、容易に熱成形でき成形
時のカールが僅かで生産性が優れた包装体を提出する事
を目的とし、種々検討した結果、本発明を完成するに至
ったものである。
料の前記現状に鑑み、フレーバ吸着が少なく、且つ良好
な防湿性、ガスバリア性を有し、容易に熱成形でき成形
時のカールが僅かで生産性が優れた包装体を提出する事
を目的とし、種々検討した結果、本発明を完成するに至
ったものである。
本発明はシートの最内層、最外層にフレーバー吸着の少
ないＰＥＴ、ＰＡＮＳＥＶＯＨ等の樹脂を用い中間層に
オレフィン系樹脂の単層、多層を設ける事を特徴とする
積層シートである。
ないＰＥＴ、ＰＡＮＳＥＶＯＨ等の樹脂を用い中間層に
オレフィン系樹脂の単層、多層を設ける事を特徴とする
積層シートである。
本発明に使用するＰＥＴは、通常市販されている極限粘
度値（以下ＩＶ値と略す）０．７〜１．２のＰＥＴで、
用途に応じて、共重合ＰＥＴを用いたり、他樹脂をブレ
ンドして用いられる。
度値（以下ＩＶ値と略す）０．７〜１．２のＰＥＴで、
用途に応じて、共重合ＰＥＴを用いたり、他樹脂をブレ
ンドして用いられる。
ＰＡＮは、通常市販されている密度１．１５、ＭＩ２〜
１５のものを用途に応じて使い分けて用いられる。
１５のものを用途に応じて使い分けて用いられる。
ＥＶＯＨは通常市販されているエチレン含量２０〜６０
％のものを用途に応じて使い分けて用いられる。中間層
に使用されるオレフィン系樹脂とは、主にポリプロピレ
ン（以下ＰＰと略す）単層、もしくはＰＰ／ＥＶＯＨ／
ＰＰやＰＰ／ポリ塩化ビニリデン／ＰＰの様な多層でも
よ＜ＰＰのグレード、ＭＩを用途に応じて使い分けた。
％のものを用途に応じて使い分けて用いられる。中間層
に使用されるオレフィン系樹脂とは、主にポリプロピレ
ン（以下ＰＰと略す）単層、もしくはＰＰ／ＥＶＯＨ／
ＰＰやＰＰ／ポリ塩化ビニリデン／ＰＰの様な多層でも
よ＜ＰＰのグレード、ＭＩを用途に応じて使い分けた。
この時最内層、最外層と中間層の間に接着層を介すると
より接着強度が増す、尚、最内層、最外層の種類により
接着層は、異なり、熱可ソ性ポリエステル系共重合体、
ポリスチレンブロックとブタジェンブロックの熱可塑性
エラストマー、マレイン酸変性エチレンプロピレン共重
合体、無水マレイン酸変性ＰＰ、エチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸三元共重合体が用いられる。
より接着強度が増す、尚、最内層、最外層の種類により
接着層は、異なり、熱可ソ性ポリエステル系共重合体、
ポリスチレンブロックとブタジェンブロックの熱可塑性
エラストマー、マレイン酸変性エチレンプロピレン共重
合体、無水マレイン酸変性ＰＰ、エチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸三元共重合体が用いられる。
本発明の積層シートの製造方法としては積層時の層間接
着強度が良好である共押出し法を採用した。
着強度が良好である共押出し法を採用した。
実施例１
（Ａ）−３０ａ／ （Ｂ）＝１０μ／ （Ｃ）−２２０
μ／ （Ｂ）−１０ｕ／ （Ａ）−３０μ（Ｄ計３゜Ｏ
μ Ａｒ ＩＶＶＯ２８＋７１ Ｐ Ｅ ＴＢ：マレイン酢
変性エチレンプロピレン共重合体Ｃ：ＭＩ−１，０のホ
モＰＰ 実施例２ （Ａ）−３０ｕ／ （Ｂ）＝１０μ／ （Ｃ）−２２０
ｔｔ／ （Ｂ） ＝ １０ ａ／ （Ａ） −３０ａｔ
Ｄ計３゜Ｏμ Ａｓ ｉｖ値０．８ノ非品性共重合ＰＥＴＢ：熱可ソ性
ポリエステル系共重合体 Ｃ：ＭＩ：１０のホモＰＰ 実施例３ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−２２０ａ／
（Ｂ）−ＬＯｔｔ／ （Ａ）−３０ａＯ）計３゜Ｏμ Ａ：ＭＩ−４のＰＡＮ Ｂ：ポリスチレンブロックとブタジェンブロックの熱可
塑性エラストマー Ｃ７Ｍ１票１．０のホモＰＰ 実施例４ （Ａ）−３０ｕ／ （Ｂ） ・１０μ／ （Ｃ）−２
２０ｎ／ （Ｂ）＝１０ｕ／ （Ａ）−３０ｕ（Ｄ計３
゜Ｏμ Ａ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｃ：ＭＩ−１，０のホモＰＰ これを図１に示す。
μ／ （Ｂ）−１０ｕ／ （Ａ）−３０μ（Ｄ計３゜Ｏ
μ Ａｒ ＩＶＶＯ２８＋７１ Ｐ Ｅ ＴＢ：マレイン酢
変性エチレンプロピレン共重合体Ｃ：ＭＩ−１，０のホ
モＰＰ 実施例２ （Ａ）−３０ｕ／ （Ｂ）＝１０μ／ （Ｃ）−２２０
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Ｄ計３゜Ｏμ Ａｓ ｉｖ値０．８ノ非品性共重合ＰＥＴＢ：熱可ソ性
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゜Ｏμ Ａ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｃ：ＭＩ−１，０のホモＰＰ これを図１に示す。
実施例５
（Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−２２０μ／
ＣＢ）−１０μ／（Ａ）−３０μの計３００μ Ａ：エチレン含量４１％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｃ：ＭＩ−１，０のホモＰＰ 実施例６ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−９０μ／（
Ｄ）−１０μ／（Ｅ）−２０μ／（Ｄ）−１０μ／（Ｃ
）−９０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ａ）−３０μ ＡＳ ＩＶＶＯ２８（７） Ｐ Ｅ ＴＢ：マレイン酸
変性エチレンプロピレン共重合体Ｃ：ＭＩ＝１．０のホ
モＰＰ Ｄ：無水マレイン酸変性ＰＰ Ｅ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 実施例７ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）＝２２０μ／
（Ｄ）−１０μ／（Ｅ）−３０μＡｓ ＩＶＶＯ２８ノ
Ｐ Ｅ Ｔ Ｂ：マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合体Ｃ：Ｍ
Ｉ−１，０のホモＰＰ Ｄ：無水マレイン酸変性ＰＰ Ｅ：エチレン含量４７％のＥＶＯＨ 比較例１ ポリ塩化ビニル単層３００μ 比較例２ ＩＶＶＯ２８のＰＥＴ単体３００μ 比較例３ ！ＶＶＯ２８の非晶性共重合ＰＥＴ単体３００μ比較例
４ Ｍｌ−４のＰＡＮ単体 ３００μ 比較例５ エチレン含量４７％のＥＶＯＨ 比較例６ エチレン含１３０％のＥＶＯＨ 比較例７ Ｍｌ−１のホモＰＰ 比較例８ （Ａ）−１３０μ／（Ｂ）＝１０μ／（Ｃ）＝２Ｏμ／
（Ｂ）−１０μ／（Ａ）−１３０μの計３００μ Ａ＝ＭＩ寓１．０のホモＰＰ Ｂ：無水マレイン酸度性ＰＰ Ｃ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 比較例９ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−２６０μの
計３００μ Ａｊ ＩＶＶＯ２８のＰＥＴ Ｂ：マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合体Ｃ：Ｍ
Ｉ−１のホモＰＰ 比較例１０ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−２６０μの
計３００μ Ａ：ＭＩ膳４のＰＡＮ Ｂ：ポリスチレンブロックとブタジェンブロックの熱可
ソ性エラストマー Ｃ：ＭＩ寓１−０のＰＰ 比較例１１ Ａ：エチレン含量４７％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ ＣｓＭＩ嵩１．０のホモＰＰ 比較例１２ （Ａ）−２０μ／（Ｂ）＝１０μ／（Ｃ）−１００μ／
（Ｄ）−１０μ／（Ｅ）−２０μ／（Ｄ）−１０μ／（
Ｃ）＝１３０μの計３００μＡｎ ＩＶＶＯ２８（７）
Ｐ Ｅ ＴＢ：マレイン酸変性エチレンプロピレン共
重合体Ｃ：ＭＩ＝１．０のホモＰＰ Ｄ＝無水マレイン酢変性ＰＰ Ｅ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 比較例１３ （Ａ）−２０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−１００μ／
（Ｄ）−１０μ／（Ｅ）−２０μ／（Ｄ）＝１０μ／（
Ｃ）−１３０μの計３００μＡ：ＭＩり４のＰＡＮ Ｂ：ポリスチレンブロックとブタジェンブロックの熱可
ソ性エラストマー Ｄ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｅ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 比較例１４ （Ａ）−２０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）＝ｔ。
ＣＢ）−１０μ／（Ａ）−３０μの計３００μ Ａ：エチレン含量４１％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｃ：ＭＩ−１，０のホモＰＰ 実施例６ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−９０μ／（
Ｄ）−１０μ／（Ｅ）−２０μ／（Ｄ）−１０μ／（Ｃ
）−９０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ａ）−３０μ ＡＳ ＩＶＶＯ２８（７） Ｐ Ｅ ＴＢ：マレイン酸
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（Ｄ）−１０μ／（Ｅ）−３０μＡｓ ＩＶＶＯ２８ノ
Ｐ Ｅ Ｔ Ｂ：マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合体Ｃ：Ｍ
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４ Ｍｌ−４のＰＡＮ単体 ３００μ 比較例５ エチレン含量４７％のＥＶＯＨ 比較例６ エチレン含１３０％のＥＶＯＨ 比較例７ Ｍｌ−１のホモＰＰ 比較例８ （Ａ）−１３０μ／（Ｂ）＝１０μ／（Ｃ）＝２Ｏμ／
（Ｂ）−１０μ／（Ａ）−１３０μの計３００μ Ａ＝ＭＩ寓１．０のホモＰＰ Ｂ：無水マレイン酸度性ＰＰ Ｃ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 比較例９ （Ａ）−３０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−２６０μの
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Ｃ）＝１３０μの計３００μＡｎ ＩＶＶＯ２８（７）
Ｐ Ｅ ＴＢ：マレイン酸変性エチレンプロピレン共
重合体Ｃ：ＭＩ＝１．０のホモＰＰ Ｄ＝無水マレイン酢変性ＰＰ Ｅ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 比較例１３ （Ａ）−２０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）−１００μ／
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Ｃ）−１３０μの計３００μＡ：ＭＩり４のＰＡＮ Ｂ：ポリスチレンブロックとブタジェンブロックの熱可
ソ性エラストマー Ｄ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｅ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ 比較例１４ （Ａ）−２０μ／（Ｂ）−１０μ／（Ｃ）＝ｔ。
Ｏμ／（Ｄ）−２０μ／（Ｂ）＝１０μ／（Ｃ）−１３
０μの計３００μ Ａ：エチレン含量４７％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｃ：ＭＩ＝１．０のホモＰＰ Ｄ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ これらは、各材料をそれぞれ異なる押出機より溶融させ
、共押出ダイスに導き３００μになる様形成させ積層シ
ートを作成した。
０μの計３００μ Ａ：エチレン含量４７％のＥＶＯＨ Ｂ：無水マレイン酢変性ＰＰ Ｃ：ＭＩ＝１．０のホモＰＰ Ｄ：エチレン含量３０％のＥＶＯＨ これらは、各材料をそれぞれ異なる押出機より溶融させ
、共押出ダイスに導き３００μになる様形成させ積層シ
ートを作成した。
これらを評価実験した結果を以下に示す。
透湿度は： ＡＳＴＭ−Ｅ・９６に則り測定した。
成形性、生産性については熱盤圧空式のフオームフィル
、シール機にて実験した・ フレーバー吸着性はシートを熱成形後、（Ａ）層をシー
ル面とし、シールを行ない、ｄ−リモネンの試薬特級の
吸着率を一番大きい値のものを１００％とし、 相対比較をした。
、シール機にて実験した・ フレーバー吸着性はシートを熱成形後、（Ａ）層をシー
ル面とし、シールを行ない、ｄ−リモネンの試薬特級の
吸着率を一番大きい値のものを１００％とし、 相対比較をした。
実験結果を第１表に示す。
第
表
〔発明の効果〕
本発明の積層シートは透湿度が小さ（、成形性及び生産
性が優れ、かつフレーバ吸着性の少ないもので食品や薬
品のＰＴＰ用包袋包装体て好適である。
性が優れ、かつフレーバ吸着性の少ないもので食品や薬
品のＰＴＰ用包袋包装体て好適である。
Claims (1)
- （１）シートの最内層、最外層にポリエステル、ポリア
クリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体けん化物
等の樹脂を用い、中間層に少なくともオレフィン系樹脂
を一層以上設けることを特徴とする積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961489A JPH02269045A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961489A JPH02269045A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269045A true JPH02269045A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=13975628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8961489A Pending JPH02269045A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269045A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881159A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-16 | コンポジツト・コンテイナ−・コ−ポレ−シヨン | 剛性のある同時押出シート及び製法 |
| JPS5983651A (ja) * | 1982-11-06 | 1984-05-15 | 住友ベークライト株式会社 | 包装体 |
| JPS59129932A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Toray Ind Inc | 磁気デイスク |
| JPS61130043A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-17 | 東レ株式会社 | 積層フイルム |
| JPS62196149A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | 三井東圧化学株式会社 | 耐薬品性プラスチツク板の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP8961489A patent/JPH02269045A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881159A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-16 | コンポジツト・コンテイナ−・コ−ポレ−シヨン | 剛性のある同時押出シート及び製法 |
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| JPS61130043A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-17 | 東レ株式会社 | 積層フイルム |
| JPS62196149A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | 三井東圧化学株式会社 | 耐薬品性プラスチツク板の製造方法 |
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