JPH02243340A - 多層容器 - Google Patents
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- JPH02243340A JPH02243340A JP1065142A JP6514289A JPH02243340A JP H02243340 A JPH02243340 A JP H02243340A JP 1065142 A JP1065142 A JP 1065142A JP 6514289 A JP6514289 A JP 6514289A JP H02243340 A JPH02243340 A JP H02243340A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐気体透過性に優れた多層容器に関するもので
ある。
ある。
従来より吸湿性の食品や菓子の包装容器としてはアルミ
ニウム箔と紙との積層体からなる容器が使用されている
。
ニウム箔と紙との積層体からなる容器が使用されている
。
しかしながら、上記したアルミニウム箔と紙との積層体
からなる容器は通常、上記積層体を容器形状に貼り合わ
せて製造するためにその生産性が低く、コストアップと
なるばかりでなく、加工不良に伴う乾燥食品又は菓子等
の被包装品の吸湿の問題があった。
からなる容器は通常、上記積層体を容器形状に貼り合わ
せて製造するためにその生産性が低く、コストアップと
なるばかりでなく、加工不良に伴う乾燥食品又は菓子等
の被包装品の吸湿の問題があった。
本発明者等は上記した包装容器の問題点を解決すべく、
鋭意検討を重ねた結果、特定の熱可塑性樹脂を多層構造
にした多層シートを容器形状に成形することにより、上
記問題点が改善できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
鋭意検討を重ねた結果、特定の熱可塑性樹脂を多層構造
にした多層シートを容器形状に成形することにより、上
記問題点が改善できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
すなわち、本発明の要旨は3層の多層容器であって、外
層及び内層がポリスチレンであり、中間層がポリスチレ
ンと高密度ポリエチレンとの混合物で、その混合比がポ
リスチレン/高密度ポリエチレン=20/80〜80/
20の層構成からなることを特徴とする多層容器に存す
る。
層及び内層がポリスチレンであり、中間層がポリスチレ
ンと高密度ポリエチレンとの混合物で、その混合比がポ
リスチレン/高密度ポリエチレン=20/80〜80/
20の層構成からなることを特徴とする多層容器に存す
る。
以下、本発明につきさらに詳細に説明する。
本発明の多層容器としては3層の層構成、例えば、外層
/中間層/内層からなっている。
/中間層/内層からなっている。
該多層容器の外層及び内層を構成する樹脂としては該容
器の成形性、特に深絞り成形性及び剛性に優れたポリス
チレンが用いられる。ポリスチレンとしてはスチレン単
独重合体、スチレンとビニル化合物、又はスチレンと不
飽和カルボン酸(例えば、オレイン酸、マレイン酸等)
との共重合体(ビニル化合物又は不飽和カルボン酸の共
重合割合は50重量%以下である。)及び耐衝撃性スチ
レン重合体があげられ、特に耐衝撃性スチレン重合体が
好ましい。
器の成形性、特に深絞り成形性及び剛性に優れたポリス
チレンが用いられる。ポリスチレンとしてはスチレン単
独重合体、スチレンとビニル化合物、又はスチレンと不
飽和カルボン酸(例えば、オレイン酸、マレイン酸等)
との共重合体(ビニル化合物又は不飽和カルボン酸の共
重合割合は50重量%以下である。)及び耐衝撃性スチ
レン重合体があげられ、特に耐衝撃性スチレン重合体が
好ましい。
耐衝撃性スチレン重合体としては例えばブタジェン単独
重合体ゴム、ブタジェン−スチレンブロック共重合体ゴ
ムまたはブタジェン−スチレン共重合体ゴム(S B
R)等にスチレンモノマーをグラフト重合させること等
によって製造されるものが良い。該耐衝撃性スチレン共
重合体中のゴムの含有量は0.1〜20重量%の範囲で
あるのが良い。
重合体ゴム、ブタジェン−スチレンブロック共重合体ゴ
ムまたはブタジェン−スチレン共重合体ゴム(S B
R)等にスチレンモノマーをグラフト重合させること等
によって製造されるものが良い。該耐衝撃性スチレン共
重合体中のゴムの含有量は0.1〜20重量%の範囲で
あるのが良い。
上記ゴムにグラフト鎖として結合されているスチレンの
分子量は通常500〜500,000.望ましくは50
0〜300,000の範囲である。
分子量は通常500〜500,000.望ましくは50
0〜300,000の範囲である。
上記ゴムのムーニー粘度としては20〜140、望まし
くは30〜120の範囲のものが好適に用いられる。
くは30〜120の範囲のものが好適に用いられる。
上記ポリスチレンのメトルフローインデックス(JIS
K6871に準拠して200℃5kg荷重にて測定
したもの)としては通常0.1〜50g/10分、望ま
しくは0.2〜50g/10分、さらに望ましくは0.
5〜30g/10分の範囲のものが用いられる。上記メ
ルトフローインデックスが上記範囲外では成形安定性が
低下するので望ましくない。
K6871に準拠して200℃5kg荷重にて測定
したもの)としては通常0.1〜50g/10分、望ま
しくは0.2〜50g/10分、さらに望ましくは0.
5〜30g/10分の範囲のものが用いられる。上記メ
ルトフローインデックスが上記範囲外では成形安定性が
低下するので望ましくない。
また、中間層を構成する樹脂としては耐気体透過性に優
れ、且つ、外層と内層との層間接着性に優れた樹脂が用
いられる。これらの特性を有する樹脂としては、ポリス
チレンと高密度ポリエチレンとの混合物であって、その
混合比(重量比)はポリスチレン/高密度ポリエチレン
=20/80〜80/20.好ましくは30/70〜8
0/20の範囲のものが好適である。上記混合物中の高
密度ポリエチレンの混合割合が下限未満では耐気体透過
性が不十分であり、上限より多い場合には層間接着性が
不十分となるので好ましくない。
れ、且つ、外層と内層との層間接着性に優れた樹脂が用
いられる。これらの特性を有する樹脂としては、ポリス
チレンと高密度ポリエチレンとの混合物であって、その
混合比(重量比)はポリスチレン/高密度ポリエチレン
=20/80〜80/20.好ましくは30/70〜8
0/20の範囲のものが好適である。上記混合物中の高
密度ポリエチレンの混合割合が下限未満では耐気体透過
性が不十分であり、上限より多い場合には層間接着性が
不十分となるので好ましくない。
上記ポリスチレンと高密度ポリエチレンとの混合物を形
成するのに用いられる原料ポリスチレンとしては上記し
た外層又は内層を形成するポリスチレンと同様のものが
用いられ、また原料高密度ポリエチレンとしては、その
密度が0.95g/c!A以上の高密度ポリエチレンが
用いられる。該ポリエチレンの密度が下限未満のものを
用いると耐気体透過性が低下するので好ましくない。該
高密度ポリエチレンとしては中低圧法で製造されたエチ
レン単独重合体及びエチレンとその他のα−オレフィン
、例えばプロピレン、ブテン、ヘキセン等との共重合体
が用いられる。咳高密度ポリエチレンとしてはメルトイ
ンデックス(JISK6760)に準拠し、190℃で
、2.16 kgの荷重で測定したもの)が0.1〜5
0g/10分、望ましくは0.2〜30g/10分の範
囲のものが用いられる。メルトインデックスが上記範囲
外では成形加工性が低下するので望ましくない。
成するのに用いられる原料ポリスチレンとしては上記し
た外層又は内層を形成するポリスチレンと同様のものが
用いられ、また原料高密度ポリエチレンとしては、その
密度が0.95g/c!A以上の高密度ポリエチレンが
用いられる。該ポリエチレンの密度が下限未満のものを
用いると耐気体透過性が低下するので好ましくない。該
高密度ポリエチレンとしては中低圧法で製造されたエチ
レン単独重合体及びエチレンとその他のα−オレフィン
、例えばプロピレン、ブテン、ヘキセン等との共重合体
が用いられる。咳高密度ポリエチレンとしてはメルトイ
ンデックス(JISK6760)に準拠し、190℃で
、2.16 kgの荷重で測定したもの)が0.1〜5
0g/10分、望ましくは0.2〜30g/10分の範
囲のものが用いられる。メルトインデックスが上記範囲
外では成形加工性が低下するので望ましくない。
本発明においては上記した樹脂を用いて、まず多層シー
ト(外層/中間層/内層)を製造する。
ト(外層/中間層/内層)を製造する。
多層シートは熱接着法、押出又はドライラミネーシタン
法、共押出法等の積層法によって製造することができ、
特に共押出法が好適に用いられる。
法、共押出法等の積層法によって製造することができ、
特に共押出法が好適に用いられる。
共押出法においては、マルチマニホールドTダイ或いは
押出機とTダイとの間にフィードブロックを設けた装置
(フィードブロック付Tダイ)等の多層ダイを用いて、
160〜200℃の成形温度で二種三層あるいは三種三
層の共押出法により上記多層シートを製造することがで
きる。
押出機とTダイとの間にフィードブロックを設けた装置
(フィードブロック付Tダイ)等の多層ダイを用いて、
160〜200℃の成形温度で二種三層あるいは三種三
層の共押出法により上記多層シートを製造することがで
きる。
該多層シートの厚みは200〜10000μ、好ましく
は500〜5000μが良く、外層及び内層の厚みはそ
れぞれ200〜2000μの範囲が良く、また中間層の
厚みは50〜6000μの範囲が良い。
は500〜5000μが良く、外層及び内層の厚みはそ
れぞれ200〜2000μの範囲が良く、また中間層の
厚みは50〜6000μの範囲が良い。
本発明の多層容器は上記多層シートを用いて容器形状に
成形すること、特に熱成形することによって製造するこ
とができる。熱成形法としては広く一般に行なわれてい
る真空成形法、圧空成形法或は真空圧空成形法等が用い
られる。上記容器形状としては絞り比(深さ/開口径)
が0.5以上、望ましくは0.8〜5の範囲の深絞り容
器が好ましい。
成形すること、特に熱成形することによって製造するこ
とができる。熱成形法としては広く一般に行なわれてい
る真空成形法、圧空成形法或は真空圧空成形法等が用い
られる。上記容器形状としては絞り比(深さ/開口径)
が0.5以上、望ましくは0.8〜5の範囲の深絞り容
器が好ましい。
以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるも
のではない。
はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるも
のではない。
実施例1
フィードブロック付Tダイ共押出多層シート製造装置を
用いて、表1に示す樹脂を2台の押出機より成形温度2
00℃で同時押出し、溶融樹脂合流部にて合流後、Tダ
イよりシート状に押出し、冷却することにより外層(ポ
リスチレン)/中間層(ポリスチレンと高密度ポリエチ
レンとの混合ajyJ)/内層(ポリスチレン)からな
る多層シート(シート厚み500μ7600μ1500
μ)を成形した。
用いて、表1に示す樹脂を2台の押出機より成形温度2
00℃で同時押出し、溶融樹脂合流部にて合流後、Tダ
イよりシート状に押出し、冷却することにより外層(ポ
リスチレン)/中間層(ポリスチレンと高密度ポリエチ
レンとの混合ajyJ)/内層(ポリスチレン)からな
る多層シート(シート厚み500μ7600μ1500
μ)を成形した。
該多層シートをプラグアシスト真空圧空成形法により、
成形温度170℃、絞り比(深さ/開口径)=2の条件
で深絞り容器を成形した。
成形温度170℃、絞り比(深さ/開口径)=2の条件
で深絞り容器を成形した。
上記多層容器につき接着性及び水蒸気透過性を下記方法
により評価した。その結果を表2に示す。
により評価した。その結果を表2に示す。
(1) 接着性(接着強度 g/15mm)テンシロ
ン型引張試験機を使用し、テンション引張速度300m
m/分の条件で180度の方向に剥離し、その剥離強度
を測定した。
ン型引張試験機を使用し、テンション引張速度300m
m/分の条件で180度の方向に剥離し、その剥離強度
を測定した。
(T字剥離強度)
(2)気体透過性(水蒸気透過性g/ l・24hr)
防湿包装材料の透湿度試験方法(JISZo 20 B
)に準する。
防湿包装材料の透湿度試験方法(JISZo 20 B
)に準する。
条件:温度40℃、相対湿度90%カップ法比較例1
実施例1において用いた耐衝撃性ポリスチレンを用いポ
リスチレンのみからなる1600μのシートを用いて実
施例1と同様にして深絞り容器を得た。接着性、気体透
過性の測定結果を表2に示す。
リスチレンのみからなる1600μのシートを用いて実
施例1と同様にして深絞り容器を得た。接着性、気体透
過性の測定結果を表2に示す。
比較例2
実施例1における中間層を高密度ポリエチレン(密度0
.96 g/an?、 Ml 1.0 g/l 0分(
230℃))のみからなる600μの層とした以外は実
施例1と同様にして行なった。評価結果を表2に示す。
.96 g/an?、 Ml 1.0 g/l 0分(
230℃))のみからなる600μの層とした以外は実
施例1と同様にして行なった。評価結果を表2に示す。
比較例3
実施例1における中間層をポリスチレン/高密度ポリエ
チレン=9515(重量比)の混合物を用いたこと以外
は実施例1と同様にして行なった。
チレン=9515(重量比)の混合物を用いたこと以外
は実施例1と同様にして行なった。
評価結果を表2に示す。
なお、接着強度は300 (g/ 15mm)以上、水
蒸気透過性は5(g/rd・24hr)以上が実用上要
求されるレベルである。
蒸気透過性は5(g/rd・24hr)以上が実用上要
求されるレベルである。
本発明の容器は耐気体透過性に優れるので吸湿性の食品
、菓子等の防湿包装容器として大変好適に用いられる。
、菓子等の防湿包装容器として大変好適に用いられる。
出
Claims (1)
- (1)3層の多層容器であって、外層及び内層がポリス
チレンであり、中間層がポリスチレンと高密度ポリエチ
レンとの混合物で、その混合比がポリスチレン/高密度
ポリエチレン=20/80〜80/20の層構成からな
ることを特徴とする多層容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6514289A JP2697097B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 多層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6514289A JP2697097B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 多層容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02243340A true JPH02243340A (ja) | 1990-09-27 |
JP2697097B2 JP2697097B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13278338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6514289A Expired - Lifetime JP2697097B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 多層容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2697097B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03124543A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-28 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック容器 |
FR2832953A1 (fr) * | 2001-12-05 | 2003-06-06 | Fsp Sa | Feuille multicouche destinee a etre thermoformee, notamment pour la realisation d'un recipient |
US8263198B2 (en) | 2007-09-26 | 2012-09-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for creating high gloss plastic items via the use of styrenic copolymers as a coextruded layer |
JPWO2013073579A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2015-04-02 | 電気化学工業株式会社 | 多層樹脂シート及び成形容器 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6514289A patent/JP2697097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03124543A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-28 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック容器 |
FR2832953A1 (fr) * | 2001-12-05 | 2003-06-06 | Fsp Sa | Feuille multicouche destinee a etre thermoformee, notamment pour la realisation d'un recipient |
US8263198B2 (en) | 2007-09-26 | 2012-09-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for creating high gloss plastic items via the use of styrenic copolymers as a coextruded layer |
US9289955B2 (en) | 2007-09-26 | 2016-03-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for creating high gloss plastic items via the use of styrenic copolymers as a coextruded layer |
JPWO2013073579A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2015-04-02 | 電気化学工業株式会社 | 多層樹脂シート及び成形容器 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2697097B2 (ja) | 1998-01-14 |
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