JPH02243338A - 多層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐気体透過性に優れた多層容器に関するもので
ある。

〔従来技術及びその課題〕

従来より吸湿性の食品及び菓子の包装容器としてはアル
ミニウム箔と紙との積層体からなる容器が使用されてい
る。

しかしながら、上記したアルミニウム箔と紙との積層体
からなる容器は通常、上記積層体を容器形状に貼り合わ
せて製造するためにその生産性が低くコストアップとな
るばかりでなく、加工不良に伴う乾燥食品又は菓子等の
被包装品の吸湿の問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は上記した包装容器の問題点を解決すべく、
鋭意検討を重ねた結果、特定の熱可塑性樹脂を多層構造
にした層構成を存する容器とすることにより、上記問題
点が改善できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

すなわち、本発明の要旨は少なくとも５層以上の樹脂層
からなる多層容器であって、層構成が外層及び内層がポ
リスチレンであって、中間層が高密度ポリエチレンであ
り、これらの層間にエチレン−酢酸ビニル共重合体の接
着層を介してなることを特徴とする多層容器に存する。

以下、本発明につきさらに詳細に説明する。

本発明の多層容器としては少なくとも５層以上の層構成
、例えば、外層／接着層／中間層／接着層／内層からな
っている。

該多層容器の外層及び内層を構成する樹脂としては該容
器の成形性、特に深絞り成形性及び剛性に優れたポリス
チレンが用いられる。ポリスチレンとしてはスチレン単
独重合体、スチレンとビニル化合物、又はスチレンと不
飽和カルボン酸（例えば、オレイン酸、マレイン酸等）
との共重合体（ビニル化合物又は不飽和カルボン酸の共
重合割合は５０重量％以下である。）及び耐衝撃性スチ
レン共重合体があげられ、特に耐衝撃性スチレン共重合
体が好ましい。耐衝撃性スチレン共重合体としてはブタ
ジェン単独重合体ゴム、ブタジェン−スチレンブロック
共重合体ゴムまたはブタジェン−スチレン共重合体ゴム
（Ｓ　Ｂ　Ｒ）にスチレンモノマーをグラフト重合させ
ることによって製造される。該耐衝撃性スチレン共重合
体中の該ゴムの含有量は０．１〜２０重量％の範囲であ
るのが好ましい。

上記ゴムにグラフト鎖として結合されているスチレン分
子量は通常５００〜５００，０００、望ましくは５００
〜３００．００の範囲である。上記ゴムのムーニー粘度
としては２０〜１４０、望ましくは３０〜１２０の範囲
である。

上記ポリスチレンのメルトフローインデックス（ＪＩＳ
　　Ｋ６Ｂ７１に準拠して２００℃５ｋｇ荷重にて測定
したもの）としては通常０．１〜５０ｇ／１０分、望ま
しくは０．２〜５０ｇ／１０分、さらに望ましくは０．
５〜３０ｇ／１０分の範囲のものが用いられる。上記メ
ルトフローインデックスが上記範囲外では成形安定性が
低下するので望ましくない。

また、中間層を構成する樹脂としては耐気体透過性に優
れた高密度ポリエチレンが用いられる。

高密度ポリエチレンとしては密度が０．９５ｇ／ｃｍ”
以上のものが用いられる。該密度が下限未満のものは耐
気体透過性が低下するので好ましくない。

該高密度ポリエチレンとしては中低圧法で製造されたエ
チレン単独重合体及びエチレンとその他のα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、ブテン、ヘキセン等との共重合
体が用いられる。咳高密度ポチエチレンとしてはメルト
インデックス（ＪＩＳＫ６７６０に準拠し、１９０℃で
２．１６ｋｇの荷重で測定したもの）が０．１〜５０ｇ
／１０分、望ましくは０．２〜２０ｇ／１０分の範囲の
ものが用いられる。メルトインデックスが上記範囲外で
は成形加工性が低下するので望ましくない。

さらに、外層と中間層との間、又は内層と中間層との間
の接着層を構成する樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル
共重合体が用いられる。エチレン−酢酸ビニル共重合体
としては酢酸ビニル含有量が１０重量％以上、好ましく
は２０〜５０！Ｉ％の範囲のものが好適に用いられる。

該酢酸ビニル含有量が下限未満ではポリスチレン及び高
密度ポリエチレンに対する接着性が低下するので望まし
くない。該エチレンー酢酸ビニル共重合体としてはメル
トインデックス（ＪＩＳ　　Ｋ７２１０の条件４に準拠
して測定したもの）が０．５〜５０ｇ７１０分、望まし
くは１〜３０ｇ／１０分、さらに望ましくは２〜２５ｇ
／１０分の範囲のものが用いられる。上記メルトインデ
ックスが０．５ｇ／１０分未満では、ポリスチレンと高
密度ポリエチレンとの層間接着性についてバラツキが生
じ、また５０ｇ／１０分より高いと成形安定性が低下す
るので望ましくない。

本発明の容器を得るには、上記樹脂を用いてまず多層シ
ート（外層／接着層／中間層／接着層／内層）を製造す
る。

多層シートは熱接着法、押出又はドライラミネーション
法、共押出法等の積層法によって製造することができ、
特に共押出法が好適に用いられる。

共押出法においては、マルチマニホールド下ダイ或いは
押出機とＴダイとの間にフィードブロックを設けた装置
（フィードブロック付Ｔダイ）等の多層ダイを用いて、
１６０〜２００℃の成形温度で三種五層の共押出法によ
り上記多層シートを製造することができる。

該多層シートの厚みは２００〜１００００μ、好ましく
は５００〜５０００μであり、外層及び内層の厚みはそ
れぞれ２００〜２０００μの範囲であり、また中間層の
厚みは２０〜２０００μの範囲であり、さらに接着層の
厚みはそれぞれ５〜３００μの範囲であるの・が望まし
い。

本発明の多層容器は上記多層シートを用いて容器形状に
成形することによって製造することができる。成形方法
としては熱成形法が一般的であり、熟成形法としては広
く一般に行なわれている真空成形法、圧空成形法或は真
空圧空成形法等が用いられる。上記容器形状としては絞
り比（深さ／開口径）が０．５以上、望ましくは０．８
〜５の範囲の深絞り容器があげられる。

本発明の多層容器は上記した５、１１（外層／接着層／
中間層／接着層／内層）の層構成からなっているが、外
層と接着層及び／又は接着層と内層との間に他の層、例
えば上記したポリスチレン、高密度ポリエチレン及びエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の混合物からなる樹脂層（
この樹脂層は上記多層シートから多層容器を成形する際
に排出されたスクラップ品であることが多い）が含まれ
ていても何ら差しつかえない。

〔実施例〕

以下に実施例を示し、本発明の容器を更に詳しく説明す
るが、本発明はその容器を越えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。

実施例１ フィードブロック付Ｔダイ共押出多層シート製造装置を
用いて、表１に示す樹脂を３台の押出機より成形温度２
００℃で同時押出し、溶融樹脂合流部にて合流後、Ｔダ
イよりシート状に押出し、冷却することにより外層（ポ
リスチレン樹脂層／接着層（エチレン−酢酸ビニル共重
合体層）／中間層（高密度ポリエチレン層）／接着層（
エチレン−酢酸ビニル共重合体層）／内層（ポリスチレ
ン樹脂層）からなる多層シート（シート厚み６００μ１
５０μ／３００μ１５０μ／６００μ）を成形した。

次に該多層シートをプラグアシスト真空圧空成形法によ
り、成形温度１７０℃、絞り比（深さ／開口径）２の条
件で深絞り容器を成形した。

上記多層容器につき接着性及び気体透過性を下記方法に
より評価した。その結果を表１に示す。

（１）接着性（接着強度ｇ／１５ｍｍ）テンシロン型引
張試験機を使用し、テンション引張速度３００ｍｍ／分
の条件で１８０度の方向に剥離し、その剥離強度を測定
した。

（Ｔ字剥離強度） （２）気体透過性（水蒸気透過性ｇ　／　ｒｄ・２４ｈ
ｒ）防湿包装材料の透湿度試験方法（ＪＩＳ　　Ｚ０２
０８）に準する。

条件：温度４０℃、相対湿度９０％カンプ法表１ なお、接着強度は３００　（ｇ／　１５＋ｎ）以上、水
蒸気透過性は５（ｇ／ｍ”・２４ｈｒ）以上が実用上要
求されるレベルである。

実施例２ 実施例において、外層と接着層及び接着層と内層との間
に表１にしめす組成のスクラップ層を設けたこと以外は
同様にして行った。その結果を表２に示す。

比較例１ 実施例１において、ポリスチレン単層１６００μのみを
用いて行ったこと以外は同様にして行った。その結果を
表２に示す。

〔発明の効果〕

本発明の容器は耐気体透過性に優れ、生産性が高く、菓
子等の包装用容器として実用上大変好適である。

出 代 願 理 人 人 株式会社生駒化学工業 三菱化成株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも５層以上の樹脂層からなる多層容器で
   あって、層構成が、外層及び内層がポリスチレンであっ
   て、中間層が高密度ポリエチレンであり、これらの層間
   にエチレン−酢酸ビニル共重合体の接着層を介してなる
   ことを特徴とする多層容器。