JPH02268940A

JPH02268940A - 消失模型鋳造法

Info

Publication number: JPH02268940A
Application number: JP8921289A
Authority: JP
Inventors: Minoru Imai; 実今井
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、消失模型鋳造法に関する。

［従来の技術］消失模型鋳造法は、従来の砂型鋳造法に比べて、■中空
部材を製造する際に中子を必要としないこと、■砂に粘
着剤を混入させないので、砂の回収再利用が容易である
こと、■複雑な形状のものにも適用可能であること、な
どの種々の利点があるので、その開発が進められており
、例えば、エンジンの吸気マニホールド等の鋳造法とし
て注目されている。

この消失模型鋳造法は１通常、得ようとする鋳造品と同
一形状の発泡スチロール製の消失型を鋳造容器内に収容
して、この鋳造容器内に鋳砂を充填して消失型を鋳砂中
に埋設した上で、消失型に接続した発泡スチロール製の
湯口から金属の溶湯を注入することにより実施される。

この結果、＃４砂内では、湯口及び消失型が順次熱分解
して、この部分が当該する溶湯で置換され、所望の金属
鋳造品が製造される。

ところで、かかる鋳造法では、複雑な形状を有する消失
型については、この消失型を複数の模型に分割して、こ
れらを接看剤等により相互に接着して形成するのが、一
般的である。

そして、形成された消失型には、最終的にえられる鋳造
物の表面を平滑化するために、鋳砂中にへの埋設前に、
消失型の表面に、耐火物の粒子又は耐火物粉末を付着さ
せている。具体的には、粘結剤、界面活性剤、消泡材を
含む水溶液に耐火物の粒子又は耐火物粉末を混合して得
られる塗型剤を、消失型の表面全体に塗布した後、これ
を乾燥させることにより、消失型の表面へ耐火物粒子又
は耐火物粉末を付着させている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、上述の接着して形成された消失型の接着部分
が不完全であったり、消失型の表面に微小な傷などがあ
ると、消失型の表面へ塗布された塗型剤がこの接着の不
完全な部分や傷のある部分に侵入して、消失型が熱分解
してもこの塗型剤中の耐火物粒子又は耐火物粉末は分解
せずに出来上がった鋳造物の内部に残留してしまい、鋳
造欠陥になるという問題点がある。

かかる鋳造欠陥の発生を防止するには、消失型において
、接着の不完全部分やその他の傷等の欠陥を完全に解消
しなければならない。つまり、所要の接着を完璧に行な
うことと、消失型の表面を傷つけないような部品管理が
必要となる。

しかしながら、例えばエンジンの吸気マニホールド等の
ように接着面が曲面である模型の場合には、完全に接着
することは極めて困難である。また、消失型の材料であ
る発泡スチロールは、一般に、柔らかくて傷付き易いた
め微小な傷もつかないように管理するのは困難である。

本発明は、このような課題に鑑みて案出されたもので、
消失型の表面に接着の不完全な部分や傷等の欠陥があっ
ても、塗型剤の塗布工程において耐火物粒子又は耐火物
粉末が欠陥部分に進入しないようにして、鋳造欠陥の発
生を防止できるようにした、消失模型鋳造法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］このため、本発明の消失模型鋳造法は、消失型の表面に
塗型剤を塗布した後これを乾燥させる第１工程と、この
消失型を鋳砂中に埋設する第２工程と、該消失型の内部
へ溶湯を注入して該消失型を該溶湯で置換する第３工程
とからなる消失模型鋳造法において、該第１工程が、該
消失型の表面に粘結剤を主成分とする溶液（水溶液を除
く）を塗布する粘結剤工程と、続いて該消失型の表面に
耐火物粒子又は耐火物粉末を付着させる耐火物粒子又は
耐火物粉末の付着工程とから構成されている。

［作　用コ上述の本発明の消失模型鋳造法では、消失型の表面に塗
型剤を塗布した後これを乾燥させる第１工程において、
まず、該消失型の表面に粘結剤を主成分とする溶液を塗
布する。これにより、該消失型の表面にはほぼ平滑な粘
結剤の薄層が形成される。続いて、該消失型の表面に耐
大物粒子又は耐火物粉末を付着させると、該耐火物粒子
又は耐火物粉末はほぼ平滑な粘結剤薄層の外面に形成さ
れるので、該耐火物粒子又は耐火物粉末が該消失型の欠
陥部等に侵入することもない。

［実施例］以下、図面により本発明の一実施例としての消失模型鋳
造法について説明すると、第１図（ａ）〜（ｃ）はそれ
ぞれ本実施例にかかる消失型の表面部分の処理過程を示
す模式的断面図、第２図は本実施例にかかる消失型の正
面図、第３図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本実施例の鋳造
過程を順番に示す模式図である。

本実施例にかかる消失型１，２は、吸気マニホールドを
製造するためのもので、第２図に示すように、いずれも
発泡スチロール製の模型部分を接合して形成されている
。このうち消失型１は模型部分１ａ、ｌｂを互いに接合
したものであり、消失型２は模型部分２ａ、２ｂを互い
に接合したものである。このように形成された消失型１
，２には、それぞれ吸気ポートとなる空気通路１ａ、１
ｂが内部に形成されている。なお、模型部分１ａ。

１ｂの相互の接着面Ａ及び模型部分２ａ、２ｂの相互の
接着面Ｂは、曲面で形成されているが、各接合面Ａ、Ｂ
は全面的に整合する完全な接着面である必要はなく［第
１図（ａ）参照］、各接着も完全に接着する必要はなく
点接着で支障はない。

このような消失型１，２には、発泡スチロール製の湯口
３が取り付けられる。ここでは、第２図に示すように、
消失型１，２を対向させて両者をそれぞれ湯口３に接着
している。なお、第２図中の符号３ａ、３ｂは、湯口３
と消失型１，２とを接続すべく設けられた湯口３の核部
分である。

このように加工された消失型１，２を用いて鋳造を行な
うが、この消失模型鋳造法は、消失型１゜２の表面に塗
型剤を塗布した後これを乾燥させる第１工程と、消失型
１，２を鋳砂５中に埋設する第２工程と、消失型１，２
の内部へ溶湯７を注入して消失型１，２を溶湯７で置換
する第３工程とからなる。

本鋳造方法では、このうちの第１工程が、２つの工程、
つまり、■消失型１．２の表面に粘結剤を主成分とする
溶液を塗布する粘結剤工程、■続いて消失型１．２の表
面に耐火物粒子又は耐火物粉末を付着させる耐火物粒子
又は耐火物粉末の付着工程からなっている。

従って、第１工程では、まず、消失型１．２を粘結剤を
主成分とする溶液中に浸漬し、消失型１゜２の接着面Ａ
、Ｂの未接着部分［第１図（ａ）参照コを含んだ消失型
１，２の全表面に、粘結剤の薄層（粘結剤薄層）９を形
成する［第１図（ｂ）参照］。

この時用いる粘結剤を主成分とする溶液は、水溶液を除
いた消失型１，２を侵さない有機溶剤であって１例えば
、アルコール溶液があり、アルコール中に粘結剤として
の酢酸ビニル樹脂を１〜３０％程度含んだものがあげら
れる。なお、消失型１．２を侵さない有機溶剤として水
溶液があるが。

水溶液の場合、粘結剤、界面活性剤及び消泡剤を含む必
要があるが、アルコール溶液では、このうちの界面活性
剤及び消泡剤は不要となる。

そして、この時に形成される粘結剤の薄層９は、消失型
１，２の表面の欠陥（つまり、消失型１゜２の接合面Ａ
、Ｂにおける接着の不完全な部分りや消失型１，２の表
面の傷Ｅや消失型１，２の表面に形成されるビーズ模様
の凹部Ｃ等）の内部まで侵入して消失型１，２の表面を
平滑に覆う。

続いて、この消失型１，２の全表面に耐火物粒子又は耐
火物粉末１０を付着させる。［第１図（Ｃ）参照］、こ
の時使用する耐火物粒子又は耐火物粉末１０としては１
例えば、シリカ（ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）
、又は雲母等の粒子又は粉末があげられるが、鉄材の鋳
造の場合には、通常、シリカやジルコニアを用いるが、
アルミニウム系材料の鋳造の場合には、断熱性のある雲
母の粉末が好適である。

なお、上記雲母粉末の大きさは（直径）は５〜１０００
μｍの範囲であり、特に、５０〜２００μｍの範囲のも
のが好ましい。

この耐火物粒子又は耐火物粉末１０は、粘結剤の薄層９
の周りに付着するので、既に粘結剤の充填された消失型
１，２の表面の欠陥内にこの耐火物粒子又は耐火物粉末
１０が侵入するようなことはない。

このようにして第１工程で消失型１，２に表面処理が施
されると、続く第２工程では、この消失型１，２を、第
３図（ａ）、（ｂ）に示すように。

湯口３と共に鋳砂中に埋設する。

つまり、まず、第３図（ａ）に示すように、下部に適量
だけ粘結剤を添加混合されていない鋳砂５を収容した容
器４内に、消失型１．２を所要の姿勢で載置して、容器
４内にさらに鋳砂（粘結剤を添加混合されていない鋳砂
）５を充填して、第３図（ａ）に示すように、消失型１
，２を完全に埋没させる。なお、この鋳砂５の充填は、
加振装置６によって容器４を加振しながら行なう。これ
によって、消失型１，２の通路空間１ａ、２ａ内にも、
鋳砂５が充填される。また、これと共に、鋳砂５の各粒
子間の結合力も強化する。

そして、この後の第３工程で、第３１ｍ　（ｃ）　。

（ｄ）に示すように、湯口３を通じて消失型１゜２の内
部へ金属溶湯（例えばアルミニウム系合金溶湯）７を注
入して、消失型１，２をこの金属溶湯７で置換する。

つまり、湯口３を通じて消失型１，２の内部へ金属溶湯
７を注入していくと、第３図（Ｑ）に示すように、高温
の金属溶湯７は、湯口３を熱分解しながな消失型１，２
に侵入していき、消失型１゜２を徐々に熱分解していく
。そして、この熱分解した部分つまり湯口３及び消失型
１，２のあった空間は、金属溶湯７に置き換わり、この
金属溶湯７が所定温度まで冷却されると、所望の金属鋳
造品（つまり、２個のエンジンの吸気マニホールド）８
ａ、８ｂが製造される。

本発明の一実施例としての消失模型鋳造法は、上述のご
とく構成され、特に、消失型１，２の表面全体に塗型剤
を塗布した後これを乾燥させる第１工程における粘結剤
処理によって、消失型１゜２の表面の欠陥内への耐火物
粒子又は耐火物粉末１０の侵入が防止され、耐火物粒子
又は耐火物粉末１０は消失型１，２の表面にのみ付着す
る。このため、完成した金属鋳造品８ａ、８ｂの内部に
。

耐火物粒子又は耐火物粉末１０が残留することもなく、
鋳造欠陥の発生が防止されるのである。

なお、粘結剤を主成分とする溶液を上塗りする際に、こ
の上塗用の粘結剤が粘結剤薄層９を溶かさないように配
慮する必要があり、この対策として、例えば上塗に使用
する溶液を、粘結剤薄Ｍ９に使用する溶液と異なる材質
のものに設定することが考えられる。

また、粘結剤を主成分とする溶液（水溶液を除く）は、
アルコール溶液に限定されるものではなく、消失型１，
２を侵さないという条件を満たせば、他の有機溶剤でも
よい。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明の消失模型鋳造法によれば
、消失型の表面に塗型剤を塗布した後これを乾燥させる
第１工程と、この消失型を鋳砂中に埋設する第２工程と
、該消失型の内部へ溶湯を注入して該消失型を該溶湯で
置換する第３工程とからなる消失模型鋳造法において、
該第１工程が、該消失型の表面に粘結剤を主成分とする
溶液（水溶液を除く）を塗布する粘結剤工程と、続いて
該消失型の表面に耐火物粒子又は耐火物粉末を付着させ
る耐火物粒子又は耐火物粉末の付着工程とから構成して
いるので、耐火物粒子又は耐火物粉末の鋳造製品内部へ
の残留がなくなって鋳造欠陥の発生が防止される効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の一実施例としての消失模型鋳造法
を示すもので、第１図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本実施
例にかかる消失型の表面部分の処理過程を示す模式的断
面図、第２図は本実施例にかかる消失型の正面図、第３
図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本実施例の鋳造過程を順番
に示す模式図である。１．２・−消失型、ｌａ、ｌｂ、２ａ、２ｂ＝−模型部
分、３−湯口、３ａ、３ｂ−湯口３の核部分。４・・−容器、５・−鋳砂（粘結剤を添加混合されてい
ない鋳砂）、６−加振装置、７・−金属溶湯（例えばア
ルミニウム系合金溶湯）８ａ、８ｂ−金属鋳造品（つま
り、２個のエンジンの吸気マニホールド）、９−粘結剤
の薄層、１０−耐火物粒子又は耐火物粉末、Ａ、Ｂ−・
・接合面、Ｃ・−消失型１，２の表面に形成されるビー
ズ模様の凹部、Ｄ−接合面Ａ、Ｂにおける接着の不完全
な部分、Ｅ・−消失型１，２の表面の傷。第２図（Ｇ）第３図（ｂ）（Ｃ）（ｄ）す

Claims

【特許請求の範囲】

消失型の表面に塗型剤を塗布した後これを乾燥させる第
１工程と、該消失型を鋳砂中に埋設する第２工程と、該
消失型の内部へ溶湯を注入して該消失型を該溶湯で置換
する第３工程とからなる消失模型鋳造法において、該第
１工程が、該消失型の表面に粘結剤を主成分とする溶液
（水溶液を除く）を塗布する粘結剤工程と、続いて該消
失型の表面に耐火物粒子又は耐火物粉末を付着させる耐
火物粒子又は耐火物粉末の付着工程とから構成されてい
ることを特徴とする、消失模型鋳造法。