JPH02268893A - 含油廃水の処理方法 - Google Patents
含油廃水の処理方法Info
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- JPH02268893A JPH02268893A JP9039289A JP9039289A JPH02268893A JP H02268893 A JPH02268893 A JP H02268893A JP 9039289 A JP9039289 A JP 9039289A JP 9039289 A JP9039289 A JP 9039289A JP H02268893 A JPH02268893 A JP H02268893A
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は特に含油廃水に水溶性フミン酸塩を添加し、酸
性を示す鉄塩、例えば塩化第二鉄で凝集処理する際に廃
水中の油分及び懸濁性浮遊物質を同時に沈澱分離するよ
うになしたことを特徴とする含油廃水の処理方法に関し
、更に詳細には、フミン酸の活性基、例えばカルボニル
基、カルホキ’／）Ｌｔ基、フェノール性ヒドロキシル
基、メトキシル基等によるコロイド粒子に対する吸着凝
集性能を利用して、廃水中の油分及び懸濁性浮遊物質を
凝集沈澱するようになした、簡素で簡便な含油廃水の処
理方法に係わる。
性を示す鉄塩、例えば塩化第二鉄で凝集処理する際に廃
水中の油分及び懸濁性浮遊物質を同時に沈澱分離するよ
うになしたことを特徴とする含油廃水の処理方法に関し
、更に詳細には、フミン酸の活性基、例えばカルボニル
基、カルホキ’／）Ｌｔ基、フェノール性ヒドロキシル
基、メトキシル基等によるコロイド粒子に対する吸着凝
集性能を利用して、廃水中の油分及び懸濁性浮遊物質を
凝集沈澱するようになした、簡素で簡便な含油廃水の処
理方法に係わる。
「従来の技術」
従来、含油廃水の処理方法としては、オイルセパレータ
ーや凝集剤を添加しての加圧浮上分離等の装置を用いて
物理的に油分を除去する方法、或いは活性炭、低炭化度
石炭等の油吸着剤を用いて分離除去する方法、更には活
性汚泥法等による生物学的処理方法等が知られているが
、これらの含油廃水処理方法は、取り扱いが煩雑な装置
であったり、処理施設の規模が大型であったりして、維
持管理面でも大掛りになり、その処理費用も莫大である
。
ーや凝集剤を添加しての加圧浮上分離等の装置を用いて
物理的に油分を除去する方法、或いは活性炭、低炭化度
石炭等の油吸着剤を用いて分離除去する方法、更には活
性汚泥法等による生物学的処理方法等が知られているが
、これらの含油廃水処理方法は、取り扱いが煩雑な装置
であったり、処理施設の規模が大型であったりして、維
持管理面でも大掛りになり、その処理費用も莫大である
。
「発明が解決しようとする課題」
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、フミン
酸の多岐にわたる化学的特性を利用することにより、設
備を小型化し且つ高濃度含油廃水や乳化された油滴のよ
うな除去困難な形の油分を簡素で簡便に処理可能にした
ものである。
酸の多岐にわたる化学的特性を利用することにより、設
備を小型化し且つ高濃度含油廃水や乳化された油滴のよ
うな除去困難な形の油分を簡素で簡便に処理可能にした
ものである。
「課題を解決するための手段」
而して、本発明の要旨とするところは、（１）動植物油
、鉱物油等の油を含有する廃水の処理を行うにあたり、
夾雑物除去後に、処理廃水のの量に対して５０■／ｌ程
度以下になるように水溶性のフミン酸塩を添加し、混合
攪拌した後ｐＨが６．０以下になるように塩化第二鉄等
の酸性を示す鉄塩を添加し、フミン酸が不溶性に変化す
る際に廃水中の油分及び懸濁性浮遊物を凝集させ、該凝
集物を沈澱槽内で沈澱分離させることを特徴とする含油
廃水の処理方法。
、鉱物油等の油を含有する廃水の処理を行うにあたり、
夾雑物除去後に、処理廃水のの量に対して５０■／ｌ程
度以下になるように水溶性のフミン酸塩を添加し、混合
攪拌した後ｐＨが６．０以下になるように塩化第二鉄等
の酸性を示す鉄塩を添加し、フミン酸が不溶性に変化す
る際に廃水中の油分及び懸濁性浮遊物を凝集させ、該凝
集物を沈澱槽内で沈澱分離させることを特徴とする含油
廃水の処理方法。
（２）必要に応じ沈澱槽内の上澄液を濾過処理するよう
になした上記（１１に記載の含油廃水の処理方法。
になした上記（１１に記載の含油廃水の処理方法。
（３）低炭化度石炭とサンゴ、カキ殻等の炭酸カルシウ
ム系濾材を複層とする濾過装置によって濾過処理するよ
うになした上記（２）に記載の含油廃水の処理方法。
ム系濾材を複層とする濾過装置によって濾過処理するよ
うになした上記（２）に記載の含油廃水の処理方法。
にある。
上記構成を更に具体的に説明すると、原廃水中から夾雑
物を除去する第一工程、夾雑物を除去した廃水に、該廃
水の量に対して５０■／ｌ程度以下の水溶性のフミン酸
塩を添加する第二工程、廃水とフミン酸塩を混合攪拌し
た後ｐｉｔが６．０以下になるよう酸性を示す鉄塩、例
えば塩化第二鉄を加える第三工程、沈澱槽内で油分及び
懸濁性に＝遊物を凝集させて沈澱分離させる第四の工程
からなるものである。尚、油分及び懸濁性浮遊物の凝集
は、フミン酸を添加した含油廃水に塩化第二鉄溶液を加
えることにより、フミン酸が不溶性に変化する際に行わ
れる。
物を除去する第一工程、夾雑物を除去した廃水に、該廃
水の量に対して５０■／ｌ程度以下の水溶性のフミン酸
塩を添加する第二工程、廃水とフミン酸塩を混合攪拌し
た後ｐｉｔが６．０以下になるよう酸性を示す鉄塩、例
えば塩化第二鉄を加える第三工程、沈澱槽内で油分及び
懸濁性に＝遊物を凝集させて沈澱分離させる第四の工程
からなるものである。尚、油分及び懸濁性浮遊物の凝集
は、フミン酸を添加した含油廃水に塩化第二鉄溶液を加
えることにより、フミン酸が不溶性に変化する際に行わ
れる。
また、必要に応じ、前記第四工程において油分及び懸濁
性浮遊物を凝集させて沈澱させたときの上澄液を更に清
浄化するために、濾過処理工程を付加するようにしても
よい。
性浮遊物を凝集させて沈澱させたときの上澄液を更に清
浄化するために、濾過処理工程を付加するようにしても
よい。
「実施例」
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
する。
第１図は本発明の第一の実施例のフローシートである。
１は含油廃水であり、２は該含油廃水中から夾雑物を除
去するためのスクリーンである。３は含油原廃水貯槽３
から含油原廃水を吸い上げるための揚水ポンプである
。４はフミン酸溶液貯槽４′からフミン酸溶液を送出す
るためのポンプである。
去するためのスクリーンである。３は含油原廃水貯槽３
から含油原廃水を吸い上げるための揚水ポンプである
。４はフミン酸溶液貯槽４′からフミン酸溶液を送出す
るためのポンプである。
５は夾雑物を除去した含油廃水を送出するバイブ、６は
フミン酸溶液を送出するバイブである。７は含油原廃水
とフミン酸溶液を混合攪拌するラインミキサー、８は含
油原廃水と塩化第二鉄を混合攪拌するラインミキサーで
ある。
フミン酸溶液を送出するバイブである。７は含油原廃水
とフミン酸溶液を混合攪拌するラインミキサー、８は含
油原廃水と塩化第二鉄を混合攪拌するラインミキサーで
ある。
９は塩化第二鉄溶液貯槽、１０はｐＨ検出及びコントロ
ール器、１１は塩化第二鉄注入用コントロールバルブで
ある。１２は凝集反応後の含油廃水を送出するバイブ、
１３は沈澱槽である。
ール器、１１は塩化第二鉄注入用コントロールバルブで
ある。１２は凝集反応後の含油廃水を送出するバイブ、
１３は沈澱槽である。
また、その他１４は凝沈処理水貯槽であり、上澄液を貯
めるものである。１５は凝集性澱物濃縮貯槽である。１
６は濾過塔であり、低炭化度石炭とサンゴ、カキ殻等の
炭酸カルシウム系濾材の複層になっている。尚、低炭化
度石炭はフミン酸を加えることにより色等が残る場合に
その色等を除去し、また炭酸カルシウム系濾材はｐＨを
中和するものである。１７は濾過処理水送出バイブであ
る。
めるものである。１５は凝集性澱物濃縮貯槽である。１
６は濾過塔であり、低炭化度石炭とサンゴ、カキ殻等の
炭酸カルシウム系濾材の複層になっている。尚、低炭化
度石炭はフミン酸を加えることにより色等が残る場合に
その色等を除去し、また炭酸カルシウム系濾材はｐＨを
中和するものである。１７は濾過処理水送出バイブであ
る。
本実施例は、スクリーン２をもって夾雑物を除去した含
油原廃水にバイブロを介してフミン酸溶液を添加し、更
にラインミキサー７にて混合攪拌した後、塩化第二鉄溶
液を加えてｐＨが６．０以下になるようにし、混合攪拌
した後沈緻槽内において油分及び懸濁性浮遊物を凝集さ
せて沈澱させるものである。
油原廃水にバイブロを介してフミン酸溶液を添加し、更
にラインミキサー７にて混合攪拌した後、塩化第二鉄溶
液を加えてｐＨが６．０以下になるようにし、混合攪拌
した後沈緻槽内において油分及び懸濁性浮遊物を凝集さ
せて沈澱させるものである。
次に、第２図に示した本発明の第二の実施例について説
明する。
明する。
本実施例と前記第一実施例と相違する処は、前記第一実
施例が分離した２（［ｌｉｌのラインミキサー７．８を
用い且つコントロールバルブ１１を用いて塩化第二鉄溶
液を含油原廃水に注入するものであるのに対し、本実施
例では前記第一実施例のラインミキサーに代えて２個の
槽を一体化したＩｋＥ集反応槽１８を用い、且つポンプ
２１で塩化第二鉄溶液を断続的に注入するようになした
ことにある。また、図中２０は含油原廃水とフミン酸溶
液の混合攪拌機、２１は含油原廃水と塩化第二鉄溶液の
混合攪拌機である。
施例が分離した２（［ｌｉｌのラインミキサー７．８を
用い且つコントロールバルブ１１を用いて塩化第二鉄溶
液を含油原廃水に注入するものであるのに対し、本実施
例では前記第一実施例のラインミキサーに代えて２個の
槽を一体化したＩｋＥ集反応槽１８を用い、且つポンプ
２１で塩化第二鉄溶液を断続的に注入するようになした
ことにある。また、図中２０は含油原廃水とフミン酸溶
液の混合攪拌機、２１は含油原廃水と塩化第二鉄溶液の
混合攪拌機である。
尚、その他の構成は前記第一実施例と同様であるので、
同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
「発明の効果」
本発明によれば、処理設備の規模を小型化させることが
でき、且つ高濃度の含油廃水や乳化された油滴のような
除去困難な形の油分を、簡素で簡便に処理することがで
きるものである。
でき、且つ高濃度の含油廃水や乳化された油滴のような
除去困難な形の油分を、簡素で簡便に処理することがで
きるものである。
以下に実験例及び実験結果を示す。
運転条件
処理量 ２８０６７日
凝集反応槽 ２７！、 沈澱槽 ５１水溶性フミン酸
塩注入量 ２０■／ｌ塩化第二鉄溶液注入によるｐＨ
調整値 ５．０〔実験結果〕
塩注入量 ２０■／ｌ塩化第二鉄溶液注入によるｐＨ
調整値 ５．０〔実験結果〕
第１図はラインミキサー及びコントロールバルブを使用
して塩化第二鉄溶液を注入してｐＨをコントロールする
本発明の第一実施例のフローシート、第２図は凝集反応
槽で混合攪拌してポンプで塩化第二鉄溶液を断続的に注
入してｐＨをコントロールする本発明の第二実施例のフ
ローシートである。 ６ ・ ・ ・ ７ ・ ・ ・ ８ ・ ・ ・ ９ ・ ・ ・ 含油原廃水 夾雑物除去の為のスクリーン 調整槽の原廃水揚水ポンプ フミン酸溶液注入ポンプ（３と連動） 夾雑物を除去した含油廃水を送出する パイプ フミン酸溶液を送出するパイプ ラインミキサー（フミン酸溶液との混 合攪拌） ラインミキサー（塩化第二鉄溶液との 混合攪拌） 塩化第二鉄溶液貯槽 １０・・・ｐＨ検出及びコントロール器１１・・・塩化
第二鉄溶液注入用コントロールバルブ １２・・・凝集反応後の含油廃水を送出するパイプ １３・・・貯槽 １４・・・凝沈処理水貯槽１５
・・・凝沈処理水貯槽 １６・・・濾過塔（低炭化度石炭と炭酸カルシウム系濾
材の複層） １７・・・濾過処理水 工８・・・凝集反応槽１９・・
・塩化第二鉄溶液の注入ポンプ２０・・・フミン酸溶液
の混合攪拌機 ２１・・・塩化第二鉄溶液の混合攪拌機第 図 第 図
して塩化第二鉄溶液を注入してｐＨをコントロールする
本発明の第一実施例のフローシート、第２図は凝集反応
槽で混合攪拌してポンプで塩化第二鉄溶液を断続的に注
入してｐＨをコントロールする本発明の第二実施例のフ
ローシートである。 ６ ・ ・ ・ ７ ・ ・ ・ ８ ・ ・ ・ ９ ・ ・ ・ 含油原廃水 夾雑物除去の為のスクリーン 調整槽の原廃水揚水ポンプ フミン酸溶液注入ポンプ（３と連動） 夾雑物を除去した含油廃水を送出する パイプ フミン酸溶液を送出するパイプ ラインミキサー（フミン酸溶液との混 合攪拌） ラインミキサー（塩化第二鉄溶液との 混合攪拌） 塩化第二鉄溶液貯槽 １０・・・ｐＨ検出及びコントロール器１１・・・塩化
第二鉄溶液注入用コントロールバルブ １２・・・凝集反応後の含油廃水を送出するパイプ １３・・・貯槽 １４・・・凝沈処理水貯槽１５
・・・凝沈処理水貯槽 １６・・・濾過塔（低炭化度石炭と炭酸カルシウム系濾
材の複層） １７・・・濾過処理水 工８・・・凝集反応槽１９・・
・塩化第二鉄溶液の注入ポンプ２０・・・フミン酸溶液
の混合攪拌機 ２１・・・塩化第二鉄溶液の混合攪拌機第 図 第 図
Claims (3)
- （１）動植物油、鉱物油等の油を含有する廃水の処理を
行うにあたり、夾雑物除去後に、処理廃水の量に対して
５０ｍｇ／ｌ程度以下になるように水溶性のフミン酸塩
を添加し、混合攪拌した後ｐＨが６．０以下になるよう
に塩化第二鉄等の酸性を示す鉄塩を添加し、フミン酸が
不溶性に変化する際に廃水中の油分及び懸濁性浮遊物質
を凝集させ、該凝集物を沈澱槽内で沈澱分離させること
を特徴とする含油廃水の処理方法。 - （２）必要に応じ沈澱槽内の上澄液を濾過処理するよう
になした請求項（１）記載の含油廃水の処理方法。 - （３）低炭化度石炭とサンゴ、カキ殻等の炭酸カルシウ
ム系濾材を複層とする濾過装置によって濾過処理するよ
うになした請求項（２）記載の含油廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090392A JP2678939B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 含油廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090392A JP2678939B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 含油廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268893A true JPH02268893A (ja) | 1990-11-02 |
| JP2678939B2 JP2678939B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=13997310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090392A Expired - Lifetime JP2678939B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 含油廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678939B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19542742B4 (de) * | 1995-02-16 | 2005-09-01 | Bakelite Ag | Verfahren zur Immobilisierung von Schadstoffen in Böden, Sedimenten oder Schlämmen |
| JP2010269282A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Dowa Holdings Co Ltd | 水の浄化方法および浄化装置 |
| JP2015073945A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 日本建鐵環境エンジニアリング株式会社 | 含油廃水の油分除去装置および油分除去方法 |
Citations (2)
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| JPS5259953A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-17 | Toray Ind Inc | Method of treating drainage including interfacial activator |
| JPS5513763A (en) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Air-drying unsaturated polyester resin coating composition |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1090392A patent/JP2678939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| DE19542742B4 (de) * | 1995-02-16 | 2005-09-01 | Bakelite Ag | Verfahren zur Immobilisierung von Schadstoffen in Böden, Sedimenten oder Schlämmen |
| JP2010269282A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Dowa Holdings Co Ltd | 水の浄化方法および浄化装置 |
| JP2015073945A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 日本建鐵環境エンジニアリング株式会社 | 含油廃水の油分除去装置および油分除去方法 |
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| JP2678939B2 (ja) | 1997-11-19 |
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