JPH0226875A - 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 - Google Patents
鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法Info
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- JPH0226875A JPH0226875A JP63173966A JP17396688A JPH0226875A JP H0226875 A JPH0226875 A JP H0226875A JP 63173966 A JP63173966 A JP 63173966A JP 17396688 A JP17396688 A JP 17396688A JP H0226875 A JPH0226875 A JP H0226875A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は溶鋼排出用ノズル内壁の補修に使用するための
補修材及びそ鋳造用ノズル内の補修方法に関する。
補修材及びそ鋳造用ノズル内の補修方法に関する。
[従来の技術]
一般に、取鍋から溶鋼を排出する装置として取鍋底部に
埋設されたインサートノズル及び下部に流量制御用摺動
開閉装置が取り付けられている。
埋設されたインサートノズル及び下部に流量制御用摺動
開閉装置が取り付けられている。
溶鋼排出後、インサートノズル内に残った残鋼は毎回ラ
ンスイングにより溶解、洗浄される。この際、インサー
トノズルの内壁には酸化鉄が付着した状態になっている
。この状態のままでインサートノズル内にノズル内での
溶鋼の凝固を防止するための充填砂が投入され、その後
、受鋼することになる。
ンスイングにより溶解、洗浄される。この際、インサー
トノズルの内壁には酸化鉄が付着した状態になっている
。この状態のままでインサートノズル内にノズル内での
溶鋼の凝固を防止するための充填砂が投入され、その後
、受鋼することになる。
受鋼後、溶鋼からの熱によりインサートノズル内壁表面
の酸化鉄は充填砂の主成分である5in2と反応し、低
融点化合物を生成し、充填砂の焼結を著しく促進し、厚
い焼結層を形成し、自然開孔の阻害要因となると同時に
インサートノズルの溶損を促進している。
の酸化鉄は充填砂の主成分である5in2と反応し、低
融点化合物を生成し、充填砂の焼結を著しく促進し、厚
い焼結層を形成し、自然開孔の阻害要因となると同時に
インサートノズルの溶損を促進している。
従来より、鉄酸化物と反応しても低融点化合物を生成し
難い充填材例えば°マグネシア、クロム鉱、アルミナ等
がテストされているが、根本的解決策とはなっていない
。
難い充填材例えば°マグネシア、クロム鉱、アルミナ等
がテストされているが、根本的解決策とはなっていない
。
[発明が解決しようとする課題]
以上に記載した如く、酸素洗浄によりインサートノズル
内に付着残留した鉄酸化物は充填材及びインサートノズ
ル耐火物に悪影響を及ぼしているが、その対策は余り行
なわれていなかった。
内に付着残留した鉄酸化物は充填材及びインサートノズ
ル耐火物に悪影響を及ぼしているが、その対策は余り行
なわれていなかった。
従って、本発明の目的は上記課題を解決すべくなされた
ものであり、鋳造用ノズル内壁に付着残留した鉄酸化物
による影響を軽減することにある。
ものであり、鋳造用ノズル内壁に付着残留した鉄酸化物
による影響を軽減することにある。
[課題を解決するための手段]
即ち、本発明は主成分がMgO、Al2O:l及びCr
2O,の少なくとも1種以上よりなり、これらの成分の
含有量が60重量%以上であることを特徴とする鋳造用
ノズル内壁補修材に係る。
2O,の少なくとも1種以上よりなり、これらの成分の
含有量が60重量%以上であることを特徴とする鋳造用
ノズル内壁補修材に係る。
更に、本発明は鉄酸化物、スラグ等が付着した鋳造用ノ
ズル内壁に、主成分がM g O、A 1203及びC
r2O,の少なくとも1種以上よりなり、これらの成分
の含有量が60重量%以上である鋳造用ノズル内補修材
を吹付けまたは塗布することからなる鋳造用ノズル内壁
の補修方法に係る。
ズル内壁に、主成分がM g O、A 1203及びC
r2O,の少なくとも1種以上よりなり、これらの成分
の含有量が60重量%以上である鋳造用ノズル内補修材
を吹付けまたは塗布することからなる鋳造用ノズル内壁
の補修方法に係る。
[作 用]
本発明の鋳造用ノズル内補修材は鉄酸化物と反応しても
低融点化し難い耐火原料であるマグネシア、酸化クロム
及びアルミナの1種以上を主成分とする粉末状の組成物
であり、本発明の補修材を鉄酸化物で汚染されたノズル
内面に吹付けまたは塗布することにより鉄酸化物と充填
砂との直接の反応を防止し且つ鉄酸化物の活性度を低下
することができる。
低融点化し難い耐火原料であるマグネシア、酸化クロム
及びアルミナの1種以上を主成分とする粉末状の組成物
であり、本発明の補修材を鉄酸化物で汚染されたノズル
内面に吹付けまたは塗布することにより鉄酸化物と充填
砂との直接の反応を防止し且つ鉄酸化物の活性度を低下
することができる。
鉄酸化物(F exo y)は充填砂の主成分である5
in2と反応し、融点1205℃の2FeO・SiO2
を生成する。一方、FexOyとの化合物で比較的融点
の高いものとして以下のものが挙げられる。
in2と反応し、融点1205℃の2FeO・SiO2
を生成する。一方、FexOyとの化合物で比較的融点
の高いものとして以下のものが挙げられる。
Fe○・A[20,:I!点1450°CMgO−Fe
20s:融点1750°CF eo ・Cr20 =:
融点19oO〜21oo℃このようにFexOyの付着
したノズル内壁とSin、を主成分とする充填砂の闇に
MgO1A l 203またはCr2O,を主成分とす
る層を設けることによりFexOyとSiC2との直接
反応を避けることか可能であり、充填砂の過焼結、イン
サートノズルの溶損といったFexOyによる弊害を抑
制することが可能となる。
20s:融点1750°CF eo ・Cr20 =:
融点19oO〜21oo℃このようにFexOyの付着
したノズル内壁とSin、を主成分とする充填砂の闇に
MgO1A l 203またはCr2O,を主成分とす
る層を設けることによりFexOyとSiC2との直接
反応を避けることか可能であり、充填砂の過焼結、イン
サートノズルの溶損といったFexOyによる弊害を抑
制することが可能となる。
本発明に使用する原料としてはAl2O,、MgO及び
Cr 20 sの単体またはそれらの複合酸化物が望ま
しいが、これらの組成以外の酸化物、炭化物、炭素等の
不純成分を含有する原料の場合には、上記3種の成分の
含有量が少なくとも60重量%であることが望ましい、
該含有量が60重量%未満であると、その効果が顕著に
発揮されないことがあるために好ましくない。例えば、
A 1203SiO2系原料の場合、Al2O,含有量
が60重量%未満であると、FexOyとの反応により
低融点化合物を生成し易くなるために好ましくない。
Cr 20 sの単体またはそれらの複合酸化物が望ま
しいが、これらの組成以外の酸化物、炭化物、炭素等の
不純成分を含有する原料の場合には、上記3種の成分の
含有量が少なくとも60重量%であることが望ましい、
該含有量が60重量%未満であると、その効果が顕著に
発揮されないことがあるために好ましくない。例えば、
A 1203SiO2系原料の場合、Al2O,含有量
が60重量%未満であると、FexOyとの反応により
低融点化合物を生成し易くなるために好ましくない。
本発明に使用する原料は比較的安価な各種天然原料や耐
火物の研摩屑等が使用でき、その場合上記3種の主成分
以外の不純成分として充填砂への悪影響が比較的少ない
ものとしては5iOz、ZrO□、SiC,C等が挙げ
られる。
火物の研摩屑等が使用でき、その場合上記3種の主成分
以外の不純成分として充填砂への悪影響が比較的少ない
ものとしては5iOz、ZrO□、SiC,C等が挙げ
られる。
また、不純成分として好ましくないものとじてはN11
20.に20.Fe2O3、MnO2等の酸化物が挙げ
られる。これらの酸化物は充填砂の主成分であるSiC
2と反応し、低融点化合物を生成するため、可能な限り
混入しないことが望ましい。
20.に20.Fe2O3、MnO2等の酸化物が挙げ
られる。これらの酸化物は充填砂の主成分であるSiC
2と反応し、低融点化合物を生成するため、可能な限り
混入しないことが望ましい。
これらの耐火原料の粒度については特に限定するもので
はないが、0.3n+n+以下が好ましく、粒度が0.
3mmを超えると本発明の補修材の付着性が悪くなり、
反応性の面からも好ましくない。
はないが、0.3n+n+以下が好ましく、粒度が0.
3mmを超えると本発明の補修材の付着性が悪くなり、
反応性の面からも好ましくない。
本発明の鋳造用ノズル内補修材はスラリー状に水と混練
し、ノズル内にスプレーガン等により吹付けるか、また
はへケ等により塗布することができる。また、必要に応
じアルミナセメント、珪酸ソーダ等のバインダーを添加
してもよい。
し、ノズル内にスプレーガン等により吹付けるか、また
はへケ等により塗布することができる。また、必要に応
じアルミナセメント、珪酸ソーダ等のバインダーを添加
してもよい。
本発明の鋳造用ノズル内補修材の吹付けまたは塗布厚み
は少なくとも0.5n+mの厚さに施工されることが望
ましい。
は少なくとも0.5n+mの厚さに施工されることが望
ましい。
本発明補修材はノズル内を酸素洗浄し、スライディング
プレートやノズル内を点検した後、施工される。この場
合、ノズル内はまだ赤熱状態にあり、少なくとも500
℃以上の温度を保っており、施工体はノズルの予熱によ
り容易に乾燥でき、充填砂を投入する前には乾燥は完了
する。
プレートやノズル内を点検した後、施工される。この場
合、ノズル内はまだ赤熱状態にあり、少なくとも500
℃以上の温度を保っており、施工体はノズルの予熱によ
り容易に乾燥でき、充填砂を投入する前には乾燥は完了
する。
[実 施 例]
以下に実施例を挙げて本発明の鋳造用ノズル内補修材を
更に説明する。
更に説明する。
寒1ル−
以下の第1表に記載する配合をもつ鋳造用ノズル補修材
を使用して鉄酸化物と充填砂と直接反応の防止効果を模
擬するために内径80IIllφのAI!20.j−C
質ルツボの内面にFe20)をスラリー状にし、ハゲ塗
りにより2mm厚にして塗布し、乾燥した後、その上か
ら第1表に記載する組成の補修材をスプレーガンにより
11厚に塗布し、その上に充填砂[5iOz:96%、
A 120 :+ : 2%、R20:1.5%(R2
0= K 20 、 N a 20 ) ]を投入し、
1400℃で3時間焼成して鉄酸化物の浸透深さを測定
した。
を使用して鉄酸化物と充填砂と直接反応の防止効果を模
擬するために内径80IIllφのAI!20.j−C
質ルツボの内面にFe20)をスラリー状にし、ハゲ塗
りにより2mm厚にして塗布し、乾燥した後、その上か
ら第1表に記載する組成の補修材をスプレーガンにより
11厚に塗布し、その上に充填砂[5iOz:96%、
A 120 :+ : 2%、R20:1.5%(R2
0= K 20 、 N a 20 ) ]を投入し、
1400℃で3時間焼成して鉄酸化物の浸透深さを測定
した。
得られた結果を第1表に併記する。
叉1」[t
A製鉄所において、第1表に記載するDの配合をもつ鋳
造用ノズル内補修材を補修材100重量部に対して15
重量部の水と混練してスラリーとし、取鍋用インサート
ノズル内へ吹付けた。なお、吹付は施工厚は1m+*で
あった。また、吹付は施工時の該インサートノズル内壁
の温度は1000℃であった0次に、該インサートノズ
ルに充填砂を投入し、受鋼したが、インサートノズル内
での充填砂の過焼結による開孔不良は極端に減少した。
造用ノズル内補修材を補修材100重量部に対して15
重量部の水と混練してスラリーとし、取鍋用インサート
ノズル内へ吹付けた。なお、吹付は施工厚は1m+*で
あった。また、吹付は施工時の該インサートノズル内壁
の温度は1000℃であった0次に、該インサートノズ
ルに充填砂を投入し、受鋼したが、インサートノズル内
での充填砂の過焼結による開孔不良は極端に減少した。
また、本発明方法による補修を行なっていないインサー
トノズルの耐用回数が8回であったのに対し、本発明方
法により補修を行なったインサートノズルの耐用回数は
10回であり、耐用回数が約2割向上した。
トノズルの耐用回数が8回であったのに対し、本発明方
法により補修を行なったインサートノズルの耐用回数は
10回であり、耐用回数が約2割向上した。
[発明の効果]
本発明により鉄酸化物が付着した鋳造用ノズル内壁と5
in2を主成分とする充填砂の間にMgO1AbOs及
び/まなはCr20=を主成分とする層を設けることに
よりFexOyとSiO2との直接反応を避けることが
でき、それによって充填砂の過焼結、鋳造用ノズルの溶
損といったFexOyによる弊害を抑制することができ
る。
in2を主成分とする充填砂の間にMgO1AbOs及
び/まなはCr20=を主成分とする層を設けることに
よりFexOyとSiO2との直接反応を避けることが
でき、それによって充填砂の過焼結、鋳造用ノズルの溶
損といったFexOyによる弊害を抑制することができ
る。
特許出願人 品川白煉瓦株式会社
Claims (2)
- 1.主成分がMgO、Al_2O_3及びCr_2O_
3の少なくとも1種以上よりなり、これらの成分の含有
量が60重量%以上であることを特徴とする鋳造用ノズ
ル内壁補修材。 - 2.鉄酸化物、スラグ等が付着した鋳造用ノズル内壁に
、主成分がMgO、Al_2O_3及びCr_2O_3
の少なくとも1種以上よりなり、これらの成分の含有量
が60重量%以上である鋳造用ノズル内補修材を吹付け
または塗布することからなる鋳造用ノズル内壁の補修方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63173966A JPH0226875A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63173966A JPH0226875A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0226875A true JPH0226875A (ja) | 1990-01-29 |
JPH0521868B2 JPH0521868B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=15970336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63173966A Granted JPH0226875A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0226875A (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS645659A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Toshiba Ceramics Co | Method for repairing plate brick for flow rate control device |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63173966A patent/JPH0226875A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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