JPH02268202A - 近接検出器とその製作方法 - Google Patents
近接検出器とその製作方法Info
- Publication number
- JPH02268202A JPH02268202A JP2049645A JP4964590A JPH02268202A JP H02268202 A JPH02268202 A JP H02268202A JP 2049645 A JP2049645 A JP 2049645A JP 4964590 A JP4964590 A JP 4964590A JP H02268202 A JPH02268202 A JP H02268202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- metal cylinder
- bobbin
- coaxial cable
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920005560 fluorosilicone rubber Polymers 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V3/00—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation
- G01V3/08—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices
- G01V3/10—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices using induction coils
- G01V3/101—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices using induction coils by measuring the impedance of the search coil; by measuring features of a resonant circuit comprising the search coil
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は近接検出器、特に回転機械の振動検出に用いる
堅牢化近接検出器に関する。
堅牢化近接検出器に関する。
（発明の背景）
大型回転機械などの心棒の振動検出には近接検出器が用
いられる。かかる検出器は一端に検出用コイルを有し、
電気的な処理ユニットに接続する同軸ケーブルが他端か
ら伸びている金属ケースを有する。好ましくない振動を
意味する心棒の偏心運動は従来周知の技術で検出でき、
これにより種々の障害を予知できる。現在、かかる近接
検出器を備えた装置として本出願の譲受人であるネバダ
州ミンデンのＢｅｎｔｌｙ Ｎｅｖａｄａ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎから発売されているものがあり、近接検出
器自体はｒ Ｐｒｏｘｌｍｌｔｏｒｊの商標により販売
されている。
いられる。かかる検出器は一端に検出用コイルを有し、
電気的な処理ユニットに接続する同軸ケーブルが他端か
ら伸びている金属ケースを有する。好ましくない振動を
意味する心棒の偏心運動は従来周知の技術で検出でき、
これにより種々の障害を予知できる。現在、かかる近接
検出器を備えた装置として本出願の譲受人であるネバダ
州ミンデンのＢｅｎｔｌｙ Ｎｅｖａｄａ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎから発売されているものがあり、近接検出
器自体はｒ Ｐｒｏｘｌｍｌｔｏｒｊの商標により販売
されている。
かかる近接検出器は上記に加え、近接検出器のコイルや
金属ケースを電気的な処理ユニットに接続する同軸ある
いは場合によっては三軸ケーブルを含む。環境条件が非
常に苛酷であるため、かかる近接検出器は高温や湿度に
耐性を存するだけでなく、同軸ケーブルの引張りや捩れ
などといった機械的な応力にも耐えなければならない。
金属ケースを電気的な処理ユニットに接続する同軸ある
いは場合によっては三軸ケーブルを含む。環境条件が非
常に苛酷であるため、かかる近接検出器は高温や湿度に
耐性を存するだけでなく、同軸ケーブルの引張りや捩れ
などといった機械的な応力にも耐えなければならない。
検出用コイルの心線が比較的細いため（例えば直径Ｑ
、９０３５インチ）、過去に破損の生じることがあった
。
、９０３５インチ）、過去に破損の生じることがあった
。
（発明の目的と要約）
本発明は改良型近接検出器と検出器製作方法を提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
上記目的のため、一端に検出用コイルを有し、他端から
電気的な処理ユニットに接続する同軸ケーブルが伸びて
いる金属ケースを存する近接検出器を用いる。同軸ケー
ブルは絶縁外被ジャケットと、心線を担持する内部円筒
形絶縁体を取囲む外部導線を有する。改良型検出器は２
つの端部と所定の内径を有する金属製シリンダーからな
る。絶縁材料からなるボビンは該内径と同じ直径の内部
キャビティと、閉端部に検出用コイルを巻取るためのス
プール手段を有し、さらにもう一方の端部が金属製シリ
ンダーの一端と螺合する。シリンダーとキャビティの軸
に沿った軸方向および捩りの力に対抗するためにボビン
と金属製シリンダーを恒久的に係合する手段が設けられ
ている。外側導線を含む同軸々−プルの一部は金属シリ
ンダー内部に延在し、少なくとも心線はボビンのキャビ
ティ内部まで伸びている。軸方向と捩りの力に対抗する
ために外側導線を金属シリンダーに接続する手段が配備
されている。
電気的な処理ユニットに接続する同軸ケーブルが伸びて
いる金属ケースを存する近接検出器を用いる。同軸ケー
ブルは絶縁外被ジャケットと、心線を担持する内部円筒
形絶縁体を取囲む外部導線を有する。改良型検出器は２
つの端部と所定の内径を有する金属製シリンダーからな
る。絶縁材料からなるボビンは該内径と同じ直径の内部
キャビティと、閉端部に検出用コイルを巻取るためのス
プール手段を有し、さらにもう一方の端部が金属製シリ
ンダーの一端と螺合する。シリンダーとキャビティの軸
に沿った軸方向および捩りの力に対抗するためにボビン
と金属製シリンダーを恒久的に係合する手段が設けられ
ている。外側導線を含む同軸々−プルの一部は金属シリ
ンダー内部に延在し、少なくとも心線はボビンのキャビ
ティ内部まで伸びている。軸方向と捩りの力に対抗する
ために外側導線を金属シリンダーに接続する手段が配備
されている。
力ＩＩ上の見地から１．ボビンは金属シリンダーの一端
上で成形されている３゜ （好ましい実Ｊｉち例の説１３）５ ）第１図は本発明
の近接検出器の破断図であり、検出器は一端１ｒ：検出
用コイル１１を有し、他端から電気的な処■１（１ユニ
ツト（図示せず）と接続する同軸ケーブル１２が伸びて
いるＳ’Ｑ ｌｆｆ１う−ス１０からなる。
上で成形されている３゜ （好ましい実Ｊｉち例の説１３）５ ）第１図は本発明
の近接検出器の破断図であり、検出器は一端１ｒ：検出
用コイル１１を有し、他端から電気的な処■１（１ユニ
ツト（図示せず）と接続する同軸ケーブル１２が伸びて
いるＳ’Ｑ ｌｆｆ１う−ス１０からなる。
一般にコイ・しＩＩは回転軸の近接位置にあって、コイ
ルに対１ろ忙、４％ （、＋＋置が変わ２、と同軸ゲー
ブ刀月２を介しで処理ｊニット４ｔ：接＃ｉｊ シてい
る一ｊコイルｌの電気的特性シー変化が！１−しる。、
上記のような技術は公知技術であ４Ｄ 検出器の操作環境条件は苛酷であるため、金属ケース１
０は比較的堅牢に作られ、第２図から明らかなように、
据伺は用にねじ切り部分１３とナラ１１４を有する。同
軸ケーブル＋２は標準仕様であって、例えばデフロン材
の絶縁外被ジャケット１６を含む。
ルに対１ろ忙、４％ （、＋＋置が変わ２、と同軸ゲー
ブ刀月２を介しで処理ｊニット４ｔ：接＃ｉｊ シてい
る一ｊコイルｌの電気的特性シー変化が！１−しる。、
上記のような技術は公知技術であ４Ｄ 検出器の操作環境条件は苛酷であるため、金属ケース１
０は比較的堅牢に作られ、第２図から明らかなように、
据伺は用にねじ切り部分１３とナラ１１４を有する。同
軸ケーブル＋２は標準仕様であって、例えばデフロン材
の絶縁外被ジャケット１６を含む。
ワイヤブレードの外側導線１７は内（Ｉｌｌの円筒形絶
縁体すなわち誘電体１８を取囲み、誘電休日（は心線１
９を担持している。かかる心線は本発明では直径０．０
１２インチであり辻較的脆い４、加えて、第２図に示す
ようにコイル１１は線祠直径が０．００３５イ゛７′チ
をいう・のが普通で、−層π１１い。
縁体すなわち誘電体１８を取囲み、誘電休日（は心線１
９を担持している。かかる心線は本発明では直径０．０
１２インチであり辻較的脆い４、加えて、第２図に示す
ようにコイル１１は線祠直径が０．００３５イ゛７′チ
をいう・のが普通で、−層π１１い。
同軸り プルにか片て、ｖ；護層を追加したて、軸型の
もの４、用いてもよく、また１ノイ七ブＥ・−ドの外側
導線１７は中実のも仁ｊ−，？・もＪ、い５、さらに第
１図、２図イゴ参１（ｉ４ ＋ ７、Ｊ−１検出器（ｌ
青参照番り２Ｉで示す真綿製の金ｋがンりンダーを具備
１７、金属ジノリンダ−・はブラスグノク製絶縁ボビン
２２と一体成形さね、τいる１、シリンダー２１は所定
の１ｊ７ｆ径の端部２３と、段差を１φけた太径端部２
４を有し、後者の円周には４つの開Ｄ２Ｇａ〜２０ｄが
設けら！１ている。
もの４、用いてもよく、また１ノイ七ブＥ・−ドの外側
導線１７は中実のも仁ｊ−，？・もＪ、い５、さらに第
１図、２図イゴ参１（ｉ４ ＋ ７、Ｊ−１検出器（ｌ
青参照番り２Ｉで示す真綿製の金ｋがンりンダーを具備
１７、金属ジノリンダ−・はブラスグノク製絶縁ボビン
２２と一体成形さね、τいる１、シリンダー２１は所定
の１ｊ７ｆ径の端部２３と、段差を１φけた太径端部２
４を有し、後者の円周には４つの開Ｄ２Ｇａ〜２０ｄが
設けら！１ている。
第３図にシリンダーボ【−゛ン２１．２２の一体構成を
ボす。シリンダー２１は」二部金型２７と樹脂材料用ラ
ンナー２９を仔する下部金型２８の二個構成金型として
図示される。シリンダー２１の大径端部２４においてシ
リンダーと一体成形又は係合されるボビン２２は第３図
に示すように、コアビン３１によりシリンダー２１とほ
ぼ同じ内径をすするように形成されている。さらに閉端
部３２にはコイル１１を担持するためにスプール３３が
形成されでいる（第２図参照）下部金型２８は外部スロ
ット３Ｂの中にあるボビンを１１通する孔３４を形成す
る手段を提供する。これも第１．２図に示さオ・ｌてい
る。読札は心線とコイルを接続するのに利用される。孔
３４から１８０’ の位置にもう１一つの管路６０が
設けてあり、これを介して以下で述べる耐水性シリｐ−
ンゴムを注入する。
ボす。シリンダー２１は」二部金型２７と樹脂材料用ラ
ンナー２９を仔する下部金型２８の二個構成金型として
図示される。シリンダー２１の大径端部２４においてシ
リンダーと一体成形又は係合されるボビン２２は第３図
に示すように、コアビン３１によりシリンダー２１とほ
ぼ同じ内径をすするように形成されている。さらに閉端
部３２にはコイル１１を担持するためにスプール３３が
形成されでいる（第２図参照）下部金型２８は外部スロ
ット３Ｂの中にあるボビンを１１通する孔３４を形成す
る手段を提供する。これも第１．２図に示さオ・ｌてい
る。読札は心線とコイルを接続するのに利用される。孔
３４から１８０’ の位置にもう１一つの管路６０が
設けてあり、これを介して以下で述べる耐水性シリｐ−
ンゴムを注入する。
さらにコア３Ｉがボビ：・２２の４ヤビテイ３１′（第
１図参照）を形成し、τいる。このキャビティの中に同
軸ケーブルの円筒形内部誘電型絶縁体Ｉ８が挿入される
が、ケーブルは当然導線１９を担持している。
１図参照）を形成し、τいる。このキャビティの中に同
軸ケーブルの円筒形内部誘電型絶縁体Ｉ８が挿入される
が、ケーブルは当然導線１９を担持している。
絶縁材がその中に延在する孔２６を利用してン・リンダ
−２１の大径端部２４上にボビン２２を成形することに
より強固な一体化されたユニットが形成され、これによ
り同軸ケーブル１２の軸沿いの、ひいて（」金属シリン
ダー２０およびキャビティ３１’の軸方向および捩り力
に有効に対抗できる。
−２１の大径端部２４上にボビン２２を成形することに
より強固な一体化されたユニットが形成され、これによ
り同軸ケーブル１２の軸沿いの、ひいて（」金属シリン
ダー２０およびキャビティ３１’の軸方向および捩り力
に有効に対抗できる。
第１．２図に戻ると、本発明検出器を構成する構成要素
としてさらに端部に溝４２を設けたブゴノ、チックの絶
縁キャップ４１の使用があり１．４−や・、ブはエポキ
シ型接着剤を用い゛Ｃシリ”・・ターボ１．パン構成２
１１２２に接着されてこれを田へ６、第１図＆’、１
ｋ ＄を誇張して示す：ｒラストマー製スｉノーブ４：
３ｉ″ｔジャケット１Ｇとシリンダー２１の端８１Ｓ
２３との間の接合部４４を覆っマ゛いる。ｊす下に述′
・ン１，１う書、”２．−れによりキャップ４薫をとめ
るために用いるエポキシ、乍毛細管現象によって同軸ケ
・−ヅ叶・１Ｆ）ン１−トケ、・・１」（りとブレード
１７の間から浸みλへんアゲ−プルを’ＪＮ化させるの
を防止できる。かかるエポキシはに１部すなわち端部２
４とスリーブ４；（との間の隙間を埋め戻してキャップ
４Ｉを固定させる。
としてさらに端部に溝４２を設けたブゴノ、チックの絶
縁キャップ４１の使用があり１．４−や・、ブはエポキ
シ型接着剤を用い゛Ｃシリ”・・ターボ１．パン構成２
１１２２に接着されてこれを田へ６、第１図＆’、１
ｋ ＄を誇張して示す：ｒラストマー製スｉノーブ４：
３ｉ″ｔジャケット１Ｇとシリンダー２１の端８１Ｓ
２３との間の接合部４４を覆っマ゛いる。ｊす下に述′
・ン１，１う書、”２．−れによりキャップ４薫をとめ
るために用いるエポキシ、乍毛細管現象によって同軸ケ
・−ヅ叶・１Ｆ）ン１−トケ、・・１」（りとブレード
１７の間から浸みλへんアゲ−プルを’ＪＮ化させるの
を防止できる。かかるエポキシはに１部すなわち端部２
４とスリーブ４；（との間の隙間を埋め戻してキャップ
４Ｉを固定させる。
最後に金属ケースＩＯを同軸ケーブル１２の上からはめ
込み、４６に示すようにスロット４２でかしめる。
込み、４６に示すようにスロット４２でかしめる。
以上構造を簡単に説明したが、以下に工程を詳しく説明
する。
する。
まず（第２図参照）、後にボビン２２と係合させる大径
端部２４と、端部２３付近に一対の孔２０ａ１２０ｂを
有する真ちゅう製シリンダー２１を組立てる。シリンダ
ーは第３図のように一体成形することにより効果的にボ
ビン２２と係合される。かかる係合は半径方向の孔２０
ａ〜２Ｇｄで行われる。同時に、検出用コイル１１を担
持することになるスプール３３を反対側の端部に形成す
る。
端部２４と、端部２３付近に一対の孔２０ａ１２０ｂを
有する真ちゅう製シリンダー２１を組立てる。シリンダ
ーは第３図のように一体成形することにより効果的にボ
ビン２２と係合される。かかる係合は半径方向の孔２０
ａ〜２Ｇｄで行われる。同時に、検出用コイル１１を担
持することになるスプール３３を反対側の端部に形成す
る。
第２図に示す同軸ケーブル１２は心線１９とワイヤブレ
ードの外側導線１７の一部を露出させるために切取る必
要がある。（場合によっては中実のフレキシブル導線で
ある場合もある）。次いで、第４図に示すように、外側
導線１７を心線■９とともに金属シリンダー２１とボビ
ン２２のキャビティに挿入する。実際的見地から、これ
にはテグス４７を用いて孔３４に通し、心線１９に対し
４８の位置で輪に結ぶ。
ードの外側導線１７の一部を露出させるために切取る必
要がある。（場合によっては中実のフレキシブル導線で
ある場合もある）。次いで、第４図に示すように、外側
導線１７を心線■９とともに金属シリンダー２１とボビ
ン２２のキャビティに挿入する。実際的見地から、これ
にはテグス４７を用いて孔３４に通し、心線１９に対し
４８の位置で輪に結ぶ。
このようにして完成した第５図の構造では、心線１９が
孔３４から外に延び、同軸ケーブルのジャケット１６が
金属シリンダー端部２３に当接している。また点線で輪
郭を示すように、円筒形の内部絶縁体１８はボビン２２
のキャビティ内に延在している。
孔３４から外に延び、同軸ケーブルのジャケット１６が
金属シリンダー端部２３に当接している。また点線で輪
郭を示すように、円筒形の内部絶縁体１８はボビン２２
のキャビティ内に延在している。
金属製導電シリンダー２１と外側導線と電気的恒久的に
接続するために、シリンダー端部２３の孔２０ａ１２０
ｂを介してワイヤブレードの外側導線１７にハンダを塗
布する。さらにシリンダー２１に挿入されているブレー
ドの一部にすずメツキを施して接着強度を高めてもよい
。金属シリンダー２１が外側導線１７の電気的な一部分
として有効に働くので、第７図に示すように、コイル１
１の端部４９も金属シリンダー２１のポイント５！にハ
ンダ付けできる。同時にコイル１１の他端５２は心線１
９の孔３４に取付ける。
接続するために、シリンダー端部２３の孔２０ａ１２０
ｂを介してワイヤブレードの外側導線１７にハンダを塗
布する。さらにシリンダー２１に挿入されているブレー
ドの一部にすずメツキを施して接着強度を高めてもよい
。金属シリンダー２１が外側導線１７の電気的な一部分
として有効に働くので、第７図に示すように、コイル１
１の端部４９も金属シリンダー２１のポイント５！にハ
ンダ付けできる。同時にコイル１１の他端５２は心線１
９の孔３４に取付ける。
このようにしてコイル！ｌと同軸ケーブルが電気的に接
続される。
続される。
キャビティ３１’ならびに同軸ケーブルに水分が浸入す
るのを防止するためにｒＲＴＶＪ型シリコンゴムを孔３
４からＩ８０° の位置に成形した穴６０の中にシリン
ジ６０を用いて注入（第６図）、円筒型内部絶縁体１８
とボビン２２の間をシリコーンゴムが流れてキャビティ
３１’の端部を充填しさらに延長部３６を充填しながら
孔３４から流れ出ていくようにする。これにより水分が
たまりそうなすき間をすべて塞ぐことができる。
るのを防止するためにｒＲＴＶＪ型シリコンゴムを孔３
４からＩ８０° の位置に成形した穴６０の中にシリン
ジ６０を用いて注入（第６図）、円筒型内部絶縁体１８
とボビン２２の間をシリコーンゴムが流れてキャビティ
３１’の端部を充填しさらに延長部３６を充填しながら
孔３４から流れ出ていくようにする。これにより水分が
たまりそうなすき間をすべて塞ぐことができる。
第１．２図について簡単に説明したように、エラストマ
ーのスリーブ４３は、同軸ケーブルとそのジャケットと
金属シリンダー２１の接合部を保護する。従って第９図
に示すように、このスリーブ４３は接合部を覆っている
。これはフロシリコーンゴムが代表的である。ボビン２
１とシリンダー２２の組合せ全体を覆ってコイルＩＩを
保護するには、第８図に示すように、ボビンと金属シリ
ンダーが係合した状態でキャップ４■を嵌める。接合強
度を高めるために、プラスチックのキャップ４１の内側
をけずって、すなわち粗面化しエポキシ型接着剤を一部
充填する。次いでケーブルの一端側５３とキャップ４１
の端部側５４．！：に力をかけてしっかりと接着させ包
、エポキシ材はキ炉ツブ４１の両側５６全体からカラー
４３の側の端部にまでゆきわたっている。しかしカラー
が接合部４４の上にのびているので、エポキシが同軸ケ
ーブルの内部にはいり込んでこれを硬化させ破損を受け
やすくさせるということはない。４５に示す埋め戻しは
キャップ４１を固定するための有効な係止材となってい
る。
ーのスリーブ４３は、同軸ケーブルとそのジャケットと
金属シリンダー２１の接合部を保護する。従って第９図
に示すように、このスリーブ４３は接合部を覆っている
。これはフロシリコーンゴムが代表的である。ボビン２
１とシリンダー２２の組合せ全体を覆ってコイルＩＩを
保護するには、第８図に示すように、ボビンと金属シリ
ンダーが係合した状態でキャップ４■を嵌める。接合強
度を高めるために、プラスチックのキャップ４１の内側
をけずって、すなわち粗面化しエポキシ型接着剤を一部
充填する。次いでケーブルの一端側５３とキャップ４１
の端部側５４．！：に力をかけてしっかりと接着させ包
、エポキシ材はキ炉ツブ４１の両側５６全体からカラー
４３の側の端部にまでゆきわたっている。しかしカラー
が接合部４４の上にのびているので、エポキシが同軸ケ
ーブルの内部にはいり込んでこれを硬化させ破損を受け
やすくさせるということはない。４５に示す埋め戻しは
キャップ４１を固定するための有効な係止材となってい
る。
本発明の近接検出器の製作工程の最後として、第９．１
０図に示すように、金属ケース１０を上記のように取付
けたキャップ４１の上から矢印５７の方向にはめこみ（
第９図）、組立の両端５８．５９に力を印加して４６の
位置でクリンプさせて完成する。５８．５９に印加した
力により、エラストマのスリーブ４３が変形するため、
さらにすき間がふさがれて効果的な防湿が得られる。
０図に示すように、金属ケース１０を上記のように取付
けたキャップ４１の上から矢印５７の方向にはめこみ（
第９図）、組立の両端５８．５９に力を印加して４６の
位置でクリンプさせて完成する。５８．５９に印加した
力により、エラストマのスリーブ４３が変形するため、
さらにすき間がふさがれて効果的な防湿が得られる。
４６に示すクリンプにより金属ケースＩＯがキャップ４
１に恒久的に固定され、強固な一体組立が完成する。同
軸ケーブル１２とケースＩＯならびに内部構成要素すべ
てを係合しているかかる力は、第２図に示すように、ボ
ビン２２と金属シリンダー２１の一体成形ならびにシリ
ンダーを回軸ケーブルのワイヤブレード同軸外側導線と
をハンダ付けにしたことによって得られるものである。
１に恒久的に固定され、強固な一体組立が完成する。同
軸ケーブル１２とケースＩＯならびに内部構成要素すべ
てを係合しているかかる力は、第２図に示すように、ボ
ビン２２と金属シリンダー２１の一体成形ならびにシリ
ンダーを回軸ケーブルのワイヤブレード同軸外側導線と
をハンダ付けにしたことによって得られるものである。
次いでボビン２２．７リンダー２１とその大径端部すな
わちカラー２４、そして最も重要なエポキシの埋め戻し
材４５とにエポキシ接触することによりキャップ４１は
構造全体にしっかりと取付けられることになり、キャッ
プ４１は段状端部２４と当接して軸方向ならびに捩り方
向の力に対抗する。
わちカラー２４、そして最も重要なエポキシの埋め戻し
材４５とにエポキシ接触することによりキャップ４１は
構造全体にしっかりと取付けられることになり、キャッ
プ４１は段状端部２４と当接して軸方向ならびに捩り方
向の力に対抗する。
同時にスリーブ４３は接合部４４に対して圧縮力を持つ
ことにより（第１図参照）、ジャケット１Ｂとシリンダ
ー２１の間の水分を阻止し、また製作工程中やキャップ
４１の取付は時に、エポキシがジャケット１Ｇの下側か
ら上に毛細管現象によってあがってきてケーブルを硬化
剛直にさせるのを防ぐためのシールとしての役割を果た
す。
ことにより（第１図参照）、ジャケット１Ｂとシリンダ
ー２１の間の水分を阻止し、また製作工程中やキャップ
４１の取付は時に、エポキシがジャケット１Ｇの下側か
ら上に毛細管現象によってあがってきてケーブルを硬化
剛直にさせるのを防ぐためのシールとしての役割を果た
す。
従来の設計では水分浸入が原因でショートが問題になる
ことがあった。本発明設計ではＲＴＶ型シリコーンゴム
が誘電性絶縁コア１８の全長にわたっていてこの部分に
水分がはいり込むのを防いでいる。加えて、第１図に示
すようにＲＴＶは心線Ｉ９に対して弾力性のあるクノシ
ａンとして機能し、同軸ケーブル１２に軸方向の力が作
用して引っばられた時かすかに動くことができる。
ことがあった。本発明設計ではＲＴＶ型シリコーンゴム
が誘電性絶縁コア１８の全長にわたっていてこの部分に
水分がはいり込むのを防いでいる。加えて、第１図に示
すようにＲＴＶは心線Ｉ９に対して弾力性のあるクノシ
ａンとして機能し、同軸ケーブル１２に軸方向の力が作
用して引っばられた時かすかに動くことができる。
このように、堅牢型耐水性近接検出器とこれを組立てる
ための独自の方法とが得られる。
ための独自の方法とが得られる。
第１図は本発明を取入れた近接検出器の一部切欠き概略
立面図。 第２図は第１図の破断拡大図。 第３図は本発明の一部分を組立てるのに用いられる金型
の横断面図で、本発明工程の一部を示す。 第４図は本発明工程の１つを示す立面図。 第５図は本発明の別の工程を示す概略立面図で、近接検
出器の中間形態を示す。 第６図は本発明のさらに別の工程を示す立面図。 第７図は本発明の他の工程を示す立面図。 第８図は本発明の他の工程を示す立面図。 第９図は金属ケーシングを同軸ケーブルにはめ込む工程
を示す立面図。 第１０図は第１図同様、本発明の近接検出器の完成状態
を破断てはない立面図として示す。 金属ケース 検出用コイル 同軸ケーブル ねじ切り部分 ナツト 絶縁外被ジャケット 導線 誘電体 心線 シリンダー ボビン ３１ ・・・ コアビン ３３ ・・・ スプール キャップ スリーブ 管路 特許出願代理人
立面図。 第２図は第１図の破断拡大図。 第３図は本発明の一部分を組立てるのに用いられる金型
の横断面図で、本発明工程の一部を示す。 第４図は本発明工程の１つを示す立面図。 第５図は本発明の別の工程を示す概略立面図で、近接検
出器の中間形態を示す。 第６図は本発明のさらに別の工程を示す立面図。 第７図は本発明の他の工程を示す立面図。 第８図は本発明の他の工程を示す立面図。 第９図は金属ケーシングを同軸ケーブルにはめ込む工程
を示す立面図。 第１０図は第１図同様、本発明の近接検出器の完成状態
を破断てはない立面図として示す。 金属ケース 検出用コイル 同軸ケーブル ねじ切り部分 ナツト 絶縁外被ジャケット 導線 誘電体 心線 シリンダー ボビン ３１ ・・・ コアビン ３３ ・・・ スプール キャップ スリーブ 管路 特許出願代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属ケースの一端に検出用コイルを有し、外側の絶
縁性ジャケットと、心線を担持する内側円筒形絶縁体を
取囲む外側ワイヤブレード導線とからなる同軸ケーブル
が金属ケースの他端から延在して電気的な処理ユニット
に接続するようになっている近接検出器において、 所定の内径を有する一端と、大径段付き端部を有する金
属シリンダーと、 内部キャビティの直径が該内径に等しく、 閉端部に前記検出用コイルを巻取るためのスプール手段
を有し、他端が該金属シリンダーの大径段付き端部と螺
合する、絶縁材で作られたボビンと、 前記ボビンと金属シリンダーを該大径段付き端部で恒久
的に係合させて前記金属シリンダーとキャビティの軸沿
いの軸方向および捩れ方向の力に対抗させるための手段
と、 前記ワイヤブレード外側導線を含め同軸ケーブルの一部
が前記金属シリンダー内部に延在し、少なくとも該心線
がボビンのキャビティ内部に延在し、 該外側導線を金属シリンダーに連結して軸方向および捩
れ方向の力に対抗させるための手段と、 該ボビンの孔を通って該内部キャビティへ、該心線とコ
イルを接続するための手段と、 係合するボビンと金属シリンダーに接着されこれを覆う
絶縁性円筒キャップで、前記金属ケースと機械的に結合
して軸方向および捩れ方向の力に対抗するようになって
いる、 ことからなる近接検出器。 ２、金属ケースの一端に検出用コイルを有し、外側の絶
縁性ジャケットと、心線を担持する内側円筒形絶縁体を
取囲む外側ワイヤブレード導線とからなる同軸ケーブル
が金属ケースの他端から延在して電気的な処理ユニット
に接続するようになっている近接検出器の製作方法にお
いて、 大径段付き端部を有する所定の内径の金属シリンダーを
形成し、 前記大径端部上に、前記内径に等しい内部キャビティを
有し、閉端部に前記検出用コイルを巻取るためのスプー
ル手段を有し、他端が金属シリンダーの大径段付き端部
と螺合して金属シリンダーを大径段付き端部に係止させ
ることにより金属シリンダーとキャビティの軸に沿った
軸方向および捩れ方向の力に対抗するための絶縁材で作
られたボビンを成形し、 前記同軸ケーブルの一端を切取って前記ジャケットを切
取ることにより前記外側導線を露出させ、さらに外側導
線の一部を切取って心線を露出させ、 前記外側導線を金属シリンダーに挿入して、外側導線と
シリンダーを機械的、電気的に接続して軸方向の力に対
抗できるようにし、 係合させた前記ボビンと金属シリンダーと同軸ケーブル
に絶縁性円筒形キャップをかぶせてこれを接着させ、 前記ケースをキャップに結合させることからなる近接検
出器の製作方法。 ３、前記外側導線を金属シリンダー内に延在させる時に
前記シリンダーの前記一端が同軸ケーブルのジャケット
のストップとして作用することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の近接検出器。 ４、前記ボビンと金属シリンダーを恒久的に係合させる
手段がボビンの絶縁材にまで伸びる前記大径端部に設け
た孔を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の近接検出器。 ５、前記金属シリンダーが複数の孔を含み、また外側導
線とシリンダーを機械的に結合する工程が、外側導線を
シリンダーに対してかかる孔を利用してハンダ付するこ
とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の近接検出器製作方法。 ６、前記同軸ケーブルのジャケットを一部切取った端部
が前記シリンダー端部と当接して接合部を形成し、この
接合部にエラストマー製スリーブをかぶせ、金属ケース
と絶縁キャップに軸方向の力を付加することにより該ス
リーブを変形させてスリーブと接合部の係合を強める工
程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
の近接検出器製作方法。 ７、前記キャップの接着をエポキシ型接着剤を用いて行
い、該スリーブが該接合部をエポキシから防護すること
を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の近接検出器
製作方法。 ８、前記ボビンのキャビティが、キャビティにシリコー
ンゴムを注入することにより水分から密封されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の近接検出
器。 ９、金属ケースの一端に検出用コイルを有し、外側の絶
縁性ジャケットと、心線を担持する内側円筒形絶縁体を
取囲む外側ワイヤブレード導線とからなる同軸ケーブル
が金属ケースの他端から延在して電気的な処理ユニット
に接続するようになっている近接検出器において、 ２つの端部と所定の内径を有する金属シリンダーと、 内部キャビティの直径が該内径に等しく、 閉端部に前記検出用コイルを巻取るためのスプール手段
を有し、他端が該金属シリンダーの一端と螺合する、絶
縁材で作られたボビンと、 前記ボビンと金属を恒久的に係合させて前記シリンダー
とキャビティの軸に沿った軸方向および捩れ方向の力に
対抗するようにした手段 前記外側導線を含む同軸ケーブルの一部が金属シリンダ
ー内部に延在し、少なくとも該心線はボビンのキャビテ
ィ内部に延在しており、 前記外側導線を金属シリンダーに結合して軸方向および
捩れ方向の力に対抗するようにした手段 とからなることを特徴とする近接検出器 １０、金属ケースの一端に検出用コイルを有し、外側の
絶縁性ジャケットと、心線を担持する内側円筒形絶縁体
を取囲む外側ワイヤブレート導線とからなる同軸ケーブ
ルが金属ケースの他端から延在して電気的な処理ユニッ
トに接続するようになっている近接検出器の製作方法に
おいて、 ２つの端部と所定の内径を有する金属シリンダーを形成
し、 前記金属シリンダーの一端内に、前記内径に等しい内部
キャビティを有し、閉端部に前記検出用コイルを巻取る
ためのスプール手段を有し、他端が金属シリンダーの該
端部と螺合して金属シリンダーと係合させることにより
金属シリンダーとキャビティの軸に沿った軸方向および
捩れ方向の力に対抗するための絶縁材で作られたボビン
を成形し、 前記同軸ケーブルの一端を切取って前記ジャケットを切
取ることにより前記外側導線を露出させ、 前記外側導線を金属シリンダーに挿入して、外側導線と
シリンダーを機械的、電気的に接続して軸方向および捩
れ方向の力に対抗できるようにすること、 からなる近接検出器製作方法。 １１、前記エポキシ型接着剤を前記段付き端部の背後に
充填して前記キャップを固定させることを特徴とする特
許請求の範囲第７項に記載の近接検出器製作方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/318,133 US5021737A (en) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | Proximity sensor resistant to axial and torsional forces |
| US318133 | 1989-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268202A true JPH02268202A (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=23236806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049645A Pending JPH02268202A (ja) | 1989-03-02 | 1990-03-02 | 近接検出器とその製作方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5021737A (ja) |
| EP (1) | EP0385575A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02268202A (ja) |
| CA (1) | CA2008492A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270994A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Ihi Corp | 膜厚検出センサの接続構造及び接続方法 |
| JP2010085405A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Rosemount Aerospace Inc | ガス・タービン・エンジン用の翼先端間隙測定センサおよび間隙測定方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351388A (en) * | 1992-05-21 | 1994-10-04 | Bently Nevada Corporation | Cable locking and sealing process for sensor |
| US5507089A (en) * | 1992-05-22 | 1996-04-16 | Component Sales & Consultants, Inc. | Method of assembly of a variable reluctance sensor |
| US5278496A (en) * | 1992-05-22 | 1994-01-11 | Component Sales & Consultants, Inc. | High output and environmentally impervious variable reluctance sensor |
| US6155113A (en) * | 1993-04-23 | 2000-12-05 | Vankel Technology Group | Stirring shaft monitoring comparator |
| DE4422951A1 (de) * | 1994-06-30 | 1996-01-04 | Bosch Gmbh Robert | Verbindungsanordnung zwischen einem Sensor und Anschlußleitungen |
| US5572119A (en) * | 1994-10-28 | 1996-11-05 | Barber-Colman Company | Eddy current position sensor including an insulating base having conductive surfaces for electrically connecting a coil to the lead wires |
| US5563510A (en) * | 1995-04-11 | 1996-10-08 | Component Sales & Consultants, Inc. | Variable reluctance sensor having hermetically sealed housing and damping element |
| US5770941A (en) * | 1995-10-13 | 1998-06-23 | Bently Nevada Corporation | Encapsulated transducer and method of manufacture |
| US5685884A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-11 | Bently Nevada Corporation | Method of making a transducer |
| US5712562A (en) * | 1995-10-13 | 1998-01-27 | Bently Nevada Corporation | Encapsulated transducer with an alignment plug and method of manufacture |
| US5818224A (en) * | 1995-10-13 | 1998-10-06 | Bently Nevada Corporation | Encapsulated transducer with an integrally formed full length sleeve and a component alignment preform and method of manufacture |
| US6643909B2 (en) | 2001-04-10 | 2003-11-11 | Bently Nevada Llc | Method of making a proximity probe |
| DE202004019050U1 (de) * | 2004-12-08 | 2005-02-24 | Dbt Gmbh | Sensor für Vorrichtungen im untertätigen Bergbau |
| US8629675B2 (en) * | 2008-01-08 | 2014-01-14 | Borgwarner Beru Systems Gmbh | Linear sensor |
| US8056606B2 (en) * | 2009-10-26 | 2011-11-15 | General Electric Company | Methods of making and using ceramic metallic interlocked components |
| US10416025B1 (en) * | 2013-10-28 | 2019-09-17 | Amphenol (Maryland), Inc. | Electrically isolated vibration sensor |
| JP6624544B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2019-12-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 近接センサ |
| US10393908B2 (en) * | 2016-12-15 | 2019-08-27 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Bobbin construction and coil winding method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155259A (ja) * | 1974-11-11 | 1976-05-14 | Hitachi Ltd | Saamisutashunoyoki |
| JPS5211959A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-29 | Westinghouse Electric Corp | Inductive liquid metal level |
| JPS5647726A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Hitachi Ltd | Detector for high temperature |
| JPS5943316A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属湯面検出装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24779E (en) * | 1960-02-09 | Electrical sensing apparatus | ||
| DE1815677A1 (de) * | 1968-01-11 | 1969-07-31 | Internat Res And Dev Corp | Elektrische Fuehleranordnung |
| US3597715A (en) * | 1969-04-18 | 1971-08-03 | Hermetic Coil Co Inc | Fixture for electrical sensing apparatus |
| US4042876A (en) * | 1976-04-29 | 1977-08-16 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Eddy current gauge for monitoring displacement using printed circuit coil |
| FR2478325A1 (fr) * | 1980-03-14 | 1981-09-18 | Psa Gie Rech Dev | Detecteur de proximite |
| US4563643A (en) * | 1982-07-30 | 1986-01-07 | Westinghouse Electric Corp. | Eddy current proximity sensor for use in a hostile turbine environment |
-
1989
- 1989-03-02 US US07/318,133 patent/US5021737A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-24 CA CA002008492A patent/CA2008492A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-25 EP EP19900300777 patent/EP0385575A3/en not_active Withdrawn
- 1990-03-02 JP JP2049645A patent/JPH02268202A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155259A (ja) * | 1974-11-11 | 1976-05-14 | Hitachi Ltd | Saamisutashunoyoki |
| JPS5211959A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-29 | Westinghouse Electric Corp | Inductive liquid metal level |
| JPS5647726A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Hitachi Ltd | Detector for high temperature |
| JPS5943316A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属湯面検出装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270994A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Ihi Corp | 膜厚検出センサの接続構造及び接続方法 |
| JP2010085405A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Rosemount Aerospace Inc | ガス・タービン・エンジン用の翼先端間隙測定センサおよび間隙測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0385575A3 (en) | 1991-08-28 |
| US5021737A (en) | 1991-06-04 |
| CA2008492A1 (en) | 1990-09-02 |
| EP0385575A2 (en) | 1990-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02268202A (ja) | 近接検出器とその製作方法 | |
| US5351388A (en) | Cable locking and sealing process for sensor | |
| US5194692A (en) | Uncased data bus coupler | |
| JP3966407B2 (ja) | 防油水性を備えた電磁波シールド構造 | |
| US5016343A (en) | Method of making a proximity sensor | |
| JP2004251885A (ja) | 回転検出装置及びその製造方法 | |
| US5072073A (en) | Cable sealing method and apparatus | |
| EP0703644A1 (en) | Rigid electrical plug assembly with strain relief | |
| EP3787118A1 (en) | Connection structure between sensor and cable, and connection cable | |
| CN107994359A (zh) | 内置光纤电缆的接头组件及接头连接方法 | |
| JP2006275872A (ja) | 回転センサ | |
| JP5394456B2 (ja) | ケーブルアセンブリ、及び、ケーブルアセンブリの製造方法 | |
| JP6111751B2 (ja) | 電子機器およびその製造方法 | |
| JP3261108B2 (ja) | ケーブル終端用ブッシング | |
| CN207664253U (zh) | 内置光纤电缆的接头组件 | |
| US7772490B2 (en) | Electrical device comprising a connecting cable and method for producing said device | |
| JP4622666B2 (ja) | 電子装置 | |
| EP0756357B1 (en) | A method for constructing an electrical connector | |
| DE10356880B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeits-, gas- und dampfdichten elektrischen und/oder optischen Bauelements | |
| JPH0249660Y2 (ja) | ||
| JPS6110198Y2 (ja) | ||
| JP4385330B2 (ja) | シール構造 | |
| JPS63200068A (ja) | 電磁センサ | |
| CN114762467A (zh) | 具有不可渗透材料的电气连接装置 | |
| JP3089008B1 (ja) | ケーブルコネクタ |