JPH02266055A - タイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、Ｊ？−内外の各種壁面或いは床面に対し貼
着するタイル及びタイルの製造方法に関する。

（ロ）従来の技術 従来、Ｊｌ内外の壁面或いは床面に対し貼着するタイル
は、例えば陶器製或いは陶石θ器製等で、規格に基づい
た各種大小寸法のものが使用される。

張着に際しては、第６図に示すように、例えば壁面Ｃの
大きさに合わせて各種寸法（形状）のタイル８１を選択
する。そして、予め壁面Ｃの凹凸粗面を平田化し、この
壁面Ｃ上にモルタル８２処理を施し、このモルタル８２
１面に中休タイル８１を縦横方向へ一個づつ順次貼着す
る。

（ハ）発明が解決しようとする課題 従来のタイルを貼着ずろ作業は、例えば壁面に対しモル
タル処理を施した後、印体タイルを墨出し位置にしたが
って、−個づつ手でもみ込むように圧着し、さらにたた
き板を用いて十分に圧着する必要がある。ところが、適
正なモルタル塗布作業及びタイルの圧着作業には、相当
な熟練を要し専門家でなければ、正確且つ美麗なりイル
貼着作業をなし難い。

そこで、近年は複数のタイルを一定間隔を存して縦横方
向へ配列し、接着シートにより各タイルを連結した構造
のタイルユニットが使用されている（図示せず）。この
タイルユニットによれば、単体のタイルを一個づつ壁面
に貼着する煩わしい作業が解消され、また各単体タイル
の横列及び縦列線が狂う心配も少ない利点を有する。し
かしながら、このタイルユニットにおいても、貼着作業
に際しては、例えば壁面或いはユニットタイルの裏面に
対し、モルタル塗布作業が必要である。従って、現場に
おけるモルタル塗布作業が手間である許かりでなく、専
門家でなければ迅速、口、つ適正にタイルを貼着するこ
とが困難であった。

この発明は、以上のような課題を解消させ、素人であっ
ても簡易、且つ迅速美麗にクイル貼着作業を実現し得る
タイル及びタイルの製造方法を提（１ｕすることを目的
とする。

（ニ）課題を解決するための手段及び作用この目的を達
成さセるために、この発明のタイルでは、次のような構
成としている。

タイルは、一定間隅を存して複数のタイル本体を所定方
向へ配列したタイルユニットであって、このタイルユニ
ットは裏面側において連結シートにより各タイル本体を
連結すると共に、タイルユニッ１〜の裏面側に形成した
接着層の上面に剥離紙を配備して構成している。

このような構成を有するタイルでは、複数のタイル本体
が例えば縦横方向へ配列され、旧つ連結シートにより各
タイル本体を連結してタイルユニットが構成されている
。つまり、タイルユニットを構成する各タイル本体の縦
横配列状態が保持しである。そして、タイルユニット（
各タイル本体）の裏面には接着剤（例えば、アクリルエ
マルジョンを主成分とするタイルボンドあるいはセメン
ト系接着剤）を塗布し、この接着剤層上に剥離紙が貼着
しである。従って、例えば壁面に対しタイルユニットを
貼着ずろ場合は、単に剥離紙をタイルユニットから剥が
すだけで、縦横方向へ仮止めされた複数のタイル本体（
タイルユニッ（・）を−度に、壁面に対し接着できる。

複数のタイル本体、つまりタイルボンド〜は連結シート
で連結されており、縮横列が整然とした状態で貼着し得
る。

従って、現場において＋（４，わしいモルタル塗布作業
が省略できろ許かりでなく、素人であっても極めて簡易
迅速にクイル貼着作業を実行できる。

また、この発明に係るタイルの製造方法は、所定間隔を
存して複数のタイル本体を所定方向へ配列し、裏面側で
連結シートにより各タイルを連結してタイルユニットを
形成ずろ工程と、このタイルユニットの裏面側に接着剤
を塗布する工程と、タイルユニットの接着剤層上面に剥
離紙を載せ、剥離紙」二にマスクを配備した状態でプレ
ス処理し、接着剤層に剥離紙を貼着する工程とから成る
。

このようなタイルの製造方法では、複数のタイル本体を
例えば縦横方向へ配列し連結してタイル１ニツトを形成
した後、同じく裏面側の各タイルに、接着剤充填ノズル
により所定用の接着剤を叶出さゼる。接着剤は、例えば
アクリル系接着剤（アクリルエマルジョンを主成分とす
るタイルボンドあるいはセメント系接着剤）が使用され
ろ。

この接着剤の塗布は、接着剤充填ノズルより所定４％　
ｌＩ：ｌ出するため、簡易迅速に実行できる。接着剤塗
布後に、クイルユニソｌ−（の接着剤層］−面）裏面に
、タイルユニットとほぼ同様な大きさの判面１祇（表面
滑性でアクリル系接着剤に対し擾乱可能な剥離紙）を載
置する。この後、＆ｊｌ　Ｍｌ１紙−ヒにマスク（型枠
プＬ／−ト）を載せプレス処理する。マスクは、タイル
ユニットに対応する大きさの平板で、面内に各タイル本
体面積より僅かに小さい窓孔を開口しである。これによ
り、塗布された接着剤が偏平状となり、且つマスクによ
り接着剤がタイル本体の周縁外へ拡がることがない。こ
のプレス処理で、剥離紙がタイルユニットの裏面（接着
剤層）に貼着され、剥離紙が接着剤層を保護する。従っ
て、この製造方法によれば、所定大きさのタイルを容易
に大量生産できる許かりでなく、タイルの接着剤層が剥
離紙により保３！（されるから、多数のタイル（タイル
ユニット）をパラゲージに段積み状に収納でき、且つこ
の状態で現場に搬送することが出来る。

（ホ）実施例 第１図は、この発明に係るタイルの具体的な一実施例を
示す断面図である。

タイルは、複数のタイル本体１と、各タイル本体１を連
結する連結用の接着シート２と、各タイル本体ｌの裏面
に形成される接着層３と、接着層３−にに貼着される剥
離紙４とから成る。

初数のタイル本体１は、例えばｌＩ？１′１器製、磁器
製、木製、セメント製、或いは合成樹脂製タイルであっ
て、建築、トの規格の大きさに形成されている。

実施例では、内装用陶磁器質タイルが使用されている。

複数のタイル本体１は、一定間隔を存して縦横方向へ配
列しく実施例では９枚のタイル本体１を縦横３列に配列
し）、この配列状態のまま、裏面側において各タイル本
体１の隣接間を、連結用の接着シート２で連結し、縦横
配列が保持されたタイルニニッ１〜八を形成している。

前記接着層３は、タイル本体１の種別（例えば、陶磁器
質タイル、合成樹脂製タイル等の種別）に応じて各種の
接着剤、例えばエポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂或
いはアクリル系樹＋＋＝、セメント系接着剤等が選択使
用される。実施例では、内装用陶磁器質タイル（本体）
１に適合するアクリル系接着剤（アクリルエマルジョン
を主成分とずろタイルボンド）を使用している。この接
着剤を各タイル本体ｌの裏面に、一定計塗布し一定厚み
の接着層３を形成しである。更に、上記！ｌｌ離紙４は
前記タイルユニットへの大きさにほぼ等しい大きさの祇
シートで、この紙シートは表面滑性でアクリル系接着層
３に対し擾乱可能なものが使用される。この剥離紙４が
、−ト記タイルユニッ）Ａの裏面（接着層３の上面）に
貼着しである。

第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２図（Ｃ）及び第２図
（Ｄ）は、この発明に係るタイルの製造方法の各製造工
程を示す説明図である。

第２図（Δ）は、クイルフーニソトへを形成する工程を
示している。複数のタイル本体（実施例では９個のタイ
ル本体）１を一定間隔を存して縦横方向へ配列し、この
配列状態の裏面側において、隣合う各タイル本体１間に
連結用の接着シート２を貼着し、配列状態を接着連結し
たタイルユニットΔを形成する。

第２図（＋３）は、タイルユニットへの裏面に接着剤層
３を形成する工程を示している（接着シト２は図示省略
）。接着剤は、例えばアクリル系接着剤を充填する充填
器５のノズル５１より、所定量の接着剤が各タイル本体
１の裏面に吐出される。この状態において、接着剤３は
、偏平な半球状に盛り上がった状態で塗布される。

第２図（Ｃ）は、タイルユニットＡの裏面に剥離紙４を
貼着する工程を示している。剥離紙４は、タイルユニッ
トＡより僅かに小さい表面滑性シートが使用される。こ
の剥ｌ！ｉ（ｌ♀ｌＥ４を、タイルユニットＡの裏面、
つまり接着剤層３上に載置する。

第２図（Ｄ）は、タイルユニットＡと剥離紙４との接着
工程を示している。接着剤層３上に配備された剥離紙４
Ｆに、マスク（型枠プレート）６をｉＭ　ｐ、７１１し
、このマスク６トからプレス処理する。

マスク６は、タイルユニット（剥離紙４）Ａとほぼ同様
な大きさの薄板で、面内に各タイル本体１而積よりも僅
かに小さい窓孔６１を開口している。

マスク６は、窓孔６１を各タイル本体ｌに対応した状態
て、クイルユニッｌ−Ａに載置する。この状態で、マス
ク６上をプレス板７にて加圧する。例えば、マスク６の
枠部（格イ部）６２裏面には厚みの薄いクツション材が
備えてあり、且つブし・スフの裏面には窓孔６１に対応
する突板部が設けである（図示せず）。従って、このプ
レス処理にて偏平な半球状の接着剤層３が、押圧されて
平板状に押し潰される。しかし、横方向へ拡がる接着剤
層３はマスク６の枠部６２により、各タイル本体１の周
縁外への拡がりが阻止される。そして、このプレス処理
にて接着剤層３と剥離紙４が接着され、第１図に示すタ
イルが製造される。

このようにして製造されたタイルは、剥離紙４がタイル
ボンドｌ−Ａの裏面（接着剤層）に貼着され、剥離Ｉ（
［４が接着剤層３を保護する。従って、この製造方法に
よれば、所定大きさのタイルを容易に大甲生産できる許
かりでなく、タイルの接着剤層３が〃り細組１こより保
諺・されるから、多数のタイル（タイルユニットΔ）を
、第；３図に示すようにバ・７ケーシＢｌこ段４青み１
人に収菊りでき、Ｆｌ、っこの状態で現場にＩＩ　送す
ることが出来る。なお、パッケージＢ？ごタイルユニッ
トへを段積み状にして収納するのに、ビニール製袋８に
入れて、密１．・１して収納しているので、イ゛ば管、
搬■中の接着剤の乾燥を防止できる。

タイルの貼着施工においては、現場に（般送されたタイ
ルをパンケージから取り出し、第４図に示すようにタイ
ルユニットへの裏面のＭ’目１［祇４を剥がす。この状
態に：打いて、クイルユニットへを構成する初数のタイ
ル本体１は、連結用の接着シト２により縦横配列状態が
保持されている。従って、単に剥離ａ４をタイルユニッ
ｌ−Ａがら剥がずだけで、縦横方向へ連結された複数の
タイル本体（タイルユニットＡ）１を一度に、壁面Ｃに
対し接着できろ（第５図参Ｉ！＜（）。複数のタイル本
体１、つまりタイルユニ・ノド△は接着シート２で連結
されており、縦横列が整然とした状態で貼着し得ろ。

従って、現場において力゛ｌわしいモルタル塗布作業が
省略できる許かりでなく、素人であっても極めて節易迅
ｉ８！δこクイル貼着作業を実１ｊ・できる。

なお、第１図に示すタイルユニ・シトを製作する別の方
法として、剥離紙を貼着する前に、接着剤３を塗布ずろ
のに、第２図（１３）の状態から、し、！け、ノズル、
その他で接着剤３４！：ならし、ぞの後に剥離？■（を
貼着し、プレス工程は省略してもよい。

（へ）発明の効果 この発明のタイＪＩｙｌよ、複数のタイル本体を所定方
向へ配列し、連結シートにより各タイル本体を連結して
タイルユニ・７トを構成し、このタイルユニットの裏面
側に接着層を形成すると共に、この接着層上に剥離紙を
配備することとしたから、現場に搬入したタイルユニッ
トから剥＾１（紙を剥がすだけの極めて簡易な作業で、
素人でも美麗にタイル貼着を実施できる。従って、従来
のように現場におりる国籍１で煩わしいモルタル塗布作
業を解消し得る。

また、この発明のタイルの製造方法では、複数のタイル
本体を所定方向へ配列し、１１つ各タイル本体を連結し
てタイルユニットを形成した後、タイルユニットの裏面
に接着剤を塗布し、この接着剤層面に７１１１捕紙を載
・０、ごの！１．ｌ＋離紙］−にマスクを載置したＬか
らプレス処理して１．／ＩＩ離紙と接着剤層とを接着す
ることとしたから、極めて容易な製造作業であり、所定
大きさのタイルを大＠４１−産し得る。更に、マスクを
かけた状態でプレス処理して、接着剤層と剥削祇とを接
着するため、プレスによって横力向へ拡がる接着剤層が
マスクによりタイル単体周縁より外方へ流れｊｌするこ
とが■旧１−され、タイルの美麗体裁を保持ずろ。従っ
て、タイルの接着剤層が剥ｉ！ｉ１１紙により保護され
るから、多数のタイル（タイルユニット）を、パンケー
ジに段積み状に収納でき、目つこの状態で現場に１殿送
することが出来、簡易迅速なクイル貼着作業が可能とな
る等、発明１］的を達成し２だ仕れた効果を有ずろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例タイルを示す側面図、第２図（△）は
、タイルユニットを形成する製造下４Ｊ、Ｊを示ず説明
し１、第２図（１３）は、タイルユニ７１〜に接着剤を
塗布する製造工程を示ず謂１明図、第２図（Ｃ）ば、タ
イルユニットにｊｌ、（１離紙を配（＋ｉｉｆずろ製造
工程を示す説明図、第２図（Ｉ））は、タイルユニット
に剥１ｖｉＩｔ紙をプレス接着する製造工程を示す説明
図、第３図は、実施例タイルをパッケージに段積み状に
収容した状態を示す斜視図、第４図は、タイルユニット
よりｉｌｌ　ｌ！ｉＩｔ♀Ｉ（をＩ、１１がす状態を示
す説明図、第５図は、実施例タイルを壁面に貼着した状
態を示す側面図、第６図は、従来タイルを壁面に貼着し
た状態を示した側面図である。 １：タイル本体、　　　２；接着シー（・、３：接着層
、　　　　４：剥離紙、 Ａ：タイルユニット。 ’４９　ｎ’ｒ１１を願人　　　　　　有限会ネ１井Ｌ
タイル店代理人　　　弁理士　　中　村　　茂　信第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定間隔を存して複数のタイル本体を所定方向へ
   配列したタイルユニットであって、このタイルユニット
   は裏面側において連結シートにより各タイル本体を連結
   すると共に、タイルユニットの裏面側に形成した接着層
   の上面に剥離紙を配備して成るタイル。
2. （２）一定間隔を存して複数のタイル本体を所定方向へ
   配列し、裏面側で連結シートにより、各タイルを連結し
   てタイルユニットを形成する工程と、タイルユニットの
   裏面側に接着剤を塗布する工程と、タイルユニットの接
   着剤層上面に剥離紙を載せ、剥離紙上にマスクを配備し
   た状態でプレス処理し、接着剤層に剥離紙を貼着する工
   程とから成るタイルの製造方法。