JPH0226549B2 - - Google Patents
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- JPH0226549B2 JPH0226549B2 JP7918985A JP7918985A JPH0226549B2 JP H0226549 B2 JPH0226549 B2 JP H0226549B2 JP 7918985 A JP7918985 A JP 7918985A JP 7918985 A JP7918985 A JP 7918985A JP H0226549 B2 JPH0226549 B2 JP H0226549B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は鋼板表面の片側のみに塗装を施す片面
塗装鋼板の製造方法に関するもので、詳しくは塗
装をしない面（鉄面側）の表面処理方法に関する
ものである。近年耐食性に優れた自動車用鋼板と
してジンクロメタル、ウエルコート等の片面にの
み塗装を施した片面塗装鋼板の需要量が増大して
いる。これらの片面塗装鋼板の製造工程において
は、塗装の乾燥、硬化のため240〜280℃で焼付処
理を施している。このため非塗装面である鉄面も
酸化されるので、次の様な問題が生じる。 酸化により表面外観を損ねる。 後工程における化成処理性が劣化する。 塗装後耐食性が悪化する。 等である。 （従来の技術と問題点） 片面塗装鋼板の製造工程における鉄面側の酸化
を防止する方法として、鉄面にフラツクス等のマ
スキング剤を塗布する方法が考案されている（例
えば特開昭58−186474）。 この方法は塗装鋼板の焼付乾燥に先がけて鉄面
側に水溶性フラツクスを塗布し、焼付乾燥後、強
制的に水冷してフラツクスの分解残留物を完全に
除去するものである。しかし、この処理方法はフ
ラツクスの塗布装置を必要とすること、またフラ
ツクスの除去も焼付温度の変化により大きく左右
されるので必ずしも十分に達成出来ない欠点があ
つた。 （発明の目的） 本発明は従来のフラツクス等の塗布方法を用い
ることなく鉄面の酸化を抑制して、しかも焼付け
温度の高低にさほど左右されない新しい方法につ
いて見出した。 （発明の構成） 本発明の要旨とするところは、鉄板表面の片側
に塗装を施して、該鋼板を焼付け乾燥を行う片面
塗装鋼板の製造方法において、非塗装面側に予め
付着量0.1〜5.0ｇ／m2のメツキをしてから塗装、
焼付け乾燥を行い、その後非塗装面側に付着させ
たメツキ付着物を電解処理により剥離除去するこ
とを特徴とする片面塗装鋼板の製造方法である。 特に、本発明は非塗装面である鉄面に予め薄メ
ツキを施こし、鉄面が塗装後の乾燥、焼付け時に
高温の酸化雰囲気にさらされるので、これを保護
するものである。また塗装後、鉄面側のメツキ皮
膜を電解剥離で除去することにより、表面外観の
向上のみならず鉄面側の後工程での化成処理性の
向上を行うものである。 従つて、本発明において、メツキ付着量を0.1
〜5.0ｇ／m2と限定したのは、0.1ｇ／m2未満では
メツキの均一性を確保することが難しく、部分的
なメツキ厚不足は、乾燥焼付時のデンパー発生と
なりうるからである。また、5.0ｇ／m2超では電
解剥離に要する電気量が大きくなりすぎ、効率が
著しく低下するばかりか、メツキ皮膜が部分的に
残存し表面性状を劣化させるからである。尚、好
ましくは0.1〜2.0ｇ／m2である。 本発明における薄メツキ組成としてはZnメツ
キ、Zn合金メツキの何れか、或は複合メツキが
好ましい。 本発明におけるメツキ付着物を剥離除去する方
法としては、中性塩溶液中での電解処理であり、
電解処理液としてはリン酸塩、又は硫酸塩を主成
分とする水溶液が好ましい。その主な理由とし
て、酸では剥離後に鉄面が侵かされて性能が劣化
するからであり、メツキ剥離後の鉄面保護のため
には、中性塩溶液中の電解処理が望ましい。特に
後工程での化成処理性の向上ためにはリン酸塩溶
液を使用することが望ましい。 次に、塗装後の焼付け、乾燥温度の鉄面の酸化
膜厚との関係を第２図、第３図に示す。この図に
示すように酸化膜は230℃以上になると著しく増
加する傾向にある。本発明法の場合230℃〜300℃
に設定し、高速通板することも可能である。な
お、300℃超では塗装膜の劣化が起こり、塗装面
の性能が低下するために好ましくない。 （実施例） 第１図は鋼板の連続メツキラインに塗装工程を
組込んだ実施例装置の全体概要図を示すもので、
第１図において、鋼板１は脱脂、酸洗などのメツ
キ前処理工程２及び電気メツキ工程３を通る。メ
ツキ工程３で非塗装面にもメツキを施す。メツキ
後鋼板１は塗装前処理工程４、塗装装置５、焼付
炉６、冷却装置７を通つた電解処理装置８を通板
し、非塗装面のメツキを剥離する。 この処理工程において、板巾900〜1200mmの鋼
帯を連続通板し、メツキ工程３でZnメツキ或は
Zn−Ni合金メツキを行い、その後通常の自動車
用鋼板とし用いられる塗装を用いた例を第１表に
示す。 第１表において、No.４〜No.７、No.９〜No.12は本
発明法で、No.１〜No.３、No.８、及びNo.13は比較法
である。比較法のうちNo.１、No.２は鉄面側に薄メ
ツキを全く施されないものであり、No.３、No.８は
薄メツキを施したが、その付着量が指定量より低
く外れたものである。またNo.13はメツキ付着量が
多すぎるものである。 この実施例の場合非塗装置である鉄面側にメツ
キ付着量を0.1〜5.0ｇ／m2の範囲とした場合、表
面外観、化成処理性および、メツキ皮膜の剥離性
とも損うところがなく良好であつた。
塗装鋼板の製造方法に関するもので、詳しくは塗
装をしない面（鉄面側）の表面処理方法に関する
ものである。近年耐食性に優れた自動車用鋼板と
してジンクロメタル、ウエルコート等の片面にの
み塗装を施した片面塗装鋼板の需要量が増大して
いる。これらの片面塗装鋼板の製造工程において
は、塗装の乾燥、硬化のため240〜280℃で焼付処
理を施している。このため非塗装面である鉄面も
酸化されるので、次の様な問題が生じる。 酸化により表面外観を損ねる。 後工程における化成処理性が劣化する。 塗装後耐食性が悪化する。 等である。 （従来の技術と問題点） 片面塗装鋼板の製造工程における鉄面側の酸化
を防止する方法として、鉄面にフラツクス等のマ
スキング剤を塗布する方法が考案されている（例
えば特開昭58−186474）。 この方法は塗装鋼板の焼付乾燥に先がけて鉄面
側に水溶性フラツクスを塗布し、焼付乾燥後、強
制的に水冷してフラツクスの分解残留物を完全に
除去するものである。しかし、この処理方法はフ
ラツクスの塗布装置を必要とすること、またフラ
ツクスの除去も焼付温度の変化により大きく左右
されるので必ずしも十分に達成出来ない欠点があ
つた。 （発明の目的） 本発明は従来のフラツクス等の塗布方法を用い
ることなく鉄面の酸化を抑制して、しかも焼付け
温度の高低にさほど左右されない新しい方法につ
いて見出した。 （発明の構成） 本発明の要旨とするところは、鉄板表面の片側
に塗装を施して、該鋼板を焼付け乾燥を行う片面
塗装鋼板の製造方法において、非塗装面側に予め
付着量0.1〜5.0ｇ／m2のメツキをしてから塗装、
焼付け乾燥を行い、その後非塗装面側に付着させ
たメツキ付着物を電解処理により剥離除去するこ
とを特徴とする片面塗装鋼板の製造方法である。 特に、本発明は非塗装面である鉄面に予め薄メ
ツキを施こし、鉄面が塗装後の乾燥、焼付け時に
高温の酸化雰囲気にさらされるので、これを保護
するものである。また塗装後、鉄面側のメツキ皮
膜を電解剥離で除去することにより、表面外観の
向上のみならず鉄面側の後工程での化成処理性の
向上を行うものである。 従つて、本発明において、メツキ付着量を0.1
〜5.0ｇ／m2と限定したのは、0.1ｇ／m2未満では
メツキの均一性を確保することが難しく、部分的
なメツキ厚不足は、乾燥焼付時のデンパー発生と
なりうるからである。また、5.0ｇ／m2超では電
解剥離に要する電気量が大きくなりすぎ、効率が
著しく低下するばかりか、メツキ皮膜が部分的に
残存し表面性状を劣化させるからである。尚、好
ましくは0.1〜2.0ｇ／m2である。 本発明における薄メツキ組成としてはZnメツ
キ、Zn合金メツキの何れか、或は複合メツキが
好ましい。 本発明におけるメツキ付着物を剥離除去する方
法としては、中性塩溶液中での電解処理であり、
電解処理液としてはリン酸塩、又は硫酸塩を主成
分とする水溶液が好ましい。その主な理由とし
て、酸では剥離後に鉄面が侵かされて性能が劣化
するからであり、メツキ剥離後の鉄面保護のため
には、中性塩溶液中の電解処理が望ましい。特に
後工程での化成処理性の向上ためにはリン酸塩溶
液を使用することが望ましい。 次に、塗装後の焼付け、乾燥温度の鉄面の酸化
膜厚との関係を第２図、第３図に示す。この図に
示すように酸化膜は230℃以上になると著しく増
加する傾向にある。本発明法の場合230℃〜300℃
に設定し、高速通板することも可能である。な
お、300℃超では塗装膜の劣化が起こり、塗装面
の性能が低下するために好ましくない。 （実施例） 第１図は鋼板の連続メツキラインに塗装工程を
組込んだ実施例装置の全体概要図を示すもので、
第１図において、鋼板１は脱脂、酸洗などのメツ
キ前処理工程２及び電気メツキ工程３を通る。メ
ツキ工程３で非塗装面にもメツキを施す。メツキ
後鋼板１は塗装前処理工程４、塗装装置５、焼付
炉６、冷却装置７を通つた電解処理装置８を通板
し、非塗装面のメツキを剥離する。 この処理工程において、板巾900〜1200mmの鋼
帯を連続通板し、メツキ工程３でZnメツキ或は
Zn−Ni合金メツキを行い、その後通常の自動車
用鋼板とし用いられる塗装を用いた例を第１表に
示す。 第１表において、No.４〜No.７、No.９〜No.12は本
発明法で、No.１〜No.３、No.８、及びNo.13は比較法
である。比較法のうちNo.１、No.２は鉄面側に薄メ
ツキを全く施されないものであり、No.３、No.８は
薄メツキを施したが、その付着量が指定量より低
く外れたものである。またNo.13はメツキ付着量が
多すぎるものである。 この実施例の場合非塗装置である鉄面側にメツ
キ付着量を0.1〜5.0ｇ／m2の範囲とした場合、表
面外観、化成処理性および、メツキ皮膜の剥離性
とも損うところがなく良好であつた。
【表】
（発明の効果）
本発明法により塗装焼付により鉄面性能の低下
を防止し、良好な鉄面性能を有する片面塗装鋼板
を安定して製造することができる。
を防止し、良好な鉄面性能を有する片面塗装鋼板
を安定して製造することができる。
第１図は本発明実施例装置の全体を示す概要図
である。第２図は焼付温度と酸化膜厚との関係を
示し、第３図は酸化膜厚と鉄面外観評点との関係
を示す図である。 １……鋼板、２……メツキ前処理工程、３……
メツキ工程、４……塗装前処理工程、５……塗装
装置、６……焼付炉、７……冷却装置、８……電
解処理装置。
である。第２図は焼付温度と酸化膜厚との関係を
示し、第３図は酸化膜厚と鉄面外観評点との関係
を示す図である。 １……鋼板、２……メツキ前処理工程、３……
メツキ工程、４……塗装前処理工程、５……塗装
装置、６……焼付炉、７……冷却装置、８……電
解処理装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板表面の片側に塗装を施して、該鋼板を焼
付け乾燥を行う片面塗装鋼板の製造方法におい
て、 非塗装面側に予め付着量0.1〜5.0ｇ／m2のメツ
キをしてから塗装、焼付け乾燥を行い、その後非
塗装面側に付着させたメツキ付着物を電解処理に
より剥離除去することを特徴とする片面塗装鋼板
の製造方法。 ２ メツキ付着物を剥離除去する電解処理液をリ
ン酸塩、硫酸塩の何れか又は両方を主成分とする
水溶液を用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項の片面塗装鋼板の製造方法。 ３ 塗装後の焼付け乾燥温度を230〜300℃とする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項の片面塗
装鋼板の製造方法。 ４ 塗装面側及び非塗装面側に施すメツキ組成を
Znメツキ、Zn合金メツキ、の何れか或は複合メ
ツキとすることを特徴とする特許請求の範囲第２
項の片面塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918985A JPS61238368A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 片面塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918985A JPS61238368A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 片面塗装鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238368A JPS61238368A (ja) | 1986-10-23 |
| JPH0226549B2 true JPH0226549B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=13683027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7918985A Granted JPS61238368A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 片面塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238368A (ja) |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP7918985A patent/JPS61238368A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61238368A (ja) | 1986-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |