JPH02261688A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ。

液晶シャッタプリンタ、インクジェットプリンタ等の光
プリンタ、あるいは複写機やファクシミリ装置等の画像
形成装置に関する。

〔従来の技術〕

レーザプリンタのような画像形成装置においては、その
フロントパネルにＬＣＤデイスプレィまたは各エラー表
示用の各種絵文字（ＬＥＤが内蔵されていや）等を設け
たものがあり、用紙の搬送経路でジャム（用紙の詰り）
が発生した時にはそれを検出して、エラーメツセージ等
の文字列表示あるいは該当する絵文字を点灯させるなど
したジャム表示を行なうようにしている。

したがって、そのようなジャム表示がなされると、オペ
レータあるいはサービスマンは機内を調査してジャム紙
があればそれを取り除くことによってジャムを解消して
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような画像形成装置においては、ジ
ャムの発生原因が搬送路上での用紙の耳折れ、スキュー
、カール、重送等の搬送不良の他に、例えば用紙が搬送
されている時に外部カバー（機内を保護する）等がオペ
レータが気付がない程度に開いた場合、装置が停止して
搬送中の用紙が機内に停止するためにその用紙がジャム
の対象となって検出され、上述のようにジャム表示がな
されるので、オペレータあるいはサービスマンは搬送不
良でジャムが発生したものと思い込んで機内を調査する
ために、ジャムを解消するまでに無駄な時間を費やすと
いう問題がある。

この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ジャ
ムを早期に解消できるようにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記の目的を達成するために、第１図に機能
ブロックで示すように、用紙の搬送経路でジャムを検出
するジャム検出手段Ａと、該手段Ａによってジャムが検
出されたときにそれを表示する表示手段Ｂとを備えた画
像形成装置において。

ジャム検出手段Ａによって検出されたジャムの発生原因
を判別するジャム発生原因判別手段Ｃと、該手段Ｃによ
ってジャムの発生原因が搬送不良以外であると判別した
ときに、それを表示する表示手段りとを設けたものであ
る。

〔作　用〕

このように構成された画像形成装置によれば。

ジャム検出手段Ａによって検出されたジャムの発生原因
をジャム発生原因判別手段Ｃが判別し、その判別結果と
してジャムの発生原因が搬送不良以外であるときに、そ
れを表示手段りが表示するので、従来のようにジャムが
発生したときには常に搬送不良に対応した機内の調査を
（ジャム処理作業）を行なう必要がなくなり、無駄な時
間をかけずに容易にジャムを解消できる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

第２図はこの発明を適用したシステムプリンタの構成を
示すシステムブロック図、第３図はその機構部の概略構
成を示す模式図であり、第３図には用紙搬送経路を矢印
付きの実線で示している。

このプリンタシステムは、ユニット化されたプリントエ
ンジン（本体）３とシステムテーブル２０と５台のオプ
ションユニット、すなわち大量給紙ユニット（ＬＣＩＴ
）４．反転ユニット（ＦＤＳ）５．多段排紙ユニット（
メールボックスあるいはソータ）６．大量排紙ユニット
（ＬＣＯＴ）７、及び両面ユニット（ＤＰＩ）８とによ
って構成されている。

そして、システムテーブル２０内には、コントローラ１
を構成するワードプロセッサやコンピュータ等のホスト
システム２に接続されるユーザコントロｉう１０１及び
システムコントローラ１０２と１図示しないＡＣ分配ユ
ニットとが収納されている。

ユーザコントローラ１０１は、使用するアプリケーショ
ンに応じて、ホストシステム２がら入力する文字コード
等により画像（ビデオ）信号を形成したり、各ユニット
３〜８のモードを設定したりする。

システムコントローラ１０２はマイクロコンピュータを
内蔵し、ユーザコントローラ１０１及び各ユニット３〜
８とそれぞれインタフェースを介して接続され、ホスト
システム２とユーザコントローラ１０１を介して情報交
換して、プリントエンジン３及びそれに連結される各オ
プションユニット４〜８を制御するコマンドを送出して
、システム全体の制御を司る６ 特に、この発明に係わる制御として、各ユニットにおい
てカバーオープン、フエイタルエラー（す゛−ビスマン
コールに対応する）等のユニットに異常が発生したとき
に各ユニット３〜８からユニット異常に対応するコマン
ドを受信したり、各ユニット３〜８の用紙搬送経路でジ
ャムが発生したときにその各ユニツ１−からジャム発生
に対応するコマンドを受信（ジャムを検出）して、ジャ
ムの発生原因を判別し、その判別結果から搬送不良が原
因で発生したジャムに関してはそのジャム発生位置に対
応するジャムコード（番号）を、搬送不良以外の原因に
よってジャムが発生した場合はそれに対応するコードＣ
以下「ユニット異常コード」と称することにする）をそ
れぞれパネル表示部３ａに表示させたり、ホストシステ
ム２へは上記各コマンドに対応する文字情報を送信した
りする。

したがって、このシステムコントローラ１０２が、第１
図に示したジャム検出手段Ａ２表示手段（ジャム発生）
Ｂは勿論、ジャム発生原因判別手段Ｃ２表示手段（′ｍ
送不良以外）Ｄとしての機能も果す６ プリントエンジン３はレーザプリンタであり、第２図に
示すようにビデオコントローラ１０３とシーケンスコン
トローラ１０４と後述する作像部１０５とを内蔵し、フ
ロントパネルにパネル表示部３ａを備えている。

そして、ビデオコントローラ１０’５がシステムコント
ローラ１０２を介してユーザコントローラ１０１から画
像信号を受取ると、書込みタイミングの同期をとってそ
れを作像部１０５へ送り込む。

シーケンスコントローラ１０４は、プリントエンジン３
及び大量給紙ユニット４のシーケンス制御を行なう。

このプリントエンジン３は毎分４０枚（Ａ４）のプリン
ト速度で、最大Ａ３サイズまでプリントできる。

なお、各オプションユニット４〜８は、それぞれ内蔵の
ＣＰＵによって独自に制御されるが、システム全体のタ
イミング及び状態はシステムコントローラ１０２によっ
て制御される。

次に、第３図を参照してこのシステムプリンタの機構部
及び用紙搬送経路等について説明する。

プリントエンジン３には、それぞれサイズの異なる用紙
（シート紙）を収納し得る上段給紙カセット１５と下段
給紙カセット１６を脱着可能に装着し、内部には作像部
を構成するレーザ書込みユニット３０．感光体ドラム３
１．帯電チャージャ３２、現像ユニット３３．転写チャ
ージャ３４゜クリーニングユニット３５．及び定着器３
日と、上段給紙カセット１５．下段給紙カセット１６か
らそれぞれ用紙を供給するための給紙ローラ３７゜３７
及びレジストローラ３８をはじめとする多数の用紙搬送
用のローラとそれらの駆動モータ並びに駆動機構等が設
けられている。

用紙の供給源としては、プリントエンジン３の上段給紙
カセット１５及び下段給紙カセット１６の他に、このプ
リントエンジン３に連結されるオプションユニットであ
る大量給紙ユニット４と両面ユニット８（再給紙時のみ
）があり、そのいずれかが選択されて給紙ローラ３７に
よって用紙が供給されると、レジストローラ３８に挾持
された位置で待機する。

一方、感光体ドラム３１が矢印方向に回転し、帯電チャ
ージャ３２によって帯電された表面に、レーザ書込みユ
ニット３０によって画像信号に応じて変調されたレーザ
ビームをドラム軸方向に主走査しながら照射して露光し
、潜像を形成する。

その潜像を現像ユニット３３からの１−ナーによって現
像し、レジストローラ３８によって所定のタイミングで
画像転写部に給送される用紙に転写チャージャ３４の作
用によって転写する。その用紙を定着器３６へ搬送して
加熱定着した後反転ユニット５へ送り込む。

３つの用紙供給源からの給紙経路は、転写直前のレジス
トローラ３８までは別々に設けている。

特に、大量給紙ユニット４及び両面ユニット８からの給
紙経路は、プリントエンジン３の底面に入口が設けられ
ており、両面ユニット８の排紙（再給紙）口と一致する
ようになっている。

大量給紙ユニット４は、最大Ｂ４サイズの用紙を２００
０枚まで収納でき、その用紙を載置して昇降するトレイ
４０を備えている。

プリントエンジン３から排紙されて反転ユニット５に送
り込まれた用紙は、３個の段違いローラ等によって構成
された搬送切換手段５１によって搬送方向を選択的に切
り換えられ、上方、側方。

及び下方の３箇所の送出口Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかから送
出される。

この反転ユニット５は、最大Ａ３サイズまでの片面プリ
ント済みの用紙を収納する反転スタック機能と、排紙ト
レイ５２．ソータ６、両面ユニット８及び大量排紙ユニ
ット７への通紙切換機能とを有する。そして、上方の送
出口Ａへ搬送したプリント済み用紙は、プリントエンジ
ン３の上部に設けられた排紙トレイ５２上へ排出する。

ソータ６は多数のビン６１を備え、反転ユニット５の側
方の送出口Ｂから送出されるプリント済み用紙を、指定
されたビンへ搬送してスタックさせる。

大量排紙ユニット７は１反転ユニット５の下方の送出口
Ｃから送出されるプリント済み用紙を、この例では両面
ユニット８内の搬送経路を介して受は入れ、それをジョ
ブごとに仕分けしてスタックする機能を持ち、最大Ａ３
サイズまでの用紙を２０００枚収納できる。

両面ユニット８は、片面にプリントされた用紙を反転ユ
ニット５の下方の送出口Ｃから受は入れ、再給紙経路８
１を通して再度プリントエンジン３へ供給する機能を持
ち、両面プリントを可能にする。

なお、このシステムのプリントエンジン３及び各オプシ
ョンユニット４〜８の用紙搬送路またはフロントカバー
（以下単に「カバー」と略称する）に対向する位置等に
は、それぞれジャム検出用またはカバーオープン検出用
等の多数のフォトセンサやマイクロスイッチ（以下単に
「センサ」と略称する）が配設されている。

ジャム検出用のセンサとしては、プリントエンジン３内
のレジストローラ３８の直前にセンサＳｌ　、定着器３
６の出口にセンサＳ２を、反転ユニット５内の玉排出口
にセンサＳ３を、ソータ６の入口にセンサ８４．各ビン
の排出部に共通にセンサＳ５を、両面ユニット８内の大
量給紙ユニット４からの給紙口の内側にセンサＳ６＋反
転ユニット５からの給紙口の内側にセンサＳ７．プリン
トエンジン３への送出口の内側にセンサＳ８を、大量排
紙ユニット７内の排出紙入口付近にセンサＳ９をそれぞ
れ配置している。

そして、各ユニットの３〜８のＣＰＵは、ジャムが発生
した時にそれを各センサＳ１〜Ｓ９からの信号により検
知し、カバーが開いている時にはそのカバーに対向する
位置に配置された図示しないセンサからの信号により検
知するが、ジャム検知についてはさらに具体的に説明す
る。

プリントエンジン３内のＣＰＵは、シーケンスコントロ
ーラ１０２がプリントエンジン３の上段給紙カセット１
５又は下段給紙カセット１日から給紙を開始させる信号
を発してから、あるいはセンサＳ８からの用紙検知信号
を受信（両面ユニット８内のＣＰＵからシーケンスコン
トローラ１０２を介して受信する）してから、所定時間
経過してもセンサＳｌからの用紙検知信号が受信されな
い場合、プリントエンジン３の給紙経路上でジャムが発
生、したものと判断する。

また、レジストローラ３８による用紙の搬送が開始され
た後、所定時間経過してもセンサＳ１からの用紙検知信
号が受信され続けた場合は転写部で、センサＳ１からの
用紙検知信号が受信されなくなった後所定時間経過して
もセンサＳ２からの用紙検知信号が受信されない場合は
定着器３６内で、それぞれジャムが発生したものと判断
する。

反転ユニットＳ内のＣＰＵは、センサＳ２からの用紙検
知信号が受信されなくなってから所定時間経過してもセ
ンサＳ３　ｔ　Ｓ４　ｔ　Ｓ７のいずれからも用紙検知
信号が受信されない場合は、この反転ユニット５内でジ
ャムが発生したものと判断する。

ソータ６内のＣＰＵは、センサＳ４からの用紙検知信号
が受信された後所定時間経過してもセンサＳ５からの用
紙検知信号が受信されない場合は、このソータ６内紙ジ
ャムが発生したものと判断する。

大量給紙ユニット４内のＣＰＵは、この大量給紙ユニッ
ト４を使用するモードで、給紙開始信号を発してから所
定時間経過してもセンサＳ６からの用紙検知信号が受信
されない場合は、この大量給紙ユニット４内でジャムが
発生したものと判断する。

大量排紙ユニット７内のＣＰＵは、この大量排紙ユニッ
ト７を使用するモードで、センサＳ９からの用紙検知信
号が受信された後所定時間経過してもその信号の受信状
態が続いている場合は、この大量排紙ユニット７内でジ
ャムが発生したものと判断する。

両面ユニット８内のＣＰＵは、この両面ユニツト８を使
用するモードで、センサＳ子からの用紙検知信号を受信
した後所定時間経過してもセンサＳ８からの用紙検知信
号が受信されない場合は、この両面ユニット８内でジャ
ムが発生したものと判断する。

ところで、これらの各判断に使用する上記各所定時間は
用紙サイズ及び各判別位置によって異なり、各ユニット
３〜８の各ＣＰＵ内のＲＯＭには各所定時間を予め設定
して記憶させておく。

また、その各ＲＯＭにはジャム発生位置に対応するコマ
ンド（プリントエンジン３のＣＰＵ内のＲＯＭには３箇
所のジャム発生位置に対応して３種類のコマンド）を格
納し、ジャムを検知するとそのジャム発生位置に対応し
たコマンドを上記ＲＯＭから読み出して、それをシステ
ムコントローラ１０２へ送信する。

さらに、各ＲＯＭにはカバーオープンまたはフエイタル
エラー等のユニットに異常が発生したときに、システム
コントローラ１０２へ送信するためのコマンドも格納し
ている。

ところで、この実施例はフルシステム構成であり、３種
の給紙部（上段給紙カセット１５．下段給紙カセット１
６．及び大量給紙ユニット４）と。

３種の排紙部（排紙トレイ５２．ソータ６、及び大量排
紙ユニット７）を任意に組み合わせて選択することがで
きる。

第４図は、第２図におけるパネル表示部３ａの一具体例
を示す外観図である。

３ｂはジャムインジケータであり、このシステムの概略
図形（ソータ６に対応する部分は省略する）と、ジャム
発生位置を表示する赤色発光の６個のＬＥＤ１〜６から
なる。

ＬＥＤ１〜６が点滅点灯（点灯のみでもよい）するジャ
ム名は次のとおりである。

１：給紙ジャム　　　２：搬送ジャム ３：定着ジャム　　　４：ＬＣＩＴジャム５　：　ＦＤ
Ｓジャム及びＬＣＯＴジャム６　：　ＤＰＩジャム ３ｃはＬＣＤ　（液晶）デイスプレィであり、例えば２
ライン×３２文字のキャラクタデイスプレィで、各種情
報を文字（平仮名２井仮名、漢字。

英文字、数字及び記号等）によって表示することができ
る。

このデイスプレィ３ｃは、プリントエンジン３がシステ
ムコントローラ１０２からジャムコードまたはユニット
異常コード等を受取ることにより、ジャム発生、カバー
オープンまたはサービスマンコール等の絵文字３ｃ１と
共にコード（ジャムコードまたはユニット異常コード）
３ｃ２を表示する。

次に、このように構成した実施例の作用について説明す
る。

第２図に示したシステムプリンタにおいて、両面プリン
トモードが指定され、さらに大量給紙ユニット４及び大
量排紙ユニット７が選択されてプリントが実行されると
、次のようなルート（経路）で用紙が搬送される。

すなわち、まず大量給紙ユニット４からの用紙が両面ユ
ニット８を介してプリントエンジン３へ給紙される。

そして、作像部において用紙表面がプリントされた後反
転ユニット５へ送り出し、そこで用紙を反転して両面ユ
ニット８を介してプリントエンジン３へ再び給紙され、
作像部において用紙の裏面にプリントされる。

その後５反転ユニット５及び両面ユニット８を介して大
量排紙ユニット７へ排紙される。

以後、上記動作を繰返すことにより連続プリントが実施
されることになる。

ここで、プリントエンジン３の給紙経路上でジャムが発
生した時のシステムコントローラ１０２の処理動作を具
体的に説明する。

すなわち、プリントエンジン３内のＣＰＵは、センサＳ
８からの用紙検知信号を受信した後所定時間経過しても
センサＳ１からの用紙検知信号が受信されない場合、プ
リントエンジン３の給紙経路上でジャムが発生したもの
と判断してそれに対応するコマンドを送信し、それをシ
ステムコントローラ１０２が受信する。

それによって、システムコントローラ１０２は次のよう
な処理を順次実行する。

１）給紙ジャム位置（プリントエンジン３の給紙経路）
の上流側である両面ユニット８の動作を停止させる。

２）両面ユニット８の上流側である反転ユニット５の動
作を停止させる。

３）反転ユニット５の上流側であるプリントエンジン３
内の定着排紙経路周辺の各部（定着器３６等）の動作を
停止させる。

したがって、結果的には給紙経路周辺の各部（給紙ロー
ラ３７等）２両面ユニット８２反転ユニット５．定着排
紙経路周辺の各部の動作が停止状態となる。

なお、このような動作の停止はシステムコントローラ１
０２から各ユニット（例えば両面ユニット８２反転ユニ
ット５．プリントエンジン′５）へそれぞれ緊急停止用
の指令コマンドを送信することによって実現される。

この時、両面ユニット８．反転ユニット５の用紙搬送経
路上並びに定着排紙経路上に用紙が停止したままになっ
ていると、その停止状態がジャムの対象となり、両面ユ
ニット８２反転ユニット５及びプリントエンジン３から
は上記ジャム発生位置（ジャムコードｒｌＪ　、ｒ６Ｊ
　、ｒ５Ｊ　、ｒ３Ｊ　）に対応した各コマンドが次々
に送信され、システムコントローラ１０２はそれらのコ
マンドを順次受信する。

そして、受信したコマンド順にその各コマンドを順次内
部ＲＡＭの所定バッファに格納していく。

その後、システムコントローラ１０２は各コマンドに基
づいて、プリントエンジン３を介してその外部に設置さ
れたパネル表示部３ａ上のジャムインジケータ３ｂのＬ
ＥＤＩ、３，５，６を点滅点灯させて、オペレータに定
着ジャム、ＦＤＳ（ＬＯＣＴ）ジャム及びＤＰＸジャム
を知らせる。

また、システムコントローラ１０２は内部ＲＡＭの所定
バッファに格納した各コマンドのうち、最初に上記バッ
ファに格納したコマンドに基づいて最初のジャムコード
（ファーストジャムコード）「１」をプリントエンジン
３へ送信し、それによってパネル表示部３ａ上のデイス
プレィ３ｃに用紙ジャム発生の絵文字３ｃｔと共にジャ
ムコード”５ｃｚとして「１」を表示させて、最初のジ
ャム発生位置を知らせる。

それによって、オペレータはジャムを引き起こした直接
の原因となるユニットがプリントエンジン３で、しかも
給紙部であることを一目瞭然で認識できる。後は給紙部
のみを調査してジャムの発生要因を取り除けばよいので
、無駄な時間をかけずに容易にジャムを解消できる。

なお、最初に発生したジャムが解消されても他にまだジ
ャムが存在している場合は、システムコントローラ１０
２は次のジャムコード（アフタージャムコード）「６」
をプリントエンジン３へ送信し、それによってパネル表
示部３ａ上のデイスプレィ３ｃに「６」を表示させ、以
後上述と同様な処理を繰り返す。

また、システムコントローラ１０２は内部ＲＡＭの所定
バッファに格納した各コマンドに対応する文字情報（ユ
ニットまたはジャム発生位置の名称）を順次ホストシス
テム２へ送信し、それによってホストシステム２は表示
装置の画面上に最初に受信した文字情報、すなわちプリ
ントエンジン（給紙経路）を先頭に両面ユニット、反転
ユニット、プリントエンジン（定着排紙経路）の名称を
順次表示させることもできる。

したがって、オペレータに最初にジャムが発生したユニ
ット（位置）と共にそれ以降にジャムが発生したユニッ
トを順次文字列によって知らせることができるので便利
である。

一方、システム（各ユニット）内において前述したユニ
ット異常が発生したときにも、そのユニットのシーケン
ス動作が停止して用紙搬送経路で用紙が停止するために
上述と同様にジャムが引き起こされる。

このとき、システムコントローラ１０２は、ジャムが発
生する以前にユニット異常を起したユニットからそれに
対応するコマンドを受信するので、その後受信する各ジ
ャム位置に対応する各コマンドよりも先に内部ＲＡＭの
所定バッファに格納することになる。

したがって、システムコントローラ１０２はプリントエ
ンジン３を介して、その外部に設置されたパネル表示部
３ａ上のジャムインジケータ３ｂのＬＥＤＩ、３，５．
６を点滅点灯させるが、パネル表示部３ａ上のデイスプ
レィ３Ｃにはユニット異常であるカバーオープンまたは
サービスマンコール等の絵文字３０１を点灯させると共
に、デイスプレィ３ｃにはユニット異常コード３Ｑ２と
して、例えば「７」　（ジャムコード１〜６を除いた数
字を定義すればよい）を表示させる。

勿論、前述と同様にホストシステム２にユニット異常に
対応する文字情報を送信して、表示装置の画面上に表示
させることもできる。

したがって、オペレータはジャムの原因が搬送不良以外
であることを認識できるため、無駄な各ユニット内のジ
ャム処理のための調査を行なわないで済み、ユニット異
常に対応してまずカバーの開閉状態を確認したり、即刻
サービスマンに故障箇所に対する修理等を要請できるの
で無駄時間を極力避けることができ、時間を有効に使え
てプリント作業等の作業能率が向上する。

なお、各実施例においてはプリントエンジン３に第４図
に示したパネル表示部３ａを設け、そのパネル表示部３
ａを用いてこの発明に係わる表示を行なう例について説
明したが、このパネル表示部３ａに限らず５例えば第５
図（第１表示部）及び第６図（第２表示部）に示すよう
な表示パネルに表示するようにしてもよい。

そこで、この第５図及び第６図に示す表示パネルを使用
した場合のその各表示部におけるジャム及びユニット異
常の表示について説明する。

第５図に示す第１表示部１１０には、ジャム表示部１１
１．セグメント表示部１１２．セットドア表示部１１３
．サービスマンコール表示部１１４等がある。

ジャム表示部１１１は、ジャム発生時にＬＥＤの点灯に
より図示のジャムパターンを可視状態にする。

セグメント表示部１１２は、７セグセメントのＬＥＤに
よる１桁の番号表示量で、最初のジャムあるいはユニッ
ト異常（カバーオープン、内部ユニットのセット不良、
サービスマンコール等に対応する）を番号（コード）で
表示する。

セットドア表示部１１３は、各ユニット３〜８内の各ユ
ニットが正しくセットされていないとき、あるいはカバ
ーが開いているときに点灯する。

サービスマンコール表示部１１４は、各ユニット３〜８
．内でフエイタルエラー（オペレータでは解消できない
ような致命的なエラー）が発生したときに点灯する。

第６図に示す第２表示部１２０には、このシステムの構
成を表わす模式図内にそれぞれジャム紙が存在する位置
あるいはユニット（各用紙搬送経路）を示す８個のＬＥ
Ｄを配置したジャムインジケータ（第４図のジャムイン
ジケータ３ｂと略同様）１２１の他に、操作用のリセッ
トキー１１２等が設けられている。

ＬＥＤ１〜８が点滅点灯または点灯する用紙ジャム名は
次のとおりである。

１：給紙ジャム　　　２：搬送ジャム ３：定着ジャム　　　４：ＬＣＩＴジャム５　：　ＦＤ
Ｓジャム　　６　：　ＤＰＸジャム７：ソータジャム　
　８　：　ＬＣＯＴジャムリセットキー１２２は、第１
表へ部１１０のジャム表示部１１１及び第２表示部１２
０のジャムインジケータ１２１等の点灯時に有効（使用
可能）となるキーであり、このキー１２２を押すことに
より各ジャム表示を消灯させ、ジャムキープリレーをリ
セットする。

ただし、システム（各ユニット）内に用紙が残ったまま
リセットキー１２２を押すと、当然ながらジャムが発生
する。

なお、第１．第２表示部１１０，１２０には、これらの
ジャム関係の表示手段の他にも多数の表示手段が設けら
れているが、この発明には直接関係しないので説明を省
略する。

ここで、この表示パネル、すなわち第１．第２表示部１
１０，１２０による作用を説明する。

第２図に示した用紙搬送経路内でジャムが発生すると、
その発生した位置に対応するユニットから所定のコマン
ドが送信され、それをシステムコントローラ１０２が受
信して、前述のような各処理（ここでは説明を省略する
）を実行し、第１゜第２表示部　１１０，１２０に対し
て次のような表示を行なわせる。

すなわち、第１表示部１１０におけるジャム表示部１１
１を点灯させると共に、セグメント表示部１１２．に最
初のジャム発生位置に対応するジャムコードを表示させ
る。

また、その後のジャム発生位置に関しては、第２表示部
１２０におけるジャムインジケータ１２１の各ＬＥＤ１
〜８のうち、ジャム発生位置に対応する全てのＬＥＤを
点灯させる。

それによって、オペレータはジャムの直接の原因となる
ユニット（位置）を確認できるので、迅速且つ的確にジ
ャムを解消できる。

一方、システム内において前述したユニット異常が発生
したときにも、前述したように各ユニット内の用紙搬送
経路で用紙が停止してジャムが発生するが、ジャムが発
生する前にユニット異常を起したユニットからユニット
異常に対応するコマンドを、ジャム発生後にはそれに該
当するユニットからジャム位置に対応したコマンドを、
システムコントローラ１０２が順次受信して、前述のよ
うな各処理を実行し、第１．第２表示部１１０゜１２０
に対して次のような表示を行なわせる。

すなわち、まずセットドア表示部１１３またはサービス
マンコール表示部１１４を点灯させ、その後ジャム表示
部１１１及びジャムインジケータ１２１におけるジャム
位置に対応する全てのＬＥＤを点灯させるが、セグメン
ト表示部１１２にはユニット異常コード３ｃｚとして、
例えば「９」（ジャムコード１〜８を除いた数字を定義
すればよい）を表示させるので、オペレータはジャムの
原因が搬送不良以外であることを認識でき、やはり第４
図の表示パネルを使用した場合と同様な効果が得られる
６ なお、システム内にジャム紙が取り残されたままリセッ
トキー１２２が押されると、再びジャムが発生するが、
このとき上述と同様にセグメント表示部１１２にユニッ
ト異常コード３０２として、例えば「９」を表示させる
。

ところで、最初のジャム発生位置を知るための表示手段
として、第４図に示したＬＣＤデイスプレィ３ｃあるい
は第５図に示した第１表示部１１０のセグメント表示部
１１２に、最初のジャム発生位置に対応するジャムコー
ドを表示するようにしたが、それら以外にも例えば次の
ように表示することもできる。

すなわち、第４図及び第６図に示したジャムインジケー
タ３ｂ又は１２１における各ＬＥＤのうち、最初のジャ
ム発生位置に対応したＬＥＤを点滅点灯させ、その後の
ジャム発生位置に関してはそれに対応するＬＥＤ　（１
個又は複数個）を連続的に点灯（以下単に「点灯」と略
称する）させる。

また、上述のようなインジケータにおいて、各用紙搬送
経路を示す位置に各々色の異なる２個のＬＥＤ　（例え
ば赤色と緑色）をそれぞれ設け、最初のジャム発生位置
に関してはその位置に対応する一方のＬＥＤ　（赤色）
を点灯させ、その後のジャム発生位置に関してはそれに
対応する他方のＬＥＤ（緑色）を点灯させる。

さらに、上述のようなインジケータにおいて、各用紙搬
送経路を示す位置に２色発光のＬＥＤ（例えば赤色と緑
色）をそれぞれ設け、最初のジャム発生位置に関しては
その位置に対応するＬＥＤを赤色で発光させ、その後の
ジャム発生位置に関してはそれに対応するＬＥＤを緑色
で発光させる。

このような表示方法を採用すれば、搬送不良以外の原因
でジャムが発生した場合、第４図のデイスプレィ３ｃま
たは第５図のセグメント表示部にユニット異常コードを
表示しても、ジャムインジケータ３ｂまたは１２１にお
いて最初のジャム位置をも判別できるので非常に便利で
ある。

以上、この発明をレーザプリンタに適用した実施例につ
いて説明したが、この発明はレーザプリンタに限らず、
ＬＥＤプリンタ、液晶シャッタプリンタ、インクジェッ
トプリンタ等の他の光プリンタには勿論、ワイヤドツト
プリンタやサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ
等のドツトプリンタ、さらにはデジタル複写機、ファク
シミリ装置等の画像形成装置にも同様に広く適用し得る
ものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、画像形成装置
においてジャムが発生した時に、ジャムの原因が搬送不
良あるいは搬送不良以外であることを容易に判別するこ
とができるので、そのジャム状態を早期に解消すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の基本構成を示す機能ブロック図、 第２図はこの発明の一実施例であるシステムプリンタの
システムブロック図、 第３図は同じくその機構部の概略構成を示す模式第４図
は第２図におけるパネル表示部の一具体例を示す外観図
、 第５図及び第６図は他のパネル表示部の構成例を示す第
１表示部と第２表示部の外観図である。 １・・・コントローラ　　　２・・・ホストシステム３
・・・プリントエンジン　３ａ・・・パネル表示部３ｂ
・・・ジャムインジケータ ３ｃ・・・ＬＣＤ　（液晶）デイスプレィ４・・・大量
給紙ユニット　５・・・反転ユニット６・・・多段、排
紙ユニット　７・・・大量排紙ユニット８・・・両面ユ
ニット　　　２０・・・システムテーブル１０１・・・
ユーザコントローラ １０２・・・システムコントローラ １１０・・・第１表示部　１１１・・・ジャム表示部１
１２・・・セグメント表示部 １１３・・・セットドア表示部 １１４・・・サービスマンコール表示部１２０・・・第
２表示部 １２１・・・ジャムインジケータ １２２・・・リセットキー 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　用紙の搬送経路でジャムを検出するジャム検出手段
   と、該手段によつてジャムが検出されたときにそれを表
   示する表示手段とを備えた画像形成装置において、 前記ジャム検出手段によつて検出されたジャムの発生原
   因を判別するジャム発生原因判別手段と、該手段によつ
   てジャムの発生原因が搬送不良以外であると判別したと
   きに、それを表示する表示手段とを設けたことを特徴と
   する画像形成装置。