JPH02259198A

JPH02259198A - インク吸収体

Info

Publication number: JPH02259198A
Application number: JP8072589A
Authority: JP
Inventors: Tomihisa Sasaki; 富久佐々木
Original assignee: SASAKI KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: SASAKI KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1990-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は廃インク等を吸収するインク吸収体に関するも
のである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
インク液滴をノズルの微小なオリフィスから吐出させ、
記録体上に付着させてドント記録を行うインクジェット
プリンターが知られている。

このようなプリンターにおいては、長期の不便−用等に
よるノズル内でのインクの増粘や固着によって吐出不良
が生じるのを未然に回避するため、ドッＩ〜記録開始前
にノズルからインクを空吐出させるようにしており、こ
の吐出させた廃インクを回収する回収機構が設けられて
いる。この回収機構は第２図に示すように、インクジェ
ットプリンターに装着されるインクカセット１１を備え
、このインクカセット１１内のインク袋１３からプリン
トノズル１２にインクが供給されると共に、ノズル１２
先端部からインフカセラ１〜１１内の廃インク回収体１
４に廃インクを回収するようになっている。

上記廃インク回収体としては、大型プリンター等ては依
然として廃インク専用ボトルも使用されているが、大き
なスペースを必要とするはがりが交換に手間かかかる等
の問題があるため、小型プリンターを中心にフェルト製
廃インク吸収体が主に使用されている。しかし、フェル
トの場合　廃インクを物理吸着しているに過ぎずインク
保持能力か弱いなめ、交換時にインクが浸み出し周囲を
汚染するという問題を残していた。また、フェルト製吸
収体では、単位体積当りのインク吸収量が依然不十分で
、廃インクの最大回収量を吸収し得るだけの廃インク吸
収能力を確保しようとすると、フェルト製吸収体が前記
インクカセット１１内の少なからぬ容積を占める。二と
になり、インフカセラ１〜１１の単位体積当りのインク
充填量が少なくなったり、あるいはインクカセット１１
が大型化するという問題かあった。

そこで、特開昭６０−１４７３４４号公報では、インク
ジェットプリンター用インクが水溶性インクである点に
着目し、廃インク吸収体として吸水性高分子を採用し、
単位体積当りのインク吸収能力を向上させたものか提案
されている。しがし、このような吸水性高分子を使用す
る場合、特に吸水性高分子が粉体の場合には廃インク液
滴が供給される箇所で局所的に継粉ができ、そのなめに
廃インクが吸水性高分子全体に行き渡り丸くなって、吸
水性高分子本来の優れた廃インク吸収能力が発揮できな
いという新たな問題が生じた。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、その目
的は、単位体積当りのインク吸収能力に優れ、しかも吸
収体全体にわたってインクを吸収することができ、かつ
インク保持能力に優れたインク吸収体を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段及び作用］上記課題を解決
するなめに本発明では、インク吸収体をインクを浸透分
散させる分散性繊維素材と吸水性高分子とから構成し、
前記吸水性高分子を前記分散性繊維素材間に配置してい
る。そのため、インク吸収体の一部分にインクか供給さ
れても分散性繊維素材によってインクが吸収体全体にわ
たって浸透分散される。

特に、吸水性高分子を塊形状の分散性繊維素材間に分散
して配置したり、あるいは吸水性高分子をシート状の分
散性繊維素材間に挟持したりしてインク吸収体を構成す
ることにより、インクは吸収体全体にわたって迅速かつ
均一に浸透分散され、全ての吸水性高分子に供給される
。

浸透分散されたインクは吸水性高分子に吸収され、化学
的に吸着されて吸水性高分子間に強く保持される。故に
、−旦吸収されたインクはインク吸収体から浸み出し難
くなる。

上記吸水性高分子としては、水やアルコール類の吸収性
及び保持能力に優れた高分子材料が好適であり、例えは
、デンプン−ポリアクリル酸グラフト共重合体、テンプ
ンーポリアクリロニトリル共重合体加水分解物、酢酸ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、ポリアク
リル酸塩架橋物、インブチレン−マレイン酸共重合体、
＃酸とニルー不飽和ジカルホン酸系モノマー共重合体ケ
ン化物、カルホキジメチルセルロース、セルロースエー
テル、ポリスチレンスルホン酸、ポリエチレンオキサイ
ド等があげられ、単独あるいは二種以上をブレンドして
用いてもよい。また、その他に、アクリル繊維内芯とア
クリル酸塩系共重合体外層とからなる複合繊維や、ポリ
エステル等の不織布にアクリル酸塩系共重合体に代表さ
れる上述のような吸水性高分子を担持させた複合素材等
も使用できる。このような吸水性高分子は、小塊形状あ
るいはシート状等、適宜、好適な形状に形成されて使用
される。

上記分散性繊維素材としては、繊維質の毛管現象等によ
って水やアルコール類を素材全体にわなって良好に分散
可能な素材か好適であり、例えは、木綿、羊毛、絹、麻
、木材パルプ等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等のセ
ルロース繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル繊維、ポリアクリ
ロニトリル等のアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊
維、セルロースアセテート繊維等かあけられる。分散性
繊維素材は小塊形状あるいはシート状等、適宜、好適な
形状に形成されて使用される。

［実施例］以下に、本発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明する。

本実施例のインク吸収体は、第１図に示すシート状吸収
体単位（以下、ＰＢレシートいう）１を複数枚重ね合わ
せてなるものである。このＰＢシー１−１は、分散性繊
維素材としてのパルプ製薄葉紙２及び小塊形状の綿状パ
ルプ３並ひに粒状の吸水性高分子４から構成されており
、綿状パルプ３とこれら綿状パルプ３間に分散して配置
された吸水性高分子４とを一対の薄葉紙２間に挟持して
形成されている。

上記吸水性高分子４としては、デンプン−ポリアクリル
酸クラフト共重合体（三洋化成株式会社製商品名：ザン
ウェ’７トＩ　Ｍ５０００Ｇ、４０ｇ／ｒｒｉ′）を使
用した。また、上記パルプ製薄葉紙２及び綿状パルプ３
には単位面積当り重量かそれぞｆＬ１５ｇ／ｒ＆及び１
．ＯＯｇ／ｒｒｆのものを使用した。

次に、上記ＰＢシー）−１を複数枚重合してなるインク
吸収体と従来のフェルト製インク吸収体とを比較しなか
ら、ＰＢレシートインク吸収体の作用及び効果について
説明する。尚、後記表−１に試験に使用したインクジェ
ットプリンター用インクの組成を示す。

後記表−２に示すように、前記ＰＢシー１〜製吸収体の
上記インクの最大吸着量は乾燥時吸収体１ｃｆｎ３当り
］、３．２ｃｃて゛あり、フェルト製インク吸収体では
乾燥時吸収体ＩＣ！１１３当り３．０ｃｃであった。こ
のように、ＰＢシー１〜製吸収体もよ優れたインク吸収
能力を示した。また、ＰＢシー１〜製吸収体は、その一
部分をインクに接触させたたＣすで速やかにインクを吸
収体全体にわたって浸透させ、短時間で上記散大吸着ｌ
に達した。

このＰＢレシート吸収体を前述したインクジェットプリ
ンターのインクカセ・ント１１内に収める廃インク回収
体］４として使用する場合Ｇ二つ０て試算する。後記表
−２に示すように、例えるよ、６０ｃｃのインクを収納
する６０．０ｃｍ３のインク袋１３に対しては、仮にイ
ンクの全量力へ空吐出に使用されたとしても支障を生じ
なり）ようｔ、こづ〜るため、ＰＢレシート吸収体は４
．６ｃｍ３必要となる。従って、インクカセ・ソ）〜１
１の必要体積もよ６４６ＣＩ＋！’となる。これに対し
、廃インク回収体１４としてフェル１〜製吸収体を使用
する場合、同じ（６０ｃｃのインクを全量吸収するため
に、フェルト製吸収体は１つ、９■３必要となる。従っ
て、インクカセット１１の必要体積は７９９Ｃａｎ３　
となる。

このように、ＰＢシート製吸収体を使用すれば、従来の
吸収体を使用した場合よりもインクカセ・ント１１を小
型化することができる。また、ＰＢレシート吸収体を廃
インク回収体１４として使用したインクカセット１１に
おいて、インクの全量を空吐出に使用したとしても、廃
インク回収体１４は、インク袋１３内から放出されるイ
ンクの体積減少分とほぼ同体積だけ膨潤するため、イン
クカセット１１内にインク袋１３と廃インク回収体１４
の占有空間以外に安全のための余剰空間を設ける必要が
なく、カセツ１〜内空間を無駄なく利用してインクカセ
ット１１を必要最小銀の大きさにすることができる。

更に、インクの保持能力を比較するため、上述のように
６Ｑｃｃのインクを吸収して飽和状態にあるＰＢシート
製興廃ンク回収体とフェルト興廃インク回収体とに対し
、５００ｒｐｍの遠Ｊ１１分離を施した。そめ結果、後
記表−２（こ示すよう（、こ、この遠心分離によって、
ＰＢシート製興廃ンク回収体は６Ｑｃｃの吸収量のうち
５ｃｃＬ力）インクを放出しなかったか、フェルト興廃
インク回収体水は６０ｃｃの吸収量のうち３Ｑｃｃを放
出した。

従って、ＰＢシート製興廃ンク回収体にお〜）ては、通
常の使用条件下で一旦吸着したインクを確実に保持でき
、交換時にインクか浸み出して周囲を汚染するというこ
とがない。

表表試験用インクの組成ＰＢレシート及びフェルト製吸収体の比較尚、本発明は
前記構成に限定されるものではなく次のように実施して
もよい。即ち、（１）前記綿状パルプ３と吸水性高分子４を互いに接着
して、薄葉紙２で挟持しないＰＢシー１〜とし、これを
複数枚重ね合せて・インク吸収体とすること。

（２）薄葉紙等のシート状に形成された分散性繊維素材
の表面に吸水性高分子４を接着してＰＢレシートし、こ
れを複数枚重ね合せてインク吸収体とすること。

（３）薄葉紙等のシート状に形成された分散性繊維素材
の間に、シート状あるいは粒状に成形した吸水性高分子
４を挟持してＰＢシー１〜とし、これを複数枚重ね合せ
てインク吸収体とすること。

［発明の効果］以上詳述したように本発明によれば、単位体積当りのイ
ンク吸収能力に優れ、しかも吸収体全体にわたってイン
クを吸収することかでき、かつインク保持能力に優れた
インク吸収体とすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示す断面図、第
２図はインクジェットプリンターの廃インク回収機構を
示す模式図である。２・・・分散性繊維素材としての薄葉紙、３・・・分散
性繊維素材としての綿状パルプ、４・・・吸水性高分子
。

Claims

【特許請求の範囲】１　インクを浸透分散させる分散性繊維素材（２、３）
と吸水性高分子（４）とを備え、前記吸水性高分子（４
）を前記分散性繊維素材（２、３）間に配置したことを
特徴とするインク吸収体。２　吸水性高分子（４）を塊形状の分散性繊維素材（３
）間に分散して配置したことを特徴とする請求項１に記
載のインク吸収体。３　吸水性高分子（４）をシート状の分散性繊維素材（
２）間に挟持したことを特徴とする請求項１に記載のイ
ンク吸収体。