JPH02258251A

JPH02258251A - 防湿フィルム

Info

Publication number: JPH02258251A
Application number: JP1304485A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sawada; 勉沢田; Shinichi Ohashi; 慎一大橋; Shigenobu Yoshida; 重信吉田
Original assignee: Mitsubishi Monsanto Chemical Co
Current assignee: Mitsubishi Kasei Polytec Co
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1990-10-19
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: JP2820469B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の背景〕（産業上の利用分野）本発明は、高度な防湿性能を有するプラスチックフィル
ムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、透明
で水蒸気などのガスをほとんど透過しない、液晶デイス
プレィのバックライト用ＥＬ素子等のパッケージフィル
ムに好適な、高度な防湿性能を有するフィルムに関する
ものである。

（従来の技術）液晶表示素子は、低消費電力であるという最大の特徴を
生かして、デジタルウォッチ及び電子式卓上計算機等の
デイスプレィ用素子として定着し、液晶ゲームが登場し
たことによって爆発的に需要を拡大し、その後、車載用
、楽器用、ＯＡ用、ＦＡ用など用途が多様化して来てい
る。一方、有機分散型のエレクトロルミネセンス（Ｅ　
Ｌ）素子は薄型、軽量の特徴を生かして液晶表示素子用
の安価な平面発光のバックライト（補助光源）として用
途が広がりつつある。有機分散型のＥＬ素子は、ＺｎＳ
　：Ｍｎ、ＺｎＳ　：　Ｃｕなどの蛍光物質の発光輝度
が吸湿により著しくそこなわれるため、防湿性能のすぐ
れた透明なフィルムによりパッケージされて使用される
。

従来、上記液晶デイスプレィのバックライトとして使用
される有機分散型のＥＬ素子のパッケージには、フッ素
化樹脂フィルム、特にポリ塩化三フッ化エチレン（ＰＣ
ＴＦＥ）を主体にした積層フィルムが、すぐれた防湿性
能、透明性を有するところから賞月されている。

上記有機分散型のＥＬ素子用パッケージフィルムとして
は、一般には厚さが７０〜３００μｍ程度のＰＣＴＦＥ
フィルムに、ヒートシール用のシーラントとして厚さが
２０〜１００μｍ程度のポリオレフィンを積層したフィ
ルムが使用されており、このフィルムは水蒸気をほとん
ど透過しないところから、既存の透明なプラスチックフ
ィルムでは最も防湿性能がすぐれたものであると言われ
ている。

また最近では、透明なプラスチック基材フィルムの表面
に金属酸化物、特にケイ素、あるいはアルミニウム系の
透明な酸化物薄膜を設けた透明プラスチックフィルムが
ガスバリヤ性の包装材として商品化されている。

（発明が解決しようとする３２ｉｌｉ）しかしながら、
有機分散型のＥＬ素子の従来のパッケージ用フィルムで
あるフッ素化樹脂フィルム、特にポリ塩化三フッ化エチ
レン（ＰＣＴＦＥ）を主体にした積層フィルムは、極め
て高価であるためにバックライトの製造コストが高くな
るという問題があった。また、ＰＣＴＦＥを主体にした
積層フィルムは、雰囲気の温度が５０℃を越えるとその
防湿性能がかなり劣化するため、高温下でのＥＬ素子の
寿命が極端に短くなるという問題があった。

このような理由から、液晶デイスプレィの製造コストダ
ウンおよび性能アップを目的とした、バックライト用の
有機分散型ＥＬ素子のパッケージフィルムとして、ＰＣ
ＴＦＥよりも安価で防湿性能のすぐれた透明なプラスチ
ックフィルムの開発が望まれていた。

さらに、透明なプラスチック基材フィルムの表面に金属
酸化物の透明な薄膜を設けた透明プラスチックフィルム
は、現状のままでは防湿性能が充分ではなく、液晶デイ
スプレィのバックライト用の有機分散型ＥＬ素子のパッ
ケージフィルムとして使用できるまでには至っていない
。

この発明は上述の背景に基づいてなされたものであり、
その目的とするところは、優れた透明性・防湿性を有し
、強度及び経済性の面でも優れ、特に、高度の防湿性能
が要求される液晶ディスブレイのバックライト用ＥＬ素
子等のパッケージフィルムとして好適な材料を提供する
ことである。

〔発明の概要〕

（課題を解決するための手段）本発明者らは、上記課題解決のために鋭意検討の結果、
特定のポリビニルアルコールフィルム上にケイ素酸化物
薄膜を形成したフィルムが、すぐれた透明性および防湿
性能を有するとともに、このフィルムをケイ素酸化物薄
膜を有する他の透明なプラスチックフィルムで保護する
ことにより高温、多湿な雰囲気下でも安定した防湿性能
を長期間に亘って持続するとの知見を得、これに基づい
て本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第一の発明による防湿フィルムは、
下記の通りに定義される中心層（Ａ）および中心層の一
方の面に接合された保護層（Ｂ）からなる積層構造を有
するものである。

（ａ）　　中心層（Ａ）は、ケン化度９９モル％以上の
ポリビニルアルコールよりなるフィルムの少なくとも片
面にケイ素酸化物薄膜を有する透明フィルムからなる。

（ｂ）　　保護層（Ｂ）は、少なくとも片面に透明なケ
イ素酸化物薄膜を有する透明なプラスチックフィルムを
少なくとも１層含む透明フィルムからなる。

又、本発明の第二の発明による防湿フィルムは、下記の
通りに定義される中心層（Ａ）、中心層の一方の面に接
合された保護層（Ｂ）および中心層の他方の面に接合さ
れたシートラント層（Ｃ）からなる積層構造を有するも
のである。

（Ｃ）　　シーラント層（Ｃ）は、シール可能な樹脂か
らなる。

（発明の効果）前記の課題が解決される。すなわち、本発明に係る防湿
フィルムは、透明性にすぐれ、かつ、極めてすぐれた防
湿性を有するものであり、柔軟性があって、強度及び経
済性の面でもすぐれたものである。また、苛酷な条件で
長期間使用されても防湿性能がそこなわれることはない
。したがって、苛酷な条件下で長期間に亘って使用され
る液晶デイスプレィのバックライト用ＥＬ素子等のパッ
ケージフィルムなど高度な防湿性能が要求される用途に
好適であり、その工業的価値は極めて大である。

〔発明の詳細な説明〕

１、本発明防湿フィルムの構造本発明の第一の発明に係る防湿フィルムは、前記のよう
に定義される中心層（Ａ）および中心層（Ａ）の一方の
面に接合された保護層（Ｂ）からなる積層構造を有する
ものである。

本発明の第二の発明に係る防湿フィルムは、上記中心層
（Ａ）、中心層（Ａ）の一方の面に接合された保護層（
Ｂ）および中心層（Ａ）の他方の面に接合されたシート
ラント層（Ｃ）からなる積層構造を有するものである。

（１）中心層（Ａ）本発明に係る防湿フィルムにおいて、中心層はケン化度
が９９モル％以上のポリビニルアルコール（以下、「Ｐ
ＶＡＪと略記する。）よりなるポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、ｒＰＶＡフィルム」と略記する。）の少
なくとも片面に透明なケイ素酸化物薄膜（以下、「ＳＯ
薄膜」と略記する。）が形成されてなる透明フィルムで
ある。

ＰＶＡフィルム表面に形成されるＳＯ薄膜中のケイ素酸
化物のケイ素の結合エネルギーは、この薄膜の厚み方向
に対し特異な値を示し、ＰＶＡフィルム近傍部において
表層部や中央部より大きなエネルギーを有し、このため
ＰＶＡフィルム以外のフィルムの表面に形成されたＳＯ
薄膜に比し、特別に高度の防湿性能を発揮するものと推
定される。

中心層のＰｖＡフィルムは、ケン化度が９９モル％以上
であるＰＶＡからなることが必要である。９９モル％未
満のケン化度のＰＶＡからなるフィルムでは、このフィ
ルムの表面にＳＯ薄膜を形成してもすぐれた防湿性能は
得られない。

ＰＶＡフィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムで
もよいが、フィルム強度および防湿性能の点から延伸フ
ィルム、特に３層３倍程度延伸された二軸延伸フィルム
、が好ましい。

ＰＶＡフィルム表面に形成するＳＯ薄膜は、フィルムの
片面だけに形成しても、両面に形成してもかまわないが
、高度の防湿性能を長期に保持させるには、むしろ保護
層を積層すべき面だけに形成した方がよい。

ＰＶＡフィルム表面にＳＯ薄膜を形成させるには、−酸
化ケイ素、二酸化ケイ素、またはそれらの混合物等を蒸
着原料とし、真空蒸着法、スパッ零タリング法またはイ
オンプレーティング法のいずれかの方法によることがで
きる。その外にも、蒸着原料としてケイ素、−酸化ケイ
素、二酸化ケイ素、またはそれらの混合物等を用い、酸
素ガスを供給しながら行なう反応蒸着法も採用すること
ができる。

ＰＶＡフィルム表面にＳＯ薄膜を形成するのに先立って
、薄膜とフィルムの接着強度を上げるため、アンカーコ
ート剤を使用することも可能である。好適なアンカーコ
ート剤としては、インシアネート系、ポリエチレンイミ
ン系、有機チタン系などの接着促進剤及びポリウレタン
ポリエステル系などの接着剤をあげることができる。又
、アンカーコート剤としてポリエチレン系、ポリエステ
ル系、ポリアミド系の無溶剤タイプの接着剤を使用して
もよい。

ＳＯ薄膜を形成させるＰＶＡよりなる基材フィルムの厚
さは、５〜４００μｍの範囲で選ぶことができる。中で
も１０〜２００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。

なお、ＳＯ薄膜は、１０重量％以下であればその中に不
純物としてカルシウム、マグネシウムまたはそれらの酸
化物等が混入していても、目的とする防湿フィルムの防
湿性能の極端な低下は認められない。

ＰＶＡよりなる基材フィルムの少なくとも片面に形成さ
せるＳＯ薄膜の厚さは、１００〜５０００人の範囲で選
ぶのがよい。ＳＯ薄膜の厚さが１００Ａ未満であると、
防湿性能が不十分であり、また５０００八を越えると、
フィルムにカールが発生して問題となったり、透明な薄
膜自体に亀裂や剥離が生じ易いので好ましくない。

なお、この中心層（Ａ）は、前記ＰＶＡフィルムの片面
に透明なＳＯ薄膜を有する透明フィルム−枚からなる単
層体、もしくは、ＰＶＡフィルムの片面に透明なＳＯ薄
膜を有する透明フィルム２枚以上を透明な接着剤を用い
て接着積層した積層体のいずれであってもよい。この場
合に用いることのできる接着剤としては、ウレタン系、
アクリル系、ポリエステル系等のものをあげることがで
きる。

（２）保護層（Ｂ）本発明において、前記中心層（Ａ）の一方の面、好まし
くはＳＯ薄膜側の面には、少なくとも片面にＳＯ薄膜を
有する別の透明なプラスチックフィルムを少なくとも１
層含む透明なプラスチックフィルムからなる保護層（Ｂ
）が積層されている。

保護層（Ｂ）を構成する上記ＳＯ薄膜を有するプラスチ
ックフィルムのＳＯ薄膜は、引っ掻きゃ押し潰しを受け
て防湿性能が損われる恐れがあるので、本発明積層体の
外表面側に露出されて位置しないことが望ましい。

保護層（Ｂ）の中に少なくとも１層含まれるＳＯ薄膜を
有する透明なプラスチックフィルムは、特に限定されな
いが、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリエチレ
ンなど、吸湿性の少ないプラスチックよりなる二軸延伸
フィルムを基材フィルムとし、その少なくとも片面にＳ
Ｏ薄膜を設けたフィルムが好んで使用される。

これら基材フィルムの少なくとも片面にＳＯ薄膜を形成
するには、前述のＰＶＡフィルム表面にＳＯ薄膜を形成
したのと同じ方法を採用することができる。

保護層（Ｂ）としては、該ＳＯ薄膜を有する透明フィル
ムだけの単層体、該フィルムを２枚以上積層した積層体
、或は、これら単層体もしくは積層体のｓｏｎＭ！面を
ＳＯ薄膜を有しない一般的な透明フィルムで被覆した被
覆積層体のいずれであってもよい。

保護層（Ｂ）を、上記の如き積層体、もしくは被覆積層
体とする場合には、積層用接着剤としては、ウレタン系
、アクリル系、ポリエステル系等のものを用いることが
できる。

（３）シーラント層（Ｃ）本発明の第二の発明に係る防湿フィルムにおいては、中
心層（Ａ）の他方の面、好ましくはＰＶＡフィルム側の
面には、ヒートシール、超音波シール、高周波シールは
どの従来公知のシール方法でシール可能なシーラント層
が積層されている。

このシーラント層は、シール可能な樹脂からなり、接着
積層されたフィルムもしくは押出ラミネートされたコー
ト層とすることができる。

特に、ヒートシールは比較的安価な設備により簡単にシ
ールできることから、好んで使用される。

ヒートシール可能なシーラント層としては、低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピ
レン、エチレン−アクリル酸塩共重合体（アイオノマー
）等の一般的なものを使用できるが、ＥＬ素子用パッケ
ージフィルム等高度な防湿の用途には、シール面からの
透湿を防ぐ意味から、エチレン−アクリル酸共重体（Ｅ
ＡＡ）　、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）が
好ましい。

（４）積層構造の形成保護層（Ｂ）、または保゛護層（Ｂ）及びシーラント層
（Ｃ）を中心層（Ａ）面に接合する場合には、ウレタン
系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤な
どを用いるドライラミネート法および押出ラミネート法
など、公知の方法を採用することができる。また、シー
ラント層（Ｃ）としてフィルムを接合する場合、このフ
ィルムは未延伸のものおよび一軸または二輪に延伸した
もののいずれであってもよい。シーラント層の積層順序
は、中心層（Ａ）のＳＯ薄膜形成の前でも、後でもかま
わない。

包装する内容物によっては、防湿フィルムの性能として
防湿性能以外に紫外線遮断能が必要とされるが、本発明
による防湿フィルムでは必要に応じて紫外線遮断性能を
付与することが可能である。

例えば、前記中心層（Ａ）に前記保護層（Ｂ）、または
保護層（Ｂ）及びシーラント層（Ｃ）、を接着剤層を介
して積層する際に、接着剤層に紫外線吸収能を有する物
質を添加しておくことにより、紫外線遮断能を有する防
湿フィルムを得ることができる。使用する紫外線吸収剤
は、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール系など市販の
ものがＩｆ）Ｊｉ或は何種類か組合せて用いられ、必要
とされる紫外線吸収能によって紫外線吸収剤の使用量が
決められる。なお、紫外線遮断能は、層（Ａ）〜（Ｃ）
形成フィルムとして紫外線吸収能を有する物質を配合し
たものを使用することによっても付与することができる
ことはいうまでもない。

本発明に係る防湿フィルムの厚さは、強度、柔軟性、経
済性などの点から５０〜５００μの範囲が好ましく、よ
り好ましくは１００〜３００μの厚さである。接着剤層
を除いた各層の厚さの比（Ａ）：　　（Ｂ）：　　（Ｃ
）は、１：１〜１０：１〜１０であることが好ましい。

なお、中心層（Ａ）と保護層（Ｂ）との間、または中心
層とシーラントＷ　（Ｃ）との間に、全体の厚さ：Ａ整
のために、透明なプラスチックフィルムを介在させるこ
ともできる。介在させるプラスチックフィルムは、透明
であれば特に限定されないが、保護層（Ｂ）を形成する
プラスチックフィルムと同種のものが好んで使用される
。介在させるプラスチックフィルムの厚さは、防湿フィ
ルム全体の厚さとの関係で選択される。

（５）本発明に係る防湿フィルムの具体例第１〜９図は
、この発明のフィルムの構成例を断面略図で示すもので
ある。

第１〜４図は、本発明の第１発明に係る防湿フィルムの
積層構造例を示すものである。

第１図は、第１発明１く係る防湿フィルムの基本構造を
示すものであって、中心層（Ａ）は、ＰＶＡフィルム１
の片面に透明なＳＯ薄膜２を有する透明フィルムの単層
体からなり、そのＳＯ薄膜２側に、透明なプラスチック
フィルム３の片面に透明なＳＯ薄膜４を有する透明フィ
ルムの単層体からなる保護層（Ｂ）が、ＳＯ薄膜４を内
側にして接着剤層ａを介して積層された構成となってい
る。

第２図は、第１発明に係る防湿フィルムの、他の構造例
を示し、中心層（Ａ）のＳＯ薄膜２側に、透明なプラス
チックフィルム３の片面に透明なＳＯ薄！！４を有する
透明フィルムを２枚接着積層した積層体よりなる保護層
（Ｂ）が、ＳＯ薄膜４を内側にして接着剤層ａを介して
積層された構成となっている。

第３図は、第１発明に係る防湿フィルムの他の構造例を
示し、中心層（Ａ）のＳＯ薄膜２側に、透明なプラスチ
ックフィルム３の片面に透明な５０Ｍ１！［４を有する
透明フィルムのＳＯ薄膜４側に、ＳＯ薄膜を有しない透
明フィルム５を接着積層した積層体よりなる保護層（Ｂ
）が、プラスチックフィルム３を内側にして接着剤層ａ
を介して積層された構成となっている。

第４図は、第１発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、中心層（Ａ）は、ＰＶＡフィルム１の片面に
透明なＳＯ薄膜２を有する透明フィルムを２枚接着積層
した積層体よりなり、そのＳＯ薄膜２側に、透明なプラ
スチックフィルム３の片面に透明なＳＯ薄膜４を有する
透明フィルム２枚とＳＯ薄膜を有しない透明フィルム５
とを順次接着積層した積層体よりなる保護層（Ｂ）が、
プラスチックフィルム３を内側にして接着剤層ａを介し
て積層された構成となっている。

第５〜９図は、本発明の第２発明に係る防湿フィルムの
積層構造例を示すもである。

第５図は、第２発明に係る防湿フィルムの基本構造を示
すものであって、第１図に示す防湿フィルムの中心層の
ＰＶＡフィルム１側に、接着剤層ａを介してシール可能
な樹脂よりなるシーラント層６が積層された構成となっ
ている。

第６図は、第２発明に係る防湿フィルムの他の構造例を
示し、第２図に示す防湿フィルムの中心層のＰＶＡフィ
ルム１側に、接着剤層ａを介してシール可能な樹脂より
なるシーラント層６が積層された構成となっている。

第７図は、第２発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、第３図に示す防湿フィルムの中心層のＰＶＡ
フィルム１側に、接着剤層ａを介してシール可能な樹脂
よりなるシーラント層６が積層された構成となっている
。

第８図は、第２発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、中心層（Ａ）は、ＰＶＡフィルム１の片面に
透明なＳＯ＊！ｌ［２を有する透明フィルムよりなり、
そのＳＯ薄膜２側に、透明なプラスチックフ〔ルム３の
片面に透明なＳＯ薄膜４を有する透明フィルム２枚とＳ
Ｏ薄膜を有しない透明フィルム５とを順次接着積層した
積層体よりなる保護層（Ｂ）が、プラスチックフィルム
３を内側にして接着剤層ａを介して積層され、中心層（
Ａ）のＰＶＡフィルム１側には、接着剤層ａを介してシ
ール可能な樹脂よりなるシーラント層６が積層された構
成となっている。

第９図は、第２発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、第４図に示す防湿フィルムの中心層のＰＶＡ
フィルム１側に、接着剤層ａを介してシール可能な樹脂
よりなるシーラント層６が積層された構成となっている
。

（６）本発明に係る防湿フィルムの機能の解析上記の構
成を有するこの発明による防湿フィルムの機能は、下記
の通りである。この記載は発明のより良い理解のためで
あり、発明の範囲を限定するものではない。

この発明の防湿フィルムにおいては、中心層（Ａ）、具
体的には中心層（Ａ）のＰＶＡフィルム表面に形成した
ＳＯ薄膜が保護層（Ｂ）、すなわちＰＶＡフィルムとは
別のフィルム表面にＳＯ薄膜を形成したプラスチックフ
ィルムを含む積層で保護することにより、高温領域にお
いても極めてすぐれた防湿性が実現される。

すなわち、一般に、ＰＶＡフィルム表面に形成したＳＯ
薄膜のケイ素の結合エネルギーは、フィルム近傍部にお
いて表層部や中央部より大きなエネルギーを持ち、かか
るＳＯ薄膜を有するＰＶＡフィルムは常温下ではすぐれ
た防湿性能を有する。

しかし、高温、多湿の雰囲気下では、ＰＶＡフィルムが
吸湿し、寸法変化を起こすことにより表面のＳＯ薄膜が
破壊され、せっかくの防湿性がそこなわれる。この問題
はＰＶＡフィルムを保護フィルムで保護することによっ
て解決されようが、通常のフィルム、或はＰＶＤＣフィ
ルム、ＰＶＤＣをコーティングしたフィルム等では高湿
時の防湿性能の劣化が著しくて、５０℃以上ではＰＶＡ
フィルムの吸湿防止効果はほとんど期待できない。

これに対して、本発明で保護層（Ｂ）として使用するケ
イ素酸化物薄膜を有するプラスチックフィルムを含む透
明フィルムは、高温領域での防湿性能の劣化がごくわず
かであるため、高温領域でも中心層の透明フィルムを有
効に保護して、ＳＯ薄膜を有するＰＶＡフィルムのすぐ
れた防湿性能が高温でも保持できると考えられる。

■、実験例以下の実験例は、本発明を実施例にもとづいて、また比
較例と対照させながら詳細に説明するものである。本発
明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。

なお、以下の語例において、得られたフィルムの透湿度
及び透明性は、次の方法によって測定したものである。

また、ケイ素酸化物の透明な薄膜の厚さは、水晶式膜厚
計によって測定した。

（イ）フィルムの透湿度（ｇｒ／ゴ・２４Ｈ）：所定の
防湿フィルムから１００Ｘ１００ａ＋ｍの３方シールの
袋を作成し、袋の中に吸湿剤として顆粒状の無水塩化カ
ルシウム３０ｇｒを充填したのち、残りの１辺をシール
する事によりサンプルとする。

該サンプルを夫々１０個ずつ４０℃×９０％ＲＨ。

５０℃Ｘ９０％ＲＨ，６０℃Ｘ９０％ＲＨの雰囲気下に
約５００時間置き、全体の重量変化から防湿フィルムの
透湿度を求めた。

（ロ）フィルムの透明性（％）：日立製作所製の分光光度計を用いて可視光におけるフィ
ルムの光線透過率を測定し、５５０ｎｍにおける光線透
過率をフィルムの透明性とした。

実施例１ケン化度９９．９モル％のＰＶＡフィルム（延伸倍率３
Ｘ３倍、二軸延伸、厚さ１２μ）の表面に、５　Ｘ　１
０’Ｔｏｒｒの真空下、電子ビーム加熱方式で、純度９
９．９％の一酸化ケイ素（Ｓ　ｉ　Ｏ）を加熱蒸発させ
て、ＰＶＡ基材フィルムの片面に、厚さ１０００人のケ
イ素酸化物の透明な薄膜を形成させて、透明フィルム（
Ａ）を得た。

一方、ポリエチレンテレフタレートのフィルム（以下、
ｒＰＥＴフィルム」と略記する。）（延伸倍率３×３倍
、二軸延伸、厚さ１２μ）の片面に、上記と同じ方法に
より厚さ１０００人のケイ素酸化物を形成させて、透明
なプラスチックフィルム（Ｂ）を得た。

フィルム（Ｂ）のＳＯ薄膜面と、フィルム（Ａ）のＳＯ
薄膜面同志をウレタン系接若剤を用いて積層して、第１
図に示すような透明な２層構成の積層プラスチックフィ
ルムを得た。

得られたフィルムについて、前述の方法により透湿度お
よび透明性を測定した。測定結果は表１に示す通りであ
った。

実施例２実施例１に記載の例において、ケン化度が９９．９モル
％のＰＶＡフィルムにかえて、ケン化度が９９．０モル
％のＰＶＡフィルムを用いた以外は、同例におけると同
様の手法により２層構成の透明なプラスチックフィルム
を得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。ａ１定結果は表１に示す通りであった。

実施例３実施例１に記載の例において、ＰＶＡフィルム表面のＳ
Ｏ薄膜の厚さを２００八とした以外は、同例におけると
同様の手法により２層構成の透明なプラスチックフィル
ムを得た。

得られたフィルムについて実施例１におけると同様の評
価を行った。測定結果は表１に示す通りであった。

実施例４実施例１に記載の例において、透明なプラスチックフィ
ルム（Ｂ）に代えて、この透明なプラスチックフィルム
（Ｂ）２枚をウレタン系接着剤によって積層した積層体
を用いたほかは、同例におけると同様にして、第２図に
示すような、３層構成の透明な積層フィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。測定結果は表１に示す通りであった。

実施例５実施例１において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのＰＶＡフィルム面の側に、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルム（以下ｒＥＶＡフィルム」と略記
する。無延伸、厚さ６０μｍ）をウレタン系接着剤を用
いて積層して、第５図に示すような、シーラント層を接
合した３層構成の透明な積層フィルムを得た。

実施例６実施例２において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのＰＶＡフィルム面の側に、ＥＶＡフィルム（
無延伸、厚さ６０μｍ）をウレタン系接着剤を用いて積
層して、第５図に示すような、シーラント層を接合した
３層構成の透明な積層フィルムを得た。

実施例７実施例３において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのＰＶＡフィルム面の側に、ＥＶＡフィルム（
無延伸、厚さ６０μｍ）をウレタン系接着剤を用いて積
層して、第５図に示すような、シーラント層を接合した
３層構成の透明な積層フィルムを得た。

実施例８実施例４において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのＰＶＡフィルム面の側に、ＥＶＡフィルム（
無延伸、厚さ６０μｍ）をウレタン系接着剤を用いて積
層して、第６図に示すような、シーラント層を接合した
４層構成の透明な積層フィルムを得た。

比較例１実施例１に記載の例において、ＳＯ薄膜を有するＰＶＡ
フィルム（フィルム（Ａ））の保護フィルムとして、Ｓ
Ｏ薄膜を有しないＰＥＴフィルムを使用した以外は、同
例におけると同様の手法で２層構成の透明なフィルムを
得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。測定結果は、表１に示す通りであった。

比較例２実施例１に記載の例において、ＳＯ薄膜を有するＰＶＡ
フィルムにかえて、ＳＯ薄膜を有しないＰＶＡフィルム
を用いた以外は、同例におけると同様の手法により２層
構成の透明なフィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１と同様の評価を行
った。測定結果は表１に示す通りであった。

比較例３実施例１に記載の例において、ケン化度が９９．９モル
％のＰＶＡフィルムにかえてケン化度が９４．０モル％
のＰＶＡフィルムを用いた以外は、同例におけると同様
の手法により２層構成の透明なフィルムを得た。

比較例４実施例１に記載の例において、中心層のＰＶＡフィルム
にかえて、ＰＥＴフィルムを使用した以外は、同例にお
けると同様の手法により２層構成の透明なフィルムを得
た。

比較例５実施例５に記載の例において、ＳＯ薄膜を有するＰＶＡ
フィルム（フィルム（Ａ））の保護フィルムとして、Ｓ
Ｏ薄膜を有しないＰＥＴフィルムを使用した以外は、同
例におけると同様の手法で３層構成の透明なフィルムを
得た。

比較例６実施例５に記載の例において、ＳＯ薄膜を有するＰＶＡ
フィルムにかえて、ＳＯ薄膜を有しないＰＶＡフィルム
を用いた以外は、同例におけると同様の手法により３層
構成の透明なフィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１と同様の評価を行
った。ｎ１定結果は表１に示す通りであった。

比較例７実施例５に記載の例において、ケン化度が９９．９モル
％のＰＶＡフィルムにかえてケン化度が９４．０モル％
のＰＶＡフィルムを用いた以外は、同例におけると同様
の手法により３層構成の透明なフィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。４−１定結果は表１に示す通りであった
。

比較例８実施例５に記載の例において、中心層のＰＶＡフィルム
にかえて、ＰＥＴフィルムを使用した以外は、同例にお
けると同様の手法により３層構成の透明なフィルムを得
た。

比較例９ポリ塩化三フッ化エチレンフィルム（日東電工製「ニド
フロン」、シーラント付、総厚さ２５０μ）を用い、実
施例１におけると同様の評価を行った。ＤＩ定結果は表
１に示す通りであった。

実施例９〜１０実施例１において用いたのと同種のフィルム（Ａ）、す
なわちＰＶＡフィルムの片面にＳＯ薄膜を有する透明フ
ィルム（１枚）、を中心層とし、この中心層のＳＯ薄膜
面の側に、同例において用いたのと同種のフィルム（Ｂ
）、すなわちＰＥＴフィルムの片面にＳＯ薄膜を有する
透明フィルム２枚（実施例９）または３枚（実施例１０
）およびＳＯ薄膜を有しないＰＥＴフィルム（２軸延伸
、厚さ１００μｍ）をウレタン系接着剤を用いて順次積
層した積層体を保護層として接合し、また前記中心層の
ＰＶＡフィルム面の側には、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体フィルム（以下ｒＥＥＡフィルム」と略記
する。無延伸、厚さ４０μｍ）をウレタン系接着剤を用
いて積層して、第８図に示すような構成の、夫々シーラ
ント層を接合した２８類の透明な積層フィルムを得た。

得られた夫々のフィルムについて、実施例１におけると
同様の評価を行った。測定結果は表２に示す通りであっ
た。

実施例１１実施例１において用いたのと同種のフィルム（Ａ）を中
心層とし、この中心層のＳＯ薄膜面の側に、ＰＥＴフィ
ルム（２軸延伸、厚さ１００μｍ）の片面にＳＯ薄膜を
有する透明フィルムを保護層として、５ｏ７４膜面同志
が接する如くにウレタン系接着剤を用いて接合し、また
前記中心層のＰＶＡフィルム面の側には、実施例９にお
けると同様にしてＥＥＡフィルムよりなるシーラント層
を接合し、第５図に示すような構成の透明な積層フィル
ムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。測定結果は表２に示す通りであった。

実施例１２〜１４実施例９に記載の例において、中心層のＳＯ薄膜の厚さ
を２００μｍとした（実施例１２）、保護層のＳＯ薄膜
の厚さを２００μｍとした（実施例１３）、またはシー
ラント層の厚さを８０μｍとした（実施例１４）ほかは
同例におけると同様にして、第８図に示すような構成の
、夫々シーラント層を接合したＢｓｉ類の透明な積層フ
ィルムを得た。

得うした夫々のフィルムについて、実施例１におけると
同様の評価を行った。測定結果は表２に示す通りであっ
た。

実施例１５〜１６実施例９に記載の例において、ＰｖＡフィルムの片面に
ＳＯ薄膜を有する透明フィルム２枚（実施例１５）、ま
たは３枚（実施例１６）をウレタン系接着剤を用いて積
層したものを中心層としたほかは、同例におけると同様
にして、第９図に示すような構成の、夫々シーラント層
を接合した２種類の透明な積層フィルムを得た。

実施例１７〜１８実施例９に記載の例において、片面にＳＯ薄膜を有する
ＰＥＴフィルムに代えて、片面にＳＯ薄膜を有するポリ
プロピレンフィルム（以下ｒｏｐｐフィルム」と略記す
る。２軸延伸、厚さ２０μｍ）を用いた（実施例１７）
、またはＳＯ薄膜を有しないＰＥＴフィルムに代えて、
ＳＯ薄膜を有しないＯＰＰフィルム（２軸延伸、厚さ４
０μｍ）を用いた（実施例１８）ほかは、同例における
と同様にして、第８図に示すような構成の、夫々シーラ
ント層を接合した２種類の透明な積層フィルムを得た。

実施例１９〜２０実施例９に記載の例において、中心層のＳＯ薄膜の厚さ
を５０μｍとした（実施例１９）、保護層のＳＯ薄膜の
厚さを５０μｍとした（実施例１３）ほかは同例におけ
ると同様にして、第８図に示すような構成の、夫々シー
ラント層を接合した２種類の透明な積層フィルムを得た
。

比較例１０〜１１実施例９に記載の例において、ＰＶＡフィルムの片面に
ＳＯ薄膜を有する透明フィルムよりなる中心層に代えて
、ＰＥＴフィルム（２軸延伸、厚さ１２μｍ）の片面に
ＳＯ薄膜を有する透明フィルム（比較例１０）、または
ＯＰＰフィルム（２軸延伸、厚さ２０μｍ）の片面にＳ
Ｏ薄膜を有する透明フィルム（比較例１１）、を中心層
としたほかは同例におけると同様にして、第８図に示す
ような構成の、夫々シーラント層を接合した２種類の透
明な積層フィルムを得た。

得られた夫々の′フィルムについて、実施例１における
と同様の評価を行った。測定結果は表２に示す通りであ
った。

比較例１２〜１３実施例９に記載の例において、ＳＯ薄膜を有しないＰＶ
Ａフィルムを中心層とした（比較例１２）、またはＳＯ
薄膜を有しないＰＥＴフィルムのみからなる透明フィル
ムを保護層とした（比較例１３）ほかは同例におけると
同様にして、第８図に示すような構成の、夫々シーラン
ト層を接合した２８類の透明な積層フィルムを得た。

表１および２から、本発明に係る防湿フィルムは、比較
例のフィルムに較べて、高温多湿の条件下でも優れた防
湿性能を発揮することが明らかとなる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は、いずれも本発明による防湿フィルムの具
体例を示す断面図である。Ａ・・・中心層、Ｂ・・・保護層、Ｃ・・・ヒートシー
ラント層、１・・・ポリビニルアルコールフィルム、２
．４・・・ケイ素酸化物薄膜、３．５・・・保護層用フ
ィルム、ａ・・・接着剤層。

Claims

【特許請求の範囲】１、下記の通りに定義される中心層（Ａ）および中心層
の一方の面に接合された保護層（Ｂ）からなる積層構造
を有する防湿フィルム。（ａ）中心層（Ａ）は、ケン化度９９モル％以上のポリ
ビニルアルコールよりなるフィルムの少なくとも片面に
ケイ素酸化物薄膜を有する透明フィルムからなる。（ｂ）保護層（Ｂ）は、少なくとも片面に透明なケイ素
酸化物薄膜を有する透明なプラスチックフィルムを少な
くとも１層含む透明フィルムからなる。２、ケイ素酸化物薄膜が真空蒸着法、スパッタリング法
、イオンプレーティング法のいずれかによって形成され
た請求項１記載の防湿フィルム。３、中心層のポリビニルアルコールフィルムの厚さが５
〜４００μｍの範囲、ケイ素酸化物薄膜の厚さが１００
〜５０００Åの範囲、で選ばれ、全体の厚さが１０〜５
００μｍの範囲である、請求項１または２記載の防湿フ
ィルム。４、下記の通りに定義される中心層（Ａ）、中心層の一
方の面に接合された保護層（Ｂ）および中心層の他方の
面に接合されたシーラント層（Ｃ）からなる積層構造を
有する防湿フィルム。（ａ）中心層（Ａ）は、ケン化度９９モル％以上のポリ
ビニルアルコールよりなるフィルムの少なくとも片面に
ケイ素酸化物薄膜を有する透明フィルムからなる。（ｂ）保護層（Ｂ）は、少なくとも片面に透明なケイ素
酸化物薄膜を有する透明なプラスチックフィルムを少な
くとも１層含む透明フィルムからなる。（ｃ）シーラント層（Ｃ）は、シール可能な樹脂からな
る。５、ケイ素酸化物薄膜が真空蒸着法、スパッタリング法
、イオンプレーティング法のいずれかによって形成され
た請求項４記載の防湿フィルム。６、中心層のポリビニルアルコールフィルムの厚さが５
〜４００μｍの範囲、ケイ素酸化物薄膜の厚さが１００
〜５０００Åの範囲、保護層とシーラント層との合計厚
さが５〜４００μｍの範囲で選ばれ、全体の厚さが１０
〜５００μｍの範囲である、請求項４または５記載の防
湿フィルム。