JPH02258044A - 界面活性剤及びその利用 - Google Patents
界面活性剤及びその利用Info
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- JPH02258044A JPH02258044A JP1078381A JP7838189A JPH02258044A JP H02258044 A JPH02258044 A JP H02258044A JP 1078381 A JP1078381 A JP 1078381A JP 7838189 A JP7838189 A JP 7838189A JP H02258044 A JPH02258044 A JP H02258044A
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホスファチジルコリン（Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｄ
ｙｌｃｈｏｌｉｎｅ：以下、ｐｃという）、又はホスフ
ァチジルエタノールアミン（Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｄｙｌ
ｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ：以下ＰＥという）、とサポ
ニン類を組合せて併用する界面活性剤に関するものであ
る。
ｙｌｃｈｏｌｉｎｅ：以下、ｐｃという）、又はホスフ
ァチジルエタノールアミン（Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｄｙｌ
ｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ：以下ＰＥという）、とサポ
ニン類を組合せて併用する界面活性剤に関するものであ
る。
本発明の界面活性剤は、ＰＣ，ＰＥ、サポニン類がいず
れも天然物由来のものであるところから食品、医薬、化
粧品等において重用されるものである。
れも天然物由来のものであるところから食品、医薬、化
粧品等において重用されるものである。
（従来技術及び問題点）
従来、水中油型乳化組成物を製造する際にサポニン類と
レシチンを組合せて使用することは特開昭６３−１５７
９３４号公報に示されて公知である。
レシチンを組合せて使用することは特開昭６３−１５７
９３４号公報に示されて公知である。
しかしながら、特開昭６３−１５７９３４号公報１０頁
の第１表の比較例にも示されるように、サポニン類とレ
シチンの組合せは乳化力が弱く、良好な乳化状態とする
には、更に結晶セルロースを添加して王者併用が必要と
されている。
の第１表の比較例にも示されるように、サポニン類とレ
シチンの組合せは乳化力が弱く、良好な乳化状態とする
には、更に結晶セルロースを添加して王者併用が必要と
されている。
従って、天然物由来ですぐれた乳化剤が待望されている
のである。
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、天然物由来ですぐれた乳化力を有する乳
化剤を得るために鋭意研究した結果、レシチンから単離
したＰＣ又はＰＥをサポニン類と組合せることによって
、乳化力を高めることに成功したものである。
化剤を得るために鋭意研究した結果、レシチンから単離
したＰＣ又はＰＥをサポニン類と組合せることによって
、乳化力を高めることに成功したものである。
本発明は、ＰＣ又はＰＥ、とサポニン類を組合せてなる
界面活性剤である。
界面活性剤である。
従来、ＰＣ，ＰＥ、ＰＩ （ホスファチジルイノシトー
ル）などの混合物であるレシチンとサポニンを併用し、
更に結晶セルロースを添加して乳化したものは知られて
いるが、ＰＣ又はＰＥとサポニン類の併用によって乳化
したことは知られていない。
ル）などの混合物であるレシチンとサポニンを併用し、
更に結晶セルロースを添加して乳化したものは知られて
いるが、ＰＣ又はＰＥとサポニン類の併用によって乳化
したことは知られていない。
本発明において、ＰＣ又はＰＥ：サポニン類は１ ：
１００〜１００：１程度の範囲で組合せて使用すること
ができる。
１００〜１００：１程度の範囲で組合せて使用すること
ができる。
本発明の界面活性剤を使用するに際しては最初からＰＣ
又はＰＥをサポニン類と混合しておいて使用してもよい
が、ＰＣ又はＰＥを油相に添加し、サポニン類を水相に
添加して、両者を混合する方法で使用することができる
。
又はＰＥをサポニン類と混合しておいて使用してもよい
が、ＰＣ又はＰＥを油相に添加し、サポニン類を水相に
添加して、両者を混合する方法で使用することができる
。
本発明に用いられるサポニン類はキャラサポニン、大豆
サポニン、茶サポニン、甘草サポニン、セネガサポニン
などがあるが、大豆サポニンが好ましい。
サポニン、茶サポニン、甘草サポニン、セネガサポニン
などがあるが、大豆サポニンが好ましい。
ＰＥ及びＰＣの精製法は次の通りである。
即ち、粉末レシチンを、エタノールに溶解し、不溶部と
可溶部に分け、可溶部を、活性アルミナカラムを用いた
９５％エタノールで溶出し、さらにシリカゲルカラムを
用いて、クロロホルム：メタノール：水＝６５：２５：
２により溶出し、純粋なＰＣを集めてロータリーエバポ
レーターにより乾固する。
可溶部に分け、可溶部を、活性アルミナカラムを用いた
９５％エタノールで溶出し、さらにシリカゲルカラムを
用いて、クロロホルム：メタノール：水＝６５：２５：
２により溶出し、純粋なＰＣを集めてロータリーエバポ
レーターにより乾固する。
不溶部をクロロホルムに溶解し、エタノールを加えるこ
とにより沈殿を生じさせ、上澄み液と沈殿を分離する。
とにより沈殿を生じさせ、上澄み液と沈殿を分離する。
粗ＰＣを多く含む上澄み液をシリカゲルカラムによりク
ロロホルム、アセトン、クロロホルム：メタノール：水
＝６０：３０：２により順次溶出を行い、ＰＥの含まれ
ている溶出液を集めて乾固させ、さらにシリカゲルカラ
ムにより、クロロホルム：メタノール：アンモニア水＝
７５：２５：２により溶出を行い、純粋なＰＥを得る。
ロロホルム、アセトン、クロロホルム：メタノール：水
＝６０：３０：２により順次溶出を行い、ＰＥの含まれ
ている溶出液を集めて乾固させ、さらにシリカゲルカラ
ムにより、クロロホルム：メタノール：アンモニア水＝
７５：２５：２により溶出を行い、純粋なＰＥを得る。
本発明で使用するＰＣ，ＰＥ、サポニン類はいずれも天
然物由来のものであり、ＰＣ又はＰＥとサポニン類を組
合せることによって安定性にすぐれた乳化物を得ること
ができるものである。
然物由来のものであり、ＰＣ又はＰＥとサポニン類を組
合せることによって安定性にすぐれた乳化物を得ること
ができるものである。
次に本発明の試験例及び実施例を示す。
試験例１
ケロシンにＰＣを０．１％添加して油相６部を作り、−
力水に大豆サポニンをそれぞれｌ×１０″″′Ｍ、３Ｘ
１０−’Ｍ、５ Ｘ １０−’Ｍ、Ｉ Ｘ １０−’Ｍ
、３ Ｘ １０−’Ｍ、５Ｘ１０−鴇づつ添加して水相
６部を作り、次の組合せとした。
力水に大豆サポニンをそれぞれｌ×１０″″′Ｍ、３Ｘ
１０−’Ｍ、５ Ｘ １０−’Ｍ、Ｉ Ｘ １０−’Ｍ
、３ Ｘ １０−’Ｍ、５Ｘ１０−鴇づつ添加して水相
６部を作り、次の組合せとした。
１、ＰＣｏ、１％添加油相：水＝１＝１２、ＰＣｏ、１
％添加油相：大豆サポニンＩ Ｘ １０−’Ｍ添加水相
＝１：１ ３、 Ｐ ｃｏ、ｘ％添加油相： 大豆サポ：、ン３Ｘ
１０−’Ｍ添加水相；１：１ ４、ＰＣｏ、１％添加油相：大豆サポニ：１５Ｘ１０−
’Ｍ添加水相；１：１ ５、ＰＣＯ，１％添加油相：大豆サポニンＩ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１＝１ ６、ＰＣｏ、１％添加油相：大豆サポニン３ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１：１ ７、ケロシンのみからなる油相：大豆サポニン５ＸＩＯ
−’Ｎ添加水相＝１：１ 上記の組合せの各混合液（全量Ｌｏｇ）’を、内径２８
ｍ謙、高さ７０鳳ＩＩ標本管層に入れ、西ドイツＨＡＮ
ＳＥＮ社製ＴＯ型ＵＬＴＲＡ Ｔｕｒｒａｘ高性能ディ
スパーサ−（１ＯＮ二重円筒式１５０００ｒｐｍ）で、
１分間、激しく撹拌し、エマルション（０／Ｗ型）を生
成させた。
％添加油相：大豆サポニンＩ Ｘ １０−’Ｍ添加水相
＝１：１ ３、 Ｐ ｃｏ、ｘ％添加油相： 大豆サポ：、ン３Ｘ
１０−’Ｍ添加水相；１：１ ４、ＰＣｏ、１％添加油相：大豆サポニ：１５Ｘ１０−
’Ｍ添加水相；１：１ ５、ＰＣＯ，１％添加油相：大豆サポニンＩ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１＝１ ６、ＰＣｏ、１％添加油相：大豆サポニン３ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１：１ ７、ケロシンのみからなる油相：大豆サポニン５ＸＩＯ
−’Ｎ添加水相＝１：１ 上記の組合せの各混合液（全量Ｌｏｇ）’を、内径２８
ｍ謙、高さ７０鳳ＩＩ標本管層に入れ、西ドイツＨＡＮ
ＳＥＮ社製ＴＯ型ＵＬＴＲＡ Ｔｕｒｒａｘ高性能ディ
スパーサ−（１ＯＮ二重円筒式１５０００ｒｐｍ）で、
１分間、激しく撹拌し、エマルション（０／Ｗ型）を生
成させた。
生成したエマルションを、内径８ｍｍ、高さ１１℃ｍｒ
ｓの標本管に移し、アルミ又はパラフィルムにより密封
し２５℃の恒温槽中で静置し、クリーミングにより分離
した水層及びエマルションの油滴の合一により分離した
油層の高さを経時的に２４時間まで測定し、全量に対す
る体積分率（％）で表わした。
ｓの標本管に移し、アルミ又はパラフィルムにより密封
し２５℃の恒温槽中で静置し、クリーミングにより分離
した水層及びエマルションの油滴の合一により分離した
油層の高さを経時的に２４時間まで測定し、全量に対す
る体積分率（％）で表わした。
その結果は第１図に示される。第１図における１〜７は
前ｆ！１〜７の組合せのものを示している。
前ｆ！１〜７の組合せのものを示している。
第１図は、ＰＣエマルションのクリーミングに対する大
豆サポニンの影響を示した。ＰＣ単独及び大豆サポニン
単独のものでは、最初の１時間の間に分離が終り分離が
速いが、ＰＣに大豆サポニンを混合したものは、時間、
濃度の増加とともに分離速度が遅くなっているのが分か
る。
豆サポニンの影響を示した。ＰＣ単独及び大豆サポニン
単独のものでは、最初の１時間の間に分離が終り分離が
速いが、ＰＣに大豆サポニンを混合したものは、時間、
濃度の増加とともに分離速度が遅くなっているのが分か
る。
試験例２
ケロシンにＰＥを０．１％添加して油相６部を作り、−
力水に大豆サポニンをそれぞれＩ Ｘ １０’″ｓＭ、
３ Ｘ １０−’Ｍ、５Ｘ１０−’Ｍ、 ｌＸｌ０−’
Ｍ、３ Ｘ １０−’Ｍ、５×１０−５Ｍづつ添加して
水相６部を作り、次の組合せとした。
力水に大豆サポニンをそれぞれＩ Ｘ １０’″ｓＭ、
３ Ｘ １０−’Ｍ、５Ｘ１０−’Ｍ、 ｌＸｌ０−’
Ｍ、３ Ｘ １０−’Ｍ、５×１０−５Ｍづつ添加して
水相６部を作り、次の組合せとした。
１、ＰＥＯ，１％添加油相：水＝１：１２、ＰＥ０．１
％添加油相：大豆サポニンｌ Ｘ １０−’Ｍ添加水相
＝１：１ ３、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニ’／３ＸＩＱ−
Ｊ添加水相＝ｌ：１ ４、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニン５ Ｘ １０
−’に添加水相＝１＝１ ５、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニンＩ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１：１ ６、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニン３ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１＝１ ７、ケロシンのみからなる油相：大豆サポニン５ＸＩＯ
−’Ｍｍ加水相＝１：１ 上記の組合せの各混合液（全量１０ｇ）を、内径２８ｍ
ｍ＋、高さ７０ｍｍ標本管層に入れ、西ドイツＨＡＮＳ
ＥＮ社製ＴＤ型ＵＬＴＲＡ Ｔｕｒｒａｘ高性能ディス
パーサ−（１ＯＮ二重円筒式１５０００ｒｐｍ）で、１
分間、激しく撹拌し、エマルシコン（０／Ｗ型）を生成
させた。
％添加油相：大豆サポニンｌ Ｘ １０−’Ｍ添加水相
＝１：１ ３、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニ’／３ＸＩＱ−
Ｊ添加水相＝ｌ：１ ４、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニン５ Ｘ １０
−’に添加水相＝１＝１ ５、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニンＩ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１：１ ６、ＰＥ０．１％添加油相：大豆サポニン３ Ｘ １０
−’Ｍ添加水相＝１＝１ ７、ケロシンのみからなる油相：大豆サポニン５ＸＩＯ
−’Ｍｍ加水相＝１：１ 上記の組合せの各混合液（全量１０ｇ）を、内径２８ｍ
ｍ＋、高さ７０ｍｍ標本管層に入れ、西ドイツＨＡＮＳ
ＥＮ社製ＴＤ型ＵＬＴＲＡ Ｔｕｒｒａｘ高性能ディス
パーサ−（１ＯＮ二重円筒式１５０００ｒｐｍ）で、１
分間、激しく撹拌し、エマルシコン（０／Ｗ型）を生成
させた。
生成したエマルションを、内径８ＩＩＩ１１．高さ７７
ｍｍの標本管に移し、アルミ又はバラフィルムにより密
封し２５℃の恒温槽中で静置し、クリーミングにより分
離した水層及びエマルションの油滴の合一により分離し
た油層の高さを経時的に２４時間まで測定し、全量に対
する体積分率（％）で表わした。
ｍｍの標本管に移し、アルミ又はバラフィルムにより密
封し２５℃の恒温槽中で静置し、クリーミングにより分
離した水層及びエマルションの油滴の合一により分離し
た油層の高さを経時的に２４時間まで測定し、全量に対
する体積分率（％）で表わした。
その結果は第２図に示される。第２図における１〜７は
前記１〜７の組合せのものを示している。
前記１〜７の組合せのものを示している。
第２図は、ＰＥエマルションのクリーミングに対する大
豆サポニンの影響を示した。ＰＥ単独及び大豆サポニン
単独のものでは、最初の１時間の間に分離が終り分離が
速いが、ＰＥに大豆サポニンを混合したものは、時間、
濃度の増加とともに分離速度が遅くなっているのが分か
る。
豆サポニンの影響を示した。ＰＥ単独及び大豆サポニン
単独のものでは、最初の１時間の間に分離が終り分離が
速いが、ＰＥに大豆サポニンを混合したものは、時間、
濃度の増加とともに分離速度が遅くなっているのが分か
る。
比較例
Ａ、水＝０．１％レシチン添加ケロシン＝１：１Ｂ、大
豆サボニ？／ ５ＸＩＰ’Ｍ添加水溶液：０．１％レシ
チン添加ケロシン＝１：１ 上記の組合せの各混合液（全量１０ｇ）を、試験例１と
同様に激しく撹拌し、エマルションを生成させた。
豆サボニ？／ ５ＸＩＰ’Ｍ添加水溶液：０．１％レシ
チン添加ケロシン＝１：１ 上記の組合せの各混合液（全量１０ｇ）を、試験例１と
同様に激しく撹拌し、エマルションを生成させた。
生成したエマルションを、試験例１と同様にして水層分
離率をみた。
離率をみた。
その結果は第３図に示される。第３図におけるＡ、Ｂは
前記Ａ、Ｂの組合せのものを示している。
前記Ａ、Ｂの組合せのものを示している。
第３図からレシチンのみを用いたものは水層分離率が高
く、大豆サポニン５ Ｘ １０−’Ｍを併用した場合は
、水層分離率がかなり低くなるのが分る。
く、大豆サポニン５ Ｘ １０−’Ｍを併用した場合は
、水層分離率がかなり低くなるのが分る。
しかしながら、第３図を第１図、第２図と比較した場合
、同じ大豆サポニン５ Ｘ １０−’Ｍを併用したとき
、ＰＣ，ＰＥの場合の方がレシチンより水層分離率がか
なり低くなっているのが分る。
、同じ大豆サポニン５ Ｘ １０−’Ｍを併用したとき
、ＰＣ，ＰＥの場合の方がレシチンより水層分離率がか
なり低くなっているのが分る。
実施例１
大豆硬化油（３５℃） ３００ｇにｐｃを０．３％添加
し。
し。
一方、脱脂乳７００ｇに大豆サポニン００１％添加し、
ミルクフレーバー０．１％を添加して、６０℃でホモミ
キサー（特殊機化製）にて予備乳化後、均質機（三相機
械製）にて１００ｋｇ／ａｊの圧力で均質化処理を行な
い、殺菌し、５℃に冷却し、食用のクリーム液を得た。
ミルクフレーバー０．１％を添加して、６０℃でホモミ
キサー（特殊機化製）にて予備乳化後、均質機（三相機
械製）にて１００ｋｇ／ａｊの圧力で均質化処理を行な
い、殺菌し、５℃に冷却し、食用のクリーム液を得た。
実施例２
大豆硬化油（３５℃） ３００ｇにＰＥを０．３％添加
し、一方、脱脂乳７００ｇに大豆サポニン０．１％添加
し、ミルクフレーバー０．１％を添加して、６０℃でホ
モミキサー（特殊機化製）にて予備乳化後、均質機（三
相機械１１りにて１００ｋｇ／ｃｄの圧力で均質化処理
を行ない、殺菌し、５℃に冷却し１食用のクリーム液を
得た。
し、一方、脱脂乳７００ｇに大豆サポニン０．１％添加
し、ミルクフレーバー０．１％を添加して、６０℃でホ
モミキサー（特殊機化製）にて予備乳化後、均質機（三
相機械１１りにて１００ｋｇ／ｃｄの圧力で均質化処理
を行ない、殺菌し、５℃に冷却し１食用のクリーム液を
得た。
第１図は試験例１において各混合液の水層分離率をみた
図で、第２図は試験例２において各混合液の水層分離率
をみた図で、第３図は比較例においてレシチン混合液の
水層分離率をみた図である。 代理人 弁理士 戸 １）親 男
図で、第２図は試験例２において各混合液の水層分離率
をみた図で、第３図は比較例においてレシチン混合液の
水層分離率をみた図である。 代理人 弁理士 戸 １）親 男
Claims (2)
- （１）ホスファチジルコリン又はホスファチジルエタノ
ールアミン、とサポニン類を組合せてなる界面活性剤。 - （２）ホスファチジルコリン又はホスファチジルエタノ
ールアミンを油相に添加し、サポニン類を水相に添加し
て、混合乳化することを特徴とする乳化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078381A JP2895088B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 界面活性剤及びその利用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078381A JP2895088B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 界面活性剤及びその利用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258044A true JPH02258044A (ja) | 1990-10-18 |
| JP2895088B2 JP2895088B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13660438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078381A Expired - Lifetime JP2895088B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 界面活性剤及びその利用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895088B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318233B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-11-27 | Corn Products Development Inc | Emulsions useful in beverages |
| CN106693830A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 青田中科植物科技有限公司 | 苄基氧甲基醚型改性茶皂素表面活性剂的制备方法及产品 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1078381A patent/JP2895088B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318233B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-11-27 | Corn Products Development Inc | Emulsions useful in beverages |
| CN106693830A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 青田中科植物科技有限公司 | 苄基氧甲基醚型改性茶皂素表面活性剂的制备方法及产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895088B2 (ja) | 1999-05-24 |
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