JPH0225719B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225719B2 JPH0225719B2 JP56040241A JP4024181A JPH0225719B2 JP H0225719 B2 JPH0225719 B2 JP H0225719B2 JP 56040241 A JP56040241 A JP 56040241A JP 4024181 A JP4024181 A JP 4024181A JP H0225719 B2 JPH0225719 B2 JP H0225719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- casing
- cover
- distance piece
- annular space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/18—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using expansible or retractable mould or core elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
- H01M10/3918—Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、円管状のケーシングとこのケーシン
グと同軸的に当該ケーシング内に収容された心棒
とを有しており、前述のケーシングと前述の心棒
との間に形成された環状空間内に管状部品製造用
の粉末材料が充填されるように構成された静水圧
縮による管状部品の成形装置に関する。
グと同軸的に当該ケーシング内に収容された心棒
とを有しており、前述のケーシングと前述の心棒
との間に形成された環状空間内に管状部品製造用
の粉末材料が充填されるように構成された静水圧
縮による管状部品の成形装置に関する。
［従来の技術］
静水圧縮による成形は、特に、この静水圧縮に
よる成形を通常の圧縮成形法及び通常の鋳込成形
法と組み合せて用いられ、セラミツクの分野では
周知の技術である。
よる成形を通常の圧縮成形法及び通常の鋳込成形
法と組み合せて用いられ、セラミツクの分野では
周知の技術である。
静水圧縮による成形法の要点は次の通りであ
る。即ち、適切な成形用型の中に粉末材料を充填
して、成形用型を密封した後に、この密封された
成形用型を液体内に浸漬し、次いで、任意の適切
な手段によりこの液体に高圧を加える。その際、
静水圧力が成形用型の壁部を介して粉末材料に伝
達され中間成形品が形成される。この中間成形品
を焼結すると堅いセラミツク部品が得られる。
る。即ち、適切な成形用型の中に粉末材料を充填
して、成形用型を密封した後に、この密封された
成形用型を液体内に浸漬し、次いで、任意の適切
な手段によりこの液体に高圧を加える。その際、
静水圧力が成形用型の壁部を介して粉末材料に伝
達され中間成形品が形成される。この中間成形品
を焼結すると堅いセラミツク部品が得られる。
［発明が解決しようとする問題点］
上述の静水圧縮による成形法を用いる場合、多
くの困難に遭遇する。
くの困難に遭遇する。
特に、管状部品を成形する場合に、ケーシング
とこのケーシング内に配置された心棒との間の環
状空間に粉末材料を充填して、上述の成形法を適
用すると、得られる中間成形品は、成形用型の上
端より上方に僅かに伸長しており、この中間成形
品を成形用型から取り出す際に中間成形品の伸長
部分が壊れることがある。
とこのケーシング内に配置された心棒との間の環
状空間に粉末材料を充填して、上述の成形法を適
用すると、得られる中間成形品は、成形用型の上
端より上方に僅かに伸長しており、この中間成形
品を成形用型から取り出す際に中間成形品の伸長
部分が壊れることがある。
この欠点を克服するために、成形用型の上端に
おいて、ケーシングと心棒との間にカバーを配置
し、このカバーにケーシングを押圧するように構
成したＯ−リングを設ける方法が提案されてい
る。この方法によると、成形された管状部品が成
形用型の上端を越えて伸長する際に、前述のカバ
ーがケーシングと心棒との間を摺動し、その結果
カバーとケーシング、心棒との間の密封性が、不
良となり、静水圧縮の媒体がケーシング内に漏洩
するという問題がある。
おいて、ケーシングと心棒との間にカバーを配置
し、このカバーにケーシングを押圧するように構
成したＯ−リングを設ける方法が提案されてい
る。この方法によると、成形された管状部品が成
形用型の上端を越えて伸長する際に、前述のカバ
ーがケーシングと心棒との間を摺動し、その結果
カバーとケーシング、心棒との間の密封性が、不
良となり、静水圧縮の媒体がケーシング内に漏洩
するという問題がある。
本発明の目的は、管状部品を静水圧力の下で成
形する際に、管状部品の破損を防止し得ると共
に、静水圧力を加える媒体のケーシング内への漏
洩を阻止し得る静水圧縮による管状部品の成形装
置を提供することにある。
形する際に、管状部品の破損を防止し得ると共
に、静水圧力を加える媒体のケーシング内への漏
洩を阻止し得る静水圧縮による管状部品の成形装
置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、上述の目的は、一端が開口し
ていると共に他端が閉鎖されており、外表面にお
いて静水圧力を受容すべき可撓性且つ円管状のケ
ーシングと、当該ケーシングの一端を閉鎖すべく
前記ケーシングの一端に取付けられたカバーと、
一端が前記ケーシングと同軸的に当該ケーシング
内に収容されていると共に他端が前記カバーに対
して相対的に当該他端の側へ移動しないように前
記カバーに連結されており、粉末材料が満される
べき環状空間を前記ケーシングと協働して規定す
る心棒と、前記ケーシングの一端の近傍において
前記環状空間を閉鎖すべく前記ケーシングと前記
心棒との間に挿入されており、前記環状空間の長
手方向に沿つて移動自在に構成された環状部材と
を備えている静水圧縮による管状部品の成形装置
により達成される。
ていると共に他端が閉鎖されており、外表面にお
いて静水圧力を受容すべき可撓性且つ円管状のケ
ーシングと、当該ケーシングの一端を閉鎖すべく
前記ケーシングの一端に取付けられたカバーと、
一端が前記ケーシングと同軸的に当該ケーシング
内に収容されていると共に他端が前記カバーに対
して相対的に当該他端の側へ移動しないように前
記カバーに連結されており、粉末材料が満される
べき環状空間を前記ケーシングと協働して規定す
る心棒と、前記ケーシングの一端の近傍において
前記環状空間を閉鎖すべく前記ケーシングと前記
心棒との間に挿入されており、前記環状空間の長
手方向に沿つて移動自在に構成された環状部材と
を備えている静水圧縮による管状部品の成形装置
により達成される。
［作用］
本発明によれば、環状空間内に充填された粉末
材料が圧縮された際のケーシングの一端に向う粉
末材料の移動を、環状部材の環状空間内の移動に
より補償し得、カバーとケーシング、心棒とが互
いに摺動しない構成とし得るが故に、管状部品を
静水圧力の下で成形する際に、管状部品の破損を
防止し得ると共に、空気のケーシング内への漏
洩、及び静水圧力を加える媒体のケーシング内へ
の漏洩を回避し得る構造の静水圧縮による管状部
品の成形装置を提供し得る。
材料が圧縮された際のケーシングの一端に向う粉
末材料の移動を、環状部材の環状空間内の移動に
より補償し得、カバーとケーシング、心棒とが互
いに摺動しない構成とし得るが故に、管状部品を
静水圧力の下で成形する際に、管状部品の破損を
防止し得ると共に、空気のケーシング内への漏
洩、及び静水圧力を加える媒体のケーシング内へ
の漏洩を回避し得る構造の静水圧縮による管状部
品の成形装置を提供し得る。
［実施例］
以下、図面を参照し乍ら、本発明を詳細に説明
する。
する。
第１図及び第２図は、夫々本発明による管状部
品の成形装置の好ましい実施例の説明図である。
この成形装置は、一端が開口していると共に他端
が閉鎖されており、外表面において静水圧力を受
容するように構成された可撓性且つ円管状のケー
シング１と、一端がケーシング１と同軸的にケー
シング１内に収容されている心棒２とを有してい
る。ケーシング１と心棒２との間に形成される環
状空間内に、管状部品を製造するための粉末材料
３が充填される。ケーシング１はポリウレタン樹
脂製であり、心棒２はステンレス鋼製又は表面処
理したジユラルミン製である。
品の成形装置の好ましい実施例の説明図である。
この成形装置は、一端が開口していると共に他端
が閉鎖されており、外表面において静水圧力を受
容するように構成された可撓性且つ円管状のケー
シング１と、一端がケーシング１と同軸的にケー
シング１内に収容されている心棒２とを有してい
る。ケーシング１と心棒２との間に形成される環
状空間内に、管状部品を製造するための粉末材料
３が充填される。ケーシング１はポリウレタン樹
脂製であり、心棒２はステンレス鋼製又は表面処
理したジユラルミン製である。
心棒２は、一端側に大径部、他端側に大径部と
一体的に形成された小径部を有する段付き心棒か
らなり、小径部と大径部との境の段部に環状肩部
４を有している。大径部の外径と同じ外径を有す
ると共に小径部の外径と同じ内径を有するステン
レス鋼製の環状のスペーサ５が、小径部に嵌め込
まれ、環状肩部４に載置される。
一体的に形成された小径部を有する段付き心棒か
らなり、小径部と大径部との境の段部に環状肩部
４を有している。大径部の外径と同じ外径を有す
ると共に小径部の外径と同じ内径を有するステン
レス鋼製の環状のスペーサ５が、小径部に嵌め込
まれ、環状肩部４に載置される。
心棒２の小径部の周りに真鍮製又はステンレス
鋼製のカバー６が設けらけている。カバー６の頂
部内面は、スペーサ５の上部環状面に当接する。
カバー６は、カバー６の内周面とスペーサ５の外
周面との間に環状の空間７が形成されるように中
空に形成される。ケーシング１と心棒２との間に
形成される環状空間と空間７とは一体的な環状空
間を構成する。
鋼製のカバー６が設けらけている。カバー６の頂
部内面は、スペーサ５の上部環状面に当接する。
カバー６は、カバー６の内周面とスペーサ５の外
周面との間に環状の空間７が形成されるように中
空に形成される。ケーシング１と心棒２との間に
形成される環状空間と空間７とは一体的な環状空
間を構成する。
スペーサ５の周囲に形成される空間７内にステ
ンレス鋼製の環状部材８を、環状空間の長手方向
に移動自在に配置する、環状部材８は、ケーシン
グ１と心棒２の大径部との間に充填された粉末材
料３を密封する。
ンレス鋼製の環状部材８を、環状空間の長手方向
に移動自在に配置する、環状部材８は、ケーシン
グ１と心棒２の大径部との間に充填された粉末材
料３を密封する。
更に、カバー６を貫通する心棒２の小径部とカ
バー６との間に密封リング９が設けられており、
また、カバー６とケーシング１との嵌合部にも密
封リング１０が設けられている。
バー６との間に密封リング９が設けられており、
また、カバー６とケーシング１との嵌合部にも密
封リング１０が設けられている。
次に、本実施例の管状部品の成形装置の動作を
説明する。
説明する。
ケーシング１と心棒２の大径部との間に形成さ
れる環状空間に粉末材料３を満たして環状部材８
を第１図に示す位置に配置し、ケーシング１の上
端にカバー６を嵌合してケーシング１を密閉す
る。次に、粉末材料３を収容すると共に密閉され
た成形装置を、グリセリン等の液体内に浸漬し、
この浸漬された成形装置に公知の方法で静水圧力
を適用する。
れる環状空間に粉末材料３を満たして環状部材８
を第１図に示す位置に配置し、ケーシング１の上
端にカバー６を嵌合してケーシング１を密閉す
る。次に、粉末材料３を収容すると共に密閉され
た成形装置を、グリセリン等の液体内に浸漬し、
この浸漬された成形装置に公知の方法で静水圧力
を適用する。
成形装置に適用した静水圧力を大気圧に戻す
と、成形装置内の粉末材料３は、第２図に示され
るように、管状に成形された状態にあり、管状部
品１１の上端は、環状部材８を空間７内に押し上
げてカバーの頂面に向つて伸長している。
と、成形装置内の粉末材料３は、第２図に示され
るように、管状に成形された状態にあり、管状部
品１１の上端は、環状部材８を空間７内に押し上
げてカバーの頂面に向つて伸長している。
実施例においては、静水圧縮時に成形装置の外
側の液体に対して成形装置を完全な密封状態に維
持することができる。
側の液体に対して成形装置を完全な密封状態に維
持することができる。
本実施例は、ナトリウム−硫黄電池の固体電解
質として用いるのに適したベータ・ナトリウム・
アルミナ部品の製造に用いると有利である。
質として用いるのに適したベータ・ナトリウム・
アルミナ部品の製造に用いると有利である。
また、本実施例により、非常に長い500mmの管
状部品を変形を伴わずに製造することができる。
状部品を変形を伴わずに製造することができる。
［発明の効果］
本発明によれば、環状空間内に充填された粉末
材料が圧縮された際のケーシングの一端に向う粉
末材料の移動を環状部材の環状空間内の移動によ
り補償し得、カバーとケーシング、心棒とが互い
に摺動しない構成とし得るが故に、管状部品を静
水圧力の下で成形する際に、管状部品の破損を防
止し得ると共に、空気のケーシング内への漏洩、
及び静水圧力を加える媒体のケーシング内への漏
洩を回避し得る構造の静水圧縮による管状部品の
成形装置を提供し得る。
材料が圧縮された際のケーシングの一端に向う粉
末材料の移動を環状部材の環状空間内の移動によ
り補償し得、カバーとケーシング、心棒とが互い
に摺動しない構成とし得るが故に、管状部品を静
水圧力の下で成形する際に、管状部品の破損を防
止し得ると共に、空気のケーシング内への漏洩、
及び静水圧力を加える媒体のケーシング内への漏
洩を回避し得る構造の静水圧縮による管状部品の
成形装置を提供し得る。
第１図は、本発明の実施例の圧縮前の状態を示
す説明図、第２図は、本発明の実施例の圧縮後の
状態を示す説明図である。 １……ケーシング、２……心棒、３……粉末材
料、４……環状肩部、５……スペーサ、６……カ
バー、７……環状空間、８……環状部材、９，１
０……密封リング、１１……管状部品。
す説明図、第２図は、本発明の実施例の圧縮後の
状態を示す説明図である。 １……ケーシング、２……心棒、３……粉末材
料、４……環状肩部、５……スペーサ、６……カ
バー、７……環状空間、８……環状部材、９，１
０……密封リング、１１……管状部品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端が開口していると共に他端が閉鎖されて
おり、外表面において静水圧力を受容すべき可撓
性且つ円管状のケーシングと、当該ケーシングの
一端を閉鎖すべく前記ケーシングの一端に取付け
られたカバーと、一端が前記ケーシングと同軸的
に当該ケーシング内に収容されていると共に他端
が前記カバーに対して相対的に当該他端の側へ移
動しないように前記カバーに連結されており、粉
末材料が満されるべき環状空間を前記ケーシング
と協働して規定する心棒と、前記ケーシングの一
端の近傍において前記環状空間を閉鎖すべく前記
ケーシングと前記心棒との間に挿入されており、
前記環状空間の長手方向に沿つて移動自在に構成
された環状部材とを備えている静水圧縮による管
状部品の成形装置。 ２ 前記心棒は、当該心棒の一端側に大径部、前
記心棒の他端側に小径部を有する段付き心棒から
なり、前記小径部が摺動自在に前記カバーを貫通
しており、前記心棒の前記他端側に当該心棒が移
動しないように、前記大径部と前記カバーとの間
において前記心棒の小径部に環状のスペーサが嵌
められており、前記スペーサの外径は、前記心棒
の前記大径部の外径と同じであつて、前記環状部
材が前記ケーシングと前記スペーサとの間に挿入
されている特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記心棒、前記カバー及び前記環状部材は金
属で作られており、前記ケーシングはプラスチツ
ク材料で作られている特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8008263A FR2480172A1 (fr) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Dispositif de moulage par compression isostatique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5752597A JPS5752597A (en) | 1982-03-29 |
| JPH0225719B2 true JPH0225719B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=9240802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56040241A Granted JPS5752597A (en) | 1980-04-14 | 1981-03-19 | Molding device for tubular working part through statically determinate compression |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4384840A (ja) |
| EP (1) | EP0038010B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5752597A (ja) |
| AT (1) | ATE4874T1 (ja) |
| CA (1) | CA1166812A (ja) |
| DE (1) | DE3161097D1 (ja) |
| DK (1) | DK166881A (ja) |
| FR (1) | FR2480172A1 (ja) |
| NO (1) | NO150947C (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3915296A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Dorst Masch & Anlagen | Isostatische presse zur herstellung von presslingen aus pulverfoermigem, keramischen material |
| JP2634674B2 (ja) * | 1989-10-12 | 1997-07-30 | 日本碍子株式会社 | セラミックス管の静水圧加圧成形用成形型 |
| JPH05177619A (ja) * | 1991-05-03 | 1993-07-20 | Programme 3 Patent Holdings | セラミック材料製のホールダの製造法及びホールダ |
| US5385700A (en) * | 1991-05-03 | 1995-01-31 | Programme 3 Patent Holdings | Method of making a holder of ceramic material |
| US6430812B1 (en) | 1997-08-28 | 2002-08-13 | The Boeing Company | Superplastic forming of tubing pull-outs |
| US6089064A (en) * | 1999-02-26 | 2000-07-18 | Tauzer; Paul J. | Sliding plug for applying end loads during isostatic bulge forming |
| US6305204B1 (en) | 2000-07-13 | 2001-10-23 | The Boeing Company | Bulge forming machine |
| NO329945B1 (no) | 2008-10-10 | 2010-12-27 | Tool Tech As | Fremgangsmate for fremstilling av en syrefast, somlos trykkbeholder |
| CN102294483B (zh) * | 2011-09-06 | 2012-12-05 | 西北有色金属研究院 | 一种粉末冷压成形管坯的脱模方法 |
| CN104625051A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构 |
| CN106182343B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-11-27 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种钠硫电池固体电解质陶瓷管成型方法 |
| CN112060664B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-04-05 | 山西金开源实业有限公司 | 干袋式等静压机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2999780A (en) * | 1953-11-13 | 1961-09-12 | H D Boggs Company Ltd | Method of casting tubular articles |
| US3193900A (en) * | 1963-09-30 | 1965-07-13 | Pacific Clay Products | Apparatus for manufacturing clay pipe |
| US3239591A (en) * | 1965-05-06 | 1966-03-08 | Pacific Clay Products | Method of making clay pipe |
| FR88441E (fr) * | 1965-07-09 | 1967-02-03 | Pacific Clay Products | Méthode et appareil pour la fabrication de tubes de terre glaise |
| US3665851A (en) * | 1965-07-19 | 1972-05-30 | Electrostatic Printing Corp | Electrostatic screen process printing |
| US3588080A (en) * | 1968-08-02 | 1971-06-28 | American Standard Inc | Extrusion prevention means |
| US3824051A (en) * | 1973-06-25 | 1974-07-16 | Nat Forge Co | Mold apparatus for isostatic pressing of hollow parts |
| US4056347A (en) * | 1976-12-27 | 1977-11-01 | Ab Carbox | Isostatic compactor of pulverulent materials and the like |
-
1980
- 1980-04-14 FR FR8008263A patent/FR2480172A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-03-19 JP JP56040241A patent/JPS5752597A/ja active Granted
- 1981-04-02 US US06/250,250 patent/US4384840A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-07 DE DE8181102607T patent/DE3161097D1/de not_active Expired
- 1981-04-07 EP EP81102607A patent/EP0038010B1/fr not_active Expired
- 1981-04-07 AT AT81102607T patent/ATE4874T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-08 NO NO811209A patent/NO150947C/no unknown
- 1981-04-13 DK DK166881A patent/DK166881A/da not_active IP Right Cessation
- 1981-04-13 CA CA000375347A patent/CA1166812A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3161097D1 (en) | 1983-11-10 |
| FR2480172B1 (ja) | 1982-03-05 |
| DK166881A (da) | 1981-10-15 |
| EP0038010B1 (fr) | 1983-10-05 |
| US4384840A (en) | 1983-05-24 |
| NO150947B (no) | 1984-10-08 |
| EP0038010A1 (fr) | 1981-10-21 |
| NO811209L (no) | 1981-10-15 |
| CA1166812A (fr) | 1984-05-08 |
| JPS5752597A (en) | 1982-03-29 |
| NO150947C (no) | 1985-01-16 |
| FR2480172A1 (fr) | 1981-10-16 |
| ATE4874T1 (de) | 1983-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0225719B2 (ja) | ||
| US2588604A (en) | Method of sealing hollow bodies, such as bottles and similar containers of plastic material | |
| SE8107044L (sv) | Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan | |
| US2473284A (en) | Apparatus for molding sealing rings | |
| US4938680A (en) | Reverse lip blow molding apparatus | |
| KR860003686A (ko) | 입자물질을 등정압적으로 가압함으로써 몸체를 성형하는 방법 및 그 장치 | |
| US2929109A (en) | Method for molding pulverulent material | |
| US9173418B2 (en) | Method and device for producing confectionary products | |
| JPS58363B2 (ja) | カンツギテノ セイゾウソウチ | |
| CN100453213C (zh) | 用于加压成形电介质块的方法 | |
| US3936257A (en) | Closed stroke molding | |
| SE7706426L (sv) | Behallare for vermekonsoliderande pulver | |
| KR101851336B1 (ko) | 냉간 등방압 성형몰드 및 이를 이용한 분체의 성형방법 | |
| JPS638895B2 (ja) | ||
| JPH033381Y2 (ja) | ||
| SE7404958L (ja) | ||
| GB2006669A (en) | Mould for the production of tyres | |
| JP7444618B2 (ja) | 転写装置および転写方法 | |
| US3941541A (en) | Blow molding device having a blow mandrel with a seal forming ring | |
| JPS62224498A (ja) | ラバ−プレス用成形型 | |
| JPH0514823Y2 (ja) | ||
| JPH045958B2 (ja) | ||
| JP4030477B2 (ja) | 棒状製品の製造方法 | |
| JP2001007129A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPS62161018A (ja) | 電磁流量計測定管の製造方法 |