JPH02255742A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光学的性質の改良された熱可塑性樹脂組成物
に関する。さらに詳しくは、炭素数６以上のビニルシク
ロアルカン重合体及びポリエチレンからなることを特徴
とする光学的性質の改良された熱可塑性樹脂組成物に関
し、押出成形、射出成形、圧空成形、真空成形、中空成
形等により、シート、フィルム、容器など多くの光学的
性質の優れた製品を提供するものである。又、粉体塗装
用樹脂原料として用いても表面光沢の優れた製品を提供
するものである。

［従来の技術］ ポリエチレン系樹脂は、各種の成形が容易であり、耐薬
品性、耐寒性、耐衝撃性、ヒートシール性などの物性面
で比較的汎用性を有し、また安価であるため大量に使用
されている。近年、樹脂の用途が多様化するにつれ包装
分野では被包装品の又、粉体塗装分野においても被塗装
品の商品価値をより高めるため光学的性質の優れたポリ
エチレン系の樹脂が望まれていた。

従来よりポリエチレン系樹脂の光学的性質の改良方法に
関する提案は多く行なわれており特開昭５８−６７７３
８号、特開昭６１−２５５９５２号、特開昭６０−１０
６８４６号、特開昭５８−２１４３７号、特公昭５９−
２３７４３号および特公昭４４−３２２９６号などが知
られている。

これら多くの提案は、ポリエチレン系樹脂にソルビトー
ル誘導体などの造核剤を添加したもの、あるいはポリエ
チレン系樹脂以外の樹脂例えばポリプロピレンなどをブ
レンドしたものである。

しかし、ポリエチレン系樹脂にソルビトール誘導体など
の造核剤を添加したものは、光学的性質は改良されるが
、多くの添加量を必要とし、そのため成形加工時にロー
ルや金型汚れを生じたり、又加工後の成形品は臭気が強
かったり、成形品表面にブリードアウトしたりして商品
価値を低下させることがある。

方ポリエチレン系樹脂以外の樹脂例えばポリプロピレン
などをブレンドし光学的性質を改良する方法は、ブレン
ドする樹脂の融点より高い加工温度で成形された場合は
効果が不十分である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的とするところは、成形加工時にロールや金
型汚れを生じず、加工後の成形品の臭気も悪化させるこ
となく、表面へのブリードアウトもなく又、ポリエチレ
ン系樹脂本来の優れた性質を低下させることもなく光学
的性質の改良された製品を得ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討を行な
った結果、炭素数６以上のビニルシクロアルカン重合体
及びポリエチレンからなる熱可塑性樹脂組成物を各種の
成形用原料として使用することにより、光学的性質を改
良できる事を見出１７本発明に至った。

すなわち本発明は、（Ａ）炭素数６以上のビニルシクロ
アルカン重合体及び（Ｂ）ポリエチレンからなることを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関するものである。該
ビニルシクロアルカン重合体に基づくビニルシクロアル
カン単位を該組成物中に０．００００５〜１．０重量％
含有する事が好ましい。

本発明の（Ａ）成分として用いられる炭素数６以上のビ
ニルシクロアルカン重合体とは、ビニルシクロアルカン
単独重合体、ビニルシクロアルカンと少量の他のビニル
シクロアルカン、エチレンもしくはα−オレフィンとの
ランダム共重合体、またはビニルシクロアルカンとα−
オレフィンとのブロック共重合体を意味するものである
。これらビニルシクロアルカン重合体のうち、好ましい
重合体は該ブロック共重合体である。

ビニルシクロアルカンブロック共重合体としては、例え
ば、（１）第１段階でビニルシクロアルカンを重合し、
第２段階でプロピレンの単独重合を行なった共重合体、
（２）第１段階でビニルシクロアルカンを重合し、第２
段階でプロピレンとエチレンもしくは他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合を行なった共重合体、（３）第１
段階でプロピレンの単独重合を行ない第２段階でビニル
シクロアルカンの重合を行ない第３段階で再びプロピレ
ンの単独又はプロピレンとエチレンもしくは他のα−オ
レフィンとのランダム共重合を行なった共重合体等のビ
ニルシクロアルカンと各種α−オレフィンとの多段共重
合体が好ましい。

本発明に用いられる炭素、数６以上のビニルる。を機ア
ルミニウム化合物としては、ＡＩＸａシクロアルカンと
しては、ビニルシクロブタン、ビニルシクロペンタン、
ビニル−３−メチルシクロペンタン、ビニルシクロヘキ
サン、ビニル−２−メチルシクロヘキサン、ビニル−３
−メチルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等が挙げ
られる。これらのうち炭素数８以上のビニルシクロアル
カンがさらに好ましく、なかでもビニルシクロヘキサン
が最も好ましい。

これら（Ａ）１分の炭素数６以上のビニルシクロアルカ
ン重合体の製造は、チタン化合物と有機アルミニウム化
合物からなる触媒系で好適に製造される。チタン化合物
としては、東洋スト−ファー社、東邦チタニウム社、丸
紅・ソルベー社等から市販されている三塩化チタン触媒
が挙げられる。

また特開昭５７−５９９℃６号、特開昭５５−１３３４
０８号等に記載されたマグネシウム化合物にチタン化合
物が担持された触媒も好適に使用されＲｓ、ｓ（Ｘ：ハ
ロゲン原子、アルコキシ基、又は水素原子、Ｒ：炭素数
１〜１８のアルキル基、ａ：０≦ａ＜３なる数）で示さ
れるアルキルアルミニウム化合物が好ましく、具体的化
合物例としてＡｔ（Ｃ）Ｉｓ）３、ＡＩ（ＣｔＨｓ）ｊ
、Ａ１（ＣｚＨｓ）ｚｃｌ、ＡＩ（ＣＪｓ）ｔＢｒ　、
　ＡＩ（Ｃｔ）Ｉｓ）＊（ＯＣｔ）Ｉｓ）、ＡＩ（Ｃｔ
ＬＬ（ＱＣ＜Ｈｓ）、ＡＩ（ＣｔＨｓ）（ＱＣ４１１ｓ
）ｚ、Ａ１（ＣｚＨｓ）Ｃ１ｒ　、ＡＩ（Ｃ１Ｈａ）ｘ
　、ＡＩ（Ｃ＜Ｈｅ）２ｃｌ　５Ａｌ（Ｃ＠Ｈ１３）１
、Ａ１（ＣＪ＋＋）ｚｃｌ等及びこれらの混合物が挙げ
られる。

また重合時に重合体の立体規則性を向上させる為にカル
ボン酸エステル、リン酸エステル又はケイ酸エステル等
の電子供与体を添加して、ビニルシクロアルカン重合体
を重合することも可能である。

本発明の（Ｂ）成分として用いられるポリエチレンとし
ては（１）エチレンと炭素数３ないし１８のα−オレフ
ィンを遷移金属触媒を使用して重合することによって得
られ、重合反応は通常３０℃ないし３００℃の重合温度
で、常圧ないし３０００ｋｇ／ｉの重合圧力下、溶媒の
存在下または不存在下、気−固、液−固または均一液相
下で実施されるいわゆるイオン重合法ポリエチレンおよ
びこれを公知の方法で無水マレイン酸やα、β−不飽和
カルボン酸などで変性したポリエチレン。

（２）エチレン及び／又は少産のエチレンとラジカル共
重合し得る単量体を有機過酸化物や酸素等のラジカル発
生剤を使用して重合することによって得られ、重合反応
は通常１３０℃ないし３００℃の重合温度下、５００ｋ
ｇ／Ｃｉないし３０００ｋｇ／ｃｌＩｌの重合圧力下で
実施されるいわゆる高圧ラジカル重合法ポリエチレンお
よびこれを公知の方法で無水マレイン酸やα、β−不飽
和カルボン酸などで変性したポリエチレン等これら（１
）、（２）のポリエチレンから選ばれ、一種或は二種以
上混合して用いられる。

本発明における熱可塑性樹脂組成物中のビニルシクロア
ルカン単位の含有率には特に制限はないがポリエチレン
本来の物性を変化させる事なく改良効果が発現する為に
は熱可塑性樹脂組成物中の（Ａ）ビニルシクロアルカン
重合体に基づくビニルシクロアルカン単位の含有率は０
．００００５〜１．０重量％であることが好ましく、更
に０．０００１〜０．５重量％であることが好ましい。

特に好ましくは０００１〜０２重量％である。該ビニル
シクロアルカン単位の含有率がｏ、　ｏｏｏｏｓ重ｆｆ
ｉ％より少ないと光学的性質や粉体塗装用樹脂原料とし
て用いたとき表面光沢の改良が十分でなく又、１，０重
量％より多い含有率では、ポリエチレン本来の物性を変
化させる事があり好ましくない。

本発明による組成物を得るには、（＾）、　（８）各成
分を均一に混合することによって得られ、混合方法とし
ては、各成分を種々公知の方法例えばヘンシェルミキサ
ー　タンブラーブレンダーのごとき混合機を用いてトラ
イブレンドする方法、混合後更に単軸押出機、多紬押重
機で溶融混練造粒する方法あるいはバンバリーミキサ−
、ニーダ−ロールミル等で溶融混練造粒する方法等で得
られる。

本発明の組成物は、他の公知の配合剤例えば、酸化防止
剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、着色剤
などを必要に応じて加えることもできる。

本発明の調製された組成物は、種々公知の成形加工方法
例えば押出成形、射出成形、圧空成形、真空成形、中空
成形等により、光学的性質の優れたシート、フィルム、
容器等の多種類の製品にする事ができる。又、粉体塗装
用樹脂原料として用いても表面光沢の優れた製品を得る
事が出来る。

成形加工は、本発明による組成物を単独で成形加工して
もよいし、他の熱可覆性樹脂組成物と積層成形加工して
もよい。ただし積層成形加工においては、本発明による
組成物が晟外層の両側又は、片側になるよう積層成形加
工することが好ましい。積層成形の例としては、本発明
による組成物とポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステルなど
適当な他の樹脂と共押出インフレーシタン成形又は共押
出キャスト成形することにより二層ないしは二層以上の
共押出フィルムを得る事が出来る。

更に本発明による組成物を単独で成形加工した単体フィ
ルム又は共押出フィルムを延伸もしくは無延伸のポリプ
ロピレン、ポリアミド等のフィルム又はシート、延伸ポ
リエステルフィルム、アルミ箔、セロハン、紙、更には
その複合フィルム又はシートなどとドライラミネーショ
ンあるいはサンドイッチラミネーションすることにより
積層フィルム又は積層シートにする事が出来る。更に本
発明による組成物を各種のプラスチックフィルム、アル
ミ箔、板紙、紙などの基材に対して押出コーティング又
は共押出コーティングすることによりラミネート物を作
製する事も出来る。

更に本発明による組成物を単独で成形加工した単体シー
ト又は共押出シートを圧空成形、真空成形することによ
り各種の容器にする事が出来る。又、本発明による組成
物を単独あるいはポリアミド、ポリビニルアルコールな
どと共押出中空成形することにより各種の容器にするこ
ともできる。

粉体塗装では、本発明による組成物を公知の方法例えば
粉砕機あるいは有機溶剤を用いて微粉化し回転成形法に
より各種の容器にする事が出来る。また流動浸漬法、静
電塗装法、溶射法等により各種の金属、ガラスなどの基
材にコーティングする事が出来る。

［実施例］ 以下に本発明をより具体的に説明するために実施例を示
すが、本発明の要旨をこえない限りこれらの例に限定さ
れるものではない。

なお実施例において示されているメルトフローレイト、
密度、ヘイズ、グロス、［η　ｊは下記の方法に従って
測定したものである。

（１）メルトフローレイト ＪＩＳ　　Ｋ６７６Ｑに従って測定した。

（２）密度 ｌ５ Ｋ６７６Ｇに従って測定した。

（３）ヘイズ Ａ　　Ｓ、Ｔ　　Ｍ ＤＩＯＱ３に従って測定した。

（４）内部ヘイズ ジメチルフタレートにサンプルシートを浸漬してＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ１００３に従って測定した（５）グロス ＪＩＳ　　ＺＢ７４１に従って測定した。

（６）［η　１ ウベローデ型粘度計を用いて、１３５℃テトラワン中で
測定を行なった。

実施例！ （１−１）ビニルシクロヘキサン重合体の合成不活性ガ
スで置換した１１フラスコに脱水精製したｎ−へブタン
５０　Ｏｍｌ、ジエチルアルミニウムクロリド２５ミリ
モル及び特開昭６０−２２８５０４号公報に記載された
実施例−■に従って合成したチタン化合物触媒２０ｇを
順次加えた後、この混合物を８０”Ｃに昇温した。

次いでビニルシクロヘキサン４０　Ｏｍｌを３時間かけ
て滴下供給し、さらに２時間重合を継続した。重合終了
後、固体生成物を脱水精製したｎ−へブタン５０　Ｏｍ
ｌで洗浄し、次いで減圧下に乾燥を行ないビニルシクロ
ヘキサン重合体３００ｇを含むチタン化合物触媒３２０
ｇが得られた。

次いで、このビニルシクロヘキサン重合体を含むチタン
化合物触媒２５０ｇ、ジエチルアルミニウムクロリド１
．５モル及び脱水精製したｎ−へブタン１５０Ｚを３３
０１のステンレス製攪拌機付反応器に仕込み、温度５゜
℃の条件下、プロピレンで４　ｋｇ／ａｌゲージの重合
圧力に保ち、気相部分のエチレンが２容量％濃度になる
ようにエチレンを供給し、プロピレン／エチレンの共重
合を３．５時間継続した。また重合中は、気相部分の水
素濃度は７容量％になるように調節した。

重合終了後、重合スラリーを後処理槽へ導き、ｎ−ブチ
ルアルコール１５７’を投入して、失活、脱灰処理を実
施した後、遠心分離及び乾燥を行なって、ビニルシクロ
ヘキサン−プロピレン−エチレンブロック共重合体２２
，７−を得た。このブロック共重合体は、ビニルシクロ
ヘキサン単位を１．０１重量％含有し、エチレン単位を
３重量％含有した。また該共重合体の［η１　は１．８
ｄｌ／ｇであった。上記合成で得られた（１−１）のポ
リビニルシクロヘキサン重合体５重量％および安定剤が
０．１５重量％配合されたメルトフローレイト２０ｇ／
１０分、密度０．９２０のイオン重合法ポリエチレン９
５重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合したｖｋ３
０■径単紬押出機を使用し２００℃、８０ｒｐｍの条件
で溶融混練造粒し、本発明による樹脂組成物を得た。該
組成物中のビニルシクロヘキサン重合体に基づくビニル
シクロヘキサン単位の含有量は、０．０５重量％である
。

この組成物を２３０℃に設定した熱プレス成形機を用い
て溶融、加圧を行なった後、３０℃の水を循環した冷却
プレスで冷却し厚さｌ−のシートを得た。このプレスシ
ートには臭気はなくヘイズ及び内部ヘイズはそれぞれ７
５％、７１％であった。

又このシートを４０℃に調整された恒温槽で７日間保管
後再びヘイズを測定したがまったく変化はみられなかっ
た。

実施例２〜５ 実施例１におけるポリビニルシクロヘキサン重合体の配
合量を実施例２では０．５重量％、実施例３では１重量
％、実施例４では２重量％、実施例５では１０重量％に
代えた組成物を実施例１と同様に作成しプレスシートの
ヘイズ及び内部ヘイズの測定を行なった。なお、該組成
物中のビニルシクロアルカン単位の含有量は各々０．０
０５．０．０１．０．０２及び０．１重量％である。

実施例６〜８ 実施例１におけるイオン重合法ポリエチレンを安定剤が
０．４５重量％配合されたメルトフローレイト０．８ｇ
／１０分、密度０．９１９のイオン重合法ポリエチレン
に代え、ポリビニルシクロヘキサン重合体の配合量を実
施例６では１Ｍ量％、実施例７では２重量％、実施例８
では５重量％にして組成物を実施例１と同様に作成しプ
レスシートのヘイズ及び内部ヘイズの測定を行なった。

結果を実施例１及び実施例２〜５と共に表１に示した。

比較例１ 実施例１〜５で用いたイオン重合法ポリエチレンのプレ
スシートのヘイズ及び内部ヘイズはそれぞれ９３％、９
０％であった。

比較例２ 実施例６〜８で用いたイオン重合法ポリエチレンのプレ
スシートのヘイズ及び内部ヘイズはそれぞれ９１％、８
８％であった。

実施例９〜ｌ 安定剤が０．４５重量％、滑剤０．２重量％、アンチブ
ロッキング剤０．２５重量％配合されたメルトフローレ
イトＱ、８ｇ／１０分、密度０．９２１のイオン重合法
ポリエチレンにポリビニルシクロヘキサン重合体を実施
例９では２．５重量％、実施例１Ｏでは５重量％、実施
例１１では７．５重量％記合して実施例１と同様に組成
物を作成した。該組成物中のビニルシクロヘキサン単位
の含有量は各々０．０２５．０．０５．０．０７５重量
％である。

この組成物を４０ｍ＋径のスクリューを有するインフレ
ーション成形機を使用し樹脂温度２００℃、ブロー比１
．８の条件で厚さ０．０３■及び０．０６ｍのインフレ
ーションフィルムを作成した。このフィルムのヘイズ、
グロスの測定結果を表２に示した。

比較例３ 実施例９〜ＩＩで用いたイオン重合法ポリエチレンを実
施例９〜１１と同様な方法でインフレーションフィルム
を作成した。このフィルムのヘイズ、グロスの測定を行
なった。

比較例４ 実施例９〜１１で用いたイオン重合法ポリエチレン９５
重量％に、メルトフローレイト５ｇ　／　Ｉ　０分（Ｊ
ＩＳ　　Ｋ６７５８に従ってαｊ定した）、エチレン含
有量３重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
を５重量％配合し実施例１と同様な方法で溶融混練造粒
した。この組成物を実施例９〜１１と同種な方法でイン
フレーションフィルムを作成した。

このフィルムのヘイズ、グロスの測定を行なった。

実施例１２〜Ｉ６ 実施例！及び実施例２〜５で溶融混練造粒した組成物を
射出成形機（東芝機械（株）製ＴＳ１００ＥＮ型）を用
イテ射出圧力６００ｋｇ／ｄ、樹脂温度２３０℃、金型
温度４０℃の条件で厚さ２■の射出シートを作成した。

この射出シートのヘイズ及び内部ヘイズの測定結果を表
３に示した。

比較例５ 実施例１で用いたイオン重合法ポリエチレンを実施例１
２〜１６と同様な方法で成形し射出シートのヘイズ及び
内部ヘイズの測定を行なった。

実施例１７ 安定剤が０．１重量％配合されたメルトフローレイト０
．８ｇ／１０分、密度０．９２２のイオン重合法ポリエ
チレン９５重量％とポリビニルシクロヘキサン重合体５
重量％を実施例１と同様の方法で溶融混練造粒した。

この組成物を中空成形機（（株）日本製鋼新製　　ＣＡ
ＵＴＥＸ　　　ＮＢ３Ｂ／５５０−２０ＡＢ型）を用い
て樹脂温度２００’Ｃ１金型温度３０℃の条件でｌｒｓ
規格瓶５００ｃｃ（ＪＩｓ　　ｚ１７０３）を作成した
。この瓶の側面部のヘイズ及び内部ヘイズの測定を表４
に示した。

比較例６ 実施例１６で用いたイオン重合法ポリエチレンを実施例
１７と同様な方法で成形しこの瓶の側面部のヘイズ及び
内部ヘイズの測定を行なった。

比較例７ 実施例１６で用いたイオン重合法ポリエチレンに比較例
４で用いたエチレン〜プロピレンランダム共重合体を５
重量％配合し実施例１と同様な方法で溶融混練造粒した
。

この組成物を実施例１６と同様な方法で成形しこの瓶の
側面部のヘイズ及び内部ヘイズの測定を行なった。

実施例１８〜２２ 実施例１及び実施例２〜５で溶融混練造粒した組成物を
粉砕機（（株）線用鉄工所製　ＡＰ−８型）を用いて中
位粒度２００〜３００μの粉末を作成した。

ごの粉末を２３０℃に調節された恒温槽中で厚さ３．２
膿、長さ１５０膿、巾７０■のグリッドブラスト鋼板上
で５分間焼付けした後室温下にて放冷し塗装物を作成し
た。（グリッドブラスト鋼板上 いた）この塗装物のグロスの測定結果を表５に示した。

比較例８ 実施例１で用いたイオン重合法ポリエチレンを実施例１
８〜２２と同様な方法で粉末化及び焼付けし塗装物のグ
ロスの測定を行なった。

実施例２３ （１−２）ビニルシクロヘキサン重合体の合成不活性ガ
スで置換したｌｌフラスコに脱水精製したｎ−へブタン
５００ｍｔ’、ジエチルアルミニウムクロリド２５ミリ
モル及び特開昭６０−２２８５０４号公報実施例−１に
従って合成したチタン化合物触媒５０ｇを順次加えた後
、この混合物を６０℃に昇温した。次いでビニルシクロ
ヘキサン＋　００ｍｅを１時間かけて滴下供給し、さら
に２時間重合を継続した。

重合終了後、固体生成物を脱水精製したｎ−へブタン５
００ｍＮで洗浄し、次いで減圧下に乾燥を行ないビニル
シクロヘキサン１合体７１ｇを含むチタン化合物触媒１
２１ｇが得られた。

次いで、このビニルシクロヘキサン重合体を含むチタン
化合物触媒８５ｇ、ジエチルアルミニウムクロリド１．
５モル及び脱水精製したｎ−へブタン１５０Ｚを３３０
１のステンレス製攪拌機付反応器に仕込み、温度６０℃
の条件下、プロピレンで６　ｋｇ／ｄゲージの重合圧力
に保ちながら３時間継続した。

また重合中は、気相部分の水素１度は５容量％になるよ
うに調節した。重合終了後、重合スラリーを後処理槽へ
導き、ｎ−ブチルアルコール１５１を投入して、失活、
脱灰処理を実施した後、遠心分離及び乾燥を行なって、
ビニルシクロヘキサン−プロピレンブロック共重合体３
８．０ｋｇを得た。このブロック共重合体は、ビニルシ
クロヘキサン単位を０゜１００４重量％含有し、また該
共重合体の［η］　は１．７ｄ１／ｇであった。

シクロヘキサン重合体５重量％、実施例１で用いた安定
剤が０．１５重量％配合されたメルトフローレイ５２０
ｇ／１０分、密度０゜９２０のイオン重合法ポリエチレ
ン９５重量％、を実施例１と同様に、ヘンシェルミキサ
ーで均一に混合した後３０鵡径単紬押出機を使用し２０
０℃ｇＱｒｐｍの条件で溶融混練造粒し、樹脂組成物を
得た。該樹脂組成物中のビニルシクロヘキサン単位の含
有量は０゜００５重量％である。

この組成物を２３０℃に設定した鵡ブレス成形機を用い
て溶融、加圧を行なった後、３０℃の水を循環した冷却
プレスで冷却し厚さｌＩのシートを得た。

このプレスシートには臭気はなくヘイズ及び内部ヘイズ
はそれぞれ７８％、７２％であった。

実施例２４〜２５ 上記合成で得られた（１−２）のポリビニル実施例２３
におけるポリビニルシクロヘキサン重合体の配合量を実
施例２４では７．５！量％、実施例２５では１０重量％
に代えた組成物を実施例２３と同様に作成しプレスシー
トのヘイズ及び内部ヘイズの測定を行なった。

該組成物中のビニルシクロヘキサン単位の含有量は０．
００７５および０．０１重量％である。

実施例２６〜２８ 実施例２３におけるイオン重合法ポリエチレンをメルト
フローレイト２０ｇ／１０分、密度０．９１８のラジカ
ル重合法ポリエチレンに代え、ポリビニルシクロヘキサ
ン重合体の配合量を実施例２６では５重量％、実施例２
７では７．５重量％、実施例２８では１０重量％にして
組成物を実施例２３と同様に作成しプレスシートのヘイ
ズ及び内部ヘイズの測定を行なった。結果を実施例２３
及び実施例２４〜２５七共に表６に示した。

比較例９ 実施例２６〜２８で用いたラジカル重合法ポリエチレン
のプレスシートのヘイズ及び内部ヘイズはそれぞれ９２
％、８５％であった。

実施例２９〜３１ 実施例２３及び実施例２４〜２５で溶融混練造粒Ｌ５た
組成物を粉砕機（（株）線用鉄工所製　ＡＰ−３型）を
用いて中位粒度２００〜３００μの粉末を作成した。

この粉末を２３０℃に調節された恒温槽中で厚さ３．２
ｍ、長さ１５０ｍ、巾７０ｍのグリッドプラスト調板上
で５分間焼付けした後室温下にて放冷し塗装物を作成し
た。（グリッドブラスト鋼板は予め１５分間予熱してお
いた）この塗装物のグロスの測定結果を表７に示した。

表−１ 表−２ 表 表 表−６ 表−７ 表−５ ［発明の効果］ 以上説明したごとく、本発明による熱可塑性樹脂組成物
は各種の成形品及び粉体塗装において透明性や表面光沢
等の光学的性質に優れた製品を得ることができる。

＼

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）炭素数６以上のビニルシクロアルカン重合
   体及び（Ｂ）ポリエチレンからなることを特徴とする熱
   可塑性樹脂組成物。
2. （２）（Ａ）ビニルシクロアルカン重合体に基づくビニ
   ルシクロアルカン単位を０．００００５〜１．０重量％
   含有する請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. （３）（Ａ）ビニルシクロアルカン重合体がビニルシク
   ロヘキサン−プロピレン共重合体である請求項１記載の
   熱可塑性樹脂組成物。
4. （４）（Ａ）ビニルシクロアルカン重合体がビニルシク
   ロヘキサン−プロピレン−エチレン共重合体である請求
   項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. （５）（Ａ）ビニルシクロアルカン重合体がビニルシク
   ロヘキサン−プロピレン−α−オレフィン共重合体であ
   る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. （６）（Ｂ）ポリエチレンがラジカル重合法により製造
   されたポリエチレンである請求項１記載の熱可塑性樹脂
   組成物。
7. （７）（Ｂ）ポリエチレンがイオン重合法により製造さ
   れたポリエチレンである請求項１記載の熱可塑性樹脂組
   成物。