JPH02255261A - 鋳造機の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外周にアンダカット部を有する製品を鋳造す
る鋳造機において、成形品の離型、取出しを確実容易に
行なわしめる離型方法に関する。

（従来の技術） 従来、寸法精度の高い、鋳はだのすぐれた高品質高強度
の鋳造品を得るため、鋳型内の溶湯に圧力を加えて成形
凝固させる加圧鋳造法がよく知られ、又この鋳造品が外
面にアンダカット部を有する場合は、可動型に連動して
ストローク状に型開き或は型閉め移行する割型が用いら
れる例が多い。又鋳造品がカップ状の場合は、成形凝固
後の型開きにおいて鋳造品は離型抵抗の大きい側すなわ
ち成形収縮によるカップ内口部拘束側の金型に残り易い
ため、この金型側に押出し機構を設けることが一般的で
ある。従ってカップ状でしかも外面にアンダカットを有
する鋳造品を加圧凝固により鋳造する縦型の鋳造機にお
いては、例えば特開昭６１−１８２８６８号の第７図、
第８図に示されるようにカップ開口部を下向きにし、型
開き時の鋳造品を常に押出し機構のある下側に残すよう
な装置が知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし上記装置のようにカップ開口部を下向きにした状
態では、湯道を下方に設けて装置を簡素化しようとする
と、第４図に示すように下型５１と上型５２の型割面に
臨むカップ開口端部の一部に湯口５３を形成せざるを得
なくなり、湯回り性が不良となるか若しくは本例に示す
ように２ケ所の湯口５３．５３にするとガス逃げの場所
がなくなるという不具合を招くこととなっていた。

一方、カップ開口部を上向きにししかもその開口上端部
を金型の型割面に臨ませ、このカップ底部側から溶湯を
充填することにより渇まわり性がよくなり、ガス逃げも
十分となるが、反面型開き時成形品が上型側に残り易く
なり、離型上の問題が生起することとなフていた。

（課題を解決するための手段） かかる課題を解決するため、本発明は可動型の型開き、
型閉めに連動してストローク移行する割型を備えた鋳造
機において、この割型の内部にその径行方向に沿って進
退自在な離型ピンを嵌挿し、この離型ピンの先端を割型
の拘束面に開口する開口部に臨ませて鋳造し、鋳造凝固
後において成形品の外面に当接した状態の離型ピンの位
置をそのままにして割型のみをストローク移行させる。

又第２発明においては割型のストローク移行のため設け
た可動型の傾斜ピンとこれを挿入せしめる割型の傾斜孔
との間に遊びを持たせ、可動型の型開き移動から僅かな
時間差を持って割型がストローク移行を開始するように
する。

（作用） 割型が分割してストローク移行する際、離型ピンは成形
品の外面に当接したままであるので成形品との離型が容
易に行なわれ又常に固定型側の定位置に保持出来る。

可動型の傾斜ピンと割型の傾斜孔の間に遊びをもたせる
ことにより、可動型が型開きに伴なって移動を開始する
当所の開割型が外面を拘束したままであるので可動型と
成形品の離型が確実となる。

（実施例） 本発明の実施例について添付した図面に基づき説明する
。

第１図は縦型鋳造機の全体を示す縦断面図、第２図は第
１図のＩＩ　−１１方向から見た部分図の作用図である
。

本縦型鋳造機はアルミの加圧凝固鋳造法による鋳造用と
して設けられ、第１図に示すように固定型としての下型
１上に設けられた上型２が可動型となって上下方向に型
開き、型閉めを行なうように構成され、又下型１の中央
には加圧、押出し１構３が設けられている。

下型１の型割面には中央に下部コア１１が取り付けられ
、その周囲に下部ブロック１２が一体となって下型１の
型合せ面を形成するとともに、これら下部コア１１、下
部ブロック１２上に割型としての分割摺動型４が設けら
れている。この分割摺動型４は第１図の紙面表裏方向に
摺動自在となり、この摺動をガイドするためのガイドブ
ロック１３が下型１の両側端部上面に取り付けられてい
る。

一方上型２の型割面には、下方に向けて突出する上部コ
ア２１が取り付けられ、この突出部中央には冷却水通路
２３を有する鋳抜きピン２２が一体となって上型２の型
合せ面を形成している。

従って下型１、上型２及び分割摺動型４が型合せすると
、第１図に示すように左右一対のカップ状キャビティ５
及びこれらのカップ底面とおしを連通させるランナ部６
が形成されることになる。

又このランチ部６の中央部には図に現れない湯道が下方
に連接し、この湯道を通る溶湯は加圧プランジャーによ
って加圧されキャビティ内に充填される。

前述の加圧、押出し機構３は押出し支持板３１と押出し
板３２の間に挟装される一対の加圧シリンダユニット３
３．３３と、この加圧シリンダユニット３３のシリンダ
ロンドから延出し前記押出し板３２を遊挿状に貫通して
上下に進退動する一対の加圧ピン３４と、押出し板３２
に取着される複数の押出しピン３５を備え、この押出し
支持板３１は不図示の駆動装置によって上下動可能とな
り、下型１の下面に取り付けられたボルト３６によって
図に示す位置でその最下降位置に規制される。

前述の加圧ピン３４はカップ底のボス部の溶湯内に直接
押込み溶湯を加圧すべく先端が内部に臨んで設けられ、
加圧シリンダユニット３３によって破線に示す位置まで
突出する。

分割摺動型４は前記のように第１図の紙面表裏方向に摺
動可能とされ、このため第２図に示すように上型２から
突出する傾斜ピン２４に係合する傾斜孔４１を備え、上
型２の上昇或は下降に応じてストローク分だけ連動して
移動するよう構成している。又この傾斜ピン２４と傾斜
孔４１の間には第３図の拡大図に示すように僅かなりリ
アランスを設けている。

方この分割摺動型４の内部には離型ピン支持部材４２が
組み込まれ、この離型ピン支持部材４２からキャビティ
５に向けて型内を貫通する離型ピン４３は型締め時その
先端を拘束面の開口部に臨ませるよう構成している。又
この離型ピン支持部材４２は、分割摺動型４の係合部４
５によって摺動方向に所定間隔分遊動可能に保持され、
この遊動間隔は、上型２の傾斜ピン２４によって分割摺
動型４がストローク移行する間隔と少なくとも同−若し
くはそれより僅かに大きめに設定されている。更にこの
離型ピン支持部材４２には、下型１に取着されるシリン
ダユニット４６のシリンダロッドが結合され、係合部４
５を介して分割摺動型４の更なる型開き摺動を可能とし
ている。

尚、この離型ピン４３は両方向の分割摺動型４に設けて
いる。

このように構成した装置において、第１図に示すキャビ
ティ５内に溶湯を充填するとガスは上型２と分割摺動型
４の型割面から容易に排出される。次いで一対の加圧シ
リンダユニット３３の駆動で加圧ピン３４が溶湯内に直
接押込まれ、凝固させると型開きが始まる。この際第２
図に示すシリンダユニット４６は作動せず、従って離型
ピン４３の先端は第２−Ｂ図に示すように成形品の外面
に当接したままであるので成形品と分割摺動型４との離
型が容易に行なわれ、又この離型ピン４３は両方向から
当接しているため成形品は下型１上の一定位置に保持さ
れる。

上型２と成形品との離型は上型２上昇開始時には未だ成
形品外面の突起部が分割摺動型４の拘束面に係合してい
ることによってもなされるが、この離型ピン４３及び第
３図に示すような遊びによって更に確実なものとなる。

つまりこの遊びは上型２が上昇する当初の間、分割摺動
型４で外面を拘束したままにしておく効果を発揮するも
のである。

このようにして上型２、分割摺動型４と分離された下型
１上の成形品は、押出し支持板３１の上昇による押出し
ピン３５の押出しによって突き出される。

（発明の効果） 以上のように本発明は、割型に離型ピンを嵌挿し、又離
型方法としては従来のように離型ピンを突出させるもの
ではなく、逆に離型ピンはそのままの位置で行なわしめ
るよう構成したため装置が簡素化される。更にカップ状
部品の開口部を上向きとしても成形品を常に下方の固定
型上に残すことが可能となって製品の品質が向上すると
ともに全体のレイアウトの自由度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦型鋳造機の全体を示す縦断面図、第２図は第
１図のＩＩ　−＋１方向から見た部分図の作用図、第３
図は分割摺動型のストローク移行の機構を示す拡大図、
第４図は従来の例を示す部分図である。 尚、図面中、１は下型、２は上型、３は加圧押出し機構
、４は分割摺動型、５はキャビティ、２４は傾斜ピン、
３４は加圧ピン、３５は押出しピン、４１は傾斜孔、４
３は離型ピン、４４は開口部、５１は下型、５２は上型
を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳造品の外周を拘束する固定型上の割型が可動型
   の型開きに連動してストローク移行し、鋳造品の外周の
   アンダカット部をはずすようにした鋳造機の離型方法に
   おいて、 前記割型内に、ストローク移行の方向に沿って進退自在
   な離型ピンを嵌挿し、この離型ピンの先端を割型の拘束
   面の開口部に臨ませて鋳込むとともに、成形凝固後、型
   開きによる割型のストローク移行の間、この離型ピンの
   位置を保持させるようにしたことを特徴とする鋳造機の
   離型方法。
2. （２）前記割型と可動型の連動は、割型の傾斜孔とこの
   傾斜孔に嵌入する可動型の傾斜ピンによって行なわしめ
   、この傾斜孔と傾斜ピンとの間には遊びを設けて、可動
   型の移動後タイミングをずらしてストローク移行を行な
   うようにしたことを特徴とする請求項第１に記載の鋳造
   機の離型方法。