JPH0225221A - 板金成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は折曲、紋り加工等の板金成形方法に関するもの
であり、特に小型の成形機にて比較的厚板の曲線曲げ、
絞り加工等を現場にて行うことを容易とした板金成形方
法に関するものである。

［従来技術とその問題点１ 従来よりエムボシング加工、即ち、一対の成形ロールを
回転させて板金素材に浅い凹凸を付ける加工とか、紋り
、折曲加工等を施すための成形機は知られているが、こ
れらの機械はすべて定置式であり機械に対して板金素材
を移動し成形すべく構成されている。従って成形機械の
周辺に広いスペースを確保しておかなければならなかっ
たり、工事現場での成形はできなかった。

Ｅ問題点を解決するための手段１ 而して本発明にあっては係る問題に鑑み、水平に設置し
た成形台上の板金素材端部を一対の成形ロールで挟持し
た状態で、該成形ロールを成形台方向に傾斜せしめ、次
いで成形ロールまたは板金素材を横方向へ移動するか、
板金素材を横方向へ回動せしめて折曲、曲線曲げ、或い
は紋り成形等をすることを特徴とした板金成形方法を呈
せんとするものである。

［実　施　例１ 以下本発明に係る一実施例のａ様を図面に基いて詳述す
る。

（ａ）　　１は成形体で、略コの字状に形成した本体２
の一側３には下部成形ロール４を回転自在に軸着してお
り、該下部成形ロール４を軸着する駆動軸５は本体２の
基部に配設した軸受６に挿通しその一端にはハンドル７
を具備せしめると共に、他端には前記下部成形ロール４
を楔着し、その内方を軸受８にて支えており、該本体２
の基部外側即ち基部とハンドル間には歯車Ａを楔着して
いる。

（ｂ）　　本体２の他側ｌＯ先端には遊孔９を穿設し、
その外方、即ち前記軸受８に相体する部位には被駆動軸
１８と直角方向に螺孔１１を螺刻した固定ボス１２を溶
着しており、該螺孔１１にはハンドル１３を配設した螺
杆１４を出退調節自在に配設すると共に、該螺杆１４の
先端には軸受１５を内蔵した受金具１６が装着されてお
り、該受金具１６によって上部成形ロール１７を楔着し
た被駆動軸１８の一側を支えている。

被駆動軸１８の他側は本体２の基部に配設した自動調心
軸受１９を貫通して基部の外側に突出しており、該突出
部位には前記歯車Ａと歯合する歯車Ｂを楔着している。

２０は当板部でその高さを下部成形ロール４の上面と同
じとし駆動軸５方向に沿って出退調整自在に配設されて
いる。尚、該当板部２０は後述の成形台２５にも取り付
けることが可能である。また前記説明においては駆動軸
５の一端にハンドル７を設け、該ハンドル７を回転する
ことによって成形体上を駆動しているが、駆動軸５に減
速付電動機を連結し電動駆動することも可能である。

（Ｃ）　　前記成形体上は本体２の前側下部、即ち本体
−側３の前側下部を基台２１に脱着自在に枢着２２シて
おり、更に一側３の後側下部と基台２１間にはネジジヤ
ツキまたは油圧ジヤツキ等の伸縮動機構２３を少なくさ
も本体２側を脱着自在として装着しており、該伸縮動機
構２３を駆動し伸ばすことによって成形体上を枢着部２
２を軸として上下方向に回動せしめるよう構成している
。

尚、図示はしていないが出願人は他°の実施例として第
一実施例において説明した上部成形ロール１７と同じよ
うな上下位置調整可能とした成形ロールを下部に配設し
、同じく第一実施例の下部成形ロール４と同様の成形ロ
ールを上部に配設すると共に、該上部の成形ロールの前
下部近傍を基台との枢着部として上下方向に回動自在と
した構造をも実施しており、この際には成形体と成形台
は適宜の連繋機構を介して、成形体の回動に対応して成
形台も同時に回動するように構成している。

更には上下の成形ロールを四角形の成形体と交換可能と
し、回動作用にて厚みのある帯板等を成形可能としたも
の、また下部の成形ロールの本体外周を回転自在に構成
し、その横方向には更に遊びロールを配設して横方向へ
の材料の移動を容易にしたものを実施している。

（ｄ）　　前記上下成形ロール１７，４の下方に位置す
る基台２１上には、略中央下面を前記基台２１上面に枢
汀し２４シ、水平または水平位置よりロール４側へ傾ν
４せしめるべく構成した成形台２５を配設している。該
成形台２５の作用面には回転自在の複数個のローラー２
６．２６・・・を並設しており、該ローラー２６．２６
・・・の表面は成形台２５の表面より若干突出させ、成
形台２５が水平位置にあるときは下部成形ロール４の上
面と同じとしている。該成形台２５は前記成形体上の両
ロール４，１７間に板金素材を挟持せしめ該ロール４，
１７を下方に向けて回動した際にロール４下方に向けて
傾斜し、上部成形ロール１７の６面とローラー２６面が
合致するよう構成している。従って成形台２５の傾斜角
度と上部成形ロール１７の６面の形状は折曲する板金素
材の角度によって異なるものであるが、−船釣に該成形
台２５面と下部ロール４の上面、当板部２０の上面で描
く線は略Ｖ字形状を形成する。尚、成形台２５は当初よ
り上面を略Ｖ字形状としておくことも可能であり、また
水平として成形台中央を中心として板金素材を回動する
ことも可能である。更に成形台２５を水平位置で固定し
、前記成形体上を両ロール４．１７の前部接点を中心と
して成形台２５方向へ傾斜せしめ曲線曲げ、折曲、紋り
加工を施すことも可能である。

［作　　用］ 次にその作用を説明すれば、上部成形ロール１７と下部
成形ロール４間に板金素材の端部を当板部２０に当接せ
しめて挿入し、ハンドル１３を操作して画成形ロール１
７．４間で板金素材を挟持する。この際成形台２５は水
平状、態にあり板金素材の一部は該成形台２５上に載置
されている。次いで第２図に示すように伸縮動機構２３
を駆動して成形体上を回動ずれば、板金素材を挟持した
まま上部成形ロール１７は成形台２５を押圧し、該成形
台２５は両ロール１７．４側に向けて傾斜し、挟持され
ていた板金素材はロール１７の０面と成形台２５によっ
て設定位置より所定の角度に折曲られる。次にハンドル
７を回転すれば上部成形ロール１７と下部成形ロール４
は歯合する歯車ＡとＢにより相反する方向に回転し、こ
れによって板金素材は横方向に移動しながら画成形ロー
ル１７，４で仕上成形される。この際基台２１の下部に
車輪を配設しておけば板金素材が［発明の効果］ 以上のように本発明は、水平に設置した成形台２５上の
板金素材端部を一対の成形ロール１７．４で挾持した状
態で、該成形ロール■７．４を成形台２５方向に傾斜せ
しめ、次いで成形ロール１７．４または板金素材を横方
向へ移動するか、板金素材を横方向へ回動せしめて折曲
、曲線曲げ、或いは絞り成形等をすることを特徴とした
板金成形方法であるから、従来は工場内の大型成形機を
用いなければならなかった厚板の折曲等も、水平状態か
らロール４側へ傾斜する成形台２５側へ成形台２５方向
に傾斜する両ロール１７，４で挟持した板金素材を押圧
することにより容易に折り曲げられる。この際成形台２
５の一例を押圧すれば枢着部２４を軸に他側が持ち上が
ることにより板金素材の折曲作用を助勢する効果を得る
。続いて成形体１のハンドル７を回転させて板金素材を
横方向へ移動させるか１、・また成形装置を横方向へ移
動することにより長板パ） 、の場合でも容易に折曲ることかできるものである。し
かも、成形台２５を水平とし、該成形台２５上に載置し
た板金素材を横方向に回動すれば蓋等の縁巻き加工も可
能であり、成形ロールを交換すれば板金端部の折曲はも
ちろんのこと、エムポシング加工或いは絞り加工等積々
の加工を現場において行うことができる。特に現場での
板金厚板の折曲或いは曲線曲げ等が従来では不可能であ
ったが本発明にかかる板金成形方法であれば容易に行え
ることは業界に貢献し得ること大であり誠に顕著なる効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の一部断面した側面図。 第２図は作用を説明するための側面図である。 ４・・・下部成形ロール １７・・・上部成形ロール ２５・・・成形台 特許出願人　山　本　泰　太　部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水平に設置した成形台上の板金素材端部を一対の成形ロ
   ールで挟持した状態で、該成形ロールを成形台方向に傾
   斜せしめ、次いで成形ロールまたは板金素材を横方向へ
   移動するか、板金素材を横方向へ回動せしめて折曲、曲
   線曲げ、或いは絞り成形等をすることを特徴とした板金
   成形方法。