JPH02250243A - 陰極線管とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ゲッタを収納したゲッタ容器の取付構造とそ
の製造方法に関する。

［発明の概要］ ゲッタを収納したゲッタ容器をファンネル内壁の所定位
置に無機接着剤により直接固定することにより、部品点
数を削減し、製造工程の簡略化を図り、更に真空度が劣
化する恐れが少なく、しかもゲッタフラッシュが均一に
行える陰極線管とその製造方法を提供する。

〔従来の技術〕

陰極線管の製造において、陰極線管内の排気及び封止を
行った後、更に高真空度を得るために、陰極線管内でＢ
ａを主成分とするゲッタを蒸発させて残留ガスを除去す
る、所謂ゲッタフラッシュを行っている。該ゲッタを収
納したゲッタ容器の取付方法として、従来、電子銃の先
端に溶接された支持部材としてのスプリングを介してフ
ァンネル内壁部に圧接する方法（アンテナゲッタ方式と
呼ぶ）、電子銃の前方に固定された強固な支持部材を介
してネック部内に取付ける方法（ガントツブ方式）、色
選択電橋のフレームに固定された支持部材としてのスプ
リングを介してファンネル内壁部に圧接する方法（マス
クゲッタ方式）、アノードボタンに固定された支持部材
としてのスプリングを介してファンネル内壁部に圧接す
る方法（アノードボタン方式）などが提案されている。

しかし、アンテナゲッタ方式とマスクゲッタ方式、アノ
ードボタン方式の場合は、スプリングでゲッタ容器をフ
ァンネル内壁部に圧接しているので、外部振動でゲッタ
容器が振動し、ゲッタ容器でファンネル内壁部のカーボ
ンを削り取り、該カーボンが塵となり、電子銃の電極間
や電子銃の電極とネック部内壁間に入り、放電の原因と
なった。

その上、スプリングを使用しているため、該スプリング
が着磁されることにより、偏向磁界の乱れが生じ、色ず
れが発生する問題点があった。

アンテナゲッタ方式の場合、放電電流が放電電流抑制用
のネック部の高抵抗カーボンを通らずにスプリングに直
接流れるため、回路に大電流が流れ込み、回路破壊の原
因となった。しかも、前記スプリングがゲッタ容器を押
さえつける時の反動で電子銃が動いてしまい、電子銃の
取付精度が悪くなる問題点があった。

ガントツブ方式の場合には、ゲッタの取付位置が電子銃
の前方とその取付位置に制限があるため、ゲッタフラッ
シュが均一に行われずに、ゲッタが電極を含む電子銃及
びネック部内壁に付着して、放電の原因となった。又、
マスクゲッタ方式の場合には、同様にゲッタフラッシュ
が均一に行われず、螢光面にゲッタが部分的に厚く付着
することにより輝度の不均一さの発生の原因となった。

アノードボタン方式の場合には、大型管用に多量のゲッ
タを収納した大型のゲッタ容器を複数個取付けることが
困難である問題点があった。

前述のように、ガントツブ方式やマスクゲッタ方式の場
合は、ゲッタの取付位置が悪く、ゲッタフラッシュが均
一にできないという問題点を示したが、更にアンテナゲ
ッタ方式やアノードボタン方式でも、カーボンの削れの
問題からスプリングを長くすることができず、ゲッタの
取付位置に制約があり、ゲッタフラッシュが均一にでき
ない問題点があった。

そこで本出願人は、特開昭６１−２５０９２２において
、前記欠点を解消するために、第５図Ａ〜Ｃに示すよう
な陰極線管の製造方法を提案した。

該陰極線管の製造方法は、先ず第５図Ａに示すように、
ゲッタ支持体２１の底部２２に周辺部の適当面積を残し
て無機接着剤４を塗布した後、ファンネル３内壁の所定
位置に仮止めする。次に、無機接着剤４を充分乾燥硬化
させた後、第５図Ｂに示すように、ゲッタ支持体２１の
底部２２の無機接着剤４が塗布されている周辺にフリッ
ト９を塗布する。

次に、ファンネル３内壁にカーボンを塗布した後、ファ
ンネル３の開口端面にもフリット９を塗布する。そして
、第５図Ｃに示すように、ゲッタ１を収納したゲッタ容
器２が固定されているゲッタ構体２４をゲッタ支持体２
１の球状先端部２３に固着する。

螢光面が形成され１色選択電極が設けられているパネル
（図示せず）をファンネル３に接合する。

この状態で炉に投入し、熱処理し、パネルとファンネル
３のフリットシールと、ゲッタ支持体２１のファンネル
３内壁へのフリット９による固定を同時に行って、従来
の熱陰極線管を得る。尚、２５はゲッタフラッシュの際
の熱がファンネル３に直接伝わらないようにするための
セラミックディスクである。

以上のようにすることにより、ゲッタ支持体２１を無機
接着剤４でファンネル３内壁に前もって接着しておき、
その後ゲッタ支持体２１のフリット９による最終的な固
定と、パネルをファンネル３にフリットシールすること
とを同時に行うことができるので、フリットによる固定
を２度別々に行う必要がないので生産性が向上する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このような従来の陰極線管の製造方法におい
ては、ゲッタ１を収納したゲッタ容器２をファンネル３
内壁に取付けるのに、中間にゲッタ構体２４と該ゲッタ
構体２４が固着されるゲッタ支持体２１が必要であり、
その分部品点数が増加する、と共に、製造工程が複雑に
なる問題点があった。

更に、部品点数の多いことは、ガス放出元の増加となり
、陰極線管の真空度が劣化する恐れがあった。

本発明は斯る点に鑑みてなされたもので、部品点数を削
減し、製造工程の簡略化し、更に陰極線管の真空度が劣
化する恐れが少なく、しかも、ゲッタを収納したゲッタ
容器の取付位置に制約がないので、ゲッタフラッシュが
均一に行える陰極線管とその製造方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は上述の目的を達成するために、陰極線管とその
製造方法において、ゲッタを収納したゲッタ容器をファ
ンネル内壁の所定位置に無機接着剤により直接固定する
。

〔作用〕

このようにゲッタを収納したゲッタ容器をファンネル内
壁の所定位置に無機接着剤により直接固定するので、中
間のゲッタ構体や該ゲッタ構体が固着されるゲッタ支持
体が不要となり、部品点数を削減することができると共
に、製造工程の簡略化ができ、更に部品点数の少ないこ
とは、ガス放出光が少ないこととなり、陰極線管の真空
度が劣化する恐れが少ない。しかもゲッタ容器をファン
ネル内壁のゲッタフラッシュが均一に行える位置に任意
に固定することができるので、ゲッタフラッシュが均一
に行える。

〔実施例） 以下、図面を参照しながら本発明の陰極線管を説明する
。第１図及び第２図に示すように、本発明の陰極線管の
第１の実施例では、ゲッタ１を収納したゲッタ容器２を
ファンネル３内壁の所定位置に無機接着剤４により直接
固定する。前記ファンネル３内壁の所定位置とは、ゲッ
タフラッシュ時に、ゲッタ１が陰極線管内部に一様に広
がり（均一なゲッタフラッシュが行われ）、電極を含む
電子銃５及びネック部６内壁に飛散せず、且つ蛍光面７
に部分的に厚く付着することがないような前記ファンネ
ル３内壁の略中央部よりややネック部６側によった部分
をいう。

尚、ゲッタフラッシュの際の熱が伝わらないようにする
ためのセラミックディスク（図示せず）をゲッタ容器２
とファンネル３内壁の間に設けることは可能である。

第３図は、本発明の陰極線管の第２の実施例を示す。ゲ
ッタ１を収納したゲッタ容器２をファンネル３内壁の所
定位置に無機接着剤４により直接固定する。前記ゲッタ
１を収納したゲッタ容器２のゲッタ１を収納した部分と
前記ファンネル３内壁に固定される底部との間には、中
空部２ａが設けられていて、前記ゲッタ容器２のゲッタ
１を収納した部分は一段高くなっている。このように−
段高くなっているので、前記ゲッタ１を収納した部分が
直接前記ファンネル３内壁に接せず、ゲッタフラッシュ
の際の熱が直接前記フフンネル３に伝わらない。

第４図は、本発明の陰極線管の第３の実施例を示す。こ
れまで述べた例では、ゲッタ容器２に直接無機接着剤４
を塗布したが、ゲッタ容器２にゲッタ容器２を中空に支
持する例えば４本の脚部２ａを設けて、該脚部２ｂを無
機接着剤４でファンネル３内壁に固定する。この場合も
、ゲッタフラッシュの際の熱が直接前記ファンネル３に
伝わらない。

次に、先の同じ第１図及び第２図を参照しながら本発明
の陰極線管の製造方法を説明する。第１図及び第２図に
おいて、ゲッタ１を収納したゲ・ンタ容器２を固定しよ
うとするファンネル３内壁の所定位置をまずマスキング
して、ファンネル３内壁にカーボン８を塗布する。その
後、前記ゲッタｌを収納したゲッタ容器２の裏面に無機
接着剤４を塗布し、該ゲッタ容器２を前記ファンネル３
内壁の所定位置に載置する。前記ファンネル３内壁に塗
布したカーボン８と前記ゲッタ容器２とファンネル３内
壁間に塗布した前記無機接着剤４を同時に乾燥硬化させ
、前記ゲッタ容器２を前記ファンネル３内壁の所定位置
に固定する。前記無機接着剤４は、例えば東亜合成化学
工業株式会社製の商品名アロンセラミックＤである。該
無機接着剤４は、１５０°Ｃ１１時間で硬化するが、硬
化促進剤を入れると６０°Ｃ１３分間で硬化する。しか
も、該無機接着剤４は、耐熱温度が１３００°Ｃと高い
耐熱性無機接着剤である。従って、該無機接着剤４は、
ゲッタフラッシュ時の高温（例えば８００°Ｃ）に十分
耐えることができる。

次に、前記ファンネル３のシール部３ａにフリット９を
塗布する。螢光面７が形成され、色選択電極１０が設け
られているパネル１１を前記ファンネル３のシール部３
ａに接合する。この接合した状態で炉に投入し、例えば
４４０°Ｃで１５分間熱処理し、前記パネル１１と前記
ファンネル３のシール部３ａに塗布したフリット９を再
結晶化し、フリットシールを行い、本発明の陰極線管を
得る。尚、前記ファンネル３のネック部６には、予め電
子銃５を封止しており、１２はアノードボタンである。

前記熱処理工程において、前記陰極線管は例えば４４０
　’Ｃまで加熱されるが、前記無機接着剤４は１３００
°Ｃの耐熱温度を有するので、前記ゲッタ容器２が動い
てしまうことはない。

本発明の陰極線管の製造方法として、ゲッタ１を収納し
たゲッタ容器２を固定しようとするファンネル３内壁の
所定位置をマスキングして前記ファンネル３内壁にカー
ボン８を塗布し、その後前記ゲッタ容器２を前記フンネ
ル３内壁の所定位置に無機接着剤４により直接固定する
例を説明したが、まずゲッタ１を収納したゲッタ容器２
をファンネル３内壁の所定位置に無機接着剤４により直
接固定し、前記ゲッタ容器２をマスキングして前記ファ
ンネル３の内壁にカーボン８を後から塗布することもで
きる。

以上説明したように、本発明の陰極線管では、前記ゲッ
タ容器２の取付構造として、支持部材としてのスプリン
グを使用していないので、カーボン８が削られて塵とな
り放電の原因となることがない。しかも、スプリングが
着磁されることもないので、偏向磁界の乱れが生ぜず、
色ずれが発生しない。その上、放電電流の抑制用の高抵
抗カーボンが有効に機能する。更に、電子銃５が動くこ
とがないので、電子銃５の取付精度は良好である。

ゲッタ容器を電子銃の前方や色選択電極のフレームに取
付けたものと異なり、前記ゲッタ容器２は前記ファンネ
ル３内壁に直接固定されているので、ゲッタの取付位置
が改善され、均一のゲッタフラッシュができるため、ゲ
ッタ１が電極を含む電子銃５及びネック部６に飛散する
可能性が少ない。又螢光面７にゲッタが部分的に厚く付
着することがなく、輝度の不均一さの発生がない。更に
、ゲッタ容器を電子銃に溶接したスプリングやアノード
ボタンに取付けたものと異なり、スプリングを使用して
いないので、ゲッタの取付位置に制約がなく、ゲッタフ
ラッシュが均一に行える６更に、ゲッタ容器をアノード
ボタンに取付けたものと異なり、大型のゲッタ容器２を
複数個設けることが可能で、大型管に使用することがで
きる。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、本発明の陰極線管とその
製造方法においては、ゲッタを収納したゲッタ容器をフ
ァンネルの所定位置に無機接着剤により直接固定するこ
とができるので、中間のゲッタ構体や該ゲッタ構体が固
着されるゲッタ支持体が不要となり、部品点数を削減す
ることができると共に、製造工程の簡略化ができ、更に
部品点数が少ないことは、ガス放出元が少ないこととな
り、陰極線管の真空度が劣化する恐れが少ない。

しかもゲッタ容器をファンネルの内壁のゲッタフラッシ
ュが均一に行える位置に任意に固定することができるの
で、均一なゲッタフラッシュが行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の陰極線管の第１の実施例を示す断面
図である。第２図は、第１図のゲッタ容器周辺部を示す
拡大断面図である。第３図は、本発明の陰極線管の第２
の実施例のゲッタ容器周辺部を示す拡大断面図である。 第４図は、本発明の陰極線管の第３の実施例のゲッタ容
器周辺部を示す拡大図で、第４図Ａは正面図であり、第
４図Ｂは断面図である。 第５図Ａ−Ｃは、従来の陰極線管の製造方法を示す製造
工程図である。 １・・・−・−・−・−・・ゲッタ ２・・−・−・・−・・・・−ゲッタ容器２ａ・・〜・
・−・・〜−−−−〜−中空部２ｂ−・・−・・−・・
−・・−・・脚部３・−・・−一−−−・・・−・ファ
ンネル３ａ−・−・・−・−・・−シール部 ４−・・−・・−・・・−・・・無機接着剤５・−・・
−・・・・−・・・〜電子銃６−・−・−・−・・ネッ
ク部 ７〜・−・・・・−・・螢光面 ８−−−−−−・−・・・・・・カーボン９・・・−・
・・・・−・・−フリット１０・・・−−−−一−・−
−−ｍ−色選択電極１１−・・−一−−−−・−・−パ
ネル１２・−・・−−−−−・・−・・−アノードボタ
ン ２ａ中空郁 本発明の陰極線管の第２の実施例の ブック容器用ｉ２２部拡大断面図 第３又 木兄日月の陰才但糸泉奮の莞１の実施仔）ｊ姿ｌ′を面
図第１図 第１図のケ゛ツタ容器周辺邪砿人断面図第２図 正面図 Ｂ　断面図 本発明の陰極線管の第３の実施例の γ゛ツタ容器周辺邪応友図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゲッタを収納したゲッタ容器をファンネル内壁の所
   定位置に無機接着剤により直接固定したことを特徴とす
   る陰極線管。 ２、ゲッタを収納したゲッタ容器をファンネル内壁の所
   定位置に無機接着剤により直接固定する工程を設けたこ
   とを特徴とする陰極線管の製造方法。