JPH0224924B2

JPH0224924B2 -

Info

Publication number: JPH0224924B2
Application number: JP25062484A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ishii
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1984-11-29
Filing date: 1984-11-29
Publication date: 1990-05-31
Also published as: JPS61132627A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、複合繊維の製造方法に関し、特に、
織編物等に好適に用いられる捲縮性能に優れた複
合繊維の製造方法に関する。〔従来技術〕従来から、収縮特性の異なる２種のポリマーを
サイドバイサイド型又は偏心シースコア型に複合
した繊維からなる捲縮糸は数多く提案され、使用
されている。特に、パンテイストツキング等の高
い伸縮性を要求される分野においては、熱可塑性
エラストマーとポリアミド又はポリエステルとの
複合繊維捲縮糸が用いられている。これら従来の複合繊維の製造方法は、熱収縮特
性の異なる２種のポリマーを紡糸口金においてサ
イドバイサイド型又は偏心シースコア型に複合さ
せて未延伸として巻取り、次に巻取つた未延伸糸
を所定の延伸倍率に延伸して巻取るか、あるいは
延伸後弛緩熱処理して捲縮を発現させた後巻取る
のが一般的である。このうち、延伸後巻取る方法は、巻取つた糸条
の捲縮性能が比較的低く、特に、巻取つた後長く
放置すると、時間経過と共に捲縮発現性能が低下
すると言う問題があり、このことは、長期保管後
の使用の場合に致命的な欠点を与える。又、延伸
後弛緩熱処理する方法は、弛緩熱処理時にマルチ
フイラメントの構成繊維が相互に接触干渉して、
捲縮が維排間で同位相となつて重なつたり、その
ために開繊状態が不均一となつて織編物の目面に
ヒケやスケ等の欠点が生じたりし易いと言う牧題
がある。〔発明の目的〕本発明は、上述のような従来技術の問題を解消
するためになされたものであり、捲縮性能並びに
開繊性に優れ、巻取つた状態で長期保管しても捲
縮発現性能の低下が少ない複合繊維の製造を提供
するものである。〔発明の経緯〕本発明者らは、熱可塑性エラストマーとポリア
ミド又はポリエステルの複合繊維における延伸後
の経時的な捲縮発現性能の低下について鋭意研究
し、その結果、原因が高収縮成分であるエラスト
マーの収縮性能が時間経過と共に低下することに
あり、そのためにエラストマーを低収縮成分であ
るポリアミド又はポリエステルとの収縮差が減少
し、捲縮発現性が低下することを究明した。さら
に、エラストマーの収縮性能の低下する理由が従
来の未延伸糸をそのまゝ延伸する方法においては
延伸によつて伸張状態にあるエラストマーの分子
に時間経過すると部分架強の生ずる未安定な状態
を多く残していることにあると考え、延伸後に上
述のような未安定状態を残さない未延伸糸の条件
について種々検討を重ねた結果本発明に到達した
ものである。〔発明の構成〕本発明は、熱可塑性エラストマーとポリアミド
又はポリエステルとがサイドバイサイド型又は偏
心シースコア型に複合されてなる複合繊維の未延
伸糸を定長下70〜150℃で熱処理した後延伸する
ことを特徴とする複合繊維の製造方法にあり、こ
の構成によつて前記目的を達成したものである。すなわち、本発明は、複合繊維の未延伸糸を延
伸する前に70〜150℃で熱処理することによつて
エラストマー成分に分子架橋を生じさせ、そのた
めに延伸後に分子架橋するような未安定状態の残
ることが無くなつて、エラストマーの収縮性能が
長期間保持されるようになり、低収縮成分である
ポリアミドあるいはポリエステルとの収縮差が減
少することなく、複合繊維の捲縮発現性能が高く
変らず維持されるようにしたものである。本発明において、複合繊維の一方の成分として
使用する熱可塑性エラストマーは、溶融紡糸可能
なエラストマーであり、通常、ゴム硬度計による
硬さが90〜100で融点が200〜240℃の範囲のもの
が好ましく用いられる。このような熱可塑性エラ
ストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー
とポリアミド系エラストマーを挙げることができ
る。このうち、ポリウレタン系エラストマーは、
末端にヒドロキシル基を有するポリエステル及
び／又は分子量が1000〜3000のポリ（オキシアル
キレン）グリコール、ジイソシアネート及びグリ
コールの連鎖延長剤、場合によつては末端ヒドロ
キシル基を有するポリカーボネートを更に加え、
反応させて得られる熱可塑性ポリウレタンであ
る。これには、ポリエステルとして、二塩基酸の
アジピン酸、セバシン酸とエチレングリコール、
ブチレングリコール、ジエチレングリコール等の
ジオールが、また、ポリ（オキシアルキレン）グ
リコールとして、ポリ（オキシエチレン）グリコ
ール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、ポ
リ（オキシブチレン）グリコール等のブロツク共
重合体あるいは均質重合体が使用される。そし
て、ジイソシアネートとして、２・４−トリレン
ジイソシアネート、ジフエニルメタン−４・4′−
ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−
４・4′−ジイソシアネート等が用いられ、連鎖延
長剤として、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、１・４−β−ヒ
ドロキエトキシベンゼンが使用できる。また、任
意的に使用するポリカーボネートは、ビスフエノ
ールＡとホスゲン又はビスフエノールＡとジフエ
ニルカーボネートから重合されたものであつて、
末端ヒドロキシル基を有するものであることを必
要とする。ポリアミド系エラストマーは、ポリラウリルラ
クタムとポリブチレングリコール（１・４ブタン
ジオールから生成される）のジカルボン酸の共重
合体が一般的である。このエラストマーの硬さ
は、ゴム成分のブチレングリコールの分子量を変
化させることによつて種々変えることができる
し、ポリラウリルラクタムとゴム成分との共重合
比を変えることによつても変えることができる。複合繊維のもう一方の成分として使用するポリ
アミドには、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン
６・10、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン13等
を用いることができ、ポリエステルには、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレンテレフタレート等及び好ま
しくはこれらに５−ナトリウムスルホイソフタル
酸を共重合させたものが用いられる。複合繊維の以上のような両成分の組合わせは、
紡糸、延伸、糸加工、製布等の工程で両成分が剥
離することのない、相溶性乃至は貼り合わせ接着
性の良好なものを選ぶことが必要である。特に、
一方の成分にポリエステルを使用する場合は、熱
可塑性エラストマーにはポリエステル系エラスト
マー例えば、ポリエーテルとポリエステルのプロ
ツク共重合体を用いるのが好ましい。また、ポリ
エステル成分に前述の５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合させたものを用いると、貼り合
わせ接着性が向上する。一方の成分にポリアミド
を使用する場合には、熱可塑性エラストマーとし
てカプロラクトン系若しくはポリ炭酸エステル系
ポリウレタン又はポリアミド系エラストマー例え
ば、ポリラウリルラクタムとポリオールの共重体
を用いるのが好ましい。これらのエラストマーや
ポリアミドには耐光性を改良するために、ベンゾ
フエノン系、ベンゾトリアゾール系化合物や無機
マンガン化合物等の耐光性改良剤を添加してもよ
い。以上のような両成分を用いてサイドバイサイド
型又は偏心シースコア型の複合繊維を紡糸する
が、偏心シースコア型の場合はコアを高収縮成分
となる熱可塑性エラストマーとすることが、捲縮
発現性や繊維物性等の面から好ましい。この紡糸
は従来の複合繊維の紡糸と同様に行われる。そして、本発明の最大の特徴は、得られた未延
伸糸を延伸するに先立つて定長下70〜150℃で熱
処理することにある。この未延伸糸の定長下の熱
処理は、通常パツケージに巻取られている状態で
の熱処理であつて、最初のフリーの長さに対して
熱処理後のフリーの長さが10％以下伸長あるいは
収縮している条件は含んでいる。これに対して、
熱処理後の伸長が10％より大きい伸張条件で熱処
理すると、エラストマー分子が多く架橋するため
に延伸後のエラストマーの収縮率が低下して、そ
の結果複合繊維の捲縮発現性が低下する。また、
熱処理後の収縮が10％より大きい弛緩した条件で
熱処理すると、ポリアミド又はポリエステル成分
の延伸性が不良となり好ましくない。熱処理温度
が70℃より低いと、エラストマー分子の架橋が進
まず、延伸後のエラストマーの収縮性能経時低下
を防止し得ないし、150℃より高くなると、エラ
ストマー成分に溶融が生じたりして、繊維間の密
着や延伸における未延伸糸の切断等のトラブルが
生じ易くなる。熱処理温度の好ましい範囲は90〜
130℃である。また、熱処理時間は、10〜120分の範囲が好ま
しく、特に好ましい範囲は30〜90分である。10分
以下では効果が少ないし、120分以上では紡糸時
に付与した油剤や水分が失われて未延伸糸の延伸
性が低下するようになる。さらに、熱処理の雰囲
気は、加空気でもよいが、N₂等の不活性ガス雰
囲気とすることがポリマーや油剤の黄変、変質を
防止する上で好ましい。熱処理した未延伸糸の延伸は、従来の延伸と同
様、１段延伸はもとより多段延伸によつてもよ
く、また、延伸後に弛緩熱処理を行つても、本発
明の効果が増すことはあつても、消失させられる
ことはない。なお、本発明における複合繊維の紡糸速度や延
伸速度は、特に限定されるものではなく、それぞ
れ従来と同様の速度を採用し得る。〔実施例〕実施例１熱可塑性エラストマーとして市販のポリウレタ
ン（日本エラストラン社製エラストランE595）
を用い、ポリアミド成分としてナイロン６（固有
粘度〔η〕＝1.1）を用いて、それぞれを225℃及
び250℃で別々に溶融し、240℃に加熱した特開昭
57−205520号公報の第４図イに示されている吐出
口を３個有する口金を使用してサイドバイサイド
型の複合繊維を紡糸した。その際、ポリマー吐出
量はそれぞれ2.5ｇ／分であり、紡糸油剤を付与
して500ｍ／分で巻取つて未延伸糸パツケージを
得た。得られた未延伸糸をパツケージの状態で
N₂雰囲気により熱処理した。熱処理温度と時間
は種々条件を変更した。熱処理した未延伸糸を延
伸速度500ｍ／分、延伸倍率3.7倍で１段冷延伸
し、ボビンに巻取つて25デニール／３フイラメン
トの複合マルチフイラメント糸を得た。得られた複合マルチフイラメント糸のパツケー
ジを30℃の室内に放置し、１、10、30、90日経過
後の捲縮発現率を測定した結果を第１表に示す。なお、捲縮発現率の測定は以下の方法によつ
た。試料を0.1ｇ／deの張力下で約40cmの綛取り機
により10回巻取つて約500デニール（25×10×２）
の綛にした。この綛に２mg／deの荷重を吊して
沸水中に20分間浸漬し、荷重を除去して20℃、65
％RHの室内に24時間置いて自然乾燥する。乾燥
後、試料に再び２mg／deの荷重と0.1ｇ／deの荷
重を吊し、２分間経過後の長さl₀（cm）を測定し
たら直ちに0.1ｇ／deの荷重を除去して、更に２
分間経過後の長さl₁（cm）を測定する。捲縮発現
率＝100×（l₀−l₁）／l₀（％）とする。

【表】実施例２熱可塑性エラストマーとして市販のナイロン12
系エラストマー（ダイセル化学社製ダイアミドＸ
−3978）を用い、ポリアミド成分としてナイロン
６（固有粘度〔η〕＝1.1）を用いて、それぞれを
240℃及び250℃で別々に溶融し、250℃に加熱し
た実施例１におけると同じ口金を使用して複合繊
維を紡糸した。この際の吐出量、紡糸油剤、巻取
り速度は実施例１と同じにした。得られた未延伸
糸のパツケージをN₂雰囲気中で110℃、60分間熱
処理し、熱処理した未延伸糸を実施例１と同一条
件で延伸した。一方、比較例として熱処理しない
未延伸糸も同一条件で延伸した。得られた鋭伸糸
について実施例１と同様に捲縮発現率を測定した
結果を第２表に示す。

【表】〔発明の効果〕本発明によれば、第１表及び第２表の結果から
も明らかなように、製造直後の複合繊維の捲縮発
現レベルが向上して、パツケージに巻かれた状態
で長期間放置してもその捲縮発現レベルが殆んど
低下することがないと言う優れた効果が得られ、
したがつて、本発明の方法によつて得られた複合
繊維を使用した場合は、伸縮性の優れた織編物が
得られるばかりでなく、複合繊維に製造から使用
されるまでの保管期間が異なるものを用いても、
織編物に捲縮発現性の経時変化に基づく斑が生ず
ることが無くなるから、残つた糸も新しい糸と一
緒に用いることができるようになると言う大きな
経済的効果も得られる。複合繊維の保管期間や保
管条件等を酷しく管理しなくても済むようになる
と言う効果も得られる。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性エラストマーとポリアミド又はポリ
エステルとがサイドバイサイド型又は偏心シース
コア型に複合されてなる複合繊維の未延伸糸を定
長下70〜150℃で熱処理した後延伸することを特
徴とする複合繊維の製造方法。２前記熱可塑性エラストマーがポリウレタンで
ある特許請求の範囲第１項記載の複合繊維の製造
方法。３前記熱可塑性エラストマーがナイロン12系エ
ラストマーである特許請求の範囲第１項記載の複
合繊維の製造方法。４前記熱処理温度が90〜130℃である特許請求
の範囲第１項記載の複合繊維の製造方法。