JPH04111418U - 二軸押出機 - Google Patents
二軸押出機Info
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- JPH04111418U JPH04111418U JP1991023774U JP2377491U JPH04111418U JP H04111418 U JPH04111418 U JP H04111418U JP 1991023774 U JP1991023774 U JP 1991023774U JP 2377491 U JP2377491 U JP 2377491U JP H04111418 U JPH04111418 U JP H04111418U
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- Japan
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- screw
- barrel
- type
- kneading
- thread
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
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- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
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- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュフライトが2条タイプの二軸押出機
よりも更に回転数当たりの押出量が多く、高混練の二軸
押出機の提供。 【構成】 スクリュをセグメント方式とし、フルフライ
トタイプのスクリュセグメント14を全て2条タイプと
し、ニーディングディスクタイプのスクリュセグメント
15を1部又は全て3条タイプとして、2条用バレルに
装着した押出機において、ニーディングディスクスクリ
ュに対応する2条用バレルを、軸方向に対し垂直な断面
の少なくとも1部が夫々多角形をもち、長手方向に沿う
側部が互いに連通した2つの空腔をもつバレル12の構
造を有するバレルに置き換えてなるものである。
よりも更に回転数当たりの押出量が多く、高混練の二軸
押出機の提供。 【構成】 スクリュをセグメント方式とし、フルフライ
トタイプのスクリュセグメント14を全て2条タイプと
し、ニーディングディスクタイプのスクリュセグメント
15を1部又は全て3条タイプとして、2条用バレルに
装着した押出機において、ニーディングディスクスクリ
ュに対応する2条用バレルを、軸方向に対し垂直な断面
の少なくとも1部が夫々多角形をもち、長手方向に沿う
側部が互いに連通した2つの空腔をもつバレル12の構
造を有するバレルに置き換えてなるものである。
Description
【0001】
本考案は同方向回転、異方向回転噛合形二軸押出機に関するものである。
【0002】
高混練機能を有する押出機として、同方向回転噛合形二軸押出機は広く実用化
されている。この押出機のスクリュ、バレルは図3に示す構造となっており、樹
脂の用途に応じて混練状況及び他の機能(脱気他)を変えることができる様、バ
レル1及びスクリュ2は2条タイプのニーディングスクリュ3のセグメント方式
になっており、組み替え可能な構造となっている。
【0003】
従来の二軸押出機の混練機能を更に上げる技術としては図4及び図5に示すも
のが実開平2−12821号公報において提案されている。図4,図5において
スクリュは次のセクションにより構成されている。即ち、セクションI,IIIのス
クリュ14はセルフワイピング完全噛合形の構造が採用され、このセルフワイピ
ング完全噛合形のスクリュ14の中間部であるセクションIIでは、図5に示す間
隙aが1mmを越える部分噛合形のスクリュ15′となっている。この部分噛合形
のスクリュ15′が配されるセクションIIの全域に亙って図4に示すような多角
形バレル12を配設し、他のセクションI,IIIには通常の円形断面をもつバレル
11,13が配設される。
【0004】
以上によってセクションIIでは多角形バレル12と部分噛合形スクリュ15′
の組合せにより、樹脂はスクリュとスクリュの間で機械的混練が加えられると同
時に、スクリュとバレル間でも機械的な混練がなされ、複雑に移動すると共に、
各種の剪断力が加えられて、極めて高い混練作用を受ける。
【0005】
同方向回転噛合形二軸押出機は、種類の違う樹脂の混合及び樹脂中に添加剤を
加えて混合するなどの高混練を与えるための混練機として市場に広く利用されて
いる。しかしながら、樹脂の多様化により更に高混練を有する押出機の必要性が
高くなっている。
【0006】
スクリュフライトが2条タイプの二軸押出機は回転数当たりの押出量が多く、
また低樹脂温度押出しが可能である。一方軸間距離が同じでスクリュフライトが
3条タイプの二軸押出機は、2条タイプに比べ3条になった分だけ混練特性が大
巾に改善されるが、口径が小さくなって溝深さも浅くなるため押出量が低下し、
樹脂温度が高目傾向となってしまう。
【0007】
そこで、本考案は送り能力が必要なエリアはフルフライトタイプの2条スクリ
ュとし、混練能力を必要とするエリアにはニーディングタイプの3条スクリュを
装着することにより、高能力二軸押出機を作ることが出来る。更に、能力アップ
を図るために、3条スクリュに該当するバレルを多角形バレルを採用することに
より、丸バレル時の欠点もカバーされ、能力が倍増する二軸押出機を提供せんと
するものである。
【0008】
このため本考案は、スクリュをセグメント方式とし、フルフライトタイプのス
クリュセグメントを全て2条タイプとし、ニーディングディスクタイプのスクリ
ュセグメントを1部又は全て3条タイプとして、2条用バレルに装着した押出機
において、ニーディングディスクスクリュに対応する2条用バレルを、軸方向に
対し垂直な断面の少なくとも1部が夫々多角形をもち、長手方向に沿う側部が互
いに連通した2つの空腔をもつバレルの構造を有するバレルに置き換えたなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
【0009】
本考案の3条スクリュに該当するセクションを通過する樹脂は、積極的な変形
作用を受けると共に強力な樹脂間剪断を受けることにより、高混練を加えること
が出来、成形品の物性、外観などの品質が向上する。また、混練機能が大巾に向
上するため、従来のスクリュ及びバレルを短くすることが可能となり、省スペー
スを図ることが出来る。
【0010】
以下本発明を図面に実施例について説明すると、図1及び図2は本発明の実施
例を示す。図においてセクションI,IIIはセルフワイピング完全噛合部であり、
軸直角断面がメガネ状の穴を有するバレル11,13と、2条タイプスクリュ1
4とで構成されている。またセクションIIは、セルフワイピング2条タイプスク
リュ14、14の中間部に間隙aを有するニーディングディスクタイプの3条ス
クリュ15を有するセクションである。そして3条のニーディングスクリュ15
部の一部又は全巾、或いは全巾を越える区間に多角形バレル12を設ける。なお
、図1は3条のニーディングスクリュ15部の全巾に多角形バレル12を設けた
場合である。この多角形バレル12は軸方向に対し垂直な断面の多角形を持ち、
長手方向に沿う側部が互いに連通した2つの空腔をもつバレル構造となっている
。
【0011】
さて2条タイプスクリュ14部では従来の機能通り働き、ニーディングディス
クタイプの3条スクリュ15と2条タイプスクリュ14用の軸直角断面が円形の
バレル11,13の組み合わせ部では、軸直角断面での樹脂に与える変形作用が
2条タイプスクリュ14に比べ、3条スクリュ15は約1.5倍も生じる。また
3条スクリュ15と多角形バレル組み合わせ部では、バレル内壁部が円弧でなく
多角形であるため、プラグフローを起こさず、強烈な樹脂間剪断(変形)を起こ
しながらスクリュが回る。この現象はバレル11,13の丸バレルでは見られな
いが、多角形バレル12では高混練作用を発揮することになる。
【0012】
以上詳細に説明した如く本発明によれば、3条タイプスクリュに該当するセク
ションを通過する樹脂は、積極的な変形作用を受けると共に、強力な樹脂間剪断
を受けることにより、高混練を加えることが出来、成形品の物性、外観などの品
質を向上させることができる。従って本考案の二軸押出機の構造を付加すること
により混練機能が大巾に向上するため、従来のスクリュ及びバレル長を短くする
ことが可能となり、省スペースを図ることができる。
【図1】本考案の実施例に係る二軸押出機のバレルとス
クリュの1部を示す平面断面図である。
クリュの1部を示す平面断面図である。
【図2】図1のA〜A断面図である。
【図3】従来の二軸押出機のバレルとスクリュを示す平
面断面図である。
面断面図である。
【図4】従来提案されている二軸押出機のバレルとスク
リュの1部を示す平面断面図である。
リュの1部を示す平面断面図である。
【図5】図4のB〜B断面図である。
11,13 軸直角断面図が円形のバレル
12 多角形バレル
14 2条タイプスクリュ
15 3条スクリュ
Claims (1)
- 【請求項1】 スクリュをセグメント方式とし、フルフ
ライトタイプのスクリュセグメントを全て2条タイプと
し、ニーディングディスクタイプのスクリュセグメント
を1部又は全て3条タイプとして、2条用バレルに装着
した押出機において、ニーディングディスクスクリュに
対応する2条用バレルを、軸方向に対し垂直な断面の少
なくとも1部が夫々多角形をもち、長手方向に沿う側部
が互いに連通した2つの空腔をもつバレルの構造を有す
るバレルに置き換えたことを特徴とする二軸押出機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991023774U JPH04111418U (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991023774U JPH04111418U (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 二軸押出機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04111418U true JPH04111418U (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=31908879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991023774U Pending JPH04111418U (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 二軸押出機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04111418U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009096004A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Kobe Steel Ltd | 混練装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6019419B2 (ja) * | 1982-03-10 | 1985-05-16 | ユニエ−タ−株式会社 | 強制循環式太陽熱温水器 |
JPH0212821B2 (ja) * | 1983-05-06 | 1990-03-28 | Daifuku Kk | |
JPH0217321B2 (ja) * | 1979-02-26 | 1990-04-20 | Blount Inc | |
JPH0224924B2 (ja) * | 1984-11-29 | 1990-05-31 | Teijin Ltd |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP1991023774U patent/JPH04111418U/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0217321B2 (ja) * | 1979-02-26 | 1990-04-20 | Blount Inc | |
JPS6019419B2 (ja) * | 1982-03-10 | 1985-05-16 | ユニエ−タ−株式会社 | 強制循環式太陽熱温水器 |
JPH0212821B2 (ja) * | 1983-05-06 | 1990-03-28 | Daifuku Kk | |
JPH0224924B2 (ja) * | 1984-11-29 | 1990-05-31 | Teijin Ltd |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009096004A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Kobe Steel Ltd | 混練装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960820 |