JPS60262622A - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPS60262622A JPS60262622A JP59119169A JP11916984A JPS60262622A JP S60262622 A JPS60262622 A JP S60262622A JP 59119169 A JP59119169 A JP 59119169A JP 11916984 A JP11916984 A JP 11916984A JP S60262622 A JPS60262622 A JP S60262622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- diameter
- adapter
- screen
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスクリュを用いて樹脂を押出す押出機に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
第２図は従来の押出機の一例を示す押出機先端部の断面
図であり、図中１はバレルとも称する加熱シリンダで、
図示しない本体フレームに固着されている。２はスクリ
ュで、らせん状の溝を形成し、シリンダ１の内径に対し
て適度のクリアランスをもって挿入され、図示しない後
端が駆動装置と連結している。３はアダプタで、シリン
ダ１の先端にボルト１１で固定され、出口側内径が小さ
くラッパ状である。４はブレーカプレートで、直径３〜
４．５ｍｍの小孔１２が多数貫通形成された円板状をな
しており、シリンダ１の先端とアダプタ３に挟持されて
いる。５はスクリーンであり、一般には６０〜２００メ
ソシユの不銹鋼製金網を数枚重ねたスクリーンバックで
ブレーカプレー１−４に当接して保持されている。
図であり、図中１はバレルとも称する加熱シリンダで、
図示しない本体フレームに固着されている。２はスクリ
ュで、らせん状の溝を形成し、シリンダ１の内径に対し
て適度のクリアランスをもって挿入され、図示しない後
端が駆動装置と連結している。３はアダプタで、シリン
ダ１の先端にボルト１１で固定され、出口側内径が小さ
くラッパ状である。４はブレーカプレートで、直径３〜
４．５ｍｍの小孔１２が多数貫通形成された円板状をな
しており、シリンダ１の先端とアダプタ３に挟持されて
いる。５はスクリーンであり、一般には６０〜２００メ
ソシユの不銹鋼製金網を数枚重ねたスクリーンバックで
ブレーカプレー１−４に当接して保持されている。
さて図示しないホッパから投入された成形材料は、図示
しない駆動装置によるスフ９１２０回転につれて、シリ
ンダ１内を第２図の左方に前進すされる。
しない駆動装置によるスフ９１２０回転につれて、シリ
ンダ１内を第２図の左方に前進すされる。
この際、スクリュ２はその外径寸法が押出機の最大押出
能力（ｋｇ／ｈで表示する）をほぼ決定し、スクリーン
５はスクリュ２によって押出される成形材材中の異物を
濾過し、ブレーカプレート４はシリンダｌ内をねじれな
がら圧送される成形材料を整流し、スクリーン５、ブレ
ーカプレート４及びアダプタ３は成形材料の流れを制限
するので、シリンダ１内の背圧が高まって可塑化及び混
練が向上する。
能力（ｋｇ／ｈで表示する）をほぼ決定し、スクリーン
５はスクリュ２によって押出される成形材材中の異物を
濾過し、ブレーカプレート４はシリンダｌ内をねじれな
がら圧送される成形材料を整流し、スクリーン５、ブレ
ーカプレート４及びアダプタ３は成形材料の流れを制限
するので、シリンダ１内の背圧が高まって可塑化及び混
練が向上する。
しかしながら前記第２図の押出機におけるブレーカプレ
ート４の開口率は、成形材料の流れに対してスクリーン
５を保持する上で問題がないよう、一般的には３０％程
度より大きく出来ず〜創意工夫してもせいぜい４０％で
あり、また濾過面積はスクリュ２の外径寸法に見合う大
きさになるため、スクリーン５をすぐに目詰りする。こ
のように目詰りした場合は、押出機の運転を止めてスク
リーン５を交換するが、この中止時間が生産性の面から
みて問題であった。
ート４の開口率は、成形材料の流れに対してスクリーン
５を保持する上で問題がないよう、一般的には３０％程
度より大きく出来ず〜創意工夫してもせいぜい４０％で
あり、また濾過面積はスクリュ２の外径寸法に見合う大
きさになるため、スクリーン５をすぐに目詰りする。こ
のように目詰りした場合は、押出機の運転を止めてスク
リーン５を交換するが、この中止時間が生産性の面から
みて問題であった。
またスクリュ２の回転数を速くして押出量を増大させた
運転では、スクリーン５での圧力損失が過大になって樹
脂温度が上がりすぎたり、押出量が低下する等押出性能
に悪影響を及ぼしていた。
運転では、スクリーン５での圧力損失が過大になって樹
脂温度が上がりすぎたり、押出量が低下する等押出性能
に悪影響を及ぼしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、良好な運転条件を長時間維持できると共に、押出
量を増大させた運転においても押出性能が低下しない押
出機を得ることを目的とするものである。
ので、良好な運転条件を長時間維持できると共に、押出
量を増大させた運転においても押出性能が低下しない押
出機を得ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために本発明は、スクリュを有する
押出機において、ブレーカプレートに接する樹脂通路の
直径をスクリュのらせん部外径より大径にし、かつ前後
の樹脂通路とはラッパ状に滑らかに連なるように形成す
ると共に、スクリュ先端の形状を前記樹脂通路とほぼ相
似形に形成し、スクリーンバンクの直径もこれに合せて
大径にした構成を有するものである。
押出機において、ブレーカプレートに接する樹脂通路の
直径をスクリュのらせん部外径より大径にし、かつ前後
の樹脂通路とはラッパ状に滑らかに連なるように形成す
ると共に、スクリュ先端の形状を前記樹脂通路とほぼ相
似形に形成し、スクリーンバンクの直径もこれに合せて
大径にした構成を有するものである。
（作用）
さて前記構成において、スクリュの先端付近の可塑化さ
れた成形材料は、ラッパ状の樹脂通路とスクリュによっ
て形成される適度な隙間によって、滞留することなく押
出され、また成形材料は押出量を増大させた運転におい
ても、スクリーンの濾過面積が十分に大きいので、圧力
損失が過大になることなく押出される。
れた成形材料は、ラッパ状の樹脂通路とスクリュによっ
て形成される適度な隙間によって、滞留することなく押
出され、また成形材料は押出量を増大させた運転におい
ても、スクリーンの濾過面積が十分に大きいので、圧力
損失が過大になることなく押出される。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示し、１はシリンダで従来と同しで
ある。次に従来の第１図と相違する点について説明する
と、６はアダプタで、シリンダｌの先端にボルトで固定
され、シリンダ１側内（蚤６ａよりも反対側内径６ｂが
かなり大きい寸法に形成されてラッパ状１３を成してい
る。７は第２図のアダプタ３に相当するアダプタで、ア
ダプタ６にボルト１１で固定されており、アダプタ６側
内径７ａよりも反対側内ｆ１７ｂがかなり小さい寸法に
形成されてラッパ状を成している。
は本発明の実施例を示し、１はシリンダで従来と同しで
ある。次に従来の第１図と相違する点について説明する
と、６はアダプタで、シリンダｌの先端にボルトで固定
され、シリンダ１側内（蚤６ａよりも反対側内径６ｂが
かなり大きい寸法に形成されてラッパ状１３を成してい
る。７は第２図のアダプタ３に相当するアダプタで、ア
ダプタ６にボルト１１で固定されており、アダプタ６側
内径７ａよりも反対側内ｆ１７ｂがかなり小さい寸法に
形成されてラッパ状を成している。
また８はブレーカプレートで、第２図のブレーカプレー
ト４に比べて直径がかなり大きく、また小孔１４の直径
が６１１１以上あつて、開口率も５０％以上に形成され
ている。９はスクリーンで、第２図のスクリーン５に比
べて直径がかなり大きく、ブレーカプレート８への当接
面側に１０〜２０メンシユの金網を組入れて剛性を増大
させたスクリーンパック７となっている。１０はスクリ
ュで、第２図のスクリュ２に対し、その先端形状をアダ
プタ６の内径に近似させてラッパ状１０ａに形成されて
いる。なお、シリンダ１とアダプタ６は一体に形成して
もよい。
ト４に比べて直径がかなり大きく、また小孔１４の直径
が６１１１以上あつて、開口率も５０％以上に形成され
ている。９はスクリーンで、第２図のスクリーン５に比
べて直径がかなり大きく、ブレーカプレート８への当接
面側に１０〜２０メンシユの金網を組入れて剛性を増大
させたスクリーンパック７となっている。１０はスクリ
ュで、第２図のスクリュ２に対し、その先端形状をアダ
プタ６の内径に近似させてラッパ状１０ａに形成されて
いる。なお、シリンダ１とアダプタ６は一体に形成して
もよい。
次に前記の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、成形材料は前記した従来のもの同様にして押出さ
れる。この際スクリュ１０の先端付近の可塑化された成
形材料は、アダプタ６とスクリュ１０によって形成され
る適度な隙間によって滞留することなく押出される。ま
た成形材料は、押出量を増大させた運転においてもスク
リーン９の濾過面積が十分に大きいので、圧力損失が過
大になることなく押出される。なお、ブレーカプレート
８は、成形材料を整流し、スクリーン９及びアダプタ７
と共に成形材料の流れを適度に制限して、シリンダ１内
の背圧を適当に保つ。
ると、成形材料は前記した従来のもの同様にして押出さ
れる。この際スクリュ１０の先端付近の可塑化された成
形材料は、アダプタ６とスクリュ１０によって形成され
る適度な隙間によって滞留することなく押出される。ま
た成形材料は、押出量を増大させた運転においてもスク
リーン９の濾過面積が十分に大きいので、圧力損失が過
大になることなく押出される。なお、ブレーカプレート
８は、成形材料を整流し、スクリーン９及びアダプタ７
と共に成形材料の流れを適度に制限して、シリンダ１内
の背圧を適当に保つ。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、成形
材料を濾過する面積が従来のものに比べて２倍以上にで
きるため、スクリーンパンクの交換周期が延びると共に
、良好な運転条件が長時間維持される。またスクリーン
パンクとブレーカプレートによる圧力損失が大巾に減少
するため、押出量を増大させた運転における性能が改良
される。
材料を濾過する面積が従来のものに比べて２倍以上にで
きるため、スクリーンパンクの交換周期が延びると共に
、良好な運転条件が長時間維持される。またスクリーン
パンクとブレーカプレートによる圧力損失が大巾に減少
するため、押出量を増大させた運転における性能が改良
される。
第１図は本発明の実施例を示す押出機の側断面図、第２
図は従来の押出機の側断面図である。 図の主要部分の説明 １− シリンダ ６−ｌアダプタ ７−アダプタ ８−ブレーカプレート ９−スクリーン １０−スクリュ １０ａ−−−ラッパ状 １３− ラッパ状特許出願人
三菱重工業株式会社 同 中菱エンジニアリング 株式会社 同 野 沢 政 美 第１図 第２國
図は従来の押出機の側断面図である。 図の主要部分の説明 １− シリンダ ６−ｌアダプタ ７−アダプタ ８−ブレーカプレート ９−スクリーン １０−スクリュ １０ａ−−−ラッパ状 １３− ラッパ状特許出願人
三菱重工業株式会社 同 中菱エンジニアリング 株式会社 同 野 沢 政 美 第１図 第２國
Claims (1)
- スクリュを存する押出機において、ブレーカプレートに
接する樹脂通路の直径をスクリュのらせん部外径より大
径にし、かつ前後の樹脂通路とはラッパ状に滑らかに連
なるように形成すると共に、スクリュ先端の形状を前記
樹脂通路とほぼ相似形に形成し、スクリーンバンクの直
径もこれに合せて大径にしたことを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119169A JPS60262622A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119169A JPS60262622A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262622A true JPS60262622A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14754617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119169A Pending JPS60262622A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63271991A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | Sharp Corp | 半導体レ−ザ素子の製造方法 |
| JPS649724U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | ||
| CN102259417A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 新乐华宝塑料机械有限公司 | 一种pvc塑料挤出机变径换网装置 |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP59119169A patent/JPS60262622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63271991A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | Sharp Corp | 半導体レ−ザ素子の製造方法 |
| JPS649724U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | ||
| CN102259417A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 新乐华宝塑料机械有限公司 | 一种pvc塑料挤出机变径换网装置 |
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