JPH02248225A - モールド成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、強化合成樹脂の耐圧絶縁筒の内部に電圧−
電流特性が非直線性の酸化亜鉛を主材とする避雷素子を
収容するとともに、前記耐圧絶縁筒の外周にゴムあるい
は樹脂などの絶縁物をモールドしてなる避雷耐子、ある
いは単に絶縁機能のみを備えたモールド碍子の成形型に
関するものである。

［従来の技術］ 一般に、避雷碍子は強化合成樹脂などの耐圧絶縁節の内
部９を圧−電流特性がＪ１゛直線性の酸化亜鉛を主材と
する避雷素子を直列に収容するとともに、前記耐圧絶縁
筒の両端部には電極金具を１１合し、該耐圧絶縁筒の外
周面にゴムを成形型によりモールドしてゴムモールド部
を形成して構成されている。

前記避雷碍子のゴムモールド部をモールド成型する金型
として従来、上部金型と下部金型を接＾を可能に対応さ
せ、両全型の内部に形成されたキャビティー内の中心部
に耐圧絶縁筒を水平に配置して真空引きし、この状態で
ゴムの加圧注入装置から流動可能なゴムを両全型の接触
界面に形成した注入孔から充填するようになっている。

又、前記絶縁物の加圧注入時に耐圧絶縁筒が湾曲しない
ようにするため、両金型の接触界面に形成した挿通孔に
湾曲防止用の支持ロッドを挿通して、その先端縁を前記
耐圧絶縁筒に当接した状態で絶縁物を加圧注入するｗＡ
造のものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、この従来の成形型においては、単に両型の接
触界面に形成した溝部に支持ロッドを挿通していたので
、前記キャビティー内の真空引きを行う際、分離可能な
両成形型と支持ロッドとの組み合わせ上、該支持ロッド
の回りの気密性がとりにくいという問題点があった。な
お、前記支持ロッドを下部成形型に挿入し、ゴムの加圧
注入装置を上部成形型の上側に装着する構造のものも提
案されているが、これには前記支持ロッドの位置調節が
面倒であるばかりでなく、ゴムの充填作業性が低下する
という問題があった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に
着目してなされたものであって、その目的とするところ
は、分離可能な両成形型と操作ロヴドとのシール性を容
易に確保することができるモールド成形型を提供すると
とＬこある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明は互いに分離可
能な上下の成形型と、両成形型の接触界面付近に絶縁物
の加圧注入装置を装設し、この絶縁物加圧注入装置と反
対側の接触界面付近に対し前記両成形型のキャビティー
内に収容した被成型物を構成する心材の湾曲を防止する
変形防止ロッドを横方向の位置調節可能に配設し、該変
形防止ロットの基端部には操作ロヴドを連結し、該操作
ロッドを前記下部成形型又は−上部成形型に貫通して形
成した挿通孔に挿通し、該操作ロッドの外周面と挿通孔
の内周面との間にシール部材を介在したものである。

［作　用］ この発明は上記のように構成したので、上部成形型と下
部成形型との接触界面に操作ロッドが位置することはな
く、従って、両成形型に単にシール部材を介在するのみ
で、成形型のキャビティー内の気密性を容易に確保する
ことができる。

［実施ｐＡ］ 以下、この発明の成形型を具体化した一実施例を、第１
図〜第５図に基づいて詳細に説明する。

第３図に示すように、固定支持プレート１の上面には下
部取付プレーｈ２がボルトにより固定され、該下部取付
プレート２の上面には下部成形型３が固定されている。

前記下部成形型３の上方において図示しない昇降機構に
より動作される可動支持プレート４の下面には上部取付
プレート５を介して上部成形型６が固定されている。前
記両成形型３，６には避雷碍子のゴムモールド部を成形
する笠部成型部７ａを有する成形用キャビティー７が形
成されている８又、前記下部成形型３の右側には固定シ
リンダ８が取付けられ、前記上部成形型６の右側には可
動シリンダ９が取付けられ、両シリンダ８，９の内部に
は溶融状態のゴムＲを前記笠部成型部７ａと連通ずる注
入孔１１を通して前記成型用キャビティー７に加圧注入
するためのピストン１０が図示しない駆動ｍ横により往
復動可能に収容されている。なお、１２．１３は前記固
定シリンダ８、可動シリンダ９を支持するための支持ブ
ロックである。

前記下部成形型３及び」二部成形型６の左側には下部第
１取付ブロック１４．下部第２取付ブロック１５．下部
第３取付ブロツク１６及び上部第１取付ブロック１７．
上部第２取付ブｔ７ツク１８゜上部第３取付ブロック１
９カ月頃次固定されている。

さらに、前記下部第３取付ブロツク１６には貫通孔１６
ａが水平に貫通され、該貫通孔１６ａには操作ロッド２
１が往復動可能に貫通支持されている。該操作ロッド２
１の先端部には上下方向に係止孔２１ａが形成され一該
係止孔２１ａには支持ビン２２が上下方向への往復動可
能に支持されている。そして、この支持ビン２２の先端
部には変形防止ロッド２３が連結ビン２４により上下方
向の回動可能に連結されている。さらに、前記変形防止
ロット２３の先端部には支持プレート２５が固定され、
前記成型用キャビティー７内に収容した避雷碍子を構成
する耐圧絶縁筒４１の外周面に当接されている。前記変
形防止ロッド２３は前記下部成形型３．１部成形型６の
組合わせ状態において接触界面に形成した挿通孔２６に
より水平方向の往復動可能に支持されている。そして、
前記キャビティー７の前記支持グレート２５と対応する
内周面には該ブ１／−１−２５を嵌入し得る収容四部７
ｂが形成されている。

又、前記支持ビン２２を収容するビン収容室２７と前記
成を用キャビティー７とは、前記挿通孔２６の内周面と
変形防止１７ヴド２３の外周面との隙間により連通され
ている。前記操作口・ソド２１の外周面にはＯリング２
８が嵌合され、前記ビン収容室２７と外部との気密性を
保持するようにしている。前記操作ロッド２１の外端部
には操作ビン２９が貫通固定されている。この操作ビン
３０は第２図に示すように、前記下部第３取付ブロツク
１６の左側面に固定した支持枠３０に形成した長孔３０
ａにより水平方向の往復動作可能に支持されている。又
、前記支持枠３０の先＠部にはストッパボルト３１が螺
合され、ゴムＲの加圧注入時に耐圧絶縁筒４１が押圧力
を受けても、支持枠３０．ストッパボルト３１．操作１
：７ツド２１゜支持ビン２２．変形防止ロッド２３及び
支持プレート２５などにより所定位置に保持できるよう
にしている。

前記上部第３取付ブ１７ツク１９には前記ビン収容室２
７と図示しない真空引き装置とを３！！遡して前記成型
用キャビティー７内を真空状態にするための吸引通路３
２が形成されている。なお、３３はキャビティー７内の
気密保持用のシール部材である。

次に、前記のように構成したモールド成形型を使用して
避雷碍イを成型する方法を説明する。

まず、第３．４図に示すように、」１上の成形型６．３
のキャビティー７内に電極金其４２．４３を備えた耐圧
絶縁筒４１を収容！−２変形防止ロッド２３の先端に固
定した支持プレー！・２５を該耐圧絶縁筒４１の外周面
に当接し、ストッパボルト３１を回転操作してその先端
を前記操作ロッド２１の外端部に当接する。前記耐圧絶
縁筒４１の表面にはゴムモールド部４４との接着性を向
」ユするため、接着剤を塗布するのが望ましく、この接
着剤が支持プレート２５により剥離されないように該プ
レート２５に予めテフロン加工しておくと良い。

次に、図示しない真空引き装置を動作させて、前記キャ
ビティー７内を真空引きした後、シリフタ８．９内のゴ
ムＲを加熱して溶融し、このゴムＲを加圧装置を動作さ
せてビスｌ−ン１０を第３図に左方向へ移動し、ゴムＲ
をキャビティー７内へ圧入する。この圧入時には耐圧絶
縁筒４１が第３図において左方向へ押圧されるが、この
押圧力は前記支持枠３０．ストッパボルト３１．操作ロ
ッド２１．支持ビン２２．変形防止ロッド２３及び支持
グレート２５などにより阻止される。

その後、前記キャビティー７内にゴムＲが注入され、加
圧力が耐圧絶縁筒４１の変形に作用しなくなった状態で
、前記ストッパボルト３１を弛網方向へ回動して操作ロ
ッド２１及び変形防止ロッド２３及び支持プレート２５
を所定距離だけ後退させて、該支持プレート２５を収容
凹部７ｂ内に収容すると、ゴムＲはキャビティ−７内全
体６ご充填され、ゴムＲの加圧注入動作が終了する。

次に、前記キャビデイ−７内のゴムＲが冷却硬化したら
、上部成形型６を第１〜第３の上部取付ブロック１７〜
１８、上部支持ブロック１３及び上部シリンダ９ととも
に上方へ移動させて下部成形型３から離隔する。

次に、完成した避雷ｉ１子を第５図に示すようにキャビ
ティー７内から取り出す、このとき変形防止ロッド２３
は前記支持ビン２２に対し連結ビン２４により回動可能
に連結されているので、避雷鉤子が上方へ回動されると
き、支持グレート２５とともに同方向へ移動され、従っ
てゴムモールド部４４の損傷が防止される。

さて、本発明は上部成形型６と下部成形型３との接触界
面に操作ロッド２１が位置することはなく、従って、内
成形型６．３に単にシール部材３３を介在するのみで、
キャビティー７内の気密性を容易に確保することができ
る。又、前記変形防止ロッド２３が下部成形型３の上部
に露出しているので、耐圧絶縁筒４１のセット時に位置
調節が容易に行えるとともに、保守点検も容易となる。

なお、本発明は次のように具体化することもできる。

前記操作ロッド２１と変形防止ロッド２３を連結固定し
たり、避雷禮子以外の中心部に心材を有し、外部に絶縁
物をモールドした各種の製品の成形に応用すること。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の成形型によれば、上部
成形型と下部成形型との接触界面に操作ロッドが位置調
節することはなく、従って、画成形型に単にシール部材
を介在するのみで、気密性を容易に確保することができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したモールド成形型の部分断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａｌｌ！断面図、第３図は
モールド成形型の全体を示す横断面図、第４図はモール
ド成形型の全体を示す平面図、第５図は上部成形型を分
離して辛皮成型物を取り出す状態を示す断面図である。 ３・・・下部成形型、６・・・上部成形型、７・・・成
形用キャビティ、１４〜１５・・・第１〜第３の下部取
付ブロック、１６〜１９・・・第１〜第３の上部取付ブ
ロック、１６ａ・・・貫通孔、２１・・・操作ロッド、
２２・・・支持ビン、２３・・・変形防止ロッド、２４
・・・連結ビン、２５・・・支持プレート、２６・・・
挿通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに分離可能な上下の成形型と、両成形型の接触
   界面付近に絶縁物の加圧注入装置を装設し、この絶縁物
   加圧注入装置と反対側の接触界面付近に対し前記両成形
   型のキャビティー内に収容した被成型物を構成する心材
   の湾曲を防止する変形防止ロッドを横方向の位置調節可
   能に配設し、該変形防止ロッドの基端部には操作ロッド
   を連結し、該操作ロッドを前記下部成形型又は上部成形
   型に貫通して形成した挿通孔に挿通し、該操作ロッドの
   外周面と挿通孔の内周面との間にシール部材を介在した
   ことを特徴とするモールド成形型。