JPH02247033A - シロッコファンの成形方法 - Google Patents
シロッコファンの成形方法Info
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- JPH02247033A JPH02247033A JP6791889A JP6791889A JPH02247033A JP H02247033 A JPH02247033 A JP H02247033A JP 6791889 A JP6791889 A JP 6791889A JP 6791889 A JP6791889 A JP 6791889A JP H02247033 A JPH02247033 A JP H02247033A
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- JP
- Japan
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- sheared
- blades
- pitch
- bent
- piece
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は羽根のピッチよりも羽根の断面の全長の方が
長いシロッコファンの成形方法に関するものである。
長いシロッコファンの成形方法に関するものである。
[従来技術]
従来帯板状の素材に所定のピッチで切れ目を入れて曲げ
加工によりシロッコファンを成形することは実公昭62
37’997M公報に開示されている。又第8図に示
す組付式のシロッコファン100では個々の羽根101
を2個の側板102、前述の帯板から製作されたシロッ
コファンは羽根断面の全長を大きくすると羽根と羽根と
の間の間隔、すなわち羽根のピッチが大きくなり、又羽
根断面の全長を小さくするとピッチも小さくなるので、
小さいピッチで大きな全長を持つ羽根を製作することは
不可能であった。又組付は式の羽根は部品点数が多いの
で組立て工数が多いこと、羽根の組付は時に羽根の倒れ
、傾き、変形等が発生すること、側板に羽根を挿入する
孔の加工が必要になり、工数がかかる等の欠点がある。
加工によりシロッコファンを成形することは実公昭62
37’997M公報に開示されている。又第8図に示
す組付式のシロッコファン100では個々の羽根101
を2個の側板102、前述の帯板から製作されたシロッ
コファンは羽根断面の全長を大きくすると羽根と羽根と
の間の間隔、すなわち羽根のピッチが大きくなり、又羽
根断面の全長を小さくするとピッチも小さくなるので、
小さいピッチで大きな全長を持つ羽根を製作することは
不可能であった。又組付は式の羽根は部品点数が多いの
で組立て工数が多いこと、羽根の組付は時に羽根の倒れ
、傾き、変形等が発生すること、側板に羽根を挿入する
孔の加工が必要になり、工数がかかる等の欠点がある。
この発明は羽根のピッチより大きい所望の断面艮を有し
、部品点数及び組立て工数が少なく、羽根の組付は時に
羽根の倒れ、傾き、変形等が発生することのないシロッ
コファンの成形方法の提供を課題とする。
、部品点数及び組立て工数が少なく、羽根の組付は時に
羽根の倒れ、傾き、変形等が発生することのないシロッ
コファンの成形方法の提供を課題とする。
[課題を解決するための技術的手段]
上記の課題を解決するためこの発明は帯板状の素材に、
所定の深さを有する多数の横方向の平行溝を、素材の両
側縁に耳を残して素材の長手方向に所定のピッチで形成
し、名湯の底部をそのほぼ中心部において溝の長手方向
に剪断して一方の剪断片を溝内に屈曲させ、他方の剪断
片を剪断されたままとし、この屈曲剪断片と、屈曲剪断
片を片持ち支持する素材の一部と、この素材の一部に片
持ら支持される、隣接溝の他方の剪断片とを一体的に所
望形状の羽根の形状に成形し、この加工品を所定の長さ
に切断、屈曲して円筒体に形成し、円筒体の両側面に側
板を組み付(づるようになっている。
所定の深さを有する多数の横方向の平行溝を、素材の両
側縁に耳を残して素材の長手方向に所定のピッチで形成
し、名湯の底部をそのほぼ中心部において溝の長手方向
に剪断して一方の剪断片を溝内に屈曲させ、他方の剪断
片を剪断されたままとし、この屈曲剪断片と、屈曲剪断
片を片持ち支持する素材の一部と、この素材の一部に片
持ら支持される、隣接溝の他方の剪断片とを一体的に所
望形状の羽根の形状に成形し、この加工品を所定の長さ
に切断、屈曲して円筒体に形成し、円筒体の両側面に側
板を組み付(づるようになっている。
[作用]
素材に所定のピッチで形成され、所定の深さを有する多
数の平行溝の底面はそのほぼ中心部において溝の長手方
向に剪断されるので名湯は素材の一部を支持部とする2
個の片持ち式の剪断片となる。この剪断片の一方を溝内
に屈曲させ、他方をそのまま放置し、この屈曲剪断片と
、屈曲剪断片の支持部となる素材の一部と、この素材の
一部に片持ち支持される、隣接平行溝の屈曲されない他
方の剪断片とを一体的に羽根の形状に成形すると前記ピ
ッチより長い断面長を有する羽根が隣接して素材上に形
成される。この羽根が形成された加工品を所定の長さに
切断し、屈曲して円筒体にし、円筒体の両側面に側板を
組み付けるとシロッコファンが得られる。
数の平行溝の底面はそのほぼ中心部において溝の長手方
向に剪断されるので名湯は素材の一部を支持部とする2
個の片持ち式の剪断片となる。この剪断片の一方を溝内
に屈曲させ、他方をそのまま放置し、この屈曲剪断片と
、屈曲剪断片の支持部となる素材の一部と、この素材の
一部に片持ち支持される、隣接平行溝の屈曲されない他
方の剪断片とを一体的に羽根の形状に成形すると前記ピ
ッチより長い断面長を有する羽根が隣接して素材上に形
成される。この羽根が形成された加工品を所定の長さに
切断し、屈曲して円筒体にし、円筒体の両側面に側板を
組み付けるとシロッコファンが得られる。
[実施例]
以下実施例を示す図面によりこの発明を説明する。シロ
ッコファン成形用の素材1はアルミニウムなどのしごき
や剪断などの塑成加工が容易な材料を使用する。素材1
は帯板で第2図に示すように両側縁に3角形状のかしめ
片4を一定のピッチで有しており、又適当な送り装置に
より第1図(イ) の状態で第3図に示すパンチ11に対し上下・移動可能
なパッド13の上に送られ、所定幅すの満12aを有す
るダイ12により押し下げられ、溝12aとパンチ11
とにより素材1には第1図(ロ)に示すように素材1の
横方向に延出する、ピッチPを有するU型溝2が形成さ
れる。U型溝2の長ざは索材1の幅より短く、従ってU
型溝2と素材1の両側縁との間にはIWlbが残る。(
第1行程)このU型溝2は第4図に示すアンビル14の
上に送られ、U型溝2はその底部(第4図では上部)の
ほぼ中心部でシャ刃15により剪断され、第1図(ハ)
に示すように一方の剪断片はシャ刃15の湾曲部15a
によりU型溝2内に屈曲されて屈曲剪断片2aとなり、
他方の剪断片はそのまま放置されて非屈曲剪断片2bと
なる。なお、この加■の際ストリッパー6がシャ刃15
とともに降下して素材1の、今回屈曲される屈曲剪断片
2aとすぐ前に剪断されたU型溝2の非屈曲剪断片2b
とを片持ち式に支持する共通支持部1aを押える。
ッコファン成形用の素材1はアルミニウムなどのしごき
や剪断などの塑成加工が容易な材料を使用する。素材1
は帯板で第2図に示すように両側縁に3角形状のかしめ
片4を一定のピッチで有しており、又適当な送り装置に
より第1図(イ) の状態で第3図に示すパンチ11に対し上下・移動可能
なパッド13の上に送られ、所定幅すの満12aを有す
るダイ12により押し下げられ、溝12aとパンチ11
とにより素材1には第1図(ロ)に示すように素材1の
横方向に延出する、ピッチPを有するU型溝2が形成さ
れる。U型溝2の長ざは索材1の幅より短く、従ってU
型溝2と素材1の両側縁との間にはIWlbが残る。(
第1行程)このU型溝2は第4図に示すアンビル14の
上に送られ、U型溝2はその底部(第4図では上部)の
ほぼ中心部でシャ刃15により剪断され、第1図(ハ)
に示すように一方の剪断片はシャ刃15の湾曲部15a
によりU型溝2内に屈曲されて屈曲剪断片2aとなり、
他方の剪断片はそのまま放置されて非屈曲剪断片2bと
なる。なお、この加■の際ストリッパー6がシャ刃15
とともに降下して素材1の、今回屈曲される屈曲剪断片
2aとすぐ前に剪断されたU型溝2の非屈曲剪断片2b
とを片持ち式に支持する共通支持部1aを押える。
(第2工程)。
屈曲剪断片2a及び共通支持部1aは第5図に示すアン
ビル17の上に移送され、屈曲剪断片2aはパンチ18
により下方に屈曲され第1下部屈曲片2a1となり、第
1中間加工品が得られる。
ビル17の上に移送され、屈曲剪断片2aはパンチ18
により下方に屈曲され第1下部屈曲片2a1となり、第
1中間加工品が得られる。
この際ス1〜リッパ−9は第2工程と同様にパンチ18
とともに下降し、共通支持部1aを押え付ける。(第3
工程) 次に第1中間加工品の共通支持部1aは第6図に示すア
ンビル20の上に移送され、ここで第1下部屈曲片2a
1及び共通支持部1aはパンチ21の湾曲下面21aに
より屈曲されて第2下部屈曲片2a2となる。又非屈曲
剪断片2bはパンチ21のフラット部21bにより下方
に少し押し曲げられ、上部屈曲片2b1となる。これに
より第2中間加工品が得られる。(第4工程〉第2中間
加工品の第2下部屈曲片2a2及び上部屈曲片2b1は
第7図に示す湾曲した刃先状のアンビル22上に移送さ
れ、パンチ23の湾曲下面23aにより所望の形状に湾
曲され、上部屈曲片2b1の先端はパンチ・23のシャ
刃23I>により剪断され、これにより第1図(二〉に
示す所望形状の羽根3か形成される。羽根3のピッチは
Pてあり、羽根3の断面長りはピッチPより大ぎい(第
5工程)。なあ、溝の加工により羽根3の両端3aを薄
くすることができる。
とともに下降し、共通支持部1aを押え付ける。(第3
工程) 次に第1中間加工品の共通支持部1aは第6図に示すア
ンビル20の上に移送され、ここで第1下部屈曲片2a
1及び共通支持部1aはパンチ21の湾曲下面21aに
より屈曲されて第2下部屈曲片2a2となる。又非屈曲
剪断片2bはパンチ21のフラット部21bにより下方
に少し押し曲げられ、上部屈曲片2b1となる。これに
より第2中間加工品が得られる。(第4工程〉第2中間
加工品の第2下部屈曲片2a2及び上部屈曲片2b1は
第7図に示す湾曲した刃先状のアンビル22上に移送さ
れ、パンチ23の湾曲下面23aにより所望の形状に湾
曲され、上部屈曲片2b1の先端はパンチ・23のシャ
刃23I>により剪断され、これにより第1図(二〉に
示す所望形状の羽根3か形成される。羽根3のピッチは
Pてあり、羽根3の断面長りはピッチPより大ぎい(第
5工程)。なあ、溝の加工により羽根3の両端3aを薄
くすることができる。
羽根3を有する加工品Wはこれを丸めて円筒形にした場
合に所望の半径Rの円筒体を形成する長さに切断され円
筒体に形成される。そして第1図(へ)に示すように円
形の側板5a、5bに円周方向に設りた挿入孔に前記の
かしめ片4が挿入がしめられ、シロッコファンかできあ
がる。
合に所望の半径Rの円筒体を形成する長さに切断され円
筒体に形成される。そして第1図(へ)に示すように円
形の側板5a、5bに円周方向に設りた挿入孔に前記の
かしめ片4が挿入がしめられ、シロッコファンかできあ
がる。
[効果1
この発明のシロッコファンは上記の工程により成形され
るので次のような優れた効果を有する。
るので次のような優れた効果を有する。
〈イ〉ファンの部品点数が少なく、組立てが容易になる
。
。
(0)羽根を組み付ける時の羽根の倒れ、傾きかなくな
る。
る。
(ハ)溝の加工を調節することにより羽根の断面形状を
変更しファンの性能を改善することができる。
変更しファンの性能を改善することができる。
(ニ)羽根断面の両端を薄くすることができるのでファ
ンの性能が向上する。
ンの性能が向上する。
第1図(イ)〜(ニ)は素材からシロッコファンの羽根
が完成するまでの工程を示す。第1図(ホ)は第1図(
ニ)の加工品を円筒形に丸めたものの一部を示す。第1
図(へ)は第1図(ホ)の円筒体を側板に組み付けてシ
ロッコファンを完成する直前の状態を示す。第2図は第
1図(ロ)の工程における加工品の斜視図を示す。第3
図は素材から第1図(ロ)の加工品を作る場合の状態を
示す。第4図は第1図(ロ)の加工品を加工して第1図
()いの加工品を作る状態を示す。第5図は第1図(ハ
)の加工品から第1図(ニ)の加工品に至るまでの第1
中間加工品を作る状態を示す。第6図は第1中間加工品
から第1図(ニ)の加工品に至るまでの第2中間加工品
を作る状態を示す。第7図は第2中間加工品から第1図
(二〉の加工品を作る状態を示す。第8図(イ)は第8
図(ロ)のA−A線断面図を示す。第8図(ロ)は従来
の組付は式のシロッコファンの側面図を示す。第8図(
ハ)は第8図(ロ)のシロツコフ7・ンの組立て前の側
面図を示す。 1・・・素材 2・・・U型溝(平行溝) 3・・・羽根 5a、5b・・・側板
が完成するまでの工程を示す。第1図(ホ)は第1図(
ニ)の加工品を円筒形に丸めたものの一部を示す。第1
図(へ)は第1図(ホ)の円筒体を側板に組み付けてシ
ロッコファンを完成する直前の状態を示す。第2図は第
1図(ロ)の工程における加工品の斜視図を示す。第3
図は素材から第1図(ロ)の加工品を作る場合の状態を
示す。第4図は第1図(ロ)の加工品を加工して第1図
()いの加工品を作る状態を示す。第5図は第1図(ハ
)の加工品から第1図(ニ)の加工品に至るまでの第1
中間加工品を作る状態を示す。第6図は第1中間加工品
から第1図(ニ)の加工品に至るまでの第2中間加工品
を作る状態を示す。第7図は第2中間加工品から第1図
(二〉の加工品を作る状態を示す。第8図(イ)は第8
図(ロ)のA−A線断面図を示す。第8図(ロ)は従来
の組付は式のシロッコファンの側面図を示す。第8図(
ハ)は第8図(ロ)のシロツコフ7・ンの組立て前の側
面図を示す。 1・・・素材 2・・・U型溝(平行溝) 3・・・羽根 5a、5b・・・側板
Claims (1)
- 帯板状の素材に、所定の深さを有する多数の横方向の
平行溝を、素材の両側縁に耳を残して素材の長手方向に
所定のピッチで形成し、各溝の底部をそのほぼ中心部に
おいて溝の長手方向に剪断して一方の剪断片を溝内に屈
曲させ、他方の剪断片を剪断されたままとし、この屈曲
剪断片と、屈曲剪断片を片持ち支持する素材の一部と、
この素材の一部に片持ち支持される、隣接溝の他方の剪
断片とを一体的に所望形状の羽根に成形し、この加工品
を所定の長さに切断、屈曲して円筒体に形成し、円筒体
の両側面に側板を組み付けることを特徴とするシロッコ
ファンの成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6791889A JPH02247033A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | シロッコファンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6791889A JPH02247033A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | シロッコファンの成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02247033A true JPH02247033A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13358771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6791889A Pending JPH02247033A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | シロッコファンの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02247033A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004098128A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける曲げ方法及びその金型 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6791889A patent/JPH02247033A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004098128A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける曲げ方法及びその金型 |
JP4488333B2 (ja) * | 2002-09-10 | 2010-06-23 | 株式会社アマダ | パンチプレスにおける曲げ方法及びその金型 |
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