JPH02245269A - 塗膜形成方法 - Google Patents
塗膜形成方法Info
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- JPH02245269A JPH02245269A JP6686589A JP6686589A JPH02245269A JP H02245269 A JPH02245269 A JP H02245269A JP 6686589 A JP6686589 A JP 6686589A JP 6686589 A JP6686589 A JP 6686589A JP H02245269 A JPH02245269 A JP H02245269A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、塗膜形成方法に関し、さらに詳しくは屋外暴
露耐久性に優れた塗膜を形成する方法に関するものであ
る。
露耐久性に優れた塗膜を形成する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来、カチオン型電着塗料から形成される電着塗膜の上
に、直接上塗塗料を塗装する仕上げ方法（一般に２コー
ト塗装と称されている）において、電着塗膜の焼付は、
燃料コストの面から直火型焼付炉が一般に使用されてい
る。
に、直接上塗塗料を塗装する仕上げ方法（一般に２コー
ト塗装と称されている）において、電着塗膜の焼付は、
燃料コストの面から直火型焼付炉が一般に使用されてい
る。
〔発明が解決しようとする課題］
上記の２コート塗装において、上塗塗料の塗膜厚を適正
に塗装したとしても、顔料濃度が低い場合には太陽光線
（特に４２０ｎｍ以下の紫外線）が上塗塗膜を透過し、
電着塗膜に達し、塗装物が屋外に長期間暴露されると、
４電着塗膜と上塗塗膜との間で剥離を生じるという問題
がある。
に塗装したとしても、顔料濃度が低い場合には太陽光線
（特に４２０ｎｍ以下の紫外線）が上塗塗膜を透過し、
電着塗膜に達し、塗装物が屋外に長期間暴露されると、
４電着塗膜と上塗塗膜との間で剥離を生じるという問題
がある。
アミノ基含有エポキシ樹脂を主成分とするカチオン型電
着塗料は光により劣化分解しやすいため、上記の問題は
避けられないものとされている。このため、上塗塗料の
顔料濃度を高くするなど紫外線の透過を抑える必要があ
り、上塗塗料の色合に制限が生じたり、品質（光沢など
）が低下するなどの問題を生じていた。
着塗料は光により劣化分解しやすいため、上記の問題は
避けられないものとされている。このため、上塗塗料の
顔料濃度を高くするなど紫外線の透過を抑える必要があ
り、上塗塗料の色合に制限が生じたり、品質（光沢など
）が低下するなどの問題を生じていた。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上記問題点つまり２コート塗装において
上塗塗膜の紫外線透過量が大きい塗色において艮期の屋
外暴露で剥離を生じ易いという問題点を解決するため、
電着塗料の焼付方法について鋭意研究した結果、電着塗
料の焼付硬化に間接型熱風乾燥炉を用いることが著るし
い改善効果を示すことを見い出し本発明の完成に達した
。
上塗塗膜の紫外線透過量が大きい塗色において艮期の屋
外暴露で剥離を生じ易いという問題点を解決するため、
電着塗料の焼付方法について鋭意研究した結果、電着塗
料の焼付硬化に間接型熱風乾燥炉を用いることが著るし
い改善効果を示すことを見い出し本発明の完成に達した
。
か（して、本発明に従えば、エポキシ樹脂とアミノ基を
含有する化合物との反応からなる樹脂を主成分とするカ
チオン型電看塗料を電着塗装し、焼付後その上に上塗塗
料を塗装する仕上げ方法において、焼付手段として間接
加熱型焼付炉を使用することを特徴とする塗膜形成方法
が提供される。
含有する化合物との反応からなる樹脂を主成分とするカ
チオン型電看塗料を電着塗装し、焼付後その上に上塗塗
料を塗装する仕上げ方法において、焼付手段として間接
加熱型焼付炉を使用することを特徴とする塗膜形成方法
が提供される。
現在、自動車塗装分野で一般に用いられている電着塗料
（エポキシ系ポリアミン樹脂を主体としたカチオン型電
看塗料）の焼付乾燥において、窒素酸化物（ＮＯｘ）が
、塗膜表面層の架橋反応を促進し付着性の低下、等劣化
を促進させ、ＮＯｘ濃度の増加とともに耐久性の低下が
著しくなる。
（エポキシ系ポリアミン樹脂を主体としたカチオン型電
看塗料）の焼付乾燥において、窒素酸化物（ＮＯｘ）が
、塗膜表面層の架橋反応を促進し付着性の低下、等劣化
を促進させ、ＮＯｘ濃度の増加とともに耐久性の低下が
著しくなる。
さらにＮＯｘが１０〜２０ＰＰｍの存在下の直火型乾燥
炉とＮＯｘがＯＰＰｍの間接型乾燥炉で電着塗膜を同一
温度条件で焼付した２コート塗装塗膜で耐候性を評価す
ると、間接型乾燥炉で焼付けた電着塗膜の２コート塗装
塗膜は数倍の耐久性を有する。
炉とＮＯｘがＯＰＰｍの間接型乾燥炉で電着塗膜を同一
温度条件で焼付した２コート塗装塗膜で耐候性を評価す
ると、間接型乾燥炉で焼付けた電着塗膜の２コート塗装
塗膜は数倍の耐久性を有する。
ＮＯｘは、炉の燃料の燃焼時に空気中のＮと０の反応に
よって発生するもので、直火型焼付炉ではＮＯｘが発生
するが間接加熱型焼付炉ではＮ。
よって発生するもので、直火型焼付炉ではＮＯｘが発生
するが間接加熱型焼付炉ではＮ。
Ｘは発生しない。
しかして、本発明の如く電着塗料の焼付乾燥手段として
間接型乾燥炉を用いることにより、２コート塗装系にお
ける塗膜の耐久性が大幅に向上でき、従従制限を設けて
いた上塗塗膜の紫外線透過量の範囲を大幅に拡大できる
ので、上塗塗色の色相の選択範囲を拡大することができ
る。
間接型乾燥炉を用いることにより、２コート塗装系にお
ける塗膜の耐久性が大幅に向上でき、従従制限を設けて
いた上塗塗膜の紫外線透過量の範囲を大幅に拡大できる
ので、上塗塗色の色相の選択範囲を拡大することができ
る。
［実施例］
以、下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
大きさが７０Ｘ１５０ｍｍ、厚さが０．８ｍｍのダル鋼
板に通常のリン酸亜鉛化成処理を施し、さらに通常の下
塗り塗料として用いられている電着塗料（特公昭５３−
８５６８号に記載されている下記塗料）を膜厚２０μに
電着塗装したものを各々直火型焼付乾燥炉及び間接型乾
燥炉で焼付乾燥する。焼付完了後の該２種類の電着塗膜
片にさらに上塗塗料として通常自動車用上塗塗料として
使用されているアルキドメラミン型塗料（関西ペイント
製ネオアミラック）を膜厚２０μ及び３０μの２水準で
重ね塗りを実施し、サンシャインウエザオメーターによ
る促進耐候性試験を実施した。そのデーターを第１表に
示す。
板に通常のリン酸亜鉛化成処理を施し、さらに通常の下
塗り塗料として用いられている電着塗料（特公昭５３−
８５６８号に記載されている下記塗料）を膜厚２０μに
電着塗装したものを各々直火型焼付乾燥炉及び間接型乾
燥炉で焼付乾燥する。焼付完了後の該２種類の電着塗膜
片にさらに上塗塗料として通常自動車用上塗塗料として
使用されているアルキドメラミン型塗料（関西ペイント
製ネオアミラック）を膜厚２０μ及び３０μの２水準で
重ね塗りを実施し、サンシャインウエザオメーターによ
る促進耐候性試験を実施した。そのデーターを第１表に
示す。
１１重且辺Ｉ玉
ビスフェノールタイプエボキシ樹脂（商品名エピコート
１００１．シェル化学■製）５００部をジアセトンアル
コールメチルエーテル２００部に溶解し、ジイソプロピ
ルアミン５０．５部とジェタノールアミン２１．５部を
加えてアミン価６８のエポキシ樹脂−アミン付加物を作
る。これに液状ポリアミド樹脂（商品名パーサミド１２
５．４００部を加え、さらにトリレンジイソシアネート
２５３部とエチレングリコールモノエチルエーテル（セ
ロソルブ）１４５部から得られるモル比１：１の付加体
３９８部を滴下する。
１００１．シェル化学■製）５００部をジアセトンアル
コールメチルエーテル２００部に溶解し、ジイソプロピ
ルアミン５０．５部とジェタノールアミン２１．５部を
加えてアミン価６８のエポキシ樹脂−アミン付加物を作
る。これに液状ポリアミド樹脂（商品名パーサミド１２
５．４００部を加え、さらにトリレンジイソシアネート
２５３部とエチレングリコールモノエチルエーテル（セ
ロソルブ）１４５部から得られるモル比１：１の付加体
３９８部を滴下する。
ついでセロソルブ１２５部を加えて、固形公約８０％の
樹脂組成物を得る。この樹脂１２５部にプロピオン酸６
．０部および脱イオン水１４４部を加えて固形分４０％
の水性分散液を得、ついで顔料を分散し、脱イオン水を
加えて固形分１３％、ｐＨ６，５の電着塗料浴とした。
樹脂組成物を得る。この樹脂１２５部にプロピオン酸６
．０部および脱イオン水１４４部を加えて固形分４０％
の水性分散液を得、ついで顔料を分散し、脱イオン水を
加えて固形分１３％、ｐＨ６，５の電着塗料浴とした。
（注１）サンシャインウェザオメーターサイクルテスト
条件 ２４０時間後４０℃耐水２０時間＝１サイクル （注２）使用上塗塗料の膜厚と光線透過率２０μの光線
透過率−ミ６０〜４２０ｎＩ１１積分値２．３５％ ３０μの光線透過率−３６０〜４２０ｎｍ積分値１．２
０％ （注３）焼付乾燥炉とＮｏｘｆＡ度 直火型乾燥炉１０〜２０ＰＰｍ 間接型乾燥炉ＯＰＰｍ （焼付乾燥温度、時間は１７０℃、２０分被塗物保持） 第１表はサンシャインウェザオメーターサイクルテスト
による耐候性評価結果であり各サイクル毎にテスト片に
クロスカットを入れセロテープにより電着塗膜と上塗塗
膜の層間密着性を評価している。ｘ印はクロスカット部
の完全剥離が起ったことを示しており、○印は剥離の異
状が無いことを示す。
条件 ２４０時間後４０℃耐水２０時間＝１サイクル （注２）使用上塗塗料の膜厚と光線透過率２０μの光線
透過率−ミ６０〜４２０ｎＩ１１積分値２．３５％ ３０μの光線透過率−３６０〜４２０ｎｍ積分値１．２
０％ （注３）焼付乾燥炉とＮｏｘｆＡ度 直火型乾燥炉１０〜２０ＰＰｍ 間接型乾燥炉ＯＰＰｍ （焼付乾燥温度、時間は１７０℃、２０分被塗物保持） 第１表はサンシャインウェザオメーターサイクルテスト
による耐候性評価結果であり各サイクル毎にテスト片に
クロスカットを入れセロテープにより電着塗膜と上塗塗
膜の層間密着性を評価している。ｘ印はクロスカット部
の完全剥離が起ったことを示しており、○印は剥離の異
状が無いことを示す。
〈実施例２〉
実施例１と同様、ダル鋼板にリン酸亜鉛化成処理を施し
たテスト片に実施例１で用いた電着塗料を膜厚２０μに
電着塗装をし、窒素酸化物濃度として０，１０，２０，
３０，４０ＰＰｍの各存在下で焼付乾燥（被塗物保持で
１７０℃２０分）した。さらに該電着塗膜片の上に上塗
塗料としてアルキドメラミン型クリヤーを膜厚３０μで
塗装したものを用いて、サンシャインウエザオメーター
による耐候性試験を実施した。そのデーターを第２表に
示す。
たテスト片に実施例１で用いた電着塗料を膜厚２０μに
電着塗装をし、窒素酸化物濃度として０，１０，２０，
３０，４０ＰＰｍの各存在下で焼付乾燥（被塗物保持で
１７０℃２０分）した。さらに該電着塗膜片の上に上塗
塗料としてアルキドメラミン型クリヤーを膜厚３０μで
塗装したものを用いて、サンシャインウエザオメーター
による耐候性試験を実施した。そのデーターを第２表に
示す。
Claims (1)
- エポキシ樹脂とアミノ基を含有する化合物との反応から
なる樹脂を主成分とするカチオン型電着塗料を電着塗装
し、焼付後その上に上塗塗料を塗装する仕上げ方法にお
いて、焼付手段として間接加熱型焼付炉を使用すること
を特徴とする塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6686589A JPH02245269A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6686589A JPH02245269A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245269A true JPH02245269A (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13328183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6686589A Pending JPH02245269A (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02245269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067047B2 (en) * | 1999-12-04 | 2006-06-27 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Electro-dip coating method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174967A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 塗装乾燥炉 |
| JPS6462496A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Kansai Paint Co Ltd | Painting method |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6686589A patent/JPH02245269A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174967A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 塗装乾燥炉 |
| JPS6462496A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Kansai Paint Co Ltd | Painting method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067047B2 (en) * | 1999-12-04 | 2006-06-27 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Electro-dip coating method |
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