JPH0224462B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224462B2 JPH0224462B2 JP22079183A JP22079183A JPH0224462B2 JP H0224462 B2 JPH0224462 B2 JP H0224462B2 JP 22079183 A JP22079183 A JP 22079183A JP 22079183 A JP22079183 A JP 22079183A JP H0224462 B2 JPH0224462 B2 JP H0224462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas sensor
- gas
- concentration
- alarm
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 26
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 117
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 206010017740 Gas poisoning Diseases 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0062—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the measuring method or the display, e.g. intermittent measurement or digital display
- G01N33/0063—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the measuring method or the display, e.g. intermittent measurement or digital display using a threshold to release an alarm or displaying means
- G01N33/0065—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the measuring method or the display, e.g. intermittent measurement or digital display using a threshold to release an alarm or displaying means using more than one threshold
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、可燃ガスセンサによりガスもれに
よる爆発事故を防ぎ、COガスセンサによりCOガ
ス濃度を検知してCOガス中毒を未然に防ぐ可燃
ガス・COガス検知警報器に関するものである。
よる爆発事故を防ぎ、COガスセンサによりCOガ
ス濃度を検知してCOガス中毒を未然に防ぐ可燃
ガス・COガス検知警報器に関するものである。
ガスもれ警報器の普及により、ガスもれによる
ガス爆発事故は少なくなつた。しかしながら、瞬
間ガス湯沸器等を使用する際に起るCOガス中毒
は従来のガスもれ警報器では直ちに検知できず
COガス中毒事故は依然として多い。故に、各家
庭では瞬間ガス湯沸器等COガスが発生する可能
性がある場所等にCOガス検知警報器を取り付け
てCOガス中毒による危険を未然に防いでいた。
ガス爆発事故は少なくなつた。しかしながら、瞬
間ガス湯沸器等を使用する際に起るCOガス中毒
は従来のガスもれ警報器では直ちに検知できず
COガス中毒事故は依然として多い。故に、各家
庭では瞬間ガス湯沸器等COガスが発生する可能
性がある場所等にCOガス検知警報器を取り付け
てCOガス中毒による危険を未然に防いでいた。
従来、COガスセンサによるCOガス検知では、
センサ表面に水等の被膜が発生した場合、高いヒ
ータ電圧で加熱し、センサ表面をクリーニングす
るとCOガス測定に最適な条件がつくり出せる。
次にCOガスセンサの感度は低い温度で大きいの
で、COガスセンサのヒータ電圧を一定の電圧に
下げて、COガス濃度を測定するが、上記ガスセ
ンサとしてのレスポンスは非常にゆるやかであ
り、COガスの現実の濃度を知るためには、COガ
ス検知開始後一定時間経過した時の出力値から換
算してCOガスの濃度を計算しなくてはならなか
つた。故にCOガス濃度の各段階に応じて警報を
発することは困難であつた。
センサ表面に水等の被膜が発生した場合、高いヒ
ータ電圧で加熱し、センサ表面をクリーニングす
るとCOガス測定に最適な条件がつくり出せる。
次にCOガスセンサの感度は低い温度で大きいの
で、COガスセンサのヒータ電圧を一定の電圧に
下げて、COガス濃度を測定するが、上記ガスセ
ンサとしてのレスポンスは非常にゆるやかであ
り、COガスの現実の濃度を知るためには、COガ
ス検知開始後一定時間経過した時の出力値から換
算してCOガスの濃度を計算しなくてはならなか
つた。故にCOガス濃度の各段階に応じて警報を
発することは困難であつた。
この発明の目的は、COガス中毒による危険を
未然に防ぐため、COガス濃度を検知して基準濃
度以上のCOガス濃度を検知した時、COガス濃度
の段階に応じて警報を発するCOガス検知警報器
に、従来の可燃ガスもれが基準濃度以上になつた
時警報を発するガスもれ警報器を合体したもので
ある。
未然に防ぐため、COガス濃度を検知して基準濃
度以上のCOガス濃度を検知した時、COガス濃度
の段階に応じて警報を発するCOガス検知警報器
に、従来の可燃ガスもれが基準濃度以上になつた
時警報を発するガスもれ警報器を合体したもので
ある。
この発明にかかる可燃ガス・COガス検知警報
器は、COガスセンサと可燃性ガスセンサとを備
え、COガスセンサにはダブルヒータ電源調節手
段と、前記COガスセンサの出力と第１、第２濃
度基準値とを比較するコンパレータより入力を受
ける手段と、前記COガスセンサを一定周期で高
い電圧で加熱してクリーニングの後低い電圧の加
熱に切り換えて一定時間モニタを停止しブライン
ドする手段と、その後一定時間前記低い電圧でモ
ニタする手段と、さらに、前記クリーニング、ブ
ラインドおよびモニタの各時間を合わせて１サイ
クルとしてくり返えさせ、各サイクルのモニタす
る時間終了時において前記COガスセンサの出力
が前記第１濃度基準値以上、第２濃度基準値以上
のとき、ひきつづきモニタする手段と、感度調整
要求端子を設けて第１濃度基準値とCOガスセン
サの出力との調整を行う調整手段と、可燃ガス・
COガスを同一調整機能により警報する手段とを
具備せしめた可燃ガス・COガス検知警報器であ
る。
器は、COガスセンサと可燃性ガスセンサとを備
え、COガスセンサにはダブルヒータ電源調節手
段と、前記COガスセンサの出力と第１、第２濃
度基準値とを比較するコンパレータより入力を受
ける手段と、前記COガスセンサを一定周期で高
い電圧で加熱してクリーニングの後低い電圧の加
熱に切り換えて一定時間モニタを停止しブライン
ドする手段と、その後一定時間前記低い電圧でモ
ニタする手段と、さらに、前記クリーニング、ブ
ラインドおよびモニタの各時間を合わせて１サイ
クルとしてくり返えさせ、各サイクルのモニタす
る時間終了時において前記COガスセンサの出力
が前記第１濃度基準値以上、第２濃度基準値以上
のとき、ひきつづきモニタする手段と、感度調整
要求端子を設けて第１濃度基準値とCOガスセン
サの出力との調整を行う調整手段と、可燃ガス・
COガスを同一調整機能により警報する手段とを
具備せしめた可燃ガス・COガス検知警報器であ
る。
この発明においては、COガスセンサを一定周
期の検知サイクルで監視し、モニタしたCOガス
濃度と、マイコン等により基準電圧切換信号を送
つて設定した第１、第２の濃度の２段階の濃度基
準値とを比較し、ガス濃度の基準設定値をこえる
COガスについて２段階の警報を発するものであ
る。すなわち、COガスセンサの検知サイクルを
設け、高い電圧でクリーニングし、次に、低い電
圧でブラインドモニタする検知サイクルを繰り返
し、COガス濃度信号レベルが第１濃度基準値、
すなわち第１レベル設定値より大きいときは黄色
LEDが点灯し、第２濃度基準値、すなわち第２
レベル設定値より大きいときはブザーを鳴らし、
外部出力回路に警報を発信する。しかも、次回の
検知の検知サイクルのクリーニング直前に、CO
ガスセンサの出力が第１レベル、第２レベル設定
値以上のときは、COガスセンサの加熱電圧を低
い値にしたままクリーニングを行わないようにし
ている。さらに、可燃ガスセンサの濃度信号レベ
ルがレベル設定値より大になつたときは、瞬時に
して赤色発光ダイオードを発光させ、圧電ブザー
を鳴らし、外部出力回路に警報を発信する。
期の検知サイクルで監視し、モニタしたCOガス
濃度と、マイコン等により基準電圧切換信号を送
つて設定した第１、第２の濃度の２段階の濃度基
準値とを比較し、ガス濃度の基準設定値をこえる
COガスについて２段階の警報を発するものであ
る。すなわち、COガスセンサの検知サイクルを
設け、高い電圧でクリーニングし、次に、低い電
圧でブラインドモニタする検知サイクルを繰り返
し、COガス濃度信号レベルが第１濃度基準値、
すなわち第１レベル設定値より大きいときは黄色
LEDが点灯し、第２濃度基準値、すなわち第２
レベル設定値より大きいときはブザーを鳴らし、
外部出力回路に警報を発信する。しかも、次回の
検知の検知サイクルのクリーニング直前に、CO
ガスセンサの出力が第１レベル、第２レベル設定
値以上のときは、COガスセンサの加熱電圧を低
い値にしたままクリーニングを行わないようにし
ている。さらに、可燃ガスセンサの濃度信号レベ
ルがレベル設定値より大になつたときは、瞬時に
して赤色発光ダイオードを発光させ、圧電ブザー
を鳴らし、外部出力回路に警報を発信する。
この発明を図面に基づいて説明する。
第１図ａ，ｂはこの発明の原理を説明するため
のCOガス検知サイクル図およびセンサ出力図で
あり、これらの図で、縦軸はそれぞれヒータ電圧
とセンサ出力、横軸は時間で、T0〜T3は時刻を
示しており、T0〜3で１サイクルを終了する。曲
線１はCOガスを、曲線２はH2ガスを表わす。
のCOガス検知サイクル図およびセンサ出力図で
あり、これらの図で、縦軸はそれぞれヒータ電圧
とセンサ出力、横軸は時間で、T0〜T3は時刻を
示しており、T0〜3で１サイクルを終了する。曲
線１はCOガスを、曲線２はH2ガスを表わす。
まず、COガスセンサのクリーニング（ガスバ
ージ）を時刻T0〜T1の間のクリーニング期間Ａ
で行い、次にヒータ電圧を下げてCOガスのモニ
タを開始するが、時刻T1〜T2間にガスセンサ周
囲にH2ガスが存在すると、第１図ｂの特性図に
示されるようにセンサ出力がオーバシユートして
しまうので、この状態でモニタを開始すると誤警
報となるため、時刻T1〜T2の間にブラインド期
間Ｂを設けておき、時刻T2〜T3をモニタ期間Ｃ
としてモニタを行い、時刻T3で１サイクル検知
を終了する。
ージ）を時刻T0〜T1の間のクリーニング期間Ａ
で行い、次にヒータ電圧を下げてCOガスのモニ
タを開始するが、時刻T1〜T2間にガスセンサ周
囲にH2ガスが存在すると、第１図ｂの特性図に
示されるようにセンサ出力がオーバシユートして
しまうので、この状態でモニタを開始すると誤警
報となるため、時刻T1〜T2の間にブラインド期
間Ｂを設けておき、時刻T2〜T3をモニタ期間Ｃ
としてモニタを行い、時刻T3で１サイクル検知
を終了する。
次に、上記原理に基づくこの発明の一実施例を
第２図によつて説明する。
第２図によつて説明する。
第２図において、１１はマイコンで、内部に警
報遅延タイマ１１ａを備えている。１２はCOガ
ス濃度信号と基準電圧とを比較するコンパレー
タ、１３は可燃ガス濃度信号と基準電圧とを比較
するコンパレータ、１４は半導体型のCOガスセ
ンサ、１５は可燃ガスセンサ、１６は前記COガ
スセンサ１４を加熱するダブルヒータ電源、１７
は前記可燃ガスセンサ１５の濃度信号と比較する
基準電圧を発生するための基準電圧発生回路で、
その出力がコンパレータ１３に入力される。１８
は前記COガスセンサ１４の濃度信号と比較する
基準電圧を発生するための基準電圧発生回路で、
COガスセンサ１４の濃度信号と比較する基準電
圧を２段階に設定する。１９は感度調整要求端子
で、この端子に信号を与えることによりマイコン
１１はCO感度調整を行う。２０は通電表示用の
緑発光ダイオード（以下緑LEDという）、２１は
COガス警報を示す黄発光ダイオード（以下黄
LEDという）、２２は可燃ガス警報を示す赤発光
ダイオード（以下赤LEDという）、２３はガス濃
度危険を警告する圧電ブザー、２４は外部出力回
路、２５は前記マイコン１１の回路電源、ａは前
記マイコン１１と通電表示用の緑LED２０への
発光信号、ｂは前記マイコン１１が指令するCO
警報を示す黄LED２１への発光信号、ｃは前記
マイコン１１が指令する可燃ガス警報を示す赤
LED２２への発光信号、ｄは前記マイコン１１
が指令するブザー制御信号、ｅは前記マイコン１
１が外部出力回路２４に出力する外部出力制御信
号、ｆは前記マイコン１１がダブルヒータ電源１
６に指令するCOガスセンサヒータ電源制御信号、
ｇは前記マイコン１１が基準電圧発生回路１８に
指令する基準電圧切換信号である。以下、COガ
ス濃度の２段階制御について述べる。
報遅延タイマ１１ａを備えている。１２はCOガ
ス濃度信号と基準電圧とを比較するコンパレー
タ、１３は可燃ガス濃度信号と基準電圧とを比較
するコンパレータ、１４は半導体型のCOガスセ
ンサ、１５は可燃ガスセンサ、１６は前記COガ
スセンサ１４を加熱するダブルヒータ電源、１７
は前記可燃ガスセンサ１５の濃度信号と比較する
基準電圧を発生するための基準電圧発生回路で、
その出力がコンパレータ１３に入力される。１８
は前記COガスセンサ１４の濃度信号と比較する
基準電圧を発生するための基準電圧発生回路で、
COガスセンサ１４の濃度信号と比較する基準電
圧を２段階に設定する。１９は感度調整要求端子
で、この端子に信号を与えることによりマイコン
１１はCO感度調整を行う。２０は通電表示用の
緑発光ダイオード（以下緑LEDという）、２１は
COガス警報を示す黄発光ダイオード（以下黄
LEDという）、２２は可燃ガス警報を示す赤発光
ダイオード（以下赤LEDという）、２３はガス濃
度危険を警告する圧電ブザー、２４は外部出力回
路、２５は前記マイコン１１の回路電源、ａは前
記マイコン１１と通電表示用の緑LED２０への
発光信号、ｂは前記マイコン１１が指令するCO
警報を示す黄LED２１への発光信号、ｃは前記
マイコン１１が指令する可燃ガス警報を示す赤
LED２２への発光信号、ｄは前記マイコン１１
が指令するブザー制御信号、ｅは前記マイコン１
１が外部出力回路２４に出力する外部出力制御信
号、ｆは前記マイコン１１がダブルヒータ電源１
６に指令するCOガスセンサヒータ電源制御信号、
ｇは前記マイコン１１が基準電圧発生回路１８に
指令する基準電圧切換信号である。以下、COガ
ス濃度の２段階制御について述べる。
まず、マイコン１１よりCOガスセンサヒータ
制御信号ｆが指令され、ダブルヒータ電源１６を
第１図ａに示されるように時刻T0〜T1のクリー
ニング期間Ａで第１のヒータ電圧でCOガスセン
サ１４をクリーニングし、時刻T1〜T2のブライ
ンド期間Ｂでダブルヒータ電源１６はCOガスセ
ンサヒータ電源制御信号ｆで制御されて第１のヒ
ータ電圧よりも低い第２のヒータ電圧に切換えら
れ、時刻T2からCOガス濃度のモニタを開始す
る。このとき基準電圧発生回路１８は第１レベル
に設定されていて、COガスセンサ１４の濃度信
号レベルと第１レベル設定値とがコンパレータ１
２に入力され、濃度信号レベルが第１レベル設定
値（第１濃度基準値に対応）より小さいときは黄
LED２１は点灯しない。しかし、COガスセンサ
１４の濃度信号レベルが第１レベル設定値より大
きいときは黄LED２１を点灯し、所定設定値に
セツトされた警報遅延タイマ１１ａをスタートさ
せる。さらに、COガスセンサ１４の濃度信号レ
ベルと第２レベル設定値（第２濃度基準値に対
応）とを比較し、COガスセンサ１４の濃度信号
レベルの方が低いときは圧電ブザー２３と外部出
力回路２４を通常状態とする各信号ｄ，ｅをマイ
コン１１より発する。COガスセンサ１４の濃度
信号レベルが第２レベル設定値を越えている場合
は圧電ブザー２３と外部出力回路２４を警報とす
る各信号ｄ，ｅをマイコン１１より発する。
制御信号ｆが指令され、ダブルヒータ電源１６を
第１図ａに示されるように時刻T0〜T1のクリー
ニング期間Ａで第１のヒータ電圧でCOガスセン
サ１４をクリーニングし、時刻T1〜T2のブライ
ンド期間Ｂでダブルヒータ電源１６はCOガスセ
ンサヒータ電源制御信号ｆで制御されて第１のヒ
ータ電圧よりも低い第２のヒータ電圧に切換えら
れ、時刻T2からCOガス濃度のモニタを開始す
る。このとき基準電圧発生回路１８は第１レベル
に設定されていて、COガスセンサ１４の濃度信
号レベルと第１レベル設定値とがコンパレータ１
２に入力され、濃度信号レベルが第１レベル設定
値（第１濃度基準値に対応）より小さいときは黄
LED２１は点灯しない。しかし、COガスセンサ
１４の濃度信号レベルが第１レベル設定値より大
きいときは黄LED２１を点灯し、所定設定値に
セツトされた警報遅延タイマ１１ａをスタートさ
せる。さらに、COガスセンサ１４の濃度信号レ
ベルと第２レベル設定値（第２濃度基準値に対
応）とを比較し、COガスセンサ１４の濃度信号
レベルの方が低いときは圧電ブザー２３と外部出
力回路２４を通常状態とする各信号ｄ，ｅをマイ
コン１１より発する。COガスセンサ１４の濃度
信号レベルが第２レベル設定値を越えている場合
は圧電ブザー２３と外部出力回路２４を警報とす
る各信号ｄ，ｅをマイコン１１より発する。
ここで、第１レベル設定値を越え働き始めた警
報遅延タイマ１１ａはタイマ終了までの検知サイ
クルに影響を与えずカウントを進める。この警報
遅延タイマ１１ａおよび黄LED２１はこれ以降
の各検知サイクルのモニタ期間Ｃの時刻T3にお
いて、リセツトされるか進行させられるかが決定
される。もし警報遅延時間までに含まれる検知サ
イクルのモニタ期間Ｃの時刻T3で１回でもCOガ
スセンサ１４の濃度信号レベルが第１レベル設定
値以下であれば、その時点で警報遅延タイマ１１
ａはリセツトされ、黄LED２１はoffされる。一
段目警報のタイミングと条件は、モニタ期間Ｃで
あつて警報遅延タイマ１１ａの終了と、COガス
センサ１４の出力が第１レベル設定値以上の場合
に発せられる。
報遅延タイマ１１ａはタイマ終了までの検知サイ
クルに影響を与えずカウントを進める。この警報
遅延タイマ１１ａおよび黄LED２１はこれ以降
の各検知サイクルのモニタ期間Ｃの時刻T3にお
いて、リセツトされるか進行させられるかが決定
される。もし警報遅延時間までに含まれる検知サ
イクルのモニタ期間Ｃの時刻T3で１回でもCOガ
スセンサ１４の濃度信号レベルが第１レベル設定
値以下であれば、その時点で警報遅延タイマ１１
ａはリセツトされ、黄LED２１はoffされる。一
段目警報のタイミングと条件は、モニタ期間Ｃで
あつて警報遅延タイマ１１ａの終了と、COガス
センサ１４の出力が第１レベル設定値以上の場合
に発せられる。
この第１レベル設定値および第２レベル設定値
による警報状態がその検知サイクルの時刻T3ま
で続けられると次の検知サイクルのスタートは延
期され、COガスセンサ１４の低いヒータ電圧は
COガスセンサ１４の出力信号レベルが下がるま
で続けられる。
による警報状態がその検知サイクルの時刻T3ま
で続けられると次の検知サイクルのスタートは延
期され、COガスセンサ１４の低いヒータ電圧は
COガスセンサ１４の出力信号レベルが下がるま
で続けられる。
これは一度警報になつた状態から元の監視状態
に戻るまで検知サイクルの１サイクルに要する時
間の整数倍を必要とし、無駄な警報を避けるため
に警報となつた場合は監視を続行している。上記
この発明による方式では、マイコン１１より基準
電圧切換信号ｇを送つてCOガスセンサ１４の出
力信号と比較させており、COガスセンサ１４の
一定時間後の出力値からCOガスの濃度を計算し、
基準レベルと比較する方式に代えている。
に戻るまで検知サイクルの１サイクルに要する時
間の整数倍を必要とし、無駄な警報を避けるため
に警報となつた場合は監視を続行している。上記
この発明による方式では、マイコン１１より基準
電圧切換信号ｇを送つてCOガスセンサ１４の出
力信号と比較させており、COガスセンサ１４の
一定時間後の出力値からCOガスの濃度を計算し、
基準レベルと比較する方式に代えている。
可燃ガスセンサ１５が可燃ガスを検知したとき
は、可燃ガスセンサ１５の濃度信号レベルと可燃
ガスセンサ１５の基準電圧発生回路１７のレベル
設定値とがコンパレータ１３に入力され、コンパ
レータ１３で比較して可燃ガスセンサ１５の濃度
信号レベルの方が大きいときは、瞬時にして赤
LED２２を発光させる発光信号ｃと外部出力に
警報を発する外部出力制御信号ｅをマイコン１１
が出力する。
は、可燃ガスセンサ１５の濃度信号レベルと可燃
ガスセンサ１５の基準電圧発生回路１７のレベル
設定値とがコンパレータ１３に入力され、コンパ
レータ１３で比較して可燃ガスセンサ１５の濃度
信号レベルの方が大きいときは、瞬時にして赤
LED２２を発光させる発光信号ｃと外部出力に
警報を発する外部出力制御信号ｅをマイコン１１
が出力する。
また、この警報レベル以上の信号が可燃ガス用
警報遅延時間以上連続すれば圧電ブザー２３を作
動させるブザー制御信号ｄをマイコン１１が出力
する。
警報遅延時間以上連続すれば圧電ブザー２３を作
動させるブザー制御信号ｄをマイコン１１が出力
する。
なお、上述のように警報遅延タイマ１１ａを用
いたのは、台所器具等で発生する一時的な設定値
以下の濃度ガスは、短時間では人体影響を与えな
いのでこのような発生ガスに対する誤警報を防ぐ
ためである。
いたのは、台所器具等で発生する一時的な設定値
以下の濃度ガスは、短時間では人体影響を与えな
いのでこのような発生ガスに対する誤警報を防ぐ
ためである。
また、感度調整要求端子１９による調整機能は
この発明のCOガスセンサ１４のように、センサ
クリーニング→レスポンス→レスポンス時刻T3
と、センサ出力を得るための手続きと時間管理が
複雑なガスセンサに有効であり、COガスセンサ
１４の出力を第１濃度基準値に応じて調整する。
この発明のCOガスセンサ１４のように、センサ
クリーニング→レスポンス→レスポンス時刻T3
と、センサ出力を得るための手続きと時間管理が
複雑なガスセンサに有効であり、COガスセンサ
１４の出力を第１濃度基準値に応じて調整する。
以上説明したようにこの発明は、可燃ガスと
COガスの検知を行うガス警報器であり、とりわ
けCOガス濃度の測定において、マイコンより発
信するCOガスセンサのヒータ制御および基準電
圧切換制御により、COガスセンサの検知サイク
ルを設け、高い電圧でクリーニングし、次に低い
電圧で一定時間のブラインド後、モニタする検知
サイクルをくり返し、COガス濃度信号レベルが
第１濃度基準値、すなわち第１レベル設定値より
大きいときは黄LEDが点灯し、第２濃度基準値、
すなわち第２レベル設定値より大きいときはブザ
ーを鳴らし、外部出力回路に警報を発信する。し
かも次回の検知サイクルのクリーニング直前に
COガスセンサの出力が第１レベル、設定値以上
第２レベル設定値以上のときはCOガスセンサの
加熱電圧を低い値にしたままクリーニングを行わ
ないようにしている。これは次の検知サイクルの
クリーニングまたはブラインド期間になると警報
が打ち切られ、再び前記動作がくり返されるため
であり、不要な動作を避けることができるためで
ある。また、この発明では測定のサイクル期間の
長いCOガスセンサでも能率の良い測定を行うこ
とができる。
COガスの検知を行うガス警報器であり、とりわ
けCOガス濃度の測定において、マイコンより発
信するCOガスセンサのヒータ制御および基準電
圧切換制御により、COガスセンサの検知サイク
ルを設け、高い電圧でクリーニングし、次に低い
電圧で一定時間のブラインド後、モニタする検知
サイクルをくり返し、COガス濃度信号レベルが
第１濃度基準値、すなわち第１レベル設定値より
大きいときは黄LEDが点灯し、第２濃度基準値、
すなわち第２レベル設定値より大きいときはブザ
ーを鳴らし、外部出力回路に警報を発信する。し
かも次回の検知サイクルのクリーニング直前に
COガスセンサの出力が第１レベル、設定値以上
第２レベル設定値以上のときはCOガスセンサの
加熱電圧を低い値にしたままクリーニングを行わ
ないようにしている。これは次の検知サイクルの
クリーニングまたはブラインド期間になると警報
が打ち切られ、再び前記動作がくり返されるため
であり、不要な動作を避けることができるためで
ある。また、この発明では測定のサイクル期間の
長いCOガスセンサでも能率の良い測定を行うこ
とができる。
さらに、可燃ガスセンサの濃度信号レベルがレ
ベル設定値より大になつたときは、瞬時にして赤
発光ダイオードを発光させ、圧電ブザーを鳴ら
し、外部出力回路に警報を発信できる等の利点を
有する。
ベル設定値より大になつたときは、瞬時にして赤
発光ダイオードを発光させ、圧電ブザーを鳴ら
し、外部出力回路に警報を発信できる等の利点を
有する。
第１図ａはこの発明の一実施例を示すCOガス
検知サイクル図、第１図ｂは、第１図ａに対応す
る半導体センサ特性図、第２図はこの発明の実施
例を示す構成ブロツク図である。 図中、１１はマイクロコンピユータ、１１ａは
警報遅延タイマ、１２，１３はコンパレータ、１
４はCOガスセンサ、１５は可燃ガスセンサ、１
６はダブルヒータ電源、１７，１８は基準電圧発
生回路、１９は感度調整要求端子、２０は緑発光
ダイオード、２１は黄発光ダイオード、２２は赤
発光ダイオード、２３は圧電ブザー、２４は外部
出力回路、２５は回路電源、ａ，ｂ，ｃは発光信
号、ｄはブザー制御信号、ｅは外部出力制御信
号、ｆはCOガスセンサヒータ制御信号、ｇは基
準電圧切換信号である。
検知サイクル図、第１図ｂは、第１図ａに対応す
る半導体センサ特性図、第２図はこの発明の実施
例を示す構成ブロツク図である。 図中、１１はマイクロコンピユータ、１１ａは
警報遅延タイマ、１２，１３はコンパレータ、１
４はCOガスセンサ、１５は可燃ガスセンサ、１
６はダブルヒータ電源、１７，１８は基準電圧発
生回路、１９は感度調整要求端子、２０は緑発光
ダイオード、２１は黄発光ダイオード、２２は赤
発光ダイオード、２３は圧電ブザー、２４は外部
出力回路、２５は回路電源、ａ，ｂ，ｃは発光信
号、ｄはブザー制御信号、ｅは外部出力制御信
号、ｆはCOガスセンサヒータ制御信号、ｇは基
準電圧切換信号である。
Claims (1)
- １ 高低２つの電圧で２段階に加熱するダブルヒ
ータ電源を有し、一定周期で短時間高電圧を印加
してクリーニングするCOガスセンサ並びに単一
ヒータ電源を有する可燃ガスセンサと、前記CO
ガスセンサ並びに可燃ガスセンサの出力が警報濃
度に達したとき警報を発生させる手段とからなる
可燃ガス・COガス検知警報器において、前記ダ
ブルヒータ電源調節手段と、前記COガスセンサ
の出力と第１、第２濃度基準値とを比較するコン
パレータより入力を受けて警報を発する手段と、
前記COガスセンサを一定周期で高い電圧で加熱
してクリーニングの後低い電圧の加熱に切り換え
て一定時間モニタを停止しブラインドする手段
と、その後一定時間前記低い電圧でモニタする手
段と、さらに、前記クリーニング、ブラインドお
よびモニタの各時間を合わせて１サイクルとして
くり返えさせ、各サイクルのモニタする時間終了
時において前記COガスセンサの出力が前記第１
濃度基準値以上、第２濃度基準値以上のときひき
つづきモニタする手段と、感度調整要求端子を設
けて第１濃度基準値とCOガスセンサの出力との
調整を行う調整手段と、可燃ガス・COガスを同
一調整機能により警報する手段とを具備せしめた
ことを特徴とする可燃ガス・COガス検知警報器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22079183A JPS60113141A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 可燃ガス・ｃｏガス検知警報器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22079183A JPS60113141A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 可燃ガス・ｃｏガス検知警報器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113141A JPS60113141A (ja) | 1985-06-19 |
| JPH0224462B2 true JPH0224462B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=16756617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22079183A Granted JPS60113141A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 可燃ガス・ｃｏガス検知警報器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113141A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117943A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-25 | Fuigaro Giken Kk | Ｃｏガス検出装置 |
| JPH0743646Y2 (ja) * | 1984-11-16 | 1995-10-09 | フィガロ技研株式会社 | 特定ガス検出装置 |
| JPS6224135A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Yazaki Corp | ガス警報器 |
| JP4267570B2 (ja) * | 2002-05-14 | 2009-05-27 | 本田技研工業株式会社 | ヒータ内蔵型ガスセンサの作動開始方法および作動停止方法 |
| WO2006097114A1 (fr) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Mohamed Rejdal | Automatisme de protection et d'intervention de fuite de gaz |
| JP6896679B2 (ja) * | 2018-07-03 | 2021-06-30 | 株式会社東芝 | ガスセンサ |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22079183A patent/JPS60113141A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113141A (ja) | 1985-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5655900A (en) | Gas oven control system | |
| JPH0224462B2 (ja) | ||
| EP1485652B8 (en) | System and method of monitoring an electric range | |
| JPS5856006A (ja) | 温度調節器の故障検出方法 | |
| JP4391046B2 (ja) | 火災感知器 | |
| CN110196112B (zh) | 点火设备状态检测方法和应用其的火检仪 | |
| JP2002359055A (ja) | ヒータ及び駆動回路異常検知方法 | |
| JPH05746Y2 (ja) | ||
| RU2005124676A (ru) | Датчик опасности | |
| JPH05231640A (ja) | ガス焚き小型ボイラの燃焼制御方法 | |
| JP3067959B2 (ja) | 火炎診断装置 | |
| JP6446772B2 (ja) | ガス警報器 | |
| CN110131897B (zh) | 燃气热水器的控制方法和燃气热水器 | |
| JPH0135187B2 (ja) | ||
| JPH0321651U (ja) | ||
| KR100897046B1 (ko) | 스팀청소기의 과열 방지 방법 | |
| JPH02282896A (ja) | ガス警報遮断システム | |
| JPH026409B2 (ja) | ||
| JPS6196362A (ja) | 貯湯式電気温水器 | |
| KR100368028B1 (ko) | 지능형 연소제어 방법 및 장치 | |
| JP3700319B2 (ja) | 人体検出装置 | |
| JP2789961B2 (ja) | 炎検出装置 | |
| JPH0290072A (ja) | ヒータ断線検出装置 | |
| JP2002228148A (ja) | 加熱装置 | |
| JP2915689B2 (ja) | 調理器の自動消火装置 |