JP2002228148A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切換制御部の故障、Ａ／Ｄ変換部の故障を速
く検出することのできる加熱装置を提供する。 【解決手段】 温度に応じて抵抗値が変化するサーミス
タ１１と、このサーミスタ１１に直列接続された抵抗回
路１３と、この抵抗回路１３の抵抗値を複数に、周期的
に切り換える切換制御部１７と、サーミスタ１１と抵抗
回路１３とからなる回路に所定電圧を印加する電源部２
０と、切換制御部１７で抵抗値を順次切り換えている抵
抗回路１３に生じる電圧を順次取り込み、この計測電圧
Ｖｍが予め設定された相関関係にあるかを監視し、各計
測電圧の相関関係が予め設定された相関関係から外れる
と、被加熱物（鍋６１）の加熱を停止させ、ブザー３３
を鳴動させる中央制御部２６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガスコンロや電
気コンロなどの加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】加熱装置、例えばガスコンロは、鍋など
の被加熱物に入れた調理物を加熱して調理するものであ
り、載置される被加熱物に接触するようにサーミスタ
（温度センサ）が取り付けられ、このサーミスタが検出
した被加熱物の温度によってガスの燃焼を制御してい
る。なお、サーミスタは、温度の変化に応じて抵抗値が
変化する、すなわち、温度が低い程抵抗値が大きくなる
（温度が高い程抵抗値が小さくなる）素子であり、温度
の変化に応じて抵抗値が非直線的に変化するものであ
る。

【０００３】図５は従来の加熱装置における要部の一例
を示す回路図、図６は図５に示したサーミスタの温度に
対する抵抗値と、図５に示したサーミスタの温度変化に
対応する計測電圧デジタル（ＡＤ）値の一例とを示す図
である。これらの図において、１は温度センサとしての
サーミスタ、２は抵抗素子を示し、この抵抗素子２はサ
ーミスタ１に直列接続されている。Ｖｒは基準電圧、Ｖ
ｍは計測電圧を示す。

【０００４】次に、動作について説明する。まず、ガス
コンロに被加熱物を載置した後、点火装置を点火操作す
ることにより、安全弁を開放させてガスコンロへガスを
供給させるとともに、点火装置からの火花によってガス
コンロから噴出するガスに点火させる。そして、点火装
置を所定時間、例えば５秒間点火状態に維持すると、ガ
スが燃焼しているのを検出した、例えば熱電対の出力に
基づいて安全弁を開放状態に維持し、ガスの燃焼を継続
させる。

【０００５】そして、被加熱物内の調理物の調理が終了
すると、点火装置を消火操作してガスコンロへのガスの
供給を停止させて消火するとともに、安全弁を閉成させ
る。しかし、被加熱物が過加熱されると、火災などが発
生する恐れがあるので、サーミスタ１で検出した被加熱
物の温度が、例えば２６０℃以上になると、安全弁を強
制的に閉成させ、燃焼動作を停止させて消火する構成と
されている。

【０００６】このようにして、ガスコンロの燃焼制御を
行う場合、サーミスタ１の温度変化に対応する計測電圧
Ｖｍを、デジタル変換基準電圧に基づいて８ビットでＡ
／Ｄ変換すると、図６に示す計測電圧デジタル（ＡＤ）
値を得ることができる。したがって、この計測電圧デジ
タル値に基づいて被加熱物の温度を検出することができ
るので、温度制御、すなわち、ガスコンロの燃焼制御を
行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、サー
ミスタ１の断線などの故障をも含めて燃焼制御を、精度
よく行おうとすると、図６に示す約５５℃〜約１７５℃
のように、温度が１℃変化する毎に計測電圧デジタル値
が１以上変化する必要がある。しかし、図６から理解で
きるように、−１０℃近辺ではサーミスタ１の温度が１
０℃以上変化しないと、また、２６０℃近辺ではサーミ
スタ１の温度が５℃変化しないと、計測電圧デジタル値
が１変化しないので、広い温度範囲に亘って精度のよい
燃焼制御ができなくなる。

【０００８】そこで、図７に示すように、抵抗素子２と
並列に抵抗素子３を接続して抵抗回路を形成し、この抵
抗回路の抵抗値を、抵抗素子３に接続されたスイッチン
グ素子としてのトランジスタ４を、計測温度（サーミス
タ１の抵抗値）に応じてオン、オフさせることにより、
すなわち、トランジスタ４をオフにした状態で低温域が
精度よく検出できるように抵抗素子２の抵抗値を設定
し、また、トランジスタ４をオンにした状態で高温域が
精度よく検出できるように抵抗素子２，３の抵抗値を設
定することにより、広い温度範囲で精度よく温度制御を
することのできるものが、例えば特公平７−２３７７０
号公報に開示されている。

【０００９】また、図７に示す回路において、トランジ
スタ４を周期的にオン、オフさせたときの計測電圧Ｖｍ
を第１または第２基準値と比較することにより、所定の
条件が所定時間継続すると、過加熱や、サーミスタ１の
断線を検出することのできるものが、特許第３０４６２
２２号公報に開示されている。

【００１０】しかしながら、特公平７−２３７７０号公
報に開示されているものは、トランジスタ４をオフまた
はオンさせるのが不定期であり、また、サーミスタ１と
抵抗素子２，３とからなる回路の故障を検出することが
できないため、トランジスタ４に故障が発生した場合、
トランジスタ４の故障を検出できず、間違った燃焼制御
を行う可能性がある。また、特許第３０４６２２２号公
報に開示されているものは、所定の条件が所定時間継続
しなければ、過加熱や、サーミスタ１の断線を検出する
ことができないので、過加熱や、サーミスタ１の断線を
速く（直ちに）検出することができず、また、ディスク
リート回路で構成されているため、複雑な温度制御がで
きない。

【００１１】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、切換制御部の故障、Ａ／Ｄ
変換部の故障を速く検出することのできる加熱装置を提
供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる加熱装
置は、被加熱物の温度に応じて抵抗値が変化する温度セ
ンサと、この温度センサに直列接続された抵抗回路と、
この抵抗回路の抵抗値を複数に、周期的に切り換える切
換制御部と、温度センサと抵抗回路とからなる回路に所
定電圧を印加する電源部と、温度センサと抵抗回路とか
らなる回路に電源部で所定電圧を印加している状態で、
切換制御部で抵抗値を順次切り換えている抵抗回路に生
じる電圧を順次取り込み、この取り込んだ計測電圧が予
め設定された相関関係にあるかを監視し、各計測電圧の
相関関係が予め設定された相関関係から外れると、被加
熱物の加熱を停止させるか、警報を発するかの少なくと
も一方を行わせる判断制御部とを備えるものである。

【００１３】また、この発明にかかる加熱装置は、被加
熱物の温度に応じて抵抗値が変化する温度センサと、こ
の温度センサに直列接続された抵抗回路と、この抵抗回
路の抵抗値を複数に、周期的に切り換える切換制御部
と、温度センサと抵抗回路とからなる回路に所定電圧を
印加する電源部と、デジタル変換基準電圧およびチェッ
ク基準電圧を供給するチェック基準電圧回路と、温度セ
ンサと抵抗回路とからなる回路に電源部で所定電圧を印
加している状態で、切換制御部で抵抗値を順次切り換え
ている抵抗回路に生じる電圧を順次取り込み、この取り
込んだ計測電圧をデジタル変換基準電圧に基づいて計測
電圧デジタル値に変換するとともに、チェック基準電圧
をデジタル変換基準電圧に基づいてチェック基準電圧デ
ジタル値に変換するＡ／Ｄ変換部と、このＡ／Ｄ変換部
が変換したチェック基準電圧デジタル値が、予め設定さ
れた範囲にあるかを監視し、予め設定された範囲から外
れると、被加熱物の加熱を停止させるか、警報を発する
かの少なくとも一方を行わせる判断制御部とを備えるも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態である
加熱装置の要部の構成を示すブロック図、図２は図１に
示した操作部の操作キーなどを示す説明図、図３はサー
ミスタの温度に対する抵抗値と、図１に示した抵抗回路
の抵抗値を切り換えたときのサーミスタの温度変化に対
応する各計測電圧デジタル（ＡＤ１、ＡＤ２、ＡＤ３）
値の一例とを示す図である。

【００１５】これらの図において、１１は温度センサと
してのサーミスタを示し、例えば後述するバーナ４１に
載置する鍋６１などに接触するように、バーナ４１に配
設される。

【００１６】１２は制御部を示し、サーミスタ１１に直
列接続された抵抗回路１３と、この抵抗回路１３の抵抗
値を複数に、周期的に切り換える切換制御部１７と、サ
ーミスタ１１と抵抗回路１３とからなる回路に所定電圧
（基準電圧Ｖｒ）を印加する電源部２０と、この電源部
２０に接続され、後述するＡ／Ｄ変換部２５に基準電圧
（デジタル変換基準電圧）Ｖｒおよびチェック基準電圧
Ｖｃを供給するチェック基準電圧回路２１と、サーミス
タ１１と抵抗回路１３とからなる回路に電源部２０で基
準電圧Ｖｒを印加している状態で、切換制御部１７で抵
抗値を順次切り換えている抵抗回路１３に生じる各抵抗
値の電圧（計測電圧Ｖｍ）を順次取り込み、この取り込
んだ各抵抗値の計測電圧Ｖｍを基準電圧Ｖｒに基づいて
計測電圧デジタル値に変換するとともに、チェック基準
電圧回路２１から供給されるチェック基準電圧Ｖｃを基
準電圧Ｖｒに基づいてチェック基準電圧デジタル値に変
換するＡ／Ｄ変換部２５と、このＡ／Ｄ変換部２５が変
換したチェック基準電圧デジタル値などに基づいて各種
の制御を行う中央制御部２６と、この中央制御部２６の
出力に基づき、各部を作動させる第１〜第５出力部２７
〜３１とで構成されている。

【００１７】上記した抵抗回路１３は、３つの並列接続
された抵抗素子１４〜１６で構成されている。また、切
換制御部１７は、抵抗素子１５に直列接続されたスイッ
チング素子としてのトランジスタ１８と、抵抗素子１６
に直列接続されたスイッチング素子としてのトランジス
タ１９と、中央制御部２６と、この中央制御部２６の出
力に基づいてトランジスタ１８をオン、オフさせる第１
出力部２７と、中央制御部２６の出力に基づいてトラン
ジスタ１９をオン、オフさせる第２出力部２８とで構成
されている。

【００１８】さらに、チェック基準電圧回路２１は、サ
ーミスタ１１と抵抗回路１３とが直列接続された回路に
並列接続され、電源部２０に直列接続された抵抗素子２
２，２３で構成され、Ａ／Ｄ変換部２５へ基準電圧Ｖｒ
を供給するとともに、チェック基準電圧Ｖｃを抵抗素子
２２と抵抗素子２３との接続点から供給している。

【００１９】次に、上記した中央制御部２６は、サーミ
スタ１１と抵抗回路１３とからなる回路に電源部２０で
所定電圧を印加している状態で、切換制御部１７で抵抗
値を順次切り換えている抵抗回路１３に生じる電圧を順
次取り込んでＡ／Ｄ変換したＡ／Ｄ変換部２５のＡＤ１
値〜ＡＤ３値を順次取り込み、この取り込んだＡＤ１値
〜ＡＤ３に基づいて抵抗回路１３の抵抗値を、サーミス
タ１１で測定している温度に合った抵抗値に設定する抵
抗値設定制御部としての機能と、Ａ／Ｄ変換部２５が変
換したＡＤ１値〜ＡＤ３値を順次取り込み、この取り込
んだＡＤ１値〜ＡＤ３値が予め設定された相関関係にあ
るかを監視し、ＡＤ１値〜ＡＤ３値の相関関係が予め設
定された相関関係から外れると、鍋６１の加熱を停止さ
せるか、後述するブザー３３を鳴動させて警報を発する
かの少なくとも一方を行わせる判断制御部としての機能
と、後述するように加熱量を制御する燃焼量制御部とし
ての機能とを少なくとも備えている。

【００２０】そして、上記したＡ／Ｄ変換部２５〜第５
出力部３１は、マイクロコンピュータ２４によって構成
されている。

【００２１】３２は操作部を示し、鶏の唐揚げ、フリッ
ター、ドーナツなどを揚げるのに適した１６０℃に設定
されたことを表示する表示ランプ３２ａと、天ぷら、コ
ロッケ、フライ、豚カツなどを揚げるのに適した１８０
℃に設定されたことを表示する表示ランプ３２ｂと、ク
ルトン、かき餅揚げなどを揚げるのに適した２００℃に
設定されたことを表示する表示ランプ３２ｃと、揚げも
のをするときに前記設定温度を選択する揚げものキー３
２ｄと、湯沸かしをするときに選択する湯沸かしキー３
２ｅと、選択したキーを取り消す取消キー３２ｆとを備
えている。そして、湯沸かしキー３２ｅには、選択する
と点灯する表示ランプが内臓され、選択したことを表示
する構成とされている。

【００２２】３３は警報器としてのブザーを示し、第５
出力部３１を介して作動（鳴動）させられる。なお、Ｖ
ｒは基準電圧を示し、サーミスタ１１の温度変化に対応
する計測電圧Ｖｍ、チェック基準電圧Ｖｃを８ビットの
デジタル値に変換する基準値となるものである。

【００２３】次に、動作について説明する。まず、抵抗
回路１３の抵抗値を切り換える切換制御部１７の動作に
ついて説明する。中央制御部２６は、内臓したタイマを
セットし、第１出力部２７へトランジスタ１８をオフさ
せる信号を出力するとともに、第２出力部２８へトラン
ジスタ１９をオフさせる信号を出力して抵抗回路１３を
第１抵抗値状態にし、所定時間、例えば通常状態におけ
るサーミスタ１１の温度変化が問題とならない時間（数
ｍｓｅｃ〜数１０ｍｓｅｃ）が経過すると、タイマをリ
セットし、第１出力部２７へトランジスタ１８をオンさ
せる信号を出力するとともに、第２出力部２８へトラン
ジスタ１９をオフさせたままにする信号を出力して抵抗
回路１３を第２抵抗値状態にし、さらに、所定時間が経
過すると、タイマをリセットし、第１出力部２７へトラ
ンジスタ１８をオンさせたままにする信号を出力すると
ともに、第２出力部２８へトランジスタ１９をオンさせ
る信号を出力して抵抗回路１３を第３抵抗値状態にす
る。以後は、タイマをリセットし、前述した第１抵抗値
状態〜第３抵抗値状態を順次繰り返す。

【００２４】このように、サーミスタ１１に直列接続さ
れている抵抗回路１３の抵抗値を周期的に切り換えた場
合、すなわち、トランジスタ１８，１９をオフにした第
１抵抗値状態（抵抗値が大きく、低温制御に適した状
態）にし、また、トランジスタ１８をオンにしてトラン
ジスタ１９をオフにした第２抵抗値状態（抵抗値が中程
度で、中温制御に適した状態）にし、また、トランジス
タ１８，１９をオンにした第３抵抗値状態（抵抗値が小
さく、高温制御に適した状態）にした場合、第１抵抗値
状態〜第３抵抗値状態の各抵抗値は、低温制御、中温制
御、高温制御に適した値に選定されている。

【００２５】そして、サーミスタ１１の温度変化に対応
する第１抵抗値状態〜第３抵抗値状態の計測電圧Ｖｍ
の、基準電圧Ｖｒに対する値を８ビットでＡ／Ｄ変換す
ると、図３に示す計測電圧デジタル（ＡＤ１、ＡＤ２、
ＡＤ３）値を得ることができる。図３から分かるよう
に、低温制御用の第１抵抗値状態では−２０℃〜８０℃
の範囲で温度が１℃変化する毎に計測電圧デジタル（Ａ
Ｄ１）値が１以上変化し、また、中温制御用の第２抵抗
値状態では５５℃〜１７５℃の範囲で温度が１℃変化す
る毎に計測電圧デジタル（ＡＤ２）値が１以上変化し、
また、高温制御用の第３抵抗値状態では１５０℃〜２６
０℃の範囲で温度が１℃変化する毎に測定電圧デジタル
（ＡＤ３）値が１以上変化する。

【００２６】したがって、中央制御部２６は、順次取り
込んだ計測電圧デジタル値（ＡＤ１〜ＡＤ３）を参照
し、サーミスタ１１で測定している温度に合った最適な
計測電圧デジタル値（例えば７０℃未満の範囲では低温
制御用の第１抵抗値状態で得られた計測電圧デジタル
（ＡＤ１）値、７０℃以上〜１６０℃未満の範囲では中
温制御用の第２抵抗値状態で得られた計測電圧デジタル
（ＡＤ２）値、１６０℃以上の範囲では高温制御用の第
３抵抗値状態で得られた計測電圧デジタル（ＡＤ３）
値）を選択し、判断することにより、広い温度範囲に亘
って精度のよい温度制御（燃焼制御、燃焼量制御）をす
ることができる。

【００２７】次に、サーミスタ１１のチェックについて
説明する。上述したように、切換制御部１７の制御によ
って所定時間毎に抵抗回路１３の抵抗値を順次切り換え
ている状態で、サーミスタ１１が断線していなければ、
各抵抗値状態における計測電圧デジタル値（または計測
電圧Ｖｍ）が予め設定された相関関係、すなわち、異な
る値となる。しかし、サーミスタ１１が断線すると、第
１抵抗値状態〜第３抵抗値状態の計測電圧Ｖｍがアース
電位（０Ｖ）となり、各測定電圧デジタル（ＡＤ１、Ａ
Ｄ２、ＡＤ３）値ともゼロになるので、すなわち、各抵
抗値状態における計測電圧デジタル値（または計測電圧
Ｖｍ）が予め設定された相関関係から外れるため、中央
制御部２６は、サーミスタ１１が断線したことを検出す
ることができる。このようにサーミスタ１１が断線した
ことを検出すると、中央制御部２６は、正確な温度制御
ができなくなるので、第３出力部２９へ閉成信号を出力
することにより、被加熱物（例えば、鍋６１）の加熱を
停止させる。

【００２８】次に、切換制御部１７のチェックについて
説明する。上述したように、切換制御部１７の制御によ
って所定時間毎に抵抗回路１３の抵抗値を順次切り換え
るので、例えばサーミスタ１１の温度が６０℃であった
とすると、第１抵抗値状態における計測電圧デジタル
（ＡＤ１）値は２０６になり、また、第２抵抗値状態に
おける計測電圧デジタル（ＡＤ２）値は３０になり、さ
らに、第３抵抗値状態における計測電圧デジタル（ＡＤ
３）値は３になる。

【００２９】ここで、例えばトランジスタ１８が故障
し、オン状態またはオフ状態のままになると、前述した
第１抵抗値状態における計測電圧デジタル（ＡＤ１）値
と第２抵抗値状態における計測電圧デジタル（ＡＤ２）
値とが同一の３０または２０６になるので、また、トラ
ンジスタ１９が故障し、オン状態またはオフ状態のまま
になると、前述した第２抵抗値状態における計測電圧デ
ジタル（ＡＤ２）値と第３抵抗値状態における計測電圧
デジタル（ＡＤ３）値とが３または３０になるので、さ
らに、トランジスタ１８，１９が故障し、オン状態また
はオフ状態のままになると、各抵抗値状態における計測
電圧デジタル値は３または２０６になるので、中央制御
部２６は、各抵抗値状態における計測電圧デジタル値
（または計測電圧Ｖｍ）が予め設定された相関関係、す
なわち、異なる値であるかを監視し、各抵抗値状態にお
ける計測電圧デジタル値（または計測電圧Ｖｍ）が予め
設定された相関関係から外れるのを、すなわち、異なる
抵抗値状態で同じ測定電圧デジタル値があるかをチェッ
クすることができる。

【００３０】このように各抵抗値状態における計測電圧
デジタル値（または計測電圧Ｖｍ）の相関関係を監視
し、各抵抗値状態における計測電圧デジタル値（または
計測電圧Ｖｍ）の相関関係が予め設定された相関関係か
ら外れると、切換制御部１７に故障などが発生している
ことになる。したがって、中央制御部２６は、正確な温
度制御ができなくなるので、第３出力部２９へ閉成信号
を出力することにより、被加熱物（例えば、鍋６１）の
加熱を停止させる。

【００３１】次に、Ａ／Ｄ変換部２５のチェックについ
て説明する。まず、Ａ／Ｄ変換部２５は、電源部２０か
ら供給される基準電圧Ｖｒに基づき、電源部２０の基準
電圧Ｖｒを抵抗素子２２，２３で分圧したチェック基準
電圧Ｖｃを、チェック基準電圧デジタル値に変換する。
このチェック基準電圧デジタル値は、基準電圧Ｖｒに基
づくものであるので、ある一定値になる。

【００３２】したがって、予めチェック基準電圧デジタ
ル値の幅、すなわち、チェック基準電圧デジタル値範囲
を、例えば中央制御部２６のメモリに記憶させておくこ
とにより、中央制御部２６は、チェック基準電圧デジタ
ル値とチェック基準電圧デジタル値範囲とを比較するこ
とにより、チェック基準電圧デジタル値が予め設定され
たチェック基準電圧デジタル値範囲にあるかを監視し、
チェック基準電圧デジタル値が予め設定されたチェック
基準電圧デジタル値範囲から外れるのをチェックするこ
とができる。

【００３３】このようにチェック基準電圧デジタル値を
監視し、チェック基準電圧デジタル値がチェック基準電
圧デジタル値範囲から外れると、Ａ／Ｄ変換部２５に故
障などが発生していることになる。したがって、中央制
御部２６は、正確な温度制御ができなくなるので、第３
出力部２９へ閉成信号を出力することにより、被加熱物
（例えば、鍋６１）の加熱を停止させる。このＡ／Ｄ変
換部２５のチェック、およびサーミスタ１１のチェック
は、周期的に実施すればよく、前述した抵抗値の切換周
期に合わせて実施してもよい。

【００３４】上述したように、温度制御を行う場合、サ
ーミスタ１１と抵抗回路１３とからなる回路、およびチ
ェック基準電圧回路２１を、同一の電源部２０に接続し
たので、各電圧Ｖｒ，Ｖｃ，Ｖｍが同一の電源部２０か
ら供給されることになるため、各電圧Ｖｒ，Ｖｃ，Ｖｍ
の相関関係が一律となり、より精度のよい温度制御をす
ることができる。

【００３５】図４はこの発明の一実施形態である加熱装
置の構成を示すブロック図である。図４において、４１
はバーナを示し、後述する鍋６１などを載置すると、こ
の鍋６１の底に接触するように、サーミスタ１１が配設
されている。４２はバーナ４１へガスを供給する配管、
４３は配管４２に配設された安全弁、４４は配管４２の
安全弁４３よりも下流に配設された流量調整弁を示す。
５１はバーナ４１から噴出するガスに点火させる点火装
置、５２はガスの点火を検出する点火確認装置としての
熱電対を示す。６１は被加熱物としての鍋を示し、調理
物を収容するものである。

【００３６】次に、動作の一例を、図１および図２を参
照しつつ説明する。まず、バーナ４１に被加熱物である
鍋６１を載置した後、図示を省略した弁を開放させ、点
火装置５１を点火操作すると、点火操作に連動して安全
弁４３が開放し、バーナ４１へガスを供給するので、点
火装置５１からの火花によってバーナ４１から噴出する
ガスに点火させることができる。そして、バーナ４１か
ら噴出するガスへの点火を検出した点火信号が熱電対５
２から供給されると、制御部１２は安全弁４３を開放状
態に維持し、ガスの燃焼を継続させる。

【００３７】このようにして鍋６１で煮物をする場合、
揚げものキー３２ｄおよび湯沸かしキー３２ｅをキー操
作（押圧）しないか、取消キー３２ｆをキー操作して自
動判別モードとすることにより、制御部１２はガスの燃
焼を制御する。すなわち、煮物をしている場合、温度が
ほぼ１００℃になると、温度は上昇しなくなるので、煮
物をしていると判定することができる。そして、調理が
終了したならば、図示を省略した弁を閉成させてバーナ
４１へのガスを遮断することにより、消火する。このよ
うにして消火すると、熱電対５２から消火信号が供給さ
れるので、制御部１２は、第３出力部２９を介して安全
弁４３を閉成させる。

【００３８】しかし、調理が完了した後も、そのままガ
スを燃焼させると、鍋６１内の水分が順次少なくなって
焦げる手前になることにより、急激に鍋６１の温度が上
昇するので、鍋６１の温度が、例えば１４５℃になる
と、すなわち、前述した第２抵抗値状態における計測電
圧デジタル（ＡＤ２）値が、例えば１６７以上になる
と、制御部１２は、第３出力部２９を介して安全弁４３
を強制的に閉成させ、ガスの燃焼を停止させるととも
に、第５出力部３１を介してブザー３３を、例えば３秒
間鳴動させ、調理物が焦げ付く手前であったことを報知
させる。

【００３９】次に、揚げものをする場合について説明す
る。まず、揚げものキー３２ｄをキー操作（押圧）する
ことにより、すなわち、揚げものキー３２ｄを１回操作
すると、油温を１８０℃に設定する表示ランプ３２ｂが
点灯し、さらに揚げものキー３２ｄを１回操作する（合
計２回操作する）と、油温を２００℃に設定する表示ラ
ンプ３２ｃが点灯し、さらに揚げものキー３２ｄを１回
操作する（合計３回操作する）と、油温を１６０℃に設
定する表示ランプ３２ａが点灯し、さらに揚げものキー
３２ｄを１回操作する（合計４回操作する）と、最初の
油温を１８０℃に設定する表示ランプ３２ｂが点灯し、
以後は、揚げものキー３２ｄを１回操作する毎に、前述
したように、表示ランプ３２ａ，３２ｂ，３２ｃのいず
れかが順次点灯する。したがって、表示ランプ３２ａ，
３２ｂ，３２ｃのいずれかが点灯することにより、揚げ
ものモードと、油温とを確認することができる。

【００４０】このようにして油温を設定すると、制御部
１２は、油温が設定した温度まで上昇すると、第４出力
部３０を介して加熱量を可変する流量調整弁４４を絞
り、小火状態にして設定温度を維持させるとともに、第
５出力部３１を介してブザー３３を、例えば短く３回鳴
動させるのを３回繰り返し、設定した油温に達したこと
を報知させる。そして、揚げものを油の中に入れると、
油温が急激に下がるので、制御部１２は、第４出力部３
０を介して流量調整弁４４を開放させ、大火状態にして
設定温度を維持させる。したがって、設定した油温を維
持しながら、所定の揚げものをすることができる。

【００４１】しかし、油が過加熱されると、火災などが
発生する恐れがあるので、例えば天ぷらを揚げている場
合、天ぷら鍋の温度が２６０℃以上になると、油に引火
して火災が発生する恐れがあるので、前述した第３抵抗
値状態における計測電圧デジタル（ＡＤ３）値が、例え
ば１７３以上になると、制御部１２は、第３出力部２９
を介して安全弁４３を強制的に閉成させ、ガスの燃焼を
停止させるとともに、第５出力部３１を介してブザー３
３を、例えば３秒間鳴動させ、油が過加熱されたことを
報知させる。

【００４２】次に、湯沸かしをする場合について説明す
る。まず、湯沸かしキー３２ｅをキー操作（押圧）する
ことにより、内臓した表示ランプが点灯し、湯沸かしモ
ードを確認することができる。

【００４３】このようにして湯を沸かすと、制御部１２
は、温度が１００℃になって沸騰すると、第４出力部３
０を介して加熱量を可変する流量調整弁４４を絞り、小
火状態にして沸騰状態を維持させるとともに、第５出力
部３１を介してブザー３３を、例えば短く３回鳴動させ
るのを３回繰り返し、沸騰したことを報知させる。しか
し、沸騰しても消火せず、沸騰状態が、例えば５分間継
続すると、制御部１２は、第３出力部２９を介して安全
弁４３を強制的に閉成させ、ガスの燃焼を停止させると
ともに、第５出力部３１を介してブザー３３を、例えば
３秒間鳴動させる。

【００４４】また、調理中に、前述したような不都合が
加熱装置自体に発生すると、制御部２６は、同様に、第
３出力部２９を介して安全弁４３を強制的に閉成させ、
ガスの燃焼を停止させるとともに、第５出力部３１を介
してブザー３３を、例えば３秒間鳴動させる。

【００４５】上記した実施形態では、制御部１２（中央
制御部２６）が出力する信号を利用して安全弁４３を閉
成させ、鍋６１の加熱を停止させるとともに、ブザー３
３を鳴動させる例を示したが、鍋６１の加熱を停止させ
るか、ブザー３３を鳴動させるかの少なくとも一方を行
うものであってもよい。また、各計測電圧デジタル値の
相関関係を監視する中央制御部２６を例にして説明した
が、各計測電圧の相関関係を監視する判断制御部であっ
てもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、切換
制御部で抵抗値を順次切り換えている抵抗回路に生じる
電圧を順次取り込み、この取り込んだ計測電圧が予め設
定された相関関係にあるかを監視しているので、各計測
電圧の相関関係が予め設定された相関関係から外れるの
を、すなわち、温度センサの故障、切換制御部に発生し
た故障などを速く検出することができ、加熱を停止さ
せ、および／または、警報を発し、適切な処理を迅速に
講じることができる。また、Ａ／Ｄ変換部が変換したチ
ェック基準電圧デジタル値が、予め設定された範囲にあ
るかを監視しているので、予め設定された範囲から外れ
るのを、すなわち、Ａ／Ｄ変換部の故障を速く検出する
ことができ、加熱を停止させ、および／または、警報を
発し、適切な処理を迅速に講じることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態である加熱装置の構成を
示すブロック図である。

【図２】図１に示した操作部の操作キーなどを示す説明
図である。

【図３】サーミスタの温度に対する抵抗値と、図１に示
した抵抗回路の抵抗値を切り換えたときのサーミスタの
温度変化に対応する各計測電圧デジタル値の一例とを示
す図である。

【図４】図１に示した加熱装置を利用した加熱システム
の一例を示すブロック図である。

【図５】従来の加熱装置の一例における要部を示す回路
図である。

【図６】図５に示したサーミスタの温度に対する抵抗値
と、図５に示したサーミスタの温度変化に対応する計測
電圧デジタル値の一例とを示す図である。

【図７】従来の加熱装置の他の例における要部を示す回
路図である。

【符号の説明】

１ サーミスタ（温度センサ） ２，３ 抵抗素子 ４ トランジスタ（スイッチング素子） １１ サーミスタ（温度センサ） １２ 制御部 １３ 抵抗回路 １４〜１６ 抵抗素子 １７ 切換制御部 １８，１９ トランジスタ（スイッチング素子） ２０ 電源部 ２１ チェック基準電圧回路 ２２，２３ 抵抗素子 ２４ マイクロコンピュータ ２５ Ａ／Ｄ変換部 ２６ 中央制御部（判断制御部） ２７ 第１出力部 ２８ 第２出力部 ２９ 第３出力部 ３０ 第４出力部 ３１ 第５出力部 ３２ 操作部 ３３ ブザー（警報器） ４１ バーナ ４２ 配管 ４３ 安全弁 ４４ 流量調整弁 ５１ 点火装置 ５２ 熱電対（点火確認装置） ６１ 鍋（被加熱物） Ｖｒ 基準電圧（デジタル変換基準電圧） Ｖｍ 計測電圧 Ｖｃ チェック基準電圧

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱物の温度に応じて抵抗値が変化す
   る温度センサと、 この温度センサに直列接続された抵抗回路と、 この抵抗回路の抵抗値を複数に、周期的に切り換える切
   換制御部と、 前記温度センサと前記抵抗回路とからなる回路に所定電
   圧を印加する電源部と、 前記温度センサと前記抵抗回路とからなる回路に前記電
   源部で所定電圧を印加している状態で、前記切換制御部
   で抵抗値を順次切り換えている前記抵抗回路に生じる電
   圧を順次取り込み、この取り込んだ計測電圧が予め設定
   された相関関係にあるかを監視し、前記各計測電圧の相
   関関係が前記予め設定された相関関係から外れると、前
   記被加熱物の加熱を停止させるか、警報を発するかの少
   なくとも一方を行わせる判断制御部と、 を備える加熱装置。
2. 【請求項２】 被加熱物の温度に応じて抵抗値が変化す
   る温度センサと、 この温度センサに直列接続された抵抗回路と、 この抵抗回路の抵抗値を複数に、周期的に切り換える切
   換制御部と、 前記温度センサと前記抵抗回路とからなる回路に所定電
   圧を印加する電源部と、 デジタル変換基準電圧およびチェック基準電圧を供給す
   るチェック基準電圧回路と、 前記温度センサと前記抵抗回路とからなる回路に前記電
   源部で所定電圧を印加している状態で、前記切換制御部
   で抵抗値を順次切り換えている前記抵抗回路に生じる電
   圧を順次取り込み、この取り込んだ計測電圧をデジタル
   変換基準電圧に基づいて計測電圧デジタル値に変換する
   とともに、チェック基準電圧をデジタル変換基準電圧に
   基づいてチェック基準電圧デジタル値に変換するＡ／Ｄ
   変換部と、 このＡ／Ｄ変換部が変換したチェック基準電圧デジタル
   値が、予め設定された範囲にあるかを監視し、前記予め
   設定された範囲から外れると、前記被加熱物の加熱を停
   止させるか、警報を発するかの少なくとも一方を行わせ
   る判断制御部と、 を備える加熱装置。