JPH02243550A

JPH02243550A - セメント急硬材

Info

Publication number: JPH02243550A
Application number: JP6461989A
Authority: JP
Inventors: Hidehiro Tanaka; 秀弘田中; Minoru Shirasawa; 白沢　実; Koji Nakagawa; 中川　晃次
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1989-03-16
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1990-09-27
Anticipated expiration: 2013-02-18
Also published as: JP2716784B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、作業性が良好で、かつ、初期強度発現に優れ
たセメント急硬材に関する。

〈従来の技術とその課題〉従来、カルシウムアルミネートと無機硫酸塩からなるセ
メント急硬材をセメントに混和した急硬セメントや、カ
ルシウムハロアルミネートと硫酸カルシウムや炭酸ナト
リウムからなる急硬性セメント混和材をセメントに混和
した急硬セメントに、必要に応じ遅延剤を添加して、急
硬モルタルやコンクリートとすることが知られている（
特開昭５３−３７７２９号公報、特開昭４８−８９２２
２号公報等）。

しかしながら、近年、急硬セメントを用いたコンクリー
トの打設量が多くなり、広い面積を施工する場合、作業
時間が１〜２時間と長く必要となってきており、従来は
、多量の遅延剤を添加して作業時間を得ていたが、初期
強度が悪くなる、膨張性が現れ安定性を欠く場合も生じ
るなどの課題があった。

本発明者らは、これらの課題を解決すべく種々検討した
結果、フロロアウィンとカルシウムアルミネートを特定
の割合で混合することによりその相乗効果が現れ、強度
発現を損なうことなく硬化を遅延できるという、従来に
ない優れた性状かえられる知見を得て、本発明を完成す
るに至った。

〈課題を解決するための手段〉即ち、本発明は、フロロアウィン３０〜９０重量％とカ
ルシウムアルミネート類７０〜１０重量％からなる混合
物１００重量部と無機硫酸塩５０〜３００重量部とを主
成分とするセメント急硬材である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明におけるフロロアウィン（以下Ｆアラインという
）とは、ＣａＯをＣ５Ａｉｚ０３をＡとすると、（：３
Ａ３ＣａＰｚと示されるものである。

Ｆアラインは、石灰質原料、アルミナ質原料及びハロゲ
ン原料を生成物がＣ３１１１ＣａＦｚになる割合に配合
し、キルンで焼成したり、電気炉で溶融して製造出来る
。また、電気炉で溶融した溶融体を圧縮空気などで吹き
飛ばすなど、急冷することにより得られる非晶質のＦア
ラインの使用は好ましい。

本発明におけるカルシウムアルミネート類（以下ＣＡ類
という）とは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ，との化合物で、具体
的にはＣ３Ａ、　Ｃ＋ｚ７ｈ、ＣＡ及びＣＡ、等である
。

ＣＡ類は、石灰質原料とアルミナ質原料を所望のＣＡ類
になるように配合し、Ｆアラインと同様に製造できる。

作業時間や硬化性状から、急冷した非晶質のＣＡ類より
、徐冷した結晶質のＣＡ類の使用が好ましい。

ＣＡ類の使用量は、Ｆアラ４フ３０〜９０重量％に対し
て７０〜１０重量％であり、非晶質のＣＡ類の場合は１
０〜４０重量％が、結晶質のＣＡ類の場合は３０〜７０
重量％の使用が好ましい。ＣＡ類の使用量が７０重量％
を越えると、また、１０ｍ！−１％未満では、初期強度
発現が悪くなる傾向がある。

本発明における無機硫酸塩（以下セラコラ類という）と
は、三水塩・半水塩・無水塩等の各種セラコラ、ナトリ
ウム・カリウム・マグネシウム等の硫酸塩の一種又は二
種以上が使用でき、そのうち、■型態水セラコラのよう
に、水に不溶性又は難溶性の硫酸塩の使用が好ましい。

セラコラ類の使用量は、ＦアラインとＣＡ類からなる混
合物１００重量部に対し、５０〜３００重量部であり、
８０〜２００重量部が好ましい。

セラコラ類が５０重量部未満では強度発現の面で好まし
くなく、３００重量部を越えると膨張性を示し好ましく
ない。

本発明のセメント急硬材（以下本急硬材という）の粉末
度は、特に限定されるものではないが、ブレーン値で３
，０００ｃＪ／ｇ以上もあれば十分であり、４．０００
ｃｎ！／ｇ以上が好まシイ。

本発明のセメントとは、普通・早強・超早強等の各種ポ
ルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに
高炉スラグ等のシリカ分を混合した各種混合セメント等
である。

また、本発明では、必要に応じ、遅延剤や減水剤等の各
種セメント混和剤を併用することもできる。

各種セメント混和剤としては、例えば、クエン酸・酒石
酸・グルコン酸・リンゴ酸等のオキシカルボン酸又はそ
の塩、水酸化カルシウム・酸化カルシウム・アルミン酸
ナトリウム・炭酸ナトリウム・炭酸カリウム等の無機塩
及び市販のセメント減水剤等が挙げられる。

各材料の混合方法は、特に限定されるものではなく、一
般の混合方法で良いが、良く混合すればするほど、安定
した物性が得られる。

本急硬材のセメントに対する使用量は、セメント１００
重量部に対して、１０〜４０重量部が好ましく、１５〜
４０重量部がより好ましい。１０重量部未満では象、硬
性か弱い傾向があり、４０重量部を越えてもそれほどの
強度発現効果がみられない。

本急硬材の使用方法は、特に制限されるものではなく、
作業時間が長く、特に、１時間以上にしても、初期強度
発現が優れているのが特徴であり、土木・建築工事、二
次製品及び道路補修などに、広く用いることができる。

〈実施例〉以下、実施例をあげて本発明を更に説明する。

実施例１゜第１表の化学組成を有する鉱物組成のＣ，Ａ、、Ｃａｔ
。

やｃ＋ｚＡｔと、■型態水セラコラを第２表に示す割合
で混合し、本急硬材とした。この本急硬材を、セメン）
１００重量部に対し２５重量部使用し、セメントと本急
硬材の合計１００重量部に対し、標準砂２００重量部、
グルコン酸ナトリウム：炭酸ナトリウム　１ニアからな
るセッター１．５〜２．２重量部及び水４５重量部を混
合して、得られたモルタルの硬化時間（Ｈ，Ｔ）と圧縮
強度を測定した。その結果を第２表に併記する。

〈使用材料〉無水　　：■型無水セッコウ、新秋田化成社製、ブレー
ン値６，８００ｃ４／ｇセメント：アンデスセメント共同事業社製、普述ポルト
ランドセメントグルコン酸ナトリウム：和光純薬工業社製、試臘１級炭酸ナトリウム：　　　〃第２表かられかるように、比較例では、３Ｈの強度発現
が悪いが、本発明例では良好な強度発ち。

が得られる。

実施例２゜第１表に記載の鉱物組成のＣｄｌを、第３表にｄすよう
に代えたこと以外は実施例１．と同様にｌｊっだ。結果
を第３表に併記する。

〈発明の効果〉本発明のセメン）！硬材を使用することにより、次の効
果が奏せられる。

（１）凝結時間を１時間以上にしても、初期強度発現か
えられる。

（２）作業時間を長くすることができるので大量打設が
可能になる。

（３）初期強度が高いため、早期脱型や工期の短縮が可
能になる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フロロアウイン３０〜９０重量％とカルシウムア
ルミネート類７０〜１０重量％からなる混合物１００重
量部と、無機硫酸塩５０〜３００重量部とを主成分とす
るセメント急硬材