JPH0224016A

JPH0224016A - スクラップ切断装置

Info

Publication number: JPH0224016A
Application number: JP17244188A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsujinaka; 辻中　武
Original assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fujicar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1990-01-26
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2667451B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、スクラップを圧縮して切断するための切断
装置に関するものである。

［従来の技術〕スクラップは、圧縮された後、適当な長さに切断されて
処理される。このような切断処理を行なう切断装置の構
造は、第１図（ａ）　（ｂ）に示すように、シャー本体
を構成するフレーム１に、スクラップ材料を投入するス
クラップ供給装置２を連結し、その供給装置２にスクラ
ップ材料をフレーム１に押し出す材料プッシャ−３を設
けて成っている。

上記フレーム１は、昇降自在の切断用上刃４と、固定の
切断用下刃５を対向して備え、その上刃４の後方に、昇
降自在な押えスライド６が設けられている。

上記切断装置による切断工程は、次の４つの動作を１サ
イクルとして行なわれる。

■　材料プッシャーが前進して、スクラップ供給装置２
内のスクラップ材料Ａを、フレーム１の上刃４と下刃５
の間に向かって押し出す。

■　次に、押えスライド６が下陣して、スクラップ材料
Ａを下方に押圧し、動きを固定する。

■　ついで、上刃４が下陣し、下刃５から突き出たスク
ラップ材料を下刃５との間で切断する。

■　切断後、上刃４が上昇し、次に材料押えスライド６
が上昇して、最初の状態に復帰する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、切断されるスクラップ材料の長さは、切断処
理後の利用目的により、密度の高い各種の長さのものが
求められる。また、供給されるスクラップ材料は、内部
の密度にバラツキがあるため、密度を一定にさせる動作
が必要となる。

従来構造の切断装置においては、切断長の長いスクラッ
プ材料を形成しようとする場合、第１３図に示すように
、供給装置内のスクラップ材料を材料プッシャーにより
連続して数回押し出し、下刃５から必要な切断長さｌだ
け突出させて、次に、押えスライド６で下方に押圧した
状態で、上刃４と下刃５の間で切断する方法がとられて
いる。しかし、この方法では、下刃５より前方に突き出
したスクラップの部分が押えスライド６で加圧されず、
上下方向に圧縮されていないために、切断されたスクラ
ップ材料は、密度が小さくてがさ高なものになり、品質
が悪くなる欠点を有していた。

この発明は、上記の欠点に鑑みてなされたもので、切断
長さの変化に応じて押えスライドによる加圧長さを変化
させ、切断長が長くても高密度の良質なスクラップを得
ることができる切断装置を提供することを目的としてい
る。

（１題を解決するための手段〕上記の課題を解決するため、この発明は、昇降自在の切
断用上刃と固定の切断用下刃を備えるフレームに、その
上下刃の後方でスクラップ材料を下方に押圧する押えス
ライドを設け、そのフレームの後部に、材料ブツシャ−
を備えたスクラップ供給装置を連結し、スクラップ供給
装置に供給したスクラップ材料を材料プッシャーでフレ
ームに押し出し、次にそのスクラップ材料を押えスライ
ドで押圧した後、上刃と下刃の間で切断するスクラップ
切断装置において、上記材料プッシャーの押し出しと押
えスライドの押え加圧の連続動作を繰り返して行えるよ
うにしたものである。

〔作用〕

上記のように構成した切断装置では、材料プッシャーが
スクラップ材料を押し出すごとに押えスライドが下降し
て材料を圧縮し、その連続動作を、下刃からの突き出し
量が必要な切断長さになるまで繰り返す。このため、突
き出されたスクラップ材料は、全長にわたって高密度に
圧縮された状態になる。

（実施例）以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１回乃至第３図に示す実施例のスクラップ切断装置は
、シャー本体を構成する門形フレーム１と、そのフレー
ム１の後方に連結したスクラップ供給装置２とから成っ
ており１、その供給装置２の後記、材料プツシ忙３が設
けられている。

上記フレーム１の開口８には、下端に切断用上刃４を固
定した切断スライド９と、押えスライド６が昇降自在に
取付けられている。切断スライド９は、フレーム１の上
部枠１ａに取付けた１本又は２本以上の油圧シリンダ１
０により駆動され、また、押えスライド６は、上部枠１
ａの切断スライド駆動用シリンダ１０の後方に取付けら
れた油圧シリンダ１２により駆動されるようになってい
る。

上記の油圧シリンダ１２の作動は、切断装置の各切断動
作を制御ｎする制御室において、後記の材料プッシャー
３の駆動シリンダ１８の作動と連動するように制御され
ている。これについては、後述する。

フレーム１の開口８の下部には、押えスライド６の下方
に位置して受は台１３が設けられ、その受は台１３の上
部前側に、切断用下刃５が取付けられている。この下刃
５は、幅方向に直線状に形成され、切断スライド９が下
降した際、上刃４の端面に摺接する。

一方、上刃４は、第１図に示すように、刃先形状が幅方
向に上下に傾斜をもたせて形成されており、この傾斜に
より、下刃５との間で所要の剪断角、所謂シャー角を得
ている。

上記スクラップ供給装置２は、第３図に示すように、−
側に側壁２ａを備えたボックスフレーム１４の片側に、
そのボックスフレーム１４の幅方向に移動する横押スラ
イド７を設けて容器状に形成されており、上部がスクラ
ップ材料を投入する開口となり、側壁２ａの上部に、そ
の開口を塞ぐ押蓋１５が回動可能に取付けられている。

上記横押スライド７は、供給装置２の側部に回動可能に
取付けた支持アーム１６の先端に取付けられ、供給装置
２の側方に設けられた複数の駆動シリンダ１１の駆動に
より、ボックスフレーム１４上を供給装置２の幅方向に
摺動するようになっている。上記横押スライド７の移動
ストロークは、第３図に破線で示すように、最大に移動
したとき、ボックスフレーム１４上に、切断幅、すなわ
ち、下刃５の幅と同じ長さが残るように設定されており
、供給装置２内に投入されたスクラップ材料は、横押ス
ライド７により側壁２ａに向かって押圧され、切断幅ま
で圧縮される。

上記スクラップ供給装置２の後部に設けられた材料プッ
シャー３は、第７図に示すように、切断幅と同じ幅の押
し出し板１７と、その押し出し仮１７をボックスフレー
ム１４の長さ方向に移動させる駆動シリンダ１８とから
成っている。上記駆動シリンダ１８は、押し出し板１７
を、切断の１サイクルごとに所定量ずつ前側へ押し出し
、供給装置２内に投入されたスクラップ材料を全て下刃
５から押し出した後、所定の後退位置に復帰するように
制御されている。

この駆動シリンダ１８の作動は、切断装置の制御室にお
いて、前記の押えスライド６駆動用の油圧シリンダ１２
と連動するように制御されており、また、その連動は、
制御盤等に設けたプリセットスイッチの切換え操作によ
り、「単動」と［繰り返し作動Ｊの２つの作動モードに
切換ねるようになっている。上記作動モードにおいて、
「単動モード」に切換えた場合、切断の１サイクルにお
いて、材料ブツシャ−３の押し出しと押えスライド６の
押え加圧が１回だけ作動し、ついで、上刃４が下降する
ように制御される。

一方、「繰り返し作動」モードの場合は、制御盤等に設
けた繰り返し数設定カウンタと共に使用され、駆動シリ
ンダ１８の作動と油圧シリンダ１２の作動の連続作動を
カウンタで設定した数だけ繰り返し、その繰り返しの終
了後、上刃４が下降するように制御される。このような
制御の回路は、制御室の内部に構成される。

この実施例の切断装置は、上記のような構造で成ってお
り、次にその作用を説明する。

先ず、作業開始時に、ブリセントスイッチにより「単動
」か「繰り返し作動」かのモードを決定する。

いま、切断長を長くするため、制御室を「繰り返し作動
」モードにした場合、繰り返し数設定カウンタにより繰
り返し数を設定する。この繰り返し数は、必要とする切
断長から、押えスライド６の幅を割り算して求められる
。なお、押えスライド６の幅と、材料プンシャ−３の１
回の押し出し量は、等しく設定されている。

次に、切断スイッチを入れて、切断作業を開始する。

第６図は、切断初期の状態を示している。この状態では
、スクラップ材料Ａは、スクラップ供給装置２の内部に
おいて横押スライド７により切断幅に圧縮され、スクラ
ップ材料Ａの前端部は、押えスライド６による押圧によ
り上下に圧縮された状態にある。

次に、第７図のように、材料プンシャ−３の押し出し板
１７が前進し、スクラップ材料へを所要量だけ下刃５か
ら前方に押し出す。

次に、第８図のごとく、押えスライド６が下降し、受は
台１３との間で、スクラップ材料Ａを加圧して圧縮する
。この場合、材料プッシャー３の押し出し板１７は若干
後退しており、その後退量は、制御室に設けたデジタル
スインチ等で適宜設定される。

ついで、押えスライド６が上昇し、第９図のように、材
料プンシャ−３の押し出し板１７が前進してスクラップ
材料Ａを押し出し、その後、再び押えスライド６が下降
して、材料を圧縮する。

このように、押し出し板１７の前進と、押圧スライド６
の上下動の連続動作が、設定された繰り返し数だけ繰り
返され、下刃５からのスクラップ材料Ａの突き出し量が
、必要な切断長さｌになった時点で、押えスライド６が
第１Ｏ図のごとくスクラップ材料Ａを下方に加圧した状
態で、連続作動は終了する。この押えスライド６の加圧
は、次の切断の間中続けられ、スクラップ材料の動きを
固定する。

ついで、第１１図に示すように、上刃４が下降し、下刃
５との間で、切断作用によりスクラップ材料Ａを切断す
るが、この場合、押えスライド６で加圧した位置より前
方に突出したスクラップ材料は、押えスライド６により
押圧圧縮されているので、切断されたスクラップ塊は、
高密度で圧縮されたものになり、高い品質のものが得ら
れる。

切断が終了すると、第１２図に示すように、上刃４と、
ついで押えスライド６が上昇して切断初期の状態に戻り
、最初から上記と同し作業を繰り返す。

一方、切断長さが長く必要なく、制御を「単動」モード
に切り換えた場合は、切削工程は、第８図から直接、第
１１図に移り、押し出し板６による押し出し１１回分だ
けの切断長さになる。

なお、上記の実施例は、スクラップ供給装置２内に、ス
クラップ材料を切断幅に圧縮する横押スライド７を設け
た構造の切断装置を示しているが、スクラップ供給装宜
内に投入したスクラップ材料を直接材料プッシャーで押
し出し、押えスライドで押さえて切断するギロチンシャ
ー等にも、上記と同様に、本発明を適用することができ
る。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように、切断長に応じて、材料プッ
シャーの押し出しと押えスライドの押え加圧を繰り返し
て、切断するスクラップ材料を全て押えスライドで圧縮
するようにしたので、任意の切断長さの高密度で良質な
スクラップを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はスクラップ切断装置の構造を示す側面図
、第１図（ｂ）は同上の正面図、第２図は実施例の切断
側面図の平面図、第３図は同上の一部縦断側面図、第４
図は同上の正面図、第５図は第２図のＴＩ線の横断面図
、第６図乃至第１２図は切断工程を示す図、第１３図は
従来の切断状態を示す図である。１・・・・・・フレーム、２・・・・・・スクラップ供給装置、３・・・・・・材ｎブンシャー４・・・・・・切断用上刃、　５・・・・・・切断用下
刃、６・・・・・・押えスライド、１２・・・・・・油
圧シリンダ、１５・・・・・・駆動シリンダ、Ａ・・・・・・スクラップ材料。第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）昇降自在の切断用上刃と固定の切断用下刃を備え
るフレームに、その上下刃の後方でスクラップ材料を下
方に押圧する押えスライドを設け、そのフレームの後部
に、材料プッシャーを備えたスクラップ供給装置を連結
し、上記スクラップ供給装置に供給したスクラップ材料
を材料プッシャーでフレームに押し出し、次にそのスク
ラップ材料を押えスライドで押圧した後、上刃と下刃の
間で切断するスクラップ切断装置において、上記材料プ
ッシャーの押し出しと押えスライドの押え加圧の連続動
作を繰り返して行えるようにしたことを特徴とするスク
ラップ切断装置。