JPH02237721A

JPH02237721A - 電解加工液

Info

Publication number: JPH02237721A
Application number: JP5893689A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Tomihari; 富張　弘道; Masayoshi Hirose; 広瀬　正義
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-03-11
Filing date: 1989-03-11
Publication date: 1990-09-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電解刻印加工等の電解加工用の電解液（以下単
に「加工液」という．）に関する．従来の技術電解加工は、所定の形状に成型した工具を陰極とし、被
加工物を陽極として微少間隙で対向させ，このＭ隙に高
速で加工液を流しながら通電して、被加工物を電気化学
的に溶解して除去する加工法である．この加工法の特徴
は、電極である工具が消耗しないこと、広い面積の同時
加工ができること、被加工物の硬度など機械的性質に無
関係で加工できること、複雑な形状の型彫りが容易であ
ることなどである．電解加工は、刻印、型彫り、穴あけ，みぞ切り、パリ取
りなどに用いられる．電解加工による各種加工方法につ
いては特公昭５２−４９４０９号公報、特公昭５３−３
９２４８号公報、特公昭５４−４２８５８号公報、特公
昭５４−４２８５９号公報、特公昭５５−４０１２０号
公報、特公昭５６−３４４１２．特公昭５８−４８０３
９号公報．特開昭６２−７４５２９号公報等に開示され
た方法がある．これらの電解加工において用いられる加工液としては、
従来、塩化ナトリウム、塩化カリウム塩酸、フッ化カリ
ウム，フッ化カルシウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウ
ム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム，硫酸ナトリウ
ムなどの無機電解賀を単独で、または混合して水に溶解
した水溶液が用いられている．発明が解決しようとする課題電解加工において加工液を加工面のみに流すことは困難
なため、加工面以外の被加工物面、さらには機械部品な
どにも加工液が接触、付着する．従来の加工液は金属に
対する防錆力が無いため、金属材料の被加工物および機
械部品のさび発生、さらには腐食の欠点があった．本発明は上記従来技術の加工液の欠点を解決して、防錆
性に優れた加工液を提供することを目的とする．課題を解決するための手段上記目的を達成するための本発明の加工液は、（イ）硝
酸塩、Ｃ口）ホウ酸塩，リン酸塩，モリブデンｍ塩のｌ種また
は２種以上及び（ハ）トリアゾール類またはチアゾール類から成る組成
物を水に溶解させたことを特徴とする防錆性に優れた電
解加工液に関するものである．（硝酸塩）本発明で使用する成分（イ）の硝酸塩は，電解質として
作用する成分であり，硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等
のアルカリ墳、硝酸アルカノールアミン等のアミン塩が
ある．電解加工液中のこれらの硝酸塩の含有量は、電解加工液
全量の２ないし２０重量％で、好ましくは２ないし１０
重量％である．硝酸塩の含有量が２０重量％を越えると
水への溶解性が低下し、塩が析出する恐れがある．（防錆剤）また本発明で使用する成分（口）は防錆剤として作用す
る成分であり、ホウ酸塩、リン酸塩及びモリブデン＃塩
の１種または２種以上を使用する．ホウ酸塩としては、
ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等のアノレカリ塩、
ホウ酸アノレカノールアミン塩等のアミン塩があり、リ
ン酸塩としては，リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等
のアルカリ塩，リン酸アルカノールアミン塩等のアミン
塩があり，モリブデン酸塩としては、モリブデン酸ナト
リウム、モリブデン酸カリウム等のアルカリ塩，アンモ
ニウム塩，アミン塩がある．電解加工液中のこれら成分
（口）の含有量は、電解加工液全量の１０ないし４５重
量％で，好ましくは２０ないし４０重量％が適当である
．含有量がｌＯｍ量％未満では十分な防錆性が得られず
、逆に含有量が４５重量％を越えると加工液の電気伝導
度が低下して電解加工性が悪くなる．（複素環式化合物
）また、本発明で使用する成分（ハ）の複素環式化合物は
，非鉄金属の防錆剤として作用するものであり、トリア
ソール類またはチアゾール類を使用する．トリアゾール
類またはチアゾール類としては、ペンゾトリアゾール、
メルカブトペンゾチアゾール等を使用することができる
．電解加工液中のこれらの複素環式化合物の含有量は、電
解加工液全量の０．１ないし５重量％で、好ましくは０
．５ないし４重量％が適当である．複素環式化合物の含
有量が０．１重量％未満では，銅、銅合金、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金等の非鉄金属材料に対する防
錆性が悪くなり、逆に複素環式化合物の含有量が５重量
％を越えると、水に対する溶解性が低下し、トリアゾー
ル類またはチアゾール類が析出するため電解加工性が悪
くなる．実　　施　　例以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
下記の実施例によってなんらの制限をも受けるものでは
ない．まず、木発引の加工液の性能試験方法及び評価方法を以
下に示す．（１）電解加工性試験板（ＳＵＪ−２）上に電解刻印用フィルム（ポリエ
ステル系樹脂）を置き、その上に加工液を１滴乗せ、電
気ペン（ＫＡＭＯ　　ＥＬＥＣＴＲＩＣ　　ＩＮＤ．Ｃ
Ｏ．製）で押し付けて刻印し、刻印模様の鮮明度を観察
した．第１表中の記号の意味は、次のとおりである．Ｏ：鮮明に刻印される． Δ：刻印が不鮮明となる． ×：ほとんど刻印されない．（２）防錆性 ■鋳鉄切屑浸漬法乾切削した鋳鉄切屑２０ｇを直径６　０　ｍ　ｍのシャ
ーレに取り、これに試料液を入れて５分間浸漬した後、
余分の液を切って静置し、経時によるさびの発生状態を
観察した．第１表中の記号の意味は、次のとおりである
． ■：さびの発生なし、Ｏ：数点のさび発生した、 Δ：十数点のさび発生した、Ｘ：約１／３面以上にさびが発生した．■ＳＵＪ−２板
スポット法ＳＵＪ−２板に試料液を滴下し、液が乾燥するまで（約
２ないし３時間）さびの発生状態を観察した．第１表中
の記号の意味は、次のとおりである．Ｏ：さびの発生無し、 Δ：ａ点のさびが発生した、Ｘ：赤さびが発生した．上記の試験方法で本発明の実施例の性能を評価した結果
を第１表に示す．第１表（その１）第１表（その２）ｔ！ｓｌ表（その３）第１表（その４）（注１）表中の数値は重量％を表わす．（注２）実施例
及び比較例の試料は、水で５０倍に希釈し、公知例の試
料はそのまま原液を用いて性能試験に供した，発明の効果上記の結果から明らかなように、本発明の加工液は従来
技術の加工液に比較して、電解加工性及び防錆性に優れ
た性能を発揮する．以上説明したように、本発明の電解加工液は、加工時の
被加工物あるいは機械部品にさびを発生ざせることなく
、かつ潰れた電解加工性を発揮することができるもので
ある．出願人　　ユシロ化学工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（イ）硝酸塩、（ロ）ホウ酸塩、リン酸塩、モリブデン酸塩の１種また
は２種以上及び（ハ）トリアゾール類またはチアゾール類を含有する組成物を水に溶解させたことを特徴とする電
解加工液。
（２）成分（イ）の含有量が２ないし２０重量％、成分
（ロ）の含有量が１０ないし４０重量％、及び成分（ハ）の含有量が０．１ないし５重量％である請求
項１記載の電解加工液。