JPH0328400A - アルミニウム基材からコーティングを剥離するための電解方法及び浴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミニウムベース基材から炭化タングステ
ン−コバルトコーティングのようなコーティングをアル
ミニウム腐食抑制剤を含有するストリッピング溶液を用
いて電解的に剥離する方法に関する． 免駐立１遣 多くの型式の物品に、爆発銃式溶射法、ジェットブレー
ティング法、アークトーチ法等のような高温、高速コー
ティングプロセスによりコーティングが形成されている
。これらコーティングされた部品は摩耗が進んで交換が
必要となるまで充分に長い間使用された後、基材部材が
再度コーティングされそして使用下に戻して置かれるよ
うに摩耗したコーティングを迅速に且つ経済的に除去す
る方法を得ることが所望される。多くの場合、基材部材
はその最初の作製に際してかなりの費用がかかっている
ので、こうした部品の交換は非常に重要性を有している
。また、耐摩耗性コーティングを被覆する過程で、仕様
に合格しないコーティングを除去することが時として必
要となり、この場合にも基材部材の再生がやはり所望さ
れる。

差泉挟薯 先行技術は、研磨による機械的除去を含めて耐火コーテ
ィングのようなコーティングを除去する幾つかの方法を
考案してきた。例えば、円筒状部品において、コーティ
ングは元のコーティングの完全な除去と再コーティング
を保証するために少量の基材金属の元の寸法より余分の
除去を伴って基材金属から研磨除去される。しかし、そ
うしたやり方は、時間を食い、高価に付き、そしてまた
完全なコーティング除去を保証するため基材金属の一部
をも研磨除去することは、再生された基材が使用者によ
り指定された最初の寸法要件と合わないものとなるから
常には推奨されない。また、円筒状でない部品はうまく
研磨出来ないことが多い。そうした部品の不適正なコー
ティングはその交換と最初の部品のスクラップ化を必要
とし、多大の費用と時間遅れを伴う． 一つの知られた剥離方法は、水酸化ナトリウム或いは炭
酸ナトリウム水溶液のような電解溶液を使用する。コー
ティング付き部品は洛中に浸漬されそして電気回路のア
ノード（陽極）として接続され同時に浴を収納する鋼タ
ンクはカソード（陰極）として接続される。この方法は
、ある種のコーティングの除去に対しては満足し得るも
のであることが見出されたが、炭化タングステン−炭化
クロムーニッケルや炭化クロムーニッケルークロムのよ
うなある種の混合耐火コーティングを剥離するには適当
でないことが見出された。また、上述の水酸化ナトリウ
ム或いは炭酸ナトリウム電解浴は、米国特許第２．　９
　７　２．　５　５　０号に詳しく記載されるような不
活性ガス希釈を使用しての爆発被覆プロセスによって被
覆された耐火コーティングを都合良くは除去しない。

米国特許第３．　１　５　１．　０　４　９号は、基材
材料から実質上酸化物を含まない、金属含有耐火コーテ
ィングを電解的に剥離するのに有効な方法を開示する。

ここでは、コーティング付き基材部品が、カソードとし
て働く、例えば鋼製タンクのような電解浴収納容器内に
アノードとして浸漬される。剥離プロセス用の電解浴は
、ヒドロキシ有機酸の可溶性塩、アルカリ金属炭酸塩及
び残部水から実質上成る。この電解浴溶液は様々の基材
から多くの型式のコーティングを剥離するのに適当では
あるが、基材がアルミニウムであるとき、アルミニウム
が炭酸ナトリウムのようなアルカリ金属炭酸塩により侵
食される傾向がある。アルミニウム基材における侵食は
、アルミニウムの孔食（ピッチング）、クラック発生及
び／或いは腐食をもたらす恐れがある。

が　　゛　　　よ　　と　　る 本発明の課題は、あらゆる形状のアルミニウム基材から
金属炭化物コーティングのようなコーティングを基材の
孔食（ピッチング）、クラック発生及び／或いは腐食を
もたらすことなく迅速に且つ経済的な態様で剥離する方
法を開発することである． 本発明の別の課題は、アルミニウム基材材料の一部の除
去を必要とすることなく、あらゆる形状のアルミニウム
基材からコーティングを剥離するための電解浴を開発す
ることである。

・　　　・゜　るための 本発明者等は、研究の結果、ヒドロキシ有機酸の可溶性
塩とアルカリ金属炭酸塩と併用しての、アルミニウム腐
食抑制剤の使用が、高速度での電解ストリッピングに必
要とされる高い電流密度を可能ならしめると同時にスト
リッピング中のアルミニウム基材の侵食を有効に防止す
ることを見出した。

斯くして、本発明は、アルミニウム基材からコーティン
グを電解剥離する方法であって、（ａ）０．０２〜２．
００モル％のヒドロキシ有機酸の可溶性塩と、２．５〜
５．５モル％のアルカリ金属炭酸塩と、０．　０　０　
０　４〜０．０４モル％のアルミニウム腐食抑制剤と、
水とを含む電解溶液を用意する段階と、 （ｂ）前記電解溶液を約１００〜２００’Ｆ（３７〜９
４℃）に加熱する段階と、 （Ｃ）コーティング付きアルミニウム基材を前記加熱さ
れた電解溶液中に浸漬する段階と，（ｄ）コーティング
付きアルミニウム基材をアノードとして使用しそして前
記電解溶液と接触するカソードを使用して、電解溶液を
通して通電してアルミニウム基材からそれを損傷するこ
となくコーティングを剥離する段階と を包含するアルミニウム基材からのコーティング電解剥
離方法を提供する． 本発明はまた、０．０２〜２．００モル％のヒドロキシ
有機酸の可溶性塩と、２．５〜５．５モル％のアルカリ
金属炭酸塩と、０．０００４〜０．０４モル％のアルミ
ニウム腐食抑制剤と、水とを含むアルミニウム基材から
コーティングを剥離するのに使用される電解溶液をも提
供する。

免艶立且轟主１ｌ ここで使用されるものとしての「アルミニウム腐食抑制
剤」とは，電解浴溶液中のアルミニウムを孔食、クラッ
ク発生或いは腐食から保護する物質である．本発明にお
いて使用するために適当なアルミニウム腐食抑制剤は、
珪酸ナトリウム（　ＮａｘＳＬＯｓ　）　、ニクロム酸
カリウム（Ｋ１Ｃｒ２０ｔ　）及びクロム酸ナトリウム
（ＮａｉＣｒＯ４）である。アルミニウム腐食抑制剤の
量は、大半の用途に対してストリッピング浴のＯ．　Ｏ
　Ｏ　Ｏ　４〜０．０４モル％である．好ましくは、ア
ルミニウム腐食抑制剤はストリッピング浴の０．００１
〜０．０１モル％であり、最も好ましくは約０．　０　
０　４モル％である。

好ましくは，コーティング付きアルミニウム基材は、そ
の表面に保護皮膜を形成するようアルミニウム腐食抑制
剤を含有するよう液中に予備浸漬されよう。例えば、珪
酸ナトリウムを使用するとき、０．　０　０　３〜０．
３０モル％珪酸ナトリウムそして残部水を使用する溶液
が調製される。コーティング付きアルミニウム基材は、
この溶液中に３０秒〜３０分、好ましくは１〜５分浸漬
され、それに際して珪酸ナトリウム皮膜がコーティング
付き基材上に生成する．その後すぐ、コーティング付き
基材は電解浴中に浸漬されそしてアルミニウム基材を損
傷することなくコーティングを剥離するに充分電流が流
される。

本発明において使用のためのヒドロキシ有機酸は、任意
の可溶性塩のモノヒドロキシ或いはポリヒドロキシであ
りうる。酒石酸及びくえん酸のナトリウム、カリウム及
びアンモニウム塩が好ましい。特に、酒石酸ナトリウム
が、その低い分子量により最小限の原料使用量で所望の
濃度を与えるから、最も好ましい．グリコール酸及びタ
ルトロン酸の可溶性塩も有用であろう．約０．０２モル
％未満の可溶性塩濃度では、有効な剥離作用が得られな
いことが見出された。他方、２．０モル％を超える濃度
は，剥離速度を認める程に改善しないことが見出された
．約０．２〜０．９モル％のヒドロキシ有機酸可溶性塩
濃度範囲が大半の用途に対して好ましいことが見出され
た。０．　６モル％が最も好ましい。

炭酸ナトリウムが所望の電流搬送能力を有するストリッ
ピング浴を提供する手段として好ましいけれども、炭酸
カリウムのような他の種アルカリ金属炭酸塩も適当であ
る．また、「アルカリ金属」という表現は、その均等官
能基としてアンモニウム基を含むものとして理解される
べきである．約２．５モル％未満の濃度のアルカリ金属
炭酸塩では、電解浴の電流搬送能力が許容し得ない程低
いものとなる．他方、約５．５モル％を超える濃度はこ
うした浴の電流特性を認める程に増大しない．約３．０
〜４．６モル％の範囲のアルカリ金属炭酸塩が好ましい
．共通溶液中でのアルカリ金属炭酸塩とヒドロキシ有機
酸塩との相互溶解度もまた上記の組成限度の設定を制約
する二次的考慮事項となる． 炭酸ナトリウムは浴の濃度と温度と共に直接変化する速
度でアルミニウムを侵食することが認められた．酒石酸
のようなヒドロキシ有機酸は一般に、浴の温度が約１２
５下（５２℃）以下に維持されるときのみ、アルミニウ
ム侵食を無視しうるものとする。本発明に従えば、アル
ミニウム腐食抑制剤の使用は、アルミニウムの侵食なく
、一層高い濃度の炭酸ナトリウム及び酒石酸濃度を許容
しそして浴を一層高い温度で操業することを可能ならし
める。

電解浴の温度は、約１００〜２００下（３７〜９４℃）
、好ましくは約１２５〜１３５″Ｆ（５２〜５７℃）に
維持されつる．１００℃（３７″Ｆ）より低い温度では
、剥離速度が減少し、他方で２００下（９４℃）を超え
る温度ではアルミニウムが侵食され始める．上述したよ
うに、アルミニウム腐食抑制剤の添加でもって、電解浴
の操業温度はアルミニウム基材の侵食なく増大されつる
。

こうして、アルミニウム腐食抑制剤の添加でもって、従
来より一層有効なストリツビング作用が得られる。

本発明の電解ストリツビング方法の実施において好まし
い電流密度は、コーティング組成、コーティング厚さ、
コーティング付き部品の形状等の差異に応じて変化する
．２〜８　Ａ／ｉｎ”の電流密度が使用されたけれども
、電流は、アルミニウム基材が著しく侵食される水準ま
で増大されるべきでなく、他方ストリッピング時間が実
用上長くなりすぎるような点にまで減少するべきではな
い。実際上、電流密度は好ましくは、約３〜５　Ａ／ｉ
ｎ”の作業可能な値に調整される．コーティング及びそ
の厚さに依存して、ある種の部品は３０分のうちに剥離
されるが、ものによっては８時間或いはそれ以上もかか
ろう。電解浴へのアルミニウム腐食抑制剤の添加でもっ
て、コーティング付き基材に電解浴による侵食を防止す
る皮膜が付着される。

斯くして、仕上り部品は、剥離完了後も損傷なく浴中に
保全されている． ストリッピング作業中、剥離されている基材部品は好ま
しくは終始完全に浸漬された状態に維持される．電解浴
からのコーティング付き部品の部分的な露出は、幾つか
の場合、露出点における基材に重大な腐食作用をもたら
す恐れがある．短絡を生じたり或いは部品の損傷を与え
る可能性のあるカソードとの接触が起こらないようにコ
ーティング部品を浮遊状態にする注意もまた払われねば
ならない。幾つかの用途においては、電解溶液を収納す
るタンクが電解浴に対するカソードとして機能しうる。

本発明にしたがってアルミニウム基材から除去されつる
適当なコーティング組成物の例として、炭化タングステ
ン−コバルト、炭化タングステンニッケル、炭化タング
ステン−コバルト・クロム、炭化タングステン−ニッケ
ル・クロム、炭化クロム−ニッケル・クロム、炭化クロ
ム−コバルト・クロム、タングステン−炭化チタン一ニ
ッケル、コバルト基合金、酸化物分散型コバルト合金（
酸化物がコバルト合金中に分散したもの）、銅基合金、
クロム基合金、鉄基合金、酸化物分散型鉄基合金（酸化
物が鉄基合金中に分散）、ニツケル、ニッケル基合金そ
の他が挙げられる．浴のヒドロキシ及びポリヒドロキシ
有機酸の可溶性塩の得られるヒドロキシ基はコバルト或
いはニッケルのようなバインダ物質とイオン化錯体を形
成すると考えられる．これらイオン化錯体はその後電流
によってアノード基材部品から運ばれそしてカソード上
に付着する．グリセリンのような非イオン化有機ヒドロ
キシ化合物とは対照的に、本発明でのこれら塩は、極め
て高程度にイオン化し従って高い電導率と必要とされる
負の錯体化イオンを与えて金属が負のラジカルと結合す
ることを許容する．アルカリ金属炭酸塩と併用してのこ
うした塩の使用はまた、高速度での電解ストリッピング
に必要とされる高い電流密度を可能ならしめ同時に腐食
抑制剤がストリッピング中のアルミニウム基材の侵食を
防止する． 本発明を以下の例により更に詳しく例示する。

例」一（使用液） １．　４　９　３　ｌｂ／ｇａｌ　（　２．　９モル％
）のソーダ灰（無水炭酸ナトリウム）　、０．４　３　
７　ｌｂ／ｇａｌ　（０．　６　１モル％）酒石酸、０
、０　０　５　４ｌｂ／ｇａｌ　（０．０　０　３　４
モル％）珪酸ナトリウム準溶解物（３７％）及び残部水
を有する電解液を調製した． 約０．２５％珪酸ナトリウム（０．０３７モル％）及び
残部水から成る第２溶液を調製した．この第２溶液は、
基材上に保護皮膜を形成するのに使用され得る予備浸漬
溶液である． Ｌ！Ｌ　　７０７５　Ｔ−７３アルミニウム管上に爆発
銃プロセスにより被覆された炭化タングステン−コバル
トコーティングの剥離 外面に約０．　０　０　５インチ厚さの炭化タングステ
ン−コバルトコーティングを備える、約２−５／８イン
チ外径の７０７５　７−７３アルミニウム管を例１の予
備浸漬浴に２分間浸漬した。その後すぐ、コーティング
付き管を例ｌに記載した組成の電解洛中にアノードとし
て浸漬した。電解浴はステンレス鋼タンク（カソード）
内に収納した。電解浴温度は１２５〜１３５下であった
。ストリッピング作業は、６Ｖ　（ＤＣ）において実施
した。６０分後、コーティングは完全に除去された。ア
ルミニウム基材の侵食或いは寸法損失の兆候は全く認め
られなかった。爾後の金属学的評価からもアルミニウム
の侵食は全く認められなかった。

［６０６１　Ｔ−６５１０アルミニウム上にプラズマア
ークプロセスにより被覆された炭化タングステン−コバ
ルトコーティングのストリッピング 外面に約ｏ．　ｏ　ｏ　ｓインチ厚さの炭化タングステ
ン−コバルトコーティングを備える、約０．５インチ厚
さ及び約５−１／２インチ外径の６０６１　Ｔ−６５１
０アルミニウムリングを例１の予備浸漬浴に２分間浸漬
した．その後すぐ、コーティング付きリングを例ｌに記
載した組成の電解浴中にアノードとして浸漬した．電解
浴はステンレス鋼タンク（カソード）内に収納した。電
解浴温度は１２５〜１３５下であった．ストリッピング
作業は６Ｖ　（ＤＣ）において実施した。６０分後、コ
ーティングは完全に除去された．アルミニウム基材の侵
食或いは寸法損失の兆候は全く認められなかった。爾後
の金属学的評価からもアルミニウムの侵食は全く認めら
れなかった。

［６０６１　Ｔ−６アルミニウム上に爆発銃プロセスに
より被覆されたコバルトーモリブデンークロムー珪素コ
ーティングのストリッピング ３．７５インチ×２インチ寸法の６０６１　７−６押出
品を約０．０１２インチ厚のコバルトーモリブデンーク
ロムー珪素コーティング（２８重量％Ｍｏ％　ｌ７重量
％Ｃｒ、３重量％Ｓｉ，残部Ｇｏ）で被覆した。コーテ
ィング付き押出品を例１の予備浸漬浴に２分間浸漬した
。その後すぐ、例１に記載した組成の電解浴中にアノー
ドとして浸漬した．電解浴はステンレス鋼タンク（カソ
ード）内に収納した。電解浴温度は１２５〜１３５″Ｆ
であった。ストリッピング作業は、６Ｖ　（ＤＣ）にお
いて実施した。

７０分後、コーティングは完全に除去された。金属学的
評価からアルミニウム基材の侵食は全く認められなかっ
た。

［　　電解溶液中での２０２４アルミニウムリングの安
定性 １／８インチ肉厚を有する、４−３／８インチ直径×５
７８インチ長さのコーティング無しのアルミニウムリン
グを例１の予備浸漬浴に１分間浸漬した。

その後すぐ、リングを例１に記載した組成の電解浴中に
アノードとして浸漬した。電解浴はステンレス鋼タンク
（カソード）内に収納した。電解浴温度は１２５〜１３
５’Ｆであった。作業電圧は、６Ｖ　（ＤＣ）に設定し
た．部品は約１時間洛中に残した。浴からの引き上げに
際して、アルミニウムに対する侵食の目視による或いは
寸法上の兆候は全く認められなかった。

［６０６１　Ｔ−６アルミニウム上に爆発銃プロセスに
より被覆されたコバルトークロムーモリブデンー珪素コ
ーティングのストリッピング 各約１６ｉｎ”の表面積を有しそして４−３／１６ｉｎ
”の０．０　１　０／０．０　１　２厚のコーティング
付き表面を有する、８０個の６０６ｌ丁−６押出品を例
ｌの予備浸漬浴に２分間浸漬した。その後すぐ、部品を
例ｌに記載した組成の電解浴中にアノードとして浸潰し
た。電解浴は、カソードとして接続した炭素鋼タンク内
に収納した。電解浴温度は１２５〜１３５下であった。

作業電圧は、６Ｖ　（ＤＣ）に設定した。部品を６０分
間ストリッピング処理した。コーティングは完全に除去
されそしてアルミニウム押出品に対する侵食の目視によ
る或いは寸法上の兆候は全く認められなかった． ［６０６１　Ｔ−６アルミニウム上に爆発銃プロセスに
より被覆された炭化タングステン−コバルトコーティン
グのストリッピング１／２インチ巾×２インチ長さ寸法
の６０６１　７−６アルミニウムストリップに約０．　
０　０　６インチ厚のコーティングを被覆した。コーテ
ィング付きストリップを例１の予備浸漬浴に１５秒間浸
漬した。その後すぐ、ガラス容器中に収納した、０．５
４モル％酒石酸．３．５２モル％の炭酸ナトリウム、０
．　０　０　０　７　２モル％珪酸ナトリウムの電解洛
中に浸漬した。約１−１／２インチ巾×４インチ長さ×
ｌ／１６インチ厚さの鋼シートメタルストリップを電解
溶液中に浸漬した。コーティング付きアルミニウムスト
リップをアノードとして接続しそして鋼ストリップをカ
ソードとして接続した。電解浴温度は１４５〜１５５下
であった。作業電圧を５Ｖ（ＤＣ）に設定した。１２０
分後、コーティングは完全に除去された。アルミニウム
に対する侵食の目視による或いは寸法上の兆候は全く認
められなかった． 凱ｊ（珪酸ナトリウムの影響） アルミニウム腐食抑制剤としての珪酸ナトリウムの様々
の濃度の影響を調べるために一連の試験を行なった．基
本浴溶液は、１．　４　９　３　ｌｂ／ｇａｌ炭酸ナト
リウム、０．　４　３　７　ｌｂ／ｇａｌ酒石酸及び残
部水であり、ここに様々の量の珪酸ナトリウムを添加し
た。電解浴を１２５〜１３５下に加熱した。作業電圧を
６Ｖ　（ＤＣ）に設定した。処理された部品はすべて、
ｌ／２インチ巾Ｘ　２−１／８インチ長さ×１７８イン
チ厚さの寸法の６０６１アルミニウムストリップであっ
た。ストリップに、０．　０　０　５インチ／０．　０
　０　６インチ厚さの炭化タングステン基コーティング
（８２重量％タングステン、１４重量％炭化物及び４重
量％炭素）を被覆した。

筬駄ユ 珪酸ナトリウム（３７％）　−　０．０　０　１　３ｌ
ｂ／ｇａｌ（０．０　０　０　８　４モル％） ストリッピング時間−１５分 完全剥離、侵食無し 筬並ユ 珪酸ナトリウム（３７％）　−　０．０　０　２　７　
ｌｂ／ｇａｌ（０．００１７モル％） ストリッピング時間−１５分 完全剥離、侵食無し 筬挾旦 珪酸ナトリウム（３７％）　−　０．０　１　０　４ｌ
ｂ／ｇａｌ（０．００６６モル％） ストリッピング時間−１５分 剥離不完全、０．０　０　２／０．０　０　３コーティ
ング残留、 追加１０分剥離、 完全剥離、侵食無し 筬駄１ 珪酸ナトリウム（３７％）一〇．　０　２　０　８　ｌ
ｂ／ｇａｌ（０．０１３モル％） ストリッピング時間−２５分 剥離不完全、０．０　０　４／０．０　０　５コーティ
ング残留、 追加６０分剥離、０．００２／０．００３コーティング
残留 追加６０分剥離、 完全剥離、侵食無し 免吸立盆１ 本発明は、あらゆる形状のアルミニウム基材から金属炭
化物その他の高融点コーティングを基材の孔食、クラッ
ク発生及び／或いは腐食をもたらすことなく迅速に且つ
経済的な態様で剥離する方法を開発した．電解洛中での
アルミニウム腐食抑制剤の使用は、アルミニウムの侵食
なく、一層高い濃度の炭酸ナトリウム及び酒石酸濃度を
許容しそして浴を一層高い温度で操業することを可能な
らしめ、ストリッピング作業の有効化及び効率化に寄与
する。

以上、本発明の好ましい具体例について説明したが、本
発明に範囲内で多くの変更を為し得ることを銘記された
い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）アルミニウム基材からコーティングを電解剥離する
   方法であって、 （ａ）０．０２〜２．００モル％のヒドロキシ有機酸の
   可溶性塩と、２、５〜５．５モル％のアルカリ金属炭酸
   塩と、０．０００４〜０．０４モル％のアルミニウム腐
   食抑制剤と、水とを含む電解溶液を用意する段階と、 （ｂ）前記電解溶液を加熱する段階と、 （ｃ）コーティング付きアルミニウム基材を前記加熱さ
   れた電解溶液中に浸漬する段階と、 （ｄ）コーティング付きアルミニウム基材をアノードと
   して使用しそして前記電解溶液と接触するカソードを使
   用して、前記電解溶液を通して通電してアルミニウム基
   材からそれを損傷することなくコーティングを剥離する
   段階と を包含するアルミニウム基材からのコーティング電解剥
   離方法。 ２）段階（ａ）において、ヒドロキシ有機酸の可溶性塩
   が酒石酸及びくえん酸のナトリウム塩、酒石酸及びくえ
   ん酸のカリウム塩並びに酒石酸及びくえん酸のアンモニ
   ウム塩から成る群から選択され、アルカリ金属炭酸塩が
   炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムから成る群から選択さ
   れ、そしてアルミニウム腐食抑制剤が珪酸ナトリウム、
   ニクロム酸カリウム及びクロム酸ナトリウムから成る群
   から選択される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）段階（ａ）において、ヒドロキシ有機酸の可溶性塩
   が０．２〜０．９モル％の量で存在し、アルカリ金属炭
   酸塩が３．０〜４．６モル％の量で存在し、アルミニウ
   ム腐食抑制剤が０．００１〜０．０１モル％の量で存在
   し、そして段階（ｂ）において電解溶液が１００〜２０
   ０Ｆ（３７〜９４℃）に加熱される特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ４）段階（ｂ）において電解溶液が１２０〜１６０Ｆ（
   ４９〜７１℃）に加熱される特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ５）段階（ａ）において、ヒドロキシ有機酸の可溶性塩
   が酒石酸であり、アルカリ金属炭酸塩が炭酸ナトリウム
   であり、そしてアルミニウム腐食抑制剤が珪酸ナトリウ
   ムである特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６）段階（ａ）の前に、コーティング付きアルミニウム
   基材上にアルミニウム腐食抑制剤の皮膜を形成するよう
   にコーティング付きアルミニウム基材をアルミニウム腐
   食抑制剤を水に溶解して成る予備浸漬溶液に浸漬する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ７）予備浸漬溶液が０．００３〜０．３０モル％のアル
   ミニウム腐食抑制剤を含む特許請求の範囲第６項記載の
   方法。 ８）コーティング付きアルミニウム基材が３０秒から３
   ０分子備浸漬溶液に浸漬される特許請求の範囲第７項記
   載の方法。 ９）アルミニウム基材上のコーティングが炭化タングス
   テン−コバルト、炭化タングステン−ニッケル、炭化タ
   ングステン−コバルト・クロム、炭化タングステン−ニ
   ッケル・クロム、炭化クロム−ニッケル・クロム、炭化
   クロム−コバルト・クロム、タングステン−炭化チタン
   −ニッケル、コバルト基合金、酸化物分散型コバルト合
   金、銅基合金、クロム基合金、鉄基合金、酸化物分散型
   鉄基合金、ニッケル及びニッケル基合金から選択される
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０）段階（ａ）において、ヒドロキシ有機酸の可溶性
   塩が約０．６モル％の量の酒石酸であり、アルカリ金属
   炭酸塩が約３モル％の量の炭酸ナトリウムであり、アル
   ミニウム腐食抑制剤が０．００４モル％の量の珪酸ナト
   リウムであり、そして段階（ｂ）において電解溶液が１
   ２５〜１３５Ｆ（５２〜５７℃）に加熱される特許請求
   の範囲、第１項記載の方法。 １１）段階（ａ）の前に、コーティング付きアルミニウ
   ム基材を０．００３〜０．３０モル％珪酸ナトリウムを
   水に溶解して成る予備浸漬溶液に３０秒〜５分浸漬する
   特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２）アルミニウム基材上のコーティングが炭化タング
   ステン−コバルト、炭化タングステン−ニッケル、炭化
   タングステン−コバルト・クロム、炭化タングステン−
   ニッケル・クロム、炭化クロム−ニッケル・クロム、炭
   化クロム−コバルト・クロム、タングステン−炭化チタ
   ン−ニッケル、コバルト基合金、酸化物分散型コバルト
   合金、銅基合金、クロム基合金、鉄基合金、酸化物分散
   型鉄基合金、ニッケル及びニッケル基合金から選択され
   る特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １３）０．０２〜２．００モル％のヒドロキシ有機酸の
   可溶性塩と、２．５〜５．５モル％のアルカリ金属炭酸
   塩と、０．０００４〜０．０４モル％のアルミニウム腐
   食抑制剤と、水とを含むアルミニウム基材からコーティ
   ングを剥離するのに使用される電解溶液。 １４）ヒドロキシ有機酸の可溶性塩が酒石酸及びくえん
   酸のナトリウム塩、酒石酸及びくえん酸のカリウム塩並
   びに酒石酸及びくえん酸のアンモニウム塩から成る群か
   ら選択され、アルカリ金属炭酸塩が炭酸ナトリウム及び
   炭酸カリウムから成る群から選択され、そしてアルミニ
   ウム腐食抑制剤が珪酸ナトリウム、ニクロム酸カリウム
   及びクロム酸ナトリウムから成る群から選択される特許
   請求の範囲第１項記載の電解溶液。