JPH02235766A - ドット印刷ヘッドの分割駆動方法 - Google Patents
ドット印刷ヘッドの分割駆動方法Info
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- JPH02235766A JPH02235766A JP1059442A JP5944289A JPH02235766A JP H02235766 A JPH02235766 A JP H02235766A JP 1059442 A JP1059442 A JP 1059442A JP 5944289 A JP5944289 A JP 5944289A JP H02235766 A JPH02235766 A JP H02235766A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
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- B41J2/5056—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements using dot arrays providing selective dot disposition modes, e.g. different dot densities for high speed and high-quality printing, array line selections for multi-pass printing, or dot shifts for character inclination
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- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
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- Quality & Reliability (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔目次〕
概要
産業上の利用分野
従来の技術（第６図）
発明が解決しようとする課Ｍ（第７図〜第９図）課題を
解決するための手段（第１図） 作用 実施例 （ａ） 一実施例の説明（第２図〜第４図）（ｂ）
他の実施例の説明（第５図）発明の効果 〔概要〕 ヘッドの発熱や電源電圧の低下を検出して、１行を分割
印刷するためのドット印刷ヘッドの分割駆動方法に関し
、 分割印刷しても、用紙のずれを防ぎ且つ一度印刷と同じ
濃度の印刷結果を得ることを目的とし、複数のドットピ
ンを備えるドット印刷ヘッドと、該ドット印刷ヘッドに
対向して設けられたプラテンとを有し、該複数のドット
ピンを複数個のグループに分け、該グループの数に分割
して駆動して１行の印刷を行うドット印刷ヘッドの分割
駆動方法において、該隣接する複数のドットピンで組を
構成し、各グループを該プラテンの中心をまたぐような
複数の組の組合わせで構成した。
解決するための手段（第１図） 作用 実施例 （ａ） 一実施例の説明（第２図〜第４図）（ｂ）
他の実施例の説明（第５図）発明の効果 〔概要〕 ヘッドの発熱や電源電圧の低下を検出して、１行を分割
印刷するためのドット印刷ヘッドの分割駆動方法に関し
、 分割印刷しても、用紙のずれを防ぎ且つ一度印刷と同じ
濃度の印刷結果を得ることを目的とし、複数のドットピ
ンを備えるドット印刷ヘッドと、該ドット印刷ヘッドに
対向して設けられたプラテンとを有し、該複数のドット
ピンを複数個のグループに分け、該グループの数に分割
して駆動して１行の印刷を行うドット印刷ヘッドの分割
駆動方法において、該隣接する複数のドットピンで組を
構成し、各グループを該プラテンの中心をまたぐような
複数の組の組合わせで構成した。
本発明は、ヘッドの発熱や電源電圧の低下を検出して、
１行を分割印刷するためのドット印刷ヘッドの分割駆動
方法に関する。
１行を分割印刷するためのドット印刷ヘッドの分割駆動
方法に関する。
ドットプリンタは、文字、数字の他に、グラフィンクパ
ターンも表現できるため、出力手段として広く利用され
ている。
ターンも表現できるため、出力手段として広く利用され
ている。
ドットプリンタは、第６図のドットプリンタの説明図に
示すように、プラテン１１に対向して、キャリフジ２１
に搭載された印刷ヘッド２２が配置されている。
示すように、プラテン１１に対向して、キャリフジ２１
に搭載された印刷ヘッド２２が配置されている。
印刷ヘッド２２には、第６図（Ｂ）に示すように、垂直
方向に一列に又は二列千鳥配列に多数（図では２４）の
ワイヤドットピンＰ１〜Ｐ２４が配列されている。
方向に一列に又は二列千鳥配列に多数（図では２４）の
ワイヤドットピンＰ１〜Ｐ２４が配列されている。
印刷動作は、印刷ヘッド２２を搭載したキャリッジ２１
をプラテン１１の長手方向にスペーシング移動しながら
、印刷ヘッド２２の所望のドットピンＰ１〜Ｐ２４を駆
動し、プラテン１１の用祇１２に印刷を行う。
をプラテン１１の長手方向にスペーシング移動しながら
、印刷ヘッド２２の所望のドットピンＰ１〜Ｐ２４を駆
動し、プラテン１１の用祇１２に印刷を行う。
このようなドットプリンタにおいては、１行の印刷は１
回のスペーシング動作で行うのが通常であるが、印刷ヘ
ンド２２の発熱が大の時や電源電圧の低下した時には、
これを検出し、１行の印刷を複数回のスペーシング動作
をもって行う分割印刷方法が用いられる。
回のスペーシング動作で行うのが通常であるが、印刷ヘ
ンド２２の発熱が大の時や電源電圧の低下した時には、
これを検出し、１行の印刷を複数回のスペーシング動作
をもって行う分割印刷方法が用いられる。
このような分割印刷においては、印刷結果が良好に保た
れることが望まれている。
れることが望まれている。
第７図、第８図、第９図は従来技術の説明図である。
従来の分割印刷方法として２つのものが知られている。
第１の方法は、第７図（Ａ）に示すように、各々隣接す
るドットピンを３グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３に分け、１
回目のスペーシングでは、グループＧ１のドットピンＰ
ｉ−Ｐ８を駆動し、２回目のスベーシングではグループ
Ｇ２のドットピンＰ９〜Ｐ１６を駆動し、３回目のスペ
ーシングではグノレーブＧ３のドットピンＰ１７〜Ｐ２
４を罵区動するものである。
るドットピンを３グループＧ１、Ｇ２、Ｇ３に分け、１
回目のスペーシングでは、グループＧ１のドットピンＰ
ｉ−Ｐ８を駆動し、２回目のスベーシングではグループ
Ｇ２のドットピンＰ９〜Ｐ１６を駆動し、３回目のスペ
ーシングではグノレーブＧ３のドットピンＰ１７〜Ｐ２
４を罵区動するものである。
この方法では、第７図（Ｂ）のように、１行を上から１
／３づつ分け、順次印刷することになる。
／３づつ分け、順次印刷することになる。
第２の方法は、第８図及び第９図（Ａ）、（Ｂ）に示す
ように、３本毎のド゛ットビンをまとめてグループＧ１
、Ｇ２、Ｇ３としている。
ように、３本毎のド゛ットビンをまとめてグループＧ１
、Ｇ２、Ｇ３としている。
即ち、グループＧ１は、ドットピンＰ１、Ｐ４、Ｐ７・
−・Ｐ２２、グループＧ２はドットピンＰ２、Ｐ５・−
Ｐ２３、グループＧ３はドットピンＰ３、Ｐ ６−Ｐ
２ ４としている。
−・Ｐ２２、グループＧ２はドットピンＰ２、Ｐ５・−
Ｐ２３、グループＧ３はドットピンＰ３、Ｐ ６−Ｐ
２ ４としている。
そして、１回目のスペーシングでは、グルーフ゜Ｇ１の
ドットピンＰ１、Ｐ ４−Ｐ ２ ２を、２回目のスペ
ーシングでは、グループＧ２のドットピンＰ２、Ｐ５・
・−Ｐ２３を、３回目のスペーシングでは、グループＧ
３のドットピンＰ３、Ｐ６− Ｐ２４を駆動するもので
ある。
ドットピンＰ１、Ｐ ４−Ｐ ２ ２を、２回目のスペ
ーシングでは、グループＧ２のドットピンＰ２、Ｐ５・
・−Ｐ２３を、３回目のスペーシングでは、グループＧ
３のドットピンＰ３、Ｐ６− Ｐ２４を駆動するもので
ある。
これは第９図（Ｂ）に示すように千鳥状配列でも同様に
駆動される。
駆動される。
従って、第２の方法は、グループ化するのに、隣接しな
いドットピン同志を全体に平均化して選択するものであ
る。
いドットピン同志を全体に平均化して選択するものであ
る。
このような分割印刷方法は、米国特許第４７４３１２７
号明細書（対応日本特許願昭５９年２７６３４８号明細
書）等で開示されている。
号明細書（対応日本特許願昭５９年２７６３４８号明細
書）等で開示されている。
従来の第１の方法は、隣接するドットピンが同時駆動さ
れるから、用紙（ノーカーボン紙）１２への圧力が増し
、一度印刷と同様の良好な濃度の印刷結果が得られる。
れるから、用紙（ノーカーボン紙）１２への圧力が増し
、一度印刷と同様の良好な濃度の印刷結果が得られる。
しかし、第７図（Ｂ）のように、１行を丁度上段、中段
、下段と順次打撃印刷するため、用祇１２が点線、一点
鎖線、実線で示すように、各分割印刷ステップ毎に異な
る変形をなし、異なる用紙の移動が生じてしまう。
、下段と順次打撃印刷するため、用祇１２が点線、一点
鎖線、実線で示すように、各分割印刷ステップ毎に異な
る変形をなし、異なる用紙の移動が生じてしまう。
このため、分割印刷のステップ毎に用紙のズレが生じ、
良好な印刷結果かえられないという問題が生じていた。
良好な印刷結果かえられないという問題が生じていた。
例えば、１行を全黒で印刷する場合、３分割印刷では、
１／３行づつ印刷することになるが、これらの分割印刷
結果が重なったり、離隔したりする事態が生じる。
１／３行づつ印刷することになるが、これらの分割印刷
結果が重なったり、離隔したりする事態が生じる。
一方、従来の第２の方法は、同時駆動のグループのドッ
トピンは１行の幅にわたって平均化されているので、第
８図に示すように各分割印刷ステップで、丁度１行の幅
全体に打撃されることになり、各分割印刷ステップで、
打撃の片寄りがなく、用紙の移動は生じに＜＜、第１の
方法のような問題は生じない。
トピンは１行の幅にわたって平均化されているので、第
８図に示すように各分割印刷ステップで、丁度１行の幅
全体に打撃されることになり、各分割印刷ステップで、
打撃の片寄りがなく、用紙の移動は生じに＜＜、第１の
方法のような問題は生じない。
しかしながら、同時駆動されるドットピンの隣り同志の
ものがないため、第９図（Ｃ）のように、同時に打撃さ
れるドットピンの間隔が広《なり、用祇１２への圧力は
、単独ビンの打撃力のみとなってしまい、第１の方法の
ような隣接ドットピンの同時打撃による相乗効果として
の良好な濃さの印刷結果が得られず、一度印刷の場合に
比し、印刷結果が薄くなってしまうという問題が生じて
いた。
ものがないため、第９図（Ｃ）のように、同時に打撃さ
れるドットピンの間隔が広《なり、用祇１２への圧力は
、単独ビンの打撃力のみとなってしまい、第１の方法の
ような隣接ドットピンの同時打撃による相乗効果として
の良好な濃さの印刷結果が得られず、一度印刷の場合に
比し、印刷結果が薄くなってしまうという問題が生じて
いた。
従って、本発明は、分割印刷しても、用紙のずれを防ぎ
且つ一度印刷と同じ濃度の印刷結果をえることができる
ドット印刷ヘッドの分割駆動方法を提供することを目的
とする。
且つ一度印刷と同じ濃度の印刷結果をえることができる
ドット印刷ヘッドの分割駆動方法を提供することを目的
とする。
第１図は本発明の原理図である。
本発明は、第１図に示すように、複数のドットピンＰ１
〜Ｐ２４を備えるドット印刷ヘッド２２と、該ドット印
刷ヘッド２２に対向して設けられたプラテン１１とを有
し、該複数のドットピンＰ１−Ｐ２４を複数個のグルー
プＧ１〜Ｇ３に分け、該グループの数に分割して駆動し
て１行の印刷を行うドット印刷ヘッドの分割駆動方法に
おいて、該隣接する複数のドットピンで組Ｇｌ１〜Ｇ３
２を構成し、各グループ０１〜Ｇ３を該プラテン１の中
心Ｐｃをまたぐような複数の組の組合わせＧ１１とＧ１
２、Ｇ２１とＧ２２、Ｇ３１とＧ３２で構成したもので
ある。
〜Ｐ２４を備えるドット印刷ヘッド２２と、該ドット印
刷ヘッド２２に対向して設けられたプラテン１１とを有
し、該複数のドットピンＰ１−Ｐ２４を複数個のグルー
プＧ１〜Ｇ３に分け、該グループの数に分割して駆動し
て１行の印刷を行うドット印刷ヘッドの分割駆動方法に
おいて、該隣接する複数のドットピンで組Ｇｌ１〜Ｇ３
２を構成し、各グループ０１〜Ｇ３を該プラテン１の中
心Ｐｃをまたぐような複数の組の組合わせＧ１１とＧ１
２、Ｇ２１とＧ２２、Ｇ３１とＧ３２で構成したもので
ある。
本発明は、隣接する複数のドットピンで組Ｇ１１〜Ｇ３
２を構成しているので、一度に駆動されるドソトビンの
間隔が狭くなり、用紙への圧力が増加し、発色を促進す
る。
２を構成しているので、一度に駆動されるドソトビンの
間隔が狭くなり、用紙への圧力が増加し、発色を促進す
る。
又、同時駆動する各グループをプラテンの中心Ｐｃをま
たぐような複数の組で構成しているので、各分割印刷時
に用紙への打撃位置がほぼ同一となり、用紙がずれるこ
とがないため、良好な分割印刷結果が得られる。
たぐような複数の組で構成しているので、各分割印刷時
に用紙への打撃位置がほぼ同一となり、用紙がずれるこ
とがないため、良好な分割印刷結果が得られる。
したがって、従来相反する条件とされた、分割印刷にお
ける印刷結果の濃度とずれの問題を同時に解決できる。
ける印刷結果の濃度とずれの問題を同時に解決できる。
〔実施例〕
（ａ）一実施例の説明
第２図及び第３図は本発明の一実施例説明図である。
以下、第１図も併用して説明する。
第１図のように、ドントピンが二列千鳥状に２４ピン配
列されているものとする。
列されているものとする。
先づ、隣接するドットピンを４本づつ組に分けるとする
と、第１の組ＧｌｌはドットピンＰ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ
７で構成され、第２の組Ｇ１２はドットピンＰ１０、Ｐ
１２、Ｐ１４、Ｐ１６で構成される。
と、第１の組ＧｌｌはドットピンＰ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ
７で構成され、第２の組Ｇ１２はドットピンＰ１０、Ｐ
１２、Ｐ１４、Ｐ１６で構成される。
同様に第３の組Ｇ２１は、ドットピンＰ９、Ｐ１１、Ｐ
１３、Ｐ１５で、第４の組Ｇ２２はドットピンＰ１８、
Ｐ２０、Ｐ２２、Ｐ２４、第５の組Ｇ３１はドソトビン
Ｐ１７、Ｐ１９、Ｐ２１、Ｐ２３、第６の組Ｇ３２はド
ットピンＰ２、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８で構成される。
１３、Ｐ１５で、第４の組Ｇ２２はドットピンＰ１８、
Ｐ２０、Ｐ２２、Ｐ２４、第５の組Ｇ３１はドソトビン
Ｐ１７、Ｐ１９、Ｐ２１、Ｐ２３、第６の組Ｇ３２はド
ットピンＰ２、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８で構成される。
次に、同時駆動する各グループＧ１〜Ｇ３に割当てられ
る一対の組は、各グループの駆動による打撃位置がほぼ
同一となるように選択される。
る一対の組は、各グループの駆動による打撃位置がほぼ
同一となるように選択される。
このため、各グループの複数の組の組合わせがプラテン
１１のセンターＰｃをまたぐようにする。
１１のセンターＰｃをまたぐようにする。
即ち、組Ｇｌｌ、Ｇ１２を第１のグループＧ１に、組Ｇ
２１、Ｇ２２を第２のグループＧ２に、組Ｇ３１、０３
２を第３のグループＧ３に選択する。
２１、Ｇ２２を第２のグループＧ２に、組Ｇ３１、０３
２を第３のグループＧ３に選択する。
そして分割駆動は、第２図に示すように行う。
先づ、第２図（Ａ）のように、グループＧ１を駆動する
。
。
即ち、組Ｇ１１ （ドットピンＰ１〜Ｐ７）と組Ｇ１２
（ドットピンＰＩＯ〜Ｐ１６）が駆動され、プラテン
１１に対し、上部と中央部が打撃される。
（ドットピンＰＩＯ〜Ｐ１６）が駆動され、プラテン
１１に対し、上部と中央部が打撃される。
次に、第２図（Ｂ）のように、グループＧ２を駆動する
。
。
即ち、組Ｇ２１ （ドットピンＰ９〜Ｐ１５）と組Ｇ２
２（ドソトビン１８〜２４）が駆動され、プラテン１１
に対し、中央部と下部が打撃される。
２（ドソトビン１８〜２４）が駆動され、プラテン１１
に対し、中央部と下部が打撃される。
最後に、第２図（Ｃ）のように、グループＧ３を駆動す
る。
る。
即ち、組Ｇ３１ （ドットピンＰ１７〜Ｐ２３）と組Ｇ
３２ （ドットピンＰ２〜Ｐ８）が駆動され、プラテン
ｌ１に対し、上部と下部が打撃される。
３２ （ドットピンＰ２〜Ｐ８）が駆動され、プラテン
ｌ１に対し、上部と下部が打撃される。
このため、各分割印刷ステップにおけるプラテン１１の
打撃位置がほとんど同一となるため、第２図のように、
用紙のずれが生じない。
打撃位置がほとんど同一となるため、第２図のように、
用紙のずれが生じない。
又、隣接ドットピンで組を形成しているので、第３図の
ように、同一駆動されるドットピンの間隔が狭くなり、
用紙１２への圧力が増加し、一回印刷と同一の印刷濃度
が得られる。
ように、同一駆動されるドットピンの間隔が狭くなり、
用紙１２への圧力が増加し、一回印刷と同一の印刷濃度
が得られる。
第４図は本発明の一実施例ブロック図である。
図中、第１図、第２図で示したものと同一のものは同一
の記号で示してある。
の記号で示してある。
３０、３ｌ、３２は各々データレジスタであり、各々グ
ループＧｌ，Ｇ２、Ｇ３のドットピンの印刷データを格
納するもの、３３はパス制御回路であり、一度印刷時は
、全てのグループ有効信号を“ハイ゛とし、分割印刷時
は３回のスペーシングに応じて順次グループ有効信号を
“ハイ”に切換えるものである。
ループＧｌ，Ｇ２、Ｇ３のドットピンの印刷データを格
納するもの、３３はパス制御回路であり、一度印刷時は
、全てのグループ有効信号を“ハイ゛とし、分割印刷時
は３回のスペーシングに応じて順次グループ有効信号を
“ハイ”に切換えるものである。
Ａ０１１〜Ａ０１Ｂ、ＡＧ２１〜ＡＧ２８、ＡＧ３１〜
ＡＧ３８は各々アンドゲートであり、各々グループ有効
信号に応じて開き、データレジスタ３０、３１、３２の
内容を出力するもの、３４、３５、３６は各々ランチ回
路であり、各々グループＧＩＳＧ２、Ｇ３のアンドゲー
トＡＧＩＩ〜ＡＧ１８、ＡＧ２１〜ＡＧ２８、Ａ０３１
〜ＡＧ３８の出力をラッチするものである。
ＡＧ３８は各々アンドゲートであり、各々グループ有効
信号に応じて開き、データレジスタ３０、３１、３２の
内容を出力するもの、３４、３５、３６は各々ランチ回
路であり、各々グループＧＩＳＧ２、Ｇ３のアンドゲー
トＡＧＩＩ〜ＡＧ１８、ＡＧ２１〜ＡＧ２８、Ａ０３１
〜ＡＧ３８の出力をラッチするものである。
３７はアドレスデコーダであり、スペーシングに応じて
ランチタイミング信号を各ラッチ回路３４〜３６に出力
するもの、３８は通電タイマであり、通電時間幅の励磁
パルスを発生するものである。
ランチタイミング信号を各ラッチ回路３４〜３６に出力
するもの、３８は通電タイマであり、通電時間幅の励磁
パルスを発生するものである。
ＰＧ１１〜ＰＧ１８、ＰＧ２ １〜ＰＧ２ ８、ＰＧ３
１−ＰＧ３８はアンドゲートであり、通電時間幅分各チ
ソチ回路３４〜３６のラッチデータを出力するもの、３
９はドライバであり、アンドゲートＰＧ１１〜ＰＧ１８
、ＰＧ２１〜Ｐ０２８、ＰＧ３ １、ＰＧ３８の出力に
よって印刷ヘッド２２のドットピンを駆動するものであ
る。
１−ＰＧ３８はアンドゲートであり、通電時間幅分各チ
ソチ回路３４〜３６のラッチデータを出力するもの、３
９はドライバであり、アンドゲートＰＧ１１〜ＰＧ１８
、ＰＧ２１〜Ｐ０２８、ＰＧ３ １、ＰＧ３８の出力に
よって印刷ヘッド２２のドットピンを駆動するものであ
る。
このため、データレジスタ３０のデータは、アンドゲー
トＡＧＩＩ〜Ａ０１８を通ってラッチ回路３４にラッチ
され、アンドゲートＰＣＩ１〜ＰＧ１８を通ってドライ
バ３９より、第１のグループＧｌの組Ｇｌｌ、０１２の
各ドットピンを駆動する。
トＡＧＩＩ〜Ａ０１８を通ってラッチ回路３４にラッチ
され、アンドゲートＰＣＩ１〜ＰＧ１８を通ってドライ
バ３９より、第１のグループＧｌの組Ｇｌｌ、０１２の
各ドットピンを駆動する。
又、データレジスタ３１のデータは、アンドゲートＡＧ
２１〜ＡＧ２８を通ってラッチ回路３５にラッチされ、
アンドゲートＰＧ２１〜Ｐ０２８を通ってドライバ３９
より、第２のグループＧ２の組Ｇ２１、Ｇ２２の各ドン
トビンを駆動する。
２１〜ＡＧ２８を通ってラッチ回路３５にラッチされ、
アンドゲートＰＧ２１〜Ｐ０２８を通ってドライバ３９
より、第２のグループＧ２の組Ｇ２１、Ｇ２２の各ドン
トビンを駆動する。
更に、データレジスタ３２のデータは、アンドゲートＡ
Ｇ３１〜Ａ０３ ８を通ってラッチ回路３６にラッチさ
れ、アンドゲートＰＧ３１〜ＰＧ３８を通ってドライバ
３９より、第３のグループＧ３の組Ｇ３１、Ｇ３２の各
ドットピンを駆動する。
Ｇ３１〜Ａ０３ ８を通ってラッチ回路３６にラッチさ
れ、アンドゲートＰＧ３１〜ＰＧ３８を通ってドライバ
３９より、第３のグループＧ３の組Ｇ３１、Ｇ３２の各
ドットピンを駆動する。
従って、分割印刷時には、バス制御回路３３が１スペー
シング時間、グループ１ （Ｇｌ）有効信号を“ハイ”
、グループ２、３有効信号を“ロー”として、アンドゲ
ートＡＧ１１〜ＡＧ１８のみを開き、且つアドレスデコ
ーダ３７がラッチ回路３４にドット毎にラッチ信号を与
えることによって、グループＧ１のデータレジスタ３０
に与えられるグループＧ１の各列のデータに従って１ス
ペーシング時間内に順次グループＧ１のドットピンが駆
動される。
シング時間、グループ１ （Ｇｌ）有効信号を“ハイ”
、グループ２、３有効信号を“ロー”として、アンドゲ
ートＡＧ１１〜ＡＧ１８のみを開き、且つアドレスデコ
ーダ３７がラッチ回路３４にドット毎にラッチ信号を与
えることによって、グループＧ１のデータレジスタ３０
に与えられるグループＧ１の各列のデータに従って１ス
ペーシング時間内に順次グループＧ１のドットピンが駆
動される。
１回目のスペーシングの後に、バス制御回路３３がグル
ープＧ２の有効信号を“ハイ”として、アンドゲートＡ
Ｇ２１〜ＡＧ２８のみを開き、且つアドレスデコーダ３
７がラッチ回路３４にランチ信号を与えることによって
、グループＧ２のデータレジスタ３１に与えられるグル
ープＧ２の各列のデータにしたがって１スペーシング時
間内に順次グループＧ２のドットピンが駆動される。
ープＧ２の有効信号を“ハイ”として、アンドゲートＡ
Ｇ２１〜ＡＧ２８のみを開き、且つアドレスデコーダ３
７がラッチ回路３４にランチ信号を与えることによって
、グループＧ２のデータレジスタ３１に与えられるグル
ープＧ２の各列のデータにしたがって１スペーシング時
間内に順次グループＧ２のドットピンが駆動される。
更に、２回目のスペーシングの後に、パス制御回路３３
がグループＧ３の有効信号を“ハイ”として、アンドゲ
ートＡＧ３１〜ＡＧ３８のみを開き、且つアドレスデコ
ーダ３７がラッチ回路３４にラッチ信号を与えることに
よって、グループＧ３のデータレジスタ３２に与えられ
るグループＧ３の各列のデータに従って順次グループＧ
３のドットピンが駆動される。
がグループＧ３の有効信号を“ハイ”として、アンドゲ
ートＡＧ３１〜ＡＧ３８のみを開き、且つアドレスデコ
ーダ３７がラッチ回路３４にラッチ信号を与えることに
よって、グループＧ３のデータレジスタ３２に与えられ
るグループＧ３の各列のデータに従って順次グループＧ
３のドットピンが駆動される。
尚、一度印刷の場合には、パス制御回路３３が全ての有
効信号を“ハイ”とし、アドレスデコーダ３７は全ての
ラッチ回路３４〜３６にラッチ信号を送出することによ
って行われる。
効信号を“ハイ”とし、アドレスデコーダ３７は全ての
ラッチ回路３４〜３６にラッチ信号を送出することによ
って行われる。
（ｂ）他の実施例の説明
第５図は本発明の他の実施例説明図であり、縦方向一列
にドットピンが配列されたヘッドに適用した例を示して
いる。
にドットピンが配列されたヘッドに適用した例を示して
いる。
この例では、ドットピンＰ１〜Ｐ２４を上から４本づつ
Ｇ１１、Ｇ２１、Ｇ３１、Ｇ１２、Ｇ２２、Ｇ３２と組
に分け、駆動ピンを黒印で示すように、第１回目はｕＧ
１１とＧ１２、第２回目は組Ｇ２１とＧ２２、第３回目
は組Ｇ３１とＧ３２というように駆動すればよい。
Ｇ１１、Ｇ２１、Ｇ３１、Ｇ１２、Ｇ２２、Ｇ３２と組
に分け、駆動ピンを黒印で示すように、第１回目はｕＧ
１１とＧ１２、第２回目は組Ｇ２１とＧ２２、第３回目
は組Ｇ３１とＧ３２というように駆動すればよい。
又、第１図において、１回目を組Ｇｌｌと６２２、２回
目を組Ｇ２１とＧ１２、３回目を組Ｇ３１と０３２とし
て組合わせるようにしてもよく、要するにプラテン１１
の中心をまたぐ組合わせであればよい。
目を組Ｇ２１とＧ１２、３回目を組Ｇ３１と０３２とし
て組合わせるようにしてもよく、要するにプラテン１１
の中心をまたぐ組合わせであればよい。
更にドットピン数も２４ビンに限らず、何ピンであって
もよく、その配列も千鳥、一列等種々適用でき、分割回
数も３回に限らない。
もよく、その配列も千鳥、一列等種々適用でき、分割回
数も３回に限らない。
以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。
以上説明した様に、本発明によれば、隣接するドットピ
ンで構成した複数の組からプラテン中心をまたぐような
組合わせによって各分割グループを定めているので、同
時駆動されるドットピン間隔が狭くなり一度印刷と同一
の濃度が得られるとともに、各分割駆動時の用紙への打
撃位置がほぼ同一となり、用紙がずれることがないとい
う効果を奏する。
ンで構成した複数の組からプラテン中心をまたぐような
組合わせによって各分割グループを定めているので、同
時駆動されるドットピン間隔が狭くなり一度印刷と同一
の濃度が得られるとともに、各分割駆動時の用紙への打
撃位置がほぼ同一となり、用紙がずれることがないとい
う効果を奏する。
第１図は本発明の原理図、
第２図及び第３図は本発明の一実施例説明図、第４図は
本発明の一実施例ブロック図、第５図は本発明の他の実
施例説明図、 第６図はドットプリンタの説明図、 第７図、第８図及び第９図は従来技術の説明図である。 １・−プラテン、 ２一印刷ヘッド、 １〜Ｐ２４−・・ドソトレ゛ン、 １〜Ｇ３−・グループ、 １１〜Ｇ３２・・一組。 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮 ７ｔｃ−男資日月の原理トイ 第１図 一＝Ｌ方巨伊尾ｔ日月５弓 第３図 （Ａ） （（？） 一爽老例説明図 第２図 （Ａ） １回目の分参１［１１ ２回目の＃１印刷 ３回目の分割碩ル｛ 従来技稍の説朗図 第７図 ＣＢ） １回目の分割 εｌ］ル１ ｔｌｌＪ！１ ３１ＭＨの今審り 即刷 従氷技術の説明図 第８図
本発明の一実施例ブロック図、第５図は本発明の他の実
施例説明図、 第６図はドットプリンタの説明図、 第７図、第８図及び第９図は従来技術の説明図である。 １・−プラテン、 ２一印刷ヘッド、 １〜Ｐ２４−・・ドソトレ゛ン、 １〜Ｇ３−・グループ、 １１〜Ｇ３２・・一組。 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮 ７ｔｃ−男資日月の原理トイ 第１図 一＝Ｌ方巨伊尾ｔ日月５弓 第３図 （Ａ） （（？） 一爽老例説明図 第２図 （Ａ） １回目の分参１［１１ ２回目の＃１印刷 ３回目の分割碩ル｛ 従来技稍の説朗図 第７図 ＣＢ） １回目の分割 εｌ］ル１ ｔｌｌＪ！１ ３１ＭＨの今審り 即刷 従氷技術の説明図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数のドットピン（Ｐ１〜Ｐ２４）を備えるドット印刷
ヘッド（２２）と、 該ドット印刷ヘッド（２２）に対向して設けられたプラ
テン（１１）とを有し、 該複数のドットピン（Ｐ１〜Ｐ２４）を複数個のグルー
プ（Ｇ１〜Ｇ３）に分け、 該グループの数に分割して駆動して１行の印刷を行うド
ット印刷ヘッドの分割駆動方法において、該隣接する複
数のドットピンで組（Ｇ１１〜Ｇ３２）を構成し、 各グループを該プラテン（１）の中心（Ｐｃ）をまたぐ
ような複数の組の組合わせで構成したことを 特徴とするドット印刷ヘッドの分割駆動方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059442A JP2619521B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ドット印刷ヘッドの分割駆動方法 |
| CA002011689A CA2011689C (en) | 1989-03-10 | 1990-03-07 | Divisional step dot printing device |
| EP90302525A EP0387079B1 (en) | 1989-03-10 | 1990-03-09 | Divisional step dot printer |
| DE90302525T DE69004462T2 (de) | 1989-03-10 | 1990-03-09 | Teilschritt-Punktdrucker. |
| IE86490A IE64190B1 (en) | 1989-03-10 | 1990-03-09 | Divisional step dot printer |
| ES199090302525T ES2046693T3 (es) | 1989-03-10 | 1990-03-09 | Impresora por puntos en operaciones divisionales. |
| KR1019900003224A KR930011864B1 (ko) | 1989-03-10 | 1990-03-10 | 분할 스텝 도트 프린팅 장치 |
| US08/089,614 US5330276A (en) | 1989-03-10 | 1993-07-12 | Divisional step dot printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059442A JP2619521B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ドット印刷ヘッドの分割駆動方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235766A true JPH02235766A (ja) | 1990-09-18 |
| JP2619521B2 JP2619521B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=13113407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059442A Expired - Fee Related JP2619521B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ドット印刷ヘッドの分割駆動方法 |
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| JP (1) | JP2619521B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2011689C (ja) |
| DE (1) | DE69004462T2 (ja) |
| ES (1) | ES2046693T3 (ja) |
| IE (1) | IE64190B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263767A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Oki Electric Ind Co Ltd | ２パス印字方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3235676A1 (de) * | 1982-09-27 | 1984-03-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und anordnung zum darstellen von zeichen |
| JPH06102382B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1994-12-14 | 富士通株式会社 | プリンタの分割印字装置 |
| US4758103A (en) * | 1986-04-15 | 1988-07-19 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for quieting the operation of a dot matrix printer |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1059442A patent/JP2619521B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-07 CA CA002011689A patent/CA2011689C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 EP EP90302525A patent/EP0387079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-09 DE DE90302525T patent/DE69004462T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 ES ES199090302525T patent/ES2046693T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-09 IE IE86490A patent/IE64190B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-03-10 KR KR1019900003224A patent/KR930011864B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263767A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Oki Electric Ind Co Ltd | ２パス印字方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619521B2 (ja) | 1997-06-11 |
| KR930011864B1 (ko) | 1993-12-21 |
| CA2011689A1 (en) | 1990-09-10 |
| EP0387079B1 (en) | 1993-11-10 |
| IE900864L (en) | 1990-09-10 |
| CA2011689C (en) | 1994-10-18 |
| DE69004462T2 (de) | 1994-03-10 |
| KR900014135A (ko) | 1990-10-22 |
| IE64190B1 (en) | 1995-07-12 |
| EP0387079A1 (en) | 1990-09-12 |
| DE69004462D1 (de) | 1993-12-16 |
| ES2046693T3 (es) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |