JPH02235753A

JPH02235753A - 記録装置

Info

Publication number: JPH02235753A
Application number: JP5893389A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sasahara; 健司笹原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1990-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は記録装置に関し、詳しくはインクジェット記録
ヘッドやサーマル記録ヘッド等を用い、記録紙にインク
を付着させて記録を行なう記録装誼に関する．（従来の技術）この種のインクジェット方式やサーマル方式による記録
装置では、記録画像の濃度を変化させる場合、例えば記
録画像を形成する画素のインク量を濃度に応じて変化さ
せる．この変化は、例えばインクジェット方式において
はインクの吐出量を変化させたり、インクを重ね打ちす
ることによって行なう．また、記録装置における記録紙の搬送は、一般に記録画
像を形成する１ライン分あるいは記録ヘッドの記録素子
数に対応した複数ライン分の画像の記録を終了する毎に
所定量の搬送を行なうものであり、この搬送量（以下、
紙送り量）は、通常一定ｆｉｃ設定されていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、例えば記録する画像に、明度が低い部分
、すなわち濃度が高い部分が連続してある場合、これら
の部分に打込まれるインク母は他の部分と比較して多く
なる．このような場合、例えばＯＨＰ用フィルムのよう
にインク吸収性が悪い記録紙に記録を行なうと、吸収で
きないインクによって滲みを生じることがあり、この滲
みは特に紙送りによって生じる画像のつなぎ目において
悪影響を及ぼし、高濃度のすしを発生させる。

記録紙におけるインク吸収性、特に滲みの範囲は、記録
紙の材質および厚さによって異なるものであり、従来は
、この材質や厚さに応じて紙送り量を可変とすることが
できなかった．このため、画像のつなぎ目における間隔
は常に一定となり、発生した滲みの重なりを防ぐことが
できず高濃度すじを発生する場合があり、画像品位を著
しく低下させるという問題点があった。

本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、被記録材（記録紙）の
材質または厚さに応じて紙送り量を変化させることによ
り、特に画像のつなぎ目における高濃度すじを発生させ
ないようにした記録装置を堤供することにある。

［課題を解決するための手段］そのために本発明では、記録ヘッドに相対した被記録媒
体の搬送に伴なって記録を行なう記録装置において、被
記録媒体の材質および／または厚さに応じて被記録媒体
の前記搬送の量を変化させる手段を具えたことを特徴と
する．［作　用］以上の構成によれば、被記録媒体の材質および／または
厚みに応じて被記録媒体の搬送量を可変とすることがで
き、搬送によって形成される画像のつなぎ目の間隔を制
御することが可能となった．〔実施例〕以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例にかかるインクジェット方式
のプリンタを有した複写機の構成を示すブロック図であ
る。図において、１は原稿上の画像を読取るためのスキ
ャナ、３は読取った画像データに基づき複写のための記
録を行なうプリンタをそれぞれ示す．プリンタ３は、プ
リンタの各部の制御およびスキャナ１どのデータの授受
を実行するＣＰＵ１７を具え、ＣＰＵｌ７はその実行に
おけるワークエリアとなるＲＡＭ１７＾、および第４図
にて後述される処理手順等を格納するＲＯＭ１７［１を
有する。

ｌ９は紙送りローラ２８を回転駆動するためのバルスモ
ータ、１８はバルスモータｌ９を駆動するパルスモータ
ドライバである．第２図は第１−に示した構成を有した複写機の外観斜視
図であり、同図に示されるように、カラー画像を読取る
ことが可能なスキャナｌは複写機の上部に配設され、原
稿載置台ｌ７およびオベレーションパネル１０をその上
面に具える。また、複写機の下部には、スキャナｌで読
取られデイジタル信号に変換された画像データに基づき
、被記録媒体（以下、記録紙）に記録を行なうためのプ
リンタ３が配設される．本実施例のプリンタ３は、例え
ば特開昭５４−５９９３６号公報に記載されるようなイ
ンクジェット記録方式の記録ヘッドを用いたフルカラー
のインクジェットプリンタである。

上述の２つの部分は、分離可能であり、接続ケーブルを
延長する事によって離れた場所に設置する事も可能にな
っている．次に第３図を参照し本発明を適用したプリン
タ３の説明を行う．第３図において、記録紙は小型定型
サイズ（本実施例では＾４〜Ａ３サイズまで）のカット
紙を収納する給紙カセット２０と、大型サイズ（本実施
例では＾２〜Ａｌサイズまで）の記録を行うためのロー
ル紙２９により供給される．また、給紙は第２図に示した手差し口２２より記録紙を
１枚ずつ給紙部カバー２１に沿って入れることにより、
装置外部からの給紙（手差し給紙）も可能にしている。

また、２４は、給紙カセット２０に積層されるカット紙
を１枚づつ分離して給紙するビックアップローラであり
、分離されたカット紙はカット紙送りローラ２５により
給紙第１ローラ２６まで搬送される。

ロール紙２９を給紙する場合、ロール紙２９はロール紙
給紙ローラ３０によって送り出され、給紙第１０ーラ２
Ｂまで搬送され、この間にカッタ３ｌにより定型長にカ
ットされる．同柱に、手差し口２２より挿入された記録紙は、手差し
ロ一ラ３２によって給紙第１ローラ２６まで搬送される
．ビックアップローラ２４、カット紙送りローラ２５，ロ
ール紙給紙ローラ３０，給紙第ｌローラ２６および手差
しローラ３２は不図示の給紙モータ（本実施例では、Ｄ
Ｃサーボモータを使用している）により駆動され、各々
のローラに付帯した電磁クラッチにより随時オン・オフ
制御が行えるようになっている。

プリント動作がスキ》シｌのコントローラからの指示に
よって開始されると、上述の給紙経路のいずれかより選
択給紙された記録紙を給紙第１ローラ２６まで搬送する
．記録紙の斜行を防止するため、所定量の紙ループを形
成した後、給紙第１ローラ２６の駆動を開始して給紙第
２ローラ２７に記録紙を搬送する。

給紙第ｌローラ２６と給紙第２ローラ２７との間では、
紙送りローラ２８と給紙第２ローラ２７との間で正確な
紙送り動作を行うために記録紙を所定量たるませて紙送
りバッファを形成する。そのバッファ量を検知するため
バッファ量検知センサ３３が配設される。紙搬送中、常
にバッファを形成することにより、特に大判サイズの記
録紙を搬送する場合の紙送りローラ２８、給紙第２ロー
ラ２７にかかる負荷を軽減することができ、正確な紙送
り動作が可能になる．記録ヘッド３７によるプリントの際には、記録ヘッド３
７等が装着される走査キャリッジ３４が、図と垂直な方
向にキャリッジ・レール３６上を走査モータ３５により
往復の走査を行う。この走査のうち、往路の走査では記
録紙上に画像をプリントし、復路の走査では紙送りロー
ラ２８により記録紙を後述されるように定められた量だ
け送る動作を行う。

この時、給紙モータによって上記駆動系をバッファ量検
知センサ３３により検知しながら常に所定の紙送りバッ
ファ量となるように制御を行う。プリントされた記録紙
は排紙トレイ２３に排出されプリント動作を完了する。

以上の構成に基づく本発明の紙送り制御の一例を第４図
に示すフローチャートを参照して説明する。コピー動作
を開始する前、ステップ５４１で、オペレータはスキャ
ナ１のオペレーションパネルｌＯにおいて所定の操作を
行なうことにより、給紙する記録紙の材質または厚さに
応じて区別される記録紙１．記録紙２または記録紙３の
いずれかを選択する．次に、ステップ５４２でコピー動
作開始指示を待機し、開始が指示されるとステップ５４
３へ制御処理が移行する。

ところで、プリンタ３の記録動作における紙送りは、バ
ルスモータｌ９により紙送りローラ２８を駆動すること
によって行うものであり、この際の紙送り量は、ＣＰｔ
ｌｌ７が記録紙に応じた紙送りパルス数をパルスそ一タ
ドライバｌ８に送り、このパルス数に応じた回転量だけ
パルスモータ１９を駆動することによって定められる。

ステップ５４３では、ステップＳ４１での選択人力に基
づいて記録紙１か否かが判断され、肯定判断の場合は、
制御処理をステップＳ４７へ移行し、記録紙ｌに応じた
紙送り量をセットする。

ステップ５４３で否定判断の場合は、制御処理はステッ
プＳ４４へ移り、選択が記録紙２か否かを判断する．こ
こにおいても肯定判断の場合はステップＳ４６へ移行し
、記録紙２に応じた紙送り量をセットし、否定判断の場
合はステップ５４５へ制御処理がＢ行して記録紙３に応
じた紙送り量をセットし、本処理を終了する。

この記録紙に応じた紙送り量のセットは、予め実験によ
り求めた記録紙の材質または厚さに応じた最通な量の紙
送りパルス数をセットすることによって行う。

このように、各記録紙に応じた最適な量の紙送りを行う
ことによってインクジェット記録ヘッドの走査毎に形成
される画像のつなぎ目部分の間隔を、インクによる滲み
が重ならない間隔とし、これにより黒味の強い（濃度の
高い》原稿を複写した時の高濃度すじを防ぐことができ
る。

上述の実施例においては、オペレーションパネルを操作
することにより、予め記録紙の材質または厚みによって
区別される記録紙の種類を入力しプリンタにおける紙送
り量を可変としていたが、プリンタの、例えば記録紙搬
送経路中に反射型光センサを設け、記録紙の材質あるい
は厚みを、光に対する反射率の違いから自動的に識別し
て、紙送り量を制御するようにしても良い。例えば、透
過光量の違いによって識別する場合は、第５図の模式的
説明図に示されるように、ダイオード，タングステン球
等の発光源５ｌから発した光が記録紙５２を通った光量
を光センサ５３で受光して、その先量の差で厚みの違い
を決めれば良い．また、上述の実施例においては、複写する原稿の明度等
に関係なく、記録紙の材質または厚みだ叶で紙送り量を
可変にしていたが、原稿の明度が低い、すなわち濃度が
濃いときだけ、記録紙の材質または厚みに応じた送り量
の制御を行うようにしても良い．さらに、上述の実施例では記録ヘッドを移動させて記録
を行なう、いわゆるシリアルタイプの記録装置について
説明したが、本発明は記録ヘッドが記録幅方向に延在し
た、いわゆるフルラインタイプの記録ヘッドにおいても
有効であることは勿論である．［発明の効果］以上の説明から明らかなように、被記録媒体の材買およ
び／または厚みに応じて被記録媒体の搬送量を可変とす
ることができ、搬送によって形成される画像のつなぎ目
の間隔を制御することが可能となった．この結果、つなぎ目部分のインク滲みによる高濃度すじ
を軽減でき、良好な画像品位を得ることができるように
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる複写機の構成を示す
ブロック図、第２図は本発明の一実旅例にかかる複写機の外観斜視図
、第３図は第２図に示した複写機の模式的側断面図、第４図は本発明の一実施例を示す紙送り制御処理のフロ
ーチャート、第５図は記録紙の材質あるいは厚みを識別するための一
例を説明するための模式的説明図である。ｌ・・・スキャナ、３・・・プリンタ、ｌ７・・・ＣＰ［Ｉ，ｌ７＾　・・・ＲＡＭ、１７Ｂ　　・・・ＲＯＭ、ｌ８・・・バルスモータドライバ、ｌ９・・・パルスモータ、２９・・・紙送りローラ、５ｌ・・・発光源、５２・・・記録紙、５３・・・光センサ。第２図第１図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１）記録ヘッドに相対した被記録媒体の搬送に伴なって
記録を行なう記録装置において、前記被記録媒体の材質および／または厚さに応じて前記
被記録媒体の前記搬送の量を変化させる手段を具えたこ
とを特徴とする記録装置。２）前記手段は、前記被記録媒体の材質および／または
厚さによって区別される該被記録媒体の種類を選択する
選択手段と、該選択手段による選択に基づいて前記搬送
の量を設定する設定手段とを有することを特徴とする請
求項１記載の記録装置。３）前記手段は、前記記録ヘッドによる記録領域へ搬送
される間に前記被記録媒体の材質および／または厚さを
検出する手段と、該検出手段による検出に基づいて前記
搬送の量を設定する設定手段とを有することを特徴とす
る請求項１に記載の記録装置。４）前記記録ヘッドは、複数個の吐出口を有し、前記吐
出口からインクを吐出して画像記録を行うインクジェッ
トヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の記録
装置。