JPH02235621A - 王冠用キャップおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、王冠用キャップおよびその製造法に関する．
さらに詳しくは、酸素の不存在下に保存されるべき内容
物を入れたびん、チｌ−プ等の口部を密封する王冠、ね
じ栓の内面に装着するキャップおよびその９１遺法に係
わるものである。

［従来の技術｛ 従来、容器の口邪に取り付けられているキャップはＷｉ
ｔ性を目的としており、容器に内容物を允項後、キャツ
ブイングされた状態で容器の密封性は保たれる．しかし
、容器内には内容物の表面と口部キャップとの開のヘッ
ドスペースに空気が残存する．＊た、内容物が液状のも
のである場合にはこれに酸素が溶存している場合があり
、前記ヘッドスペースに残存する空気中の酸素とともに
、保存中、内容物に悪影響を与え、内容物の品質劣化を
もたらす。

また、缶ビールや缶ジェースあるいは缶詰等は密封容器
により、内容物を外気と遮断し、内容物の酸化による劣
化や変質腐敗等を防止して長期保存を可能にするもので
あるが、この場合も容器内のヘッドスペースに残存する
空気や、内容物に溶存する＃素によって変質腐敗が起る
。

これらの問題に対処するために、容器内に内容物ととも
に、通気性の貸に入れた．脱酸素剤（酸素吸着剤）を封
入し、容器内の酸素を除去する方法、酸素透過性を有す
る無孔、または有孔のプラスチックフイルム、不織布、
紙等で被覆した脱酸素剤をキャップに組込む方法が提案
されている。また、缶詰等の場合、ヘッドスペースに、
窒素ブスや炭酸ブスのような不活性γスを封入して、ヘ
ッドλべ一人中の酸素や内容物中の酸素と置換させる方
法、内容物がビール、サイグー′４Ｐ炭酸飲料の場合、
内容物に衝撃を与え、炭酸がスを泡立たせ、ヘッドスペ
ース中に残存する空気を迫出し密封する方法等が提案さ
れている。そのほか、内容物自体に抗酸化剤や酸素吸着
剤を含有させる方法、真空バックする方法等も提案され
ている（実開昭５　５　−１　１０４６９号、実開昭５
５−８０２６０号、実開昭６０−１９５７５８号、特開
昭６２−１１０７２５号、特開昭６２−２３４５４４号
の各公報を参照）。

しかしながら、ＪＺ記従来・公知の方法には二ｋのよう
な欠点がある。

（１）プラスチック、紙などの脱酸素剤の被覆材が破損
した場合、密封されている内Ｗ物に混り、誤食の危険が
ある。

（２）脱酸素剤の大きさには制限があって、極端に小さ
いものは、製作が困難なので、組込みスペースの小さい
キャップに適用するのは困難である。

（３）脱酸素剤は一般に粉末であるので、キャップの小
さなスペースに収納し、被覆で脱酸素剤で被覆する工程
はコストの上昇を伴なう。

《４》　そのほか、炭酸がス飲料を内容物とする密封容
器における炭酸〃ス発泡によるヘッドスペース中に残存
する空気の追出し密封方法では、内容物に溶存する酸素
の除去が不充分である。また、内容物自体に抗酸化剤や
酸素吸着剤を含有させる方法は、それらが内容物そのも
のの味を変化させるので必ず（７も好ましい方法とは言
えない。

「発明が解決しようとする諜題］ 本発明者等は、密封容器における脱酸素材料１．：″つ
いて、前記諸問題を解消動るべく種々検討を行った。そ
の結果、酸素透過係数と引張り強度とが特定の範囲にあ
る脱酸素剤含有熱可塑性樹脂層と、同一の樹脂で脱酸素
剤を含有しない熱可塑性樹脂層とよりなる積層樹脂シー
トから打抜かれたキャップを、容器［］部を密封する王
冠の内面に装着したときは、密封容器内における酸素除
去に優れた効果を奏することを見出し、本発明に到達し
た。

＋ａｔ題を解決するための手段１ すなわち、本発明は、容器の口部を密封する王冠の内面
に装着するキャップにおいて、脱酸素剤お上り電解質を
それぞれ５〜５０重量％含有し、かつ、酸素透過係１ｋ
（Ｑ）と、引張り強度（Ｔ）とが、下記式″Ｃ″表わさ
れる熱可塑性樹脂からなる酸素吸着層に、脱酸素剤と電
解質を含有しない前記と同一の熱可塑性樹脂からなり、
がっ、脱酸素速度（ＱＶ）が下式を満たす被覆層が被覆
された積Ｍ樹脂シートを、王冠の寸法に合わせて打抜い
てなることを特徴どする王冠用キャップ。

Ｑ（ＪＩＳ　Ｚ　１７０７）＞　２　０　Ｘ　１　０−
”ｃｃ　−　ａｍ７ｃｍ”　＋　ｇｅｃ　１　ｃｍＨＨ
Ｔ（＾ＳＴＨ　　Ｄ　　６３８）＜　　３　　，Ｏ　ｋ
ｇ／論醜２Ｑｖ＞　０　．５　ｃｃ／ａｓ２・２４Ｈそ
して、−ヒの王冠用キャップは、次の方法によって好適
にｇＩ造することができる。

すなわち、脱酸素剤および電解質をそれぞれ５−ｕ５０
重量％含有し、かつ、酸素透過係数（Ｑ）および引張り
強度（Ｔ）が下記式で表わされる熱可塑性樹脂と、脱酸
素剤および電解質を含有しない前記と同一の熱可塑性樹
脂とを、共押出しグイよりシート状に押出して、両者を
熱融着させ、後者の脱酸素速度（Ｑｖ）が下式を満たす
ような積層樹脂シートを得、ついで当該積層樹脂シート
が軟化状態にある開に、頭部ｍ縁に打抜きエッジ部を備
えたおす型と、王冠を装着しためす型とからなる成形磯
により、前記被覆層面から打抜いて、王冠の内面に押着
させると同時に、打抜き周縁断面における酸素吸着層に
被覆層を融着させることを特徴とする王冠用キャップの
製造法． Ｑ（ＪＩＳ　　Ｚ　　１フ０７）＞　　２　　０　　Ｘ
　　１　　０−１０ＣＣＩｌ　曽Ｉｌ／Ｃｗ２　●　Ｓ
ｅＣ＋　ＣＩＩＨｇＴ（ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８）＜３　
．０ｋｇ／論論２Ｑ　ｖ　＞　０　．　５　ｅｅ／　ｃ
＋ｓ２・２４Ｈ以下、本発明をさらに詳細に説明するに
、本発明においで脱酸素剤とは、酸素吸収能を有する化
合物をいう．この脱酸素剤は、熱可塑性樹脂との混線時
に分解しない、熱的に比較的安定なものであれば、有機
系、無８％系のいずれでも限定されないが、安全性、価
格的な観点から、鉄を主成分とするものが好適である。

呉体例としては還元鉄、噴霧鉄、電解鉄等の粉末が挙げ
られる．鉄粉は、熱可塑性樹脂との混合分散をよくする
ために、粒径が２５０μ以下、好ましくは１５０μ以下
で、かつ５０μ以下の粒径のものが全鉄粉中５０重量％
以上、好ましくは、７０重量％含まれるものが好適であ
る．５０μ以下の粒杼のものの含有量が５０重量％より
小さい場合は、熱可塑性樹脂中での分散不良が発生し易
Ｉ１１． つぎに、本発明において電解質は、前記脱酸素剤の脱酸
素速度を促進させる作用をなすものである。このような
作用をなすものの例としては硫酸塩、ハロゲン化物、炭
酸塩または水酸化物等があげられる。より具体的には、
塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグニシウム、
塩化鉄または塩化＠２塩鉄があげられる．これらの中で
ａましいのは、ハロゲン化物である。

脱酸素剤を含有する酸素吸着層における脱酸素能を充分
発揮させるために、本発明においては、脱酸素剤と電解
質を熱可塑性樹脂に対してそれぞれ５重量％〜５０重量
％添加することが必要である。脱酸素剤および電解質の
添加量がこの範囲より少いと脱酸素効果が顕著に表われ
ない．逆に、この範囲を超えると押出成形して得られる
酸素吸着層の表面が平滑とならず、キャップとして適合
しない。なお、脱酸素剤と電解質の混合割合は、脱酸素
剤１００重量部に対して、電解質１〜１００重′ｊ１部
の範囲とするのが好ましい．本発明に適用される熱可塑
性樹脂としては、シート状に成形し得るものであれば、
どのような種類のものでもよく、具体的にはっぎのよう
なものがあげられる。

低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー
アクリル酸エステル共重合体、エチレンープロピレン共
重合体、エチレンーａ−オレフィン（炭素敗４〜２０）
共重合体、アイオノマー、エチレンー酢酸ビニル共重合
体ケン化物などエチレン成分の含量が５０〜１００モル
％のポリエチレン系樹脂又はこれらを不飽和カルボン酸
又はその誘導体でグラ７Ｆ変性した変性ポリエチレン系
劃Ｌ 結晶性ポリプロピレン、ブロビレンーエチレン共重合体
、プロピレンーａ−オレ７イン（炭素数４〜２０）共重
合体などのポリプロピレン系樹脂又はこれらを不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体でグラ７ト変性した変性ポリプ
ロピレン系樹脂．ボリプテン、ポリベンテン、ポリメチ
ルベンテン、ボリヘキセンなどのポリオレ７イン又はそ
のグ？７　ト　噌−グ． 上記のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の塩
素化物。

ポリビニルアルコール、エチレンー酢陵ビニル共重合体
ケン化物、α−オレ７イン（炭素数３〜３０）共重合体
ケン化物、不飽和カルボン酸（部分又は完全エステル、
無水物、塩を含む）一酢酸ビニル共重合体ケン化物、ア
クリルアミドー酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリロ
ニトリルー酢酸ビニル共重合体ケン化物、不飽和スルホ
ン酸（塩を含む）一酢酸ビニル共重合体ケン化物などケ
ン化前の酢酸ビニル成分の含量が５０〜１００毫ル％の
ビニルアルコール系樹脂． ポリ酢酸ビニルアルコール、酢酸ビニルーエチレン共重
合体、酢酸ビニルーブａビオン酸ビニル共重合体など酢
酸ビニル成分の含量が５０〜１００モル％の酢酸ビニル
系樹脂． ポリエステル系樹＊（ボリエステルエラストマーを含む
）、ボリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、ボリアセター
ル系樹脂、ボリカーボネート系街脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩
化ビニリヂン系樹脂、ボリ尿素系樹脂、セルロース系樹
脂、アクリル系樹脂、ゴム系刹脂など上記以外の樹脂。

しかして、本発明で使用される熱可塑性樹脂は、酸素透
過係数（Ｑ）および引張り強度（Ｔ）が次の範囲にある
ごとく、その物性が調節されてなることが必要である。

Ｑ　　＞　　２　　０　　Ｘ　　１　　０−”ｅｃ　＋
　齢ｍ／ｃｍ”＊　　ｓｅｅ　９　ｃ＋ＨｇＴ　＜　３
　，　Ｏ　ｋｇ／　ｍｍ２ 酸素透過係数（Ｑ）が２　０　Ｘ　１　０−”ｃｃ−輸
糟／ａｍ２・ｓｅｅ−ｃｍＨｇ以下であると、密封容器
中の陵素が酸素吸着層の脱酸素剤に吸着されるのに時間
を要し、実用的な脱酸素速度が得られない．また、引張
り強度（Ｔ）が３．０ｋｇ／ｍｗ２以上であると、キャ
ップに成形した場合、固すぎて、王冠を締めっけても、
隙間を生じ容器を完全に密封することかで終ず、外気が
侵入して容器内の脱酸素効果を充分達成することができ
ない， なお、実用的な玉冠用キャップとするためには、被覆層
側からの脱酸素速度（ＱＶ）が０　．　５　ｃｃ／　ｃ
ｍ２・２４Ｈ以上である必要がある。Ｑｖがこの値よ討
）小さい場合には、脱酸素速度が小さすぎて実用性がな
い． 被覆層のＱｖは、被覆層の厚さ、脱酸素能を有する樹脂
層の体積、こねに配合した脱酸素剤の量、電解質の量等
に左右される．特に、被覆層は脱酸素能を有していない
ので、厚さは薄い方が好ましく、一般には５〜２０ミク
ロンの範囲で選ばれる．また、王冠用キャップの脱酸素
能を有する樹脂層の体積は、王冠の形状によってほぼ決
定され、一般には直径１０〜３０ｍｍ、厚さ１〜５霞箇
の範囲で選ばれる． なお、本発明において被覆層の脱酸素速度（Ｑ　ｖ）は
、被覆層を有する積層樹脂シ一トを調製し、被覆層のな
い方（被覆層が片面の場合）または被覆層の−トに（被
覆層が両面の場合）、厚さ１５ミクロンのアルミニウム
笛を接着剤層を介して積層し．、容量１００ｅｅのプラ
ス製バイヤルびんの口部にアルミ二ウム箔を外側にして
かぶせてｆｆｉ封する．がラスびんの中の空気中の酸素
濃度を経時的に測定することによって、Ｑｖを求めるこ
とができる。

本発明に係るキャップを得るには、先ず、酸素透過係数
（Ｑ）が２　０　Ｘ　１　０−ｌ６ｃｅ　◆曽曽／　ａ
ｍ２″ｓｅｃ・ｅｍＨｇ以下で、引張り強度（Ｔ）が３
　．　０　ｋｇ／　＊曽２以下に物性の調整された熱可
塑性樹脂に窒素雰囲気下、好ましい粒径に粒度ｉｉ１！
された脱酸素剤と、ほぼ同様の大きさに粒度調整された
電Ｍ質とを添加して、公知の混合磯、あるいは定量７イ
ーグーで混合する．得られた混合物を押出機に供給して
溶融混練して酸素吸着層形成用とする。

一方、前記脱酸素剤や電解質を添興しない同一樹脂を、
別の押出磯で溶融混練して被覆層成形用とする．別々の
押出磯で溶融状態にした樹脂を、共押出グイに導いて積
層樹脂とする。

弟１図はその部分拡大断面図の一例で、図中、（１）は
酸素吸着層、（２）は被覆層である。これを王冠用キャ
ップに成形する工程を、第２図以下の図面に基いて説明
する．前記の積層シートを、第２図に示すように、天井
部に孔（３）を有し、内面に１５μのアルミ箔（４）を
！！着した金属性の王冠（５）をのせて、該王冠を押え
治兵（６）で固定しためす型（７）と先端周縁にそって
打抜訃エッジ部（９）を備えたおす型（８）の間に入れ
、おす型（８）を上方に移動させ、打抜く．この場合、
積層樹脂シートは、軟化状態にある闇に、おす型（８）
と接する面が被覆層（２）となるようにして、両型の開
に移送する。

つぎに、第３図のように、おす型（８）をさらに上方に
移動させ、打抜いた積層シートをアルミ箔（４）を介し
て王冠（５）の内面に密着させキャップとする。これに
より、王冠（５）をめす型（７）から離脱させたとき第
４図に示すように、被覆層（２）が、前記おす型（８）
のエッソ（９）部により、酸素吸着層（１）の打抜き剪
断面を、曲面状に収りかこんで被覆してしまう．かくし
て、王冠（５）を密封容器の口邪に適用した場合、酸素
吸着層（１）から、そこに含有される脱酸素剤、その他
の添加物が容器内容物中に混入する恐れはない． 第５図は、本発明のキャップを内面に装着した王冠（５
）を、びんの本体（１０）の口部（１１）にはめこみ、
周縁をかしめで、密封した状態の一例の部分断面図を示
す． 「発明の効果」 本発明は、以上のべたように、特定範囲の酸素透過係数
と引張り強度を有する熱可塑性樹脂に脱酸素剤を含有さ
せた酸素吸着層に、脱酸素剤を含有させない同一樹脂よ
りなる被覆層を被覆した王冠用キャップおよびその製造
法を提供するものであり、っぎのような効果を奏し、そ
の産業上の利用価値は大である． （１）　キャップを構成する酸素吸着層と被覆層との間
に接着層を設ける必要がなく、安価に製造できる． （２）打抜きと同時に、王冠の内面に装着することがで
きるので、工程がそれだけ簡略である．（３）酸素吸着
層が打抜務剪断面も含めで、被覆層で蔽われているので
ｗｌ素吸着層内の脱酸素剤が密封容器内容物中に漏れる
恐れがない．（４）密封容器内ヘッドスペースにおける
酸素除去能が容易に劣化せず、内容物の長期保存が可能
である． 「実施例」 以下、本発明を、実施例および比較例を掲げて説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
限定されることはない．実施例１ 酸素透過係数２　７　Ｘ　１　０　−１０ｃｃ−１１１
！Ｉ／　ｃａｂ”　・ｓｅｅ・ｃｅａＨｇで引張り強さ
２，Ｏｋｇ／ｍ輸２のポリメチルベンテン（三井石油化
学工業（株）製熱可塑性…脂、商品名ＴＰＸ　ＭＸＯ２
０＞１００重量部に、窒素雰囲気下で粒径が約５０ミク
ロン以下に粉砕した電解鉄（昭和電工（株）製、脱酸素
剤，商品名アトミロンパウダーＡＦＰ１５０Ｍ）２０重
量％と、電解質として５μ以下の粒径に粉砕した無水塩
化カルシウム２０重量％を添加し、ブレンダーで混合し
て樹脂混合物を得た．この樹脂混合物を、４０＋１一φ
押出磯（日本製鋼（株）製）でｆｌ＃ｍ混線して酸素吸
着層形成用とした。一方、電解鉄および電解質を添加し
ない上記メチルペンテンを２５輸餉φ押出磯（田辺機械
（株）製）で溶融混練して、被覆層形成用とした。熔融
状態にした二種類の樹脂を、共押出しグイに導いて、酸
素吸着層の厚みが３ｍｍ、被覆層の厚みが１０μの第１
図に示すような断面構造をした積層樹脂シートを得た。

この積層樹脂シートが軟化状態にある間に、第２図に示
すような、おす型とめす型の組合せよりなる打抜き装置
によ９′、被覆層面をおす型側にして、外径が１９ｍｍ
φのキャップ状に打抜いた． つづいて、第３図のように、めす型に固定されていて、
天井部に小孔を有し、１５μ厚のアルミ箔を内側にはり
つけた金属製王冠の内面におす型を介してはめ込み、第
４図に示すようなキャップ付き王冠を作成した． つぎに上記王冠を、あらかじめ水２ｃｃを允項した容量
１０ｃｃのがラス製バイヤルびんの口邪に空気中でかぶ
せたのち，＠５図に示すように、王冠の周囲をバイヤル
びんの口部にかしめて固定することにより密封した。密
封して４８時問経過後、王冠天井部の孔より、アルミ箔
およびキャップを貫通して、〃大分析用の針を挿入し、
パイヤルびん内のヘッドスペースにおける空気を採取し
て酸素濃度をがスクロマトグラ７イーにより測定した。

結果を弟１表に示す。

実施例２ 実施例１に記載の例において、酸素吸着層を被覆する被
覆層の厚みを１０μと変更した外は、同例におけると同
様の手順でキャップ付き玉冠を得た．これについて、実
施例１におけると同様の手順により、パイヤルびん内の
ヘッドスペースにおける空気中の酸素濃度を測定した．
結果を第１表に示す， 実施例３ 実施例１に記載の例において、脱酸素剤としての電解鉄
と無水塩化カルシウムの添加量をそれぞれ１０重量％と
じた外は、同例におけると同様の手順で、キャップ付軽
王冠を得た。これについて、実施例１におけると同様の
手順により、バイヤルびん内のへ７ドスペースにおける
空気中の酸素濃度を測定した．結果を処１表に示す。

実施例４ 実施例２記載の例において、脱酸素剤としての電解鉄と
無水塩化カルシウムの添加量をそれぞれ５重景％とした
外は、同例におけると同様の手順で、キャップ付き王冠
を得た。これについて、実施例１におけると同様の手順
により、バイヤルびん内のヘッドスペースにおける空気
中の酸素濃度を測定した．結果をＩＩＳｉ表に示す。

実施例５ 実施例１に記載の例において、ポリメチルベンテンに代
えて、酸素透過係数２　０　０　Ｘ　１　０−１０ｃｃ
・ｕｓ／　ｃｍ”　・ｓｅｅ−ｃｗＨｇで、引張り強さ
２　．　９　ｋｇ／ｍｓ’のボリブテン（アデカアーが
入社製、熱可塑性樹脂。商品名、ウィトロン１２１ＯＡ
）を用いた外は、同例におけると同様の手順でキャップ
付き王冠を得た。これについて、実施例１におけると同
様の方法により、バイヤルびん内のヘッドスペースにお
ける空気中の酸素濃度を測定した。結果をｆＩＳ１表に
示す。

実施例６ 実施例１に記載の例において、ポリメチルベンテンに代
えて、酸素透過係数５　０　Ｘ　１　０−”ｃｃ・ａｍ
／　ｃｍ’　・ｓｅｅ　−　ｅｗＨｇで、引張り強さ１
　．　１　ｋｇ／　ｌ＄ｍ”のラバー強化高衝撃ボリス
チレン（三菱モンサント化成ｔ株）製、熱可塑性樹脂。

商品名、ダイヤレックスＨＴ５００）を用いた外は、同
例におけると同様の手順でキャップ付き王冠を得た。こ
れについて、実施例１と同様の手順により、バイヤルび
ん内のヘッドスペースにおける空気中の酸素濃度を測定
した．結果をｖＳ１表に示す。

比較例１ 実施例１に記載の例において、〆り〆チルベンテンに代
えて、酸素透過係数１　６　Ｘ　１　０−”ｃｃ・一一
／　ｅｍ”　ｅ　ｓｅｅ−ｃｗａＨｇ　で、弓１張り強
さ２　．　８　ｋｇ／　ｍ＋ｓノのポリウレタン（Ｅｌ
本オイルシール社製、熱可塑性樹脂。商品名アイアンラ
パー）を用いた外は、同例におけると同様の手順でキャ
ップ付き王冠を得た．これについて、実施例１と同様の
手順により、バイヤルびん内のヘッドスペースにおける
空気中の酸素濃度を測定した．結果を第１表に併記する
． 比較例２ 実施例１に記載の例において、ポリメチルベンテンに代
えて、酸素透過係数２　４　Ｘ　１　０−１０ｃｃ・ｍ
ｍ／ｅ論２・ｓｅｅ−ｃ曽１１ｇ　で、弓１張り強％　
３　．　５　ｋｇ／ｍ糟２のボリスチレン（三菱モンサ
ント化成（株）製、熱可塑性樹脂。商品名ダイヤレック
スＨＨ１０２）を用いた外は、同例におけると同様の手
順で、斗ヤップ付き王冠を得た。これについて、実施例
１と同様の手順により、バイヤルびん内のヘッドスペー
スにおける空気中の酸素濃度を測定した。結果を第１表
１ご併記する。

比較例３ 実施例１に記載の例において、酸素吸着層の表面を被覆
する被覆層の厚みを２０μとした外は、実施例１と同様
の手順でキャップ付き王冠を得た．これについて、実施
例１と同様の手順により、バイヤルびん内のヘッドスペ
ースにおける空気中の酸稟濃度を測定した。結果をＰｔ
Ｓ１表に併記する。

比較例４ 実施例１に記載の例において、ポリメチルベンテンに対
する電解鉄と無水塩化カルシウムの添加量をそれぞれ４
重量％とじた外は、実施例１と同様の手順でキャップ付
き王冠を得た。これについて、実施例１と同様の手順に
より、バイヤル１ん内のヘッドスペースにおける空気中
の酸素濃度を測定した。結果を第１表に併記する。

第１表から、本発明に係る王冠用キャップを使用した場
合、比較例に較べて、びんのヘッドスペースにおける酸
素残存濃度は大巾に低下し、脱酸素効果が顕著であるこ
とが明らかとなる．

【図面の簡単な説明】

ＩＩＳ１図は、本発明に係る王冠用キャップを構成する
積Ｎ樹脂シートの一例を示す拡大断面図、弟２〜第３図
は前記積ＮｔＭ脂シートから王冠用キャップを打抜く工
程を示す、断面略図、第４図は、内面にキャップを装着
した王冠の断面図、第５図は王冠をびん本体に適用して
′ｐ！５封した状態を示す部分断面図である， １・・・酸素吸着層　　２・・・被覆層３・・・孔　４
・・・アルミＭ　５・・・王冠６・・・押え泊具　　　
７・・・めす型８・・・おす型　　　　９・・・エツノ
部１０・・・びん本体　１１・・・口部 出願人　三菱モンサント化成株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器の口部を密封する王冠の内面に装着するキャ
   ップにおいて、脱酸素剤および電解質をそれぞれ５〜５
   ０重量％含有し、かつ、酸素透過係数（Ｑ）と、引張り
   強度（Ｔ）とが、下記式で表わされる熱可塑性樹脂から
   なる酸素吸着層に、脱酸素剤と電解質を含有しない前記
   と同一の熱可塑性樹脂からなり、かつ、脱酸素速度（Ｑ
   ｖ）が下式を満たす被覆層が被覆された積層樹脂シート
   を、王冠の寸法に合わせて打抜いてなることを特徴とす
   る王冠用キャップ。 Ｑ（ＪＩＳＺ１７０７）＞２０×１０＾−＾１＾０ｃｃ
   ・ｍｍ／ｃｍ＾２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ Ｔ（ＡＳＴＨＤ６３８）＜３．０ｋｇ／ｍｍ＾２Ｑｖ＞
   ０．５ｃｃ／ｃｍ＾２・２４Ｈ
2. （２）脱酸素剤および電解質をそれぞれ５〜５０重量％
   含有し、かつ、酸素透過係数（Ｑ）および引張り強度（
   Ｔ）が下記式で表わされる熱可塑性樹脂と、脱酸素剤お
   よび電解質を含有しない前記と同一の熱可塑性樹脂とを
   、共押出しダイよりシート状に押出して、両者を熱融着
   させ、後者の脱酸素速度（Ｑｖ）が下式を満たすような
   積層樹脂シートを得、ついで当該積層樹脂シートが軟化
   状態にある間に、頭部周縁に打抜きエッジ部を備えたお
   す型と、王冠を装着しためす型とからなる成形機により
   、前記被覆層面から打抜いて、王冠の内面に押着させる
   と同時に、打抜き周縁断面における酸素吸着層に被覆層
   を融着させることを特徴とする王冠用キャップの製造法
   。 Ｑ（ＩＳＺ１７０７）＞２０×１０＾−＾１＾０ｃｃ・
   ｍｍ／ｃｍ＾２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ Ｔ（ＡＳＴＭＤ６３８）＜３．０ｋｇ／ｍｍ＾２Ｑｖ＞
   ０．５ｃｃ／ｃｍ＾２・２４Ｈ