JPH02235320A - 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 - Google Patents

電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法

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JPH02235320A
JPH02235320A JP1056700A JP5670089A JPH02235320A JP H02235320 A JPH02235320 A JP H02235320A JP 1056700 A JP1056700 A JP 1056700A JP 5670089 A JP5670089 A JP 5670089A JP H02235320 A JPH02235320 A JP H02235320A
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浩一 渡辺
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］ 第４図および第５図を参照して、電気二重層コンデンサ
の概略について説明する。
第５図に示すように、電気二重層コンデンサ１は、製品
とされるとき、一般に、複数個たとえば６個のコンデン
サセル２が同心に積重ねられた状態で、カップ状のケー
ス３内に収納された形態とされる。
コ゜ンデンサセル２の各々は、円板状をなし・ており、
第４図に示すように、１対の分極性電極４ａおよび４ｂ
と、セパレー夕５と、円環状のガスケット６と、ガスケ
ット６の上下面にそれぞれ熱接着された１対の集電体７
ａおよび７ｂとを備えている。
より詳細に説明すると、分極性電極４ａおよび４ｂは、
固形状炭素質成形体を含み、電気絶縁性のセバレータ５
により互いに隔離されている。セパレータ５は、ポリオ
レフィン系の微孔性フィルムもしくは不織酊、または抄
紙よりなり、好ましくは、その周縁部に立上がり部が形
成されている。
この立上がり部が一方の分極性電極４ｂを取囲むことに
よって、分極性電極４ａおよび４ｂ同士が各々の周囲部
分で短絡することが防止される。また、分極性電極４ａ
および４ｂとセバレータ５とは、互いの界面上に部分的
に付与された接着剤８により、互いに固定されている。
分極性電極４ａおよび４ｂならびにセバレータ５には、
たとえば５０ｗｔ％硫酸水溶液などの電解液が含浸され
ている。
ガスケット６は、たとえば、エチレン・プロピレン加硫
ゴム基体９の両面に低密度ポリエチレン層１０ａおよび
１０ｂを一体的に形成したものから構成される。また、
集電体７ａおよび７ｂは、たとえば、カーボンブラック
などの炭素材料により導電性を付与したポリエチレンフ
ィルムから構成されており、分極性電極４ａおよび４ｂ
との電気的導通手段として作用するだけでなく、分極性
電極４ａおよび４ｂならびにセパレータ５を、ガスケッ
ト６内に気密的に封止する機能をも果たすものである。
上述のように構成ざれたコンデンサセル２は、第５図に
示すように、定格電圧に合わせて必要数（たとえば６個
）積重ねられ、それらの周囲を電気絶縁性の熱収縮チュ
ーブ１１によって取囲むことにより一体化される。この
ような一体化により得られたセルアセンブリ１２は、加
圧状態で、ケース３内に収納される。
ケース３内において、セルアセンブリ１２の上下面のそ
れぞれに接するように、高導電性の樹脂またはゴムから
なる弾性導電板１３ａおよび１３ｂが配置される。また
、上側の弾性導電板１３ａの上には端子アセンブリ１４
が配置される。端子アセンブリ１４は、金属板からなる
２個の端子１５ａおよび１５ｂを備え、これらは、絶縁
板１６を介して組合わされている。端子１５ａは、弾性
導電板１３ａを介してセルアセンブリｌ２の上面に電気
的に接続される。また、端子１５ｂは、ケース３の上端
縁と接触しており、したがって、ケース３および弾性導
電板１３ｂを介してセルアセンブリ１２の下面に電気的
に接続されている。このような電気的接続状態から明ら
かなように、弾性導電板１３ａおよび１３ｂは、それぞ
れ、セルアセンブリ１２の上面と端子１５ａとの間、お
よびセルアセンブリ１２の下面とケース３の底面との間
における接触抵抗を低下させ、電気的接続を安定させる
機能を有する。
また、ケース３の開口部を覆うように、封口樹脂１７が
付与される。封口樹脂１７は、当該電気二重層コンデン
サ１に対して耐洗浄性付与などの目的で、ケース３の内
部を気密的に封止するためのものである。また、ケース
３の外周面には、これを絶縁被覆するため、熱収縮チュ
ーブ１８が被せられる。
［発明が解決しようとする課題］ 上述した電気二重層コンデンサ１の小形化、特に低背化
（第５図における高さ寸法Ｈを小さくすること）を図ろ
うとするとき、セルアセンブリ１２を構成する各コンデ
ンサセル２の薄形化が達成されなければならない。コン
デンサセル２の薄形化を図るには、分極性電極４ａおよ
び４ｂを薄膜化（シート化）することが最も有効な方法
である。
従来、シート状とされた分極性電極は、炭素微粉末（活
性炭および／またはカーボンブラック）、ポリテトラフ
ルオ口エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂および液状潤滑剤から
なるゴム状の粘稠混和物を、圧延ロールによってシート
状に成形することによって、製造されていた。液状潤滑
剤としては、水、アルコール、グリコールなどが使用さ
れる。
ところが、上述した方法において、シートの厚みを薄く
しようとすると、混和物のゴム弾性による伸びおよび液
状潤滑剤の付着力のために、シートが折重なってくっつ
き合い、その取扱いは、実質上不可能であった。このた
め、製造できるシート厚さの下限は、０．６ｍｍとされ
ていた。
上記の問題を解決する手段として、ある程度の厚みを有
するシート状の予備成形体を、まず得て、この予備成形
体から液状潤滑剤を除去した後に、圧延ロールによって
最終的に薄膜化することが考えられる。しかしながら、
この方法によっても、結局は、厚さ０．６ｍｍ以下のも
のを得ようとすれば、圧延によって、亀裂が生じたり、
小片化したりして、製造が不可能であった。
そこで、シート状の予備成形体から液状潤滑剤を除去し
た後に、この成形体を一軸または多軸方向に延伸処理す
る方法が提案された（特開昭６３−１０７０１１号公報
）。
この方法によれば、厚さＯ．．６ｍｍ以下の薄いシート
も製造できるようになる。しかしながら、この方法では
、圧延工程の後にさらに延伸工程が加わるので、工程が
複雑化すること、および延伸処理自身に長時間を要する
ことなどの点から、工業的にあまり適した方法ではない
。
それゆえに、この発明の目的は、電気二重層コンデンサ
の低背化に結びつく分極性電極の薄膜化を、より高い生
産性をもって可能にする、電気二重層コンデンサ用分極
性電極の製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］ この発明は、上述の技術的課題を解決するため、以下に
述べるようないくつかの局面を有する。いずれの局面に
おいても、この発明にかかる分極性電極の製造方法では
、まず、炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤
滑剤の混練物をシート状に予備成形するステップ（出発
ステップ）が実施される。
この発明の第１の局面（請求項１）では、前記出発ステ
ップの後に、 １−ａ．　液状刈滑剤を除去し、 １−ｂ．　　次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロー
ルで所定の厚さに成形する、 各ステップを備える。
この発明の第２の局面（請求項２）では、前記出発ステ
ップの後に、 ２−ａ．　　予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４７
ｗｔ％に調節し、 ２−ｂ．　　次いで、予備成形体を、圧延ロールで所定
の厚さに成形し、 ２−Ｃ．　　その後に、液状潤滑剤を除去する、各ステ
ップを備える。
この発明の第３の局面（請求項３）では、上記第２の局
面におけるステップｒ２−ｂＪに代えて、３−ｂ．　　
次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
さに成形する、 ステップが実施される。
この発明の第４の局面（請求項４）では、前記出発ステ
ップの後に、 ４−ａ，　　予備成形体同士を端部で重ねて圧延接合し
て連続した長尺の予備成形体にした後に、４−ｂ．　液
状潤滑剤を除去し、 ４−Ｃ．　次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロール
で所定の厚さに成形する、 各ステップが実施される。
この発明の第５の局面（請求項５）では、上記第４の局
面におけるステップｒ４−ｂＪ〜「４一Ｃ」に代えて、 ５−ｂ．　予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４　７
　Ｗ　ｔ　９６に調節し、 ５−ｃ，　　次いで、予備成形体を、圧延ロールで所定
の厚さに成形し、 ５−ｄ．その後に、液状潤滑剤を除去する、各ステップ
が実施される。
この発明の第６の局面（請求項６）では、上記第５の局
面におけるステップｒ５−ｃｌに代えて、６−ｃ，　　
次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
さに成形する、 ステップが実施される。
この発明の第７の局面（請求項７）では、前記出発ステ
ップの後に、 ７−ａ，　予備成形体中の液状潤滑剤量を２０〜４７ｗ
ｔ％に：Ｊ！Ｊ節し、 ７−ｂ．　　予備成形体同士を端部で重ねて圧延接合し
て連続した長尺の予備成形体した後に、７−Ｃ．　　次
いで、予備成形体を、圧延ロールで所定の厚さに成形し
、 ７−ｄ．　　その後に、液状潤滑剤を除去する、各ステ
ップが実施される。
この発明の第８の局面（請求項８）では、上述の第７の
局面におけるステップｒ７−ｃＪに代えて、 ８−Ｃ．　　次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロー
ルで所定の厚さに成形する、 ステップが実施される。
以上述べた種々の局面を有するこの発明において、炭素
微粉末としては、活性炭およびカーボンブラックの少な
くとも一方が用いられる。
また、含フッ素重合体樹脂としては、ポリテトラフルオ
口エチレン（ＰＴＦＥ）　、エチレンーテトラフルオ口
エチレン共重合体、クロロトリフルオ口エチレンーエチ
レン共重合体、フッ化ビニリデン共重合体、テトラフル
オロエチレンーパーフ口ロアルキルビニルエーテル共重
合体、などを用いることができる。
また、液状潤滑剤としては、水、アルコール、プロピレ
ングリコーノ呟エチレングリコール、グリセリン、ホワ
イトオイル、などを用いることができる。
また、混練物を構成する上述した炭素微粉末、含フッ素
重合体樹脂および液状潤滑剤の調合比は、たとえば、炭
素微粉末１００重量部に対して、含フッ素重合体樹脂０
．５〜３０重量部、および液状潤滑剤９５〜１５０重量
部含有するように選ばれる。
また、この発明の第１、第３、第４、第６および第８の
局面において用いられる「加熱した圧延ロール」は、た
とえば４０〜３５０℃、好ましくは９０〜１２０℃の温
度に加熱される。
［作用］ この発明は、液状潤滑剤を除去した予備成形体の薄膜化
を、延伸ではなく、ロール圧延で実現できれば、工程は
簡素化し、薄膜化に要する時間も短縮でき、工業的な最
適な方法である点に注目してなされたものである。
そのため、ロール圧延による予備成形体の薄膜化の機構
を鋭意研究して、次のような知見を得た。
第１図に示すように、予備成形体２１は、１対の圧延ロ
ール２２の間を通って、圧延済シ一ト２３とされる。第
１図において、圧延によって圧縮せん断力が加わる表面
層２４は、ハッチングを施した領域によって示されてい
る。表面層２４は、圧延ロール２２を通過するとき、速
やかに変形して伸びる必要がある。この表面層２４の割
合が圧延済シ一ト２３全体に対して多くなると、すなわ
ち圧延済シート２３の厚みが薄くなると、変形に追従で
きなくなって、亀裂が生じたり、小片化すると考えられ
る。従来は、このために、圧延によって得られるシート
２３の厚みは、０．６ｍｍまでであった。
ポリテトラフルオ口エチレン（ＰＴＦＥ）には、第２図
に示すように、約２０℃および約３０℃で比体積が変化
する室温転移点が存在する。これは、室温付近での可逆
的な結晶構造の変化に基づ《ものと考えられている。ま
た、この室温転移点以上に加熱すると、ＰＴＦＨの伸び
は、第３図のように急に増大する。
このように、圧縮せん断力の加わる表面層２４の変形を
、圧延に追従させるためには、ＰＴＦＥ．を室温転移点
以上に加熱して、変形が容易になるようにすればよいと
考えられる。
そこで、室温以上に加熱した圧延ロールで予備成形体を
圧延したところ、従来不可能であった厚さ０．６ｍｍ以
下のシートが容易にかつ迅速に製造できるようになった
。
なお、上述した室温転移点に関する考察は、ＰＴＦＥに
ついて行なったが、前に列挙した他の含フッ素重合体樹
脂についても、実質的に同様のことが言える。
また、この発明の別の局面によれば、圧延ロールを加熱
しなくても、圧延工程の前のいずれかの段階において予
備成形体中の液状潤滑剤の量を調節すれば、ロール圧延
によって薄いシートを得ることができることがわかった
。すなわち、予備成形体をいわゆる半乾燥の状態とし、
予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４７ｗｔ％の範囲
に調節すれば、取扱い上の問題はなく、残留した液状潤
滑剤による可塑効果も認められ、このような液状潤滑剤
の可塑作用で、圧縮せん断力の加わった表面層が容易に
変形できるために薄膜化が可能になったものと考えられ
る。
ただし、この場合、ロール圧延に付される予備成形体は
、取扱いが可能な程度に液状潤滑剤を含有させたもので
あるが、十分に液状潤滑剤を含有させた成形体を半乾燥
させることによって得られるものであって、混練物中の
液状潤滑剤量を最初から少なくしておき、圧延によって
同等のものを成形しようとしても、圧延性が悪いため、
シート状にはできない。
連続した長尺の予備成形体を得るため、予備成形体同士
を端部で重ねて圧延接合してする前に、前述した予備成
形体の半乾燥を行なう場合には、予備成形体中の液状潤
滑剤量を２０〜４７ｗｔ％に調節することが好ましい。
［発明の効果］ この発明によれば、従来、圧延ロールで製造できなかっ
た、たとえば厚さ０６　２０〜０．２５ｍｍの分極性電
極のためのシートを容易に短時間で製造することができ
る。したがって、このようにして得られた分極性電極を
用いると、電気二重層コンデンサの低背化を有利に行な
うことができる。
［実施例］ 実施例１ ポリアクリロニトリルを原料にした活性炭素繊維を粉砕
し、２００メッシュを通過した活性炭粉末１００重量部
に、液状潤滑剤としてのプロピレングリコールを１２０
重量部加えて、スパイラルミキサで混合した。次に、こ
の混合物に、ＰＴＦＥ水性ディスバージョン（ダイキン
工業（株）製［ポリフロンＤ−ＩＪ）を固形分で５重量
部添加して混練し、ゴム状の粘稠混和物を得た。
こガ粘稠混和物をロールで圧延して、厚さ１ｍｍのシー
ト状予備成形体を得た。
次に、予備成形体中の液状潤滑剤を、２００℃の熱風乾
燥機によって除去した。
次いで、９０〜１２０℃に加熱した圧延ロールで予備成
形体を薄膜化し、厚さ０．２５ｍｍのシートを製造した
。なお、ロール温度は、４０〜３５０℃で効果が認めら
れたが、圧延変形の容品さ、作業性および発水性の点か
ら、９０〜１２０℃が最適であった。
なお、シートの製造速度は、２ｍ／分であった。
比較例１ 実施例１の薄膜化を延伸によって行なって、厚さ０．２
５ｍｍのシートを製造した。
シートの製造速度は、０．５ｍ／分が限界であり、実施
例１に比べると非常に遅いことがわかる。
実施例２ ＊（概要）実施例１に比べて、半乾燥の予備成形体を用
いて室温での薄膜化を可能にした。＊実施例１と同様に
して、厚さ１ｍｍのシート状予備成形体を得た。
次に、９０℃の熱風乾燥機によって、この予備成形体中
の液状潤滑剤量を１０〜４　７　ｗ　ｔ％に調節した。
この予備成形体を、室温でロール圧延によって薄膜化し
、厚さ０、２５ｍｍのシートを製造した。
その後に、シート中の液状潤滑剤を完全に除去して、分
極性電極用シートとした。このとき、シートの厚み変化
はなかった。
このように、ロールを加熱しなくても、薄いシートが製
造できたのは、残留した液状潤滑剤の可塑作用により圧
縮せん断力の加わった表面層が容易に変形できたためで
ある。
実施例３ 本（概要）実施例２に比べて、加熱ロールによる薄膜化
で、シート強度の向上と一層の薄膜化が可能になった。
＊ 実施例２と同様にして、液状潤滑剤を１０〜４７　ｗ　
ｔ％含有したシート状予備成形体を得た。
この予備成形体を、９０〜１２０℃に加熱した口−ルで
圧延して薄膜化し、厚さ０．２０ｍｍのシートを製造し
た。その後に、シート中の液状潤滑剤を完全に除去して
、分極性電極用シートとした。このとき、シートの厚み
変化はなかった。
実施例１および２では、薄膜化前に存在していた微少な
クラックは、圧延後も残っており、その部分から亀裂が
発生することもあった。ところが、実施例３では、圧延
後はクラックが消滅し、亀裂の発生も皆無になった。ま
た、実施例１および２での薄膜化の下限１よ、厚さ０．
２５ｍｍであったが、実施例３では、容易に厚さ０．２
０ｍｍのシートを得ることができた。
＊本本本＊ 以上、実施例１〜３によれば、比較例１のシート状予備
成形体を延伸する方法に比べて、ロール圧延により容易
にかつ迅速に薄いシートを製造できるようになった。
＊＊＊＊＊ 実施例４ ＊（概要）実施例１の長尺化＊ 実施例１〜３では、予備成形体ごとに薄膜化を行なうた
めに、得られたシートの長さは、せいぜい４ｍ程度で、
連続した長尺物は得られなかった。
実施例４は、連続した長尺物を得ることを可能にしたも
のである。
すなわち、実施例１と同様にして、厚さ１ｍｍのシート
状予鎧成形体を得た。
このようにして得られた複数の予備成形体同士を端部で
重ねて圧延ロールで接合して連続した長尺の予備成形体
を得た。接合できたのは、液状潤滑剤の可塑作用によっ
て接合部が容易に変形したためである。
長尺の予備成形体中の液状潤滑剤を、２００℃の熱風乾
燥機によって除去した。
次いで、９０〜１２０℃に加熱した圧延ロールで、長尺
の予備成形体を圧延によって薄膜化したところ、連続し
た厚さ０．２５ｍｍのシートを製造することができた。
実施例５ ＊（概要）実施例２の長尺化率 実施例４と同様にして、連続した長尺のシート状予備成
形体を得た。
次に、９０℃の熱風乾燥機によって、この長尺の予備成
形体中の液状潤滑剤を１０〜４７ｗｔ％に調節した。
次に、この予備成形体を室温でロール圧延によって薄膜
化したところ、連続した厚さ０．２５ｍｍのシートを製
造することができた。
その後に、シート中の液状潤滑剤を完全に除去して、分
極性電極用シートとした。このとき、シートの厚み変化
はなかった。
実施例６ 本（概要）実施例３の長尺化＊ 実施例５と同様にして、液状潤滑剤を１０〜４７　ｗ　
ｔ％含有した連続した長尺のシート状予備成形体を得た
。
次に、この予備成形体を、９０〜１２０℃に加熱したロ
ールで圧延によって薄膜化したところ、厚さ０．２０ｍ
ｍのシートを製造することができた。その後に、シート
中の液状潤滑剤を完全に除去して、分極性電極用シート
とした。このとき、シートの厚み変化はなかった。
実施例４および５では、薄膜化前に存在していた微少な
クラックは、圧延後も残っており、その部分から亀裂が
発生することもあった。ところが、実施例６では、圧延
後はクラックが消滅し、亀裂の発生も皆無になった。
実施例７ ＊（概要）半乾燥予備成形体を長尺化し、室温で薄膜化
した。＊ 液状潤滑剤を２０〜４７ｗｔ％含有したシート状予備成
形体を得た。
次に、これら複数の予備成形体同士を端部で重ねて圧延
ロールで接合して、連続した長尺の予備成形体を得た。
ここで、液状潤滑剤が２０〜４７Ｗ【％であれば、この
液状潤滑剤の可塑作用によって接合が可能であった。
次に、上述の長尺の予備成形体を、室温でロール圧延に
よって薄膜化したところ、連続した厚さ０、２５ｍｍの
シートを製造することができた。
その後に、シート中の液状潤滑剤を完全に除去して、分
極性電極用シートとした。このとき、シートの厚み変化
はなかった。
実施例８ ＊（概要）半乾燥予備成形体を長尺化し、加熱したロー
ルで薄膜化した。＊ 実施例７と同様１こして、液状潤滑剤を２０〜４７ｗｔ
％含有した連続した長尺のシート状予備成形体を得た。
この予備成形体を、９０〜１２０℃に加熱したロールの
圧延によって薄膜化したところ、厚さ０．２０ｍｍのシ
ートを製造することができた。
その後に、シート中の液状潤滑剤を完全に除去して、分
極性電極用シートとした。このとき、シートの厚み変化
はなかった。
実施例７では、薄膜化前に存在していた微少なクラック
は、圧延後も残っており、その部分から亀裂が発生する
こともあった。ところが、実施例８では、圧延後はクラ
ックが消滅し、亀裂の発生も皆無になった。
＊本本本本 以上述べた実施例１〜８ならびに比較例１をまとめると
、以下の第１表のようになる。
第１表 また、実施例１〜８ならびに比較例１によってそれぞれ
得られたシートから、円板状に打抜いたものを、第４図
に示した分極性電極４ａおよび４ｂとして用いて、コン
デンサセル２を製造し、これらコンデンサセル２を組込
み、第５図に示すような電気二重層コンデンサ１を製造
した。このようにして得られた電気二重層コンデンサ１
の製品高さＨおよび静電容量を測定し、その測定結果を
以下の第２表に示す。第２表において、静電容量は、２
ｍＡで定電流充電し、端子間電圧が２ｖから４ｖに至る
までの時間を測定し、その値より算出したものである。
第１表より、従来、圧延ロールで製造できなかった厚さ
０，２０〜０．２５ｍｍの分極性電極用シートを容易に
短時間に製造できることがわかる。
第２表 ラフである。第４図は、電気二重層コンデンサに含まれ
るコンデンサセルを示す断面図である。第５図は、第４
図に示したコンデンサセルを用いて構成した電気二重層
コンデンサを示す断面図である。
図において、１は電気二重層コンデンサ、４ａ．４ｂは
分極性電極、２１は予備成形体、２２は圧延ロール、２
３は圧延済シートである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、予備成形体に適用されるロール圧延工程を示
す図である。第２図は、ポリテトラフルオロエチレンの
比体積と温度との関係を示すグラフである。第３図は、
ポリテトラフルオ口エチレンの引張りにおける伸びと温
度との関係を示すグ第２図 １度［’Ｃ］ 温ａ　　ｒ’ｃコ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形した後に、 液状潤滑剤を除去し、 次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
    さに成形する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  2. （２）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形した後に、 予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４７ｗｔ％に調節
    し、 次いで、予備成形体を、圧延ロールで所定の厚さに成形
    し、 その後に、液状潤滑剤を除去する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  3. （３）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形した後に、 予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４７ｗｔ％に調節
    し、 次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
    さに成形し、 その後に、液状潤滑剤を除去する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  4. （４）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形し、予備成形体同士を
    端部で重ねて圧延接合して連続した長尺の予備成形体に
    した後に、 液状潤滑剤を除去し、 次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
    さに成形する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  5. （５）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形し、予備成形体同士を
    端部で重ねて圧延接合して連続した長尺の予備成形体に
    した後に、 予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４７ｗｔ％に調節
    し、 次いで、予備成形体を、圧延ロールで所定の厚さに成形
    し、 その後に、液状潤滑剤を除去する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  6. （６）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形し、予備成形体同士を
    端部で重ねて圧延接合して連続した長尺の予備成形体に
    した後に、 予備成形体中の液状潤滑剤量を１０〜４７ｗｔ％に調節
    し、 次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
    さに成形し、 その後に、液状潤滑剤を除去する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  7. （７）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形した後に、 予備成形体中の液状潤滑剤量を２０〜４７ｗｔ％に調節
    し、 予備成形体同士を端部で重ねて圧延接合して連続した長
    尺の予備成形体にした後に、 次いで、予備成形体を、圧延ロールで所定の厚さに成形
    し、 その後に、液状潤滑剤を除去する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
  8. （８）炭素微粉末、含フッ素重合体樹脂および液状潤滑
    剤の混練物をシート状に予備成形した後に、 予備成形体中の液状潤滑剤量を２０〜４７ｗｔ％に調節
    し、 予備成形体同士を端部で重ねて圧延接合して連続した長
    尺の予備成形体にした後に、 次いで、予備成形体を、加熱した圧延ロールで所定の厚
    さに成形し、 その後に、液状潤滑剤を除去する、 ことを特徴とする、電気二重層コンデンサ用分極性電極
    の製造方法。
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