JP2006278998A - 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006278998A JP2006278998A JP2005100242A JP2005100242A JP2006278998A JP 2006278998 A JP2006278998 A JP 2006278998A JP 2005100242 A JP2005100242 A JP 2005100242A JP 2005100242 A JP2005100242 A JP 2005100242A JP 2006278998 A JP2006278998 A JP 2006278998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polarizable electrode
- double layer
- electric double
- layer capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 活性炭粉末と導電助剤とバインダを、イソプロピルアルコールとともに混練して混練物を得る。さらに、混練物を乾燥・粉砕して粉砕物を得る。この粉砕物にイソプロピルアルコールを加え、イソプロピルアルコールを加えた粉砕物を圧延ロールに供給して一定厚さのシートとする。このシートを集電材に貼付して電気二重層キャパシタ用分極性電極とする。
【選択図】 図1
Description
(炭素微粉、導電性助剤、バインダの混練)
本発明の電気二重層キャパシタ用分極性電極(以下、「分極性電極」という。)は、炭素微粉、導電性助剤、バインダ(以下、「炭素微粉等」という。)を主成分とする。炭素微粉としては、主に活性炭粉末を用いるが、それ以外にも、繊維状炭素、カーボンナノチューブ等も用いることができる。導電性助剤としては、その例としてカーボンブラックを用いることができる。活性炭は電気二重層の発現に寄与する主材であり、その形態としては粉末状のものが好適に用いられ、その平均粒径は、2〜50μmであることが好ましい。また、その比表面積は800〜3500m3 /gのものが好適である。粉末の形態に制限はなく、球状、針状、板状等種々の形態のものを用いることができる。
そして、本発明の分極性電極の製造方法においては、前述した混練の終了後に乾燥処理を行う。乾燥工程は、混練物を恒温漕等に入れて加熱処理を行うことにより行うことができる。
さらに乾燥処理を行った塊状体を粉砕処理して、塊状体を、最大粒径が2mm以下となるように粉砕する。ここでの粉砕は、回転刃を利用した種々の破砕ミルを用いて行うことができ、粉砕時に2mm以下となった粉砕粒を篩い分け等の方法により逐次分離して得てもよく、また、粉砕処理に供した塊状体が全体的に2mm以下となるまで粉砕しても構わない。
さらに、粉砕物にはイソプロピルアルコールを5〜70wt%加える。イソプロピルアルコールを加えることにより、粉砕物の表面にイソプロピルアルコールが付着した状態になり、粉砕物同士の潤滑性が向上する。このように粉砕物同士の潤滑性が向上していることにより、次に説明する圧延ロールへの材料の供給を円滑に行うことができる。また、イソプロピルアルコールを加えておくことにより、バインダとしてのPTFEが圧延ロールの表面に付着することも防止できる。
圧延ロールを用いたシート成形の概容は図2に示した通りである。ホッパー11から、前述した塊状体の粉砕後の粉砕粒をイソプロピルアルコールによって粘度を調整した粉砕物12を、所定の間隔に調整された圧延ロール13の間に供給し、圧延ロールの間隔とほぼ同等の厚みを有するシート14を製造する。この際、粉砕物にイソプロピルアルコールを加えておくことにより、バインダとしてのPTFEが圧延ロールの表面に付着することも防止できる。このため、シート成型の際には圧延ロールによって常に一定に圧力を加えることができるので、得られたシート14は均一なものとなる。
12 粉砕物
13 圧延ロール
14 シート
Claims (2)
- 活性炭粉末と導電助剤とバインダを、第一の溶剤とともに混練して混練物を得る工程と、
混練物を乾燥・粉砕して粉砕物を得る工程と、
粉砕物に第二の溶剤を加え、溶剤を加えた粉砕物を圧延ロールに供給して一定厚さのシートとする工程と、
シートを集電材に貼付する工程を含む電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法。 - 前記第二の溶剤がイソプロピルアルコールであることを特徴とする請求項1に記載の電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005100242A JP2006278998A (ja) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005100242A JP2006278998A (ja) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006278998A true JP2006278998A (ja) | 2006-10-12 |
Family
ID=37213373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005100242A Pending JP2006278998A (ja) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006278998A (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02235320A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Murata Mfg Co Ltd | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
JP2001035756A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-09 | Ngk Insulators Ltd | キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
JP2001284185A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Nippon Chemicon Corp | 電気二重層コンデンサ用分極性電極およびその製造方法 |
JP2001307964A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-11-02 | Ngk Insulators Ltd | キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
JP2004186190A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Daido Metal Co Ltd | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
-
2005
- 2005-03-30 JP JP2005100242A patent/JP2006278998A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02235320A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Murata Mfg Co Ltd | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
JP2001035756A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-09 | Ngk Insulators Ltd | キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
JP2001284185A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Nippon Chemicon Corp | 電気二重層コンデンサ用分極性電極およびその製造方法 |
JP2001307964A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-11-02 | Ngk Insulators Ltd | キャパシタ用分極性電極の製造方法 |
JP2004186190A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Daido Metal Co Ltd | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113675362A (zh) | 干法制备电极片的方法、系统及应用 | |
CN102629681B (zh) | 一种基于粉体的电极成型方法 | |
JP4840358B2 (ja) | 電気化学素子電極 | |
JP4978467B2 (ja) | 電気化学素子電極材料および複合粒子 | |
JP2020532058A (ja) | リチウム二次電池用負極活物質の製造方法、およびそれを含むリチウム二次電池 | |
JP4915687B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極材の製造方法 | |
JP2008251965A (ja) | 電気化学素子用電極およびその製造方法 | |
JP2006339184A (ja) | 電気化学素子電極用複合粒子の製造方法 | |
JP4694288B2 (ja) | 電極材料用低温焼成炭素 | |
CN111799449A (zh) | 复合负极材料的制备方法及用于锂二次电池的复合负极材料 | |
JP2001307964A (ja) | キャパシタ用分極性電極の製造方法 | |
TW201517086A (zh) | 電雙層電容器用電極膜之製造方法 | |
JP2000138140A (ja) | 電気二重層キャパシタ分極性電極用炭素多孔体の製造方法 | |
JP2001230158A (ja) | キャパシタ用分極性電極の製造方法 | |
KR101381710B1 (ko) | 코크스를 이용한 전극용 활성탄의 제조방법 및 전극용 활성탄 조성물의 제조방법 | |
JP2001035756A (ja) | キャパシタ用分極性電極の製造方法 | |
JP2006278998A (ja) | 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法 | |
JP2007095839A (ja) | 電気二重層キャパシタ用電極シートの製造方法 | |
KR101564373B1 (ko) | 리튬 이차 전지용 인조흑연 음극재의 제조 방법 | |
JP3793751B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 | |
CN113428852A (zh) | 一种复合熔盐研磨剥离制备石墨烯的方法 | |
JP2011018687A (ja) | 電極シートの製造方法及び電極体の製造方法 | |
CN104916458A (zh) | 一种超级电容器电极的制备方法 | |
JP2021111528A (ja) | 電極板の製造方法 | |
CN104966624A (zh) | 一种超级电容器电极的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100723 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100804 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110427 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111102 |