JPH02233971A

JPH02233971A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JPH02233971A
Application number: JP5380189A
Authority: JP
Inventors: Kuninari Araki; 邦成荒木; Kenji Sato; 賢二佐藤; Kazuhiro Tsurumi; 鶴見　和弘; Toshiji Hara; 原　利次; Masayuki Shibayama; 昌幸柴山; Kazutaka Watarai; 和孝度会
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-03-08
Filing date: 1989-03-08
Publication date: 1990-09-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、冷蔵庫のコンデンサパイプの固定方法に係り
、特に放熱性能が良好で外観品質を向上させることがで
き、自動化対応が図り易い冷蔵庫に関する。

〔従来の技術〕

冷蔵庫のコンデンサパイプは、粘着加工を施してある金
属箔テープを用いて箱体外板内側へ貼付固定する方法が
、最も一般的に知られているが、一方では、特開昭６１
−８６５６３号に記載されているように、熱伝導性接着
剤により上記パイプを固定する方法が考案されていた。

上記従来技術を第２図、第５図、第６図、第７図、第８
図、第９図により説明する。第２図は、コンデンサパイ
プ１が外板２に配設された冷蔵庫の斜視図を示し、第５
図は、第２図のＡ　−　Ａ’断面図である。第５図に示
すように、コンデンサパイプ１は、外板２ヘアルミ粘着
テーブ７で固定された後、ウレタン発泡樹脂５を充填さ
れる。この方法では、パイプ１自体が変形、蛇行してい
ることに加えて、アルミ粘着テープ７も３０〜５０μｍ
と薄いものを使用しているため貼付作業性が悪く、パイ
ブエの側面に空気層８を残してしまうことやパイプ１が
浮き上がり易くパイプｌの下面にも空気胤・８が残って
しまい、パイプ１と外板２の接触性が悪く放熱が安定し
ない問題があった。第６図には、従来のアルミ粘着テー
プ７によるパイブ１の固定仕様を示すが、アルミ粘着テ
ープ７の貼付面私か大きく、材粕灸も高額になっていた
。また、断熱相であるウレタン発泡柄胎５が充填された
後、低温条件下に箱体か放置されると、ウレタン発泡樹
脂５が収縮して、第７図に示すように、外板２が実線矢
印方向に引き寄せられ、パイプ１間の外板２へ歪９が発
生してしまい、外観上不具合となる問題点があった。さ
らに、冷蔵庫として運転した場合には、コンデンサパイ
ブ１の温度変化に伴い膨張収縮か発生し、アルミ粘着テ
ープ７が剥れてきしみ音が発生してしまうといった問題
点もあった。

一方、第８図、第９図には接着剤４でパイプ１を固定す
る従来の方法について示してある。第８図には、パイプ
１をあらかじめ外板２の上に置いた後に接着剤４をパイ
ブ１の側面より充填さ七る方法であるが、接着剤４は必
ずしもパイブ１の下面には入り込まず、パイプ１の下面
に空気層８が残ってしまうことや、バイプｌが浮き上り
易く、パイプ１と外板２の接触性が不安定となり、放熱
性能が安定しない。また、第９図は、接着剤４をあらか
じめ外板２へ立布した後、パイプ１を押し込み接着する
方法であるが、接着剤４の硬化時間内にパイプ１を全周
に渡って押し込み、外板２との密着性を確保することか
難し《、パイプ１か外板２から離れた状態で接着される
可能性があり、放熱性能の安定化に欠ける。さらに、パ
イプ１自体蛇行しており、あらかじめ簸布した接着剤４
上からパイプ１がはずれてしまう恐れがあった。

さらに、上記アルミ粘着テープによる固定方法と同じよ
うに、ウレタン発泡樹脂５の収縮により外板２上へ上記
と同様な歪が発生してしまう問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、コンデンサパイプから外板への安定し
た放熱を確保すること、ウレタン発泡後の熱収縮による
外板へのパイプ間歪発生防止、及びパイプの蛇行にも対
応し自動組付を行うことについては配慮がされておらず
、冷蔵庫として使用した場合、放熱不足による冷却性能
や外観品質が低下してしまうこと及びパイプの蛇行があ
った場合に自動組付化が難しくなるといった問題があっ
た。

本発明の目的は、パイプから外板への安定した放熱性能
の確保と箱体外板の外観品質を向上させた冷蔵庫を提供
することにある。

本発明の他の目的は、パイプの蛇行が吸収可能でパイプ
の自動組付か容易となる接着剤の塗布を行うことにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目釣を達成するために、箱体外板へあらかじめ、熱
伝導の良好な感圧形の接着剤を箇布厚が０．２〜１．５
画となるように箇布した後パイプを上方より組付接着し
た後、パイプ側面へも上記接着剤を充填することにした
。すなわち、帯状に均一塗布を施した上にパイプを接着
することで、パイプと外板とのクリアランスが一定に保
たれ、安定した放熱性能が得られるようにしたものであ
る。

さらに、ウレタン発泡中にパイプ側面からウレタンが侵
入し、放熱性を阻害させる恐れかあるため、パイプ側面
へも上記接着剤を充填させることにしたものである。

また、接着剤としては、低温時のウレタン発泡樹脂の収
縮による外板面へのパイプ間歪発生防止を目的として、
−１０℃の低温条件下における接着剤のゴム硬度（スプ
リング硬度）が５５以下の性質を持たせることにより、
パイプの押付力が吸収されるようにしたものである。

さらに、パイプの蛇行を吸収するためには、あらかじめ
外板へ帯状為塗布する接着剤として感圧形の接着剤を用
いることと、塗布幅をパイプ外径の２〜３倍に取ること
により、必らず接着剤上へパイプが設置されパイプを押
付けると同時に、全周に渡ってパイプの蛇行が吸収され
外板との密着が行えるようにした。

これにより、パイプの自動組付を図る場合にも、接着剤
の硬化時間に左右されずに、パイプの組付及び位置決め
を高速で行えるようにした。

また、熱伝導性材料の添加量は、添加量が多いほど熱伝
導性は良《なるが、それとは反対１ζ絵布性と接着力が
低下してしまい、添加量が少いと熱伝導性の向上が極め
て少なくなるため、添加量は、２０〜６０％が最適であ
る。

〔作用〕

外板へあらかじめ、感圧形接着剤を帯状に簸布厚が０．
２〜１．５ｍｌＩｌとなるように塗布した上にパイプを
組付接着することでパイプと外板のクリアランスは、全
周に渡って、０．２〜１．　５　［Ｉ［ｎに保たれる。

したがって、パイプの下面には必らず熱伝尋性接着剤が
存在し、パイプと外板が一定間隔に保たれるため熱伝導
性も一定に保たれる。さらに、パイプの側面へも上記接
着剤を充填するため、ウレタン発泡工程中にウレタン樹
脂がパイプ下面へ侵入し、パイプと外板を断熱してしま
うこともない。

ここで、熱伝導性材料として黒鉛を３０％含有性能を比
較するため、パイプ温度を４０℃に保って外板表面側空
気温度を３０℃に設定した場合の安定状態における外板
の表面温度の測定を行い、放熱能力の比較を行った所、
従来のアルミ粘着固定方法に対し、（１）外板側へ帯状
に立布する接着剤の厚さを１．０ｍに取ったもので約８
％、（２）上記接着剤の鼓布厚さを２．０薗取ったもの
で約１％の放熱促進がなされていることか判明した。

一方、パイプ下面に空気層が残った場合には、パイプが
浮き上り易くなり、パイプと外板の固定位置が安定せず
、放熱性能も不安定となってしまうことが判った。した
がって、上記筐布厚を０．２〜１，５ＭＪに設定するこ
とにより、従来のアルミ粘着テープによる固定方法に比
べて、優れた放熱性能が確実に得られる。

また、感圧形接着剤は塗布後の放置時間に左右されず、
圧力を加えたら瞬時に接着性能を発揮するため、組付の
作業性を容易にすると共にパイプを押付けることにより
全周に渡って均一に接着することかできるため、パイプ
が浮いたまま接着固定されることかない。さらに、帯状
の筐布幅をパイプ外径の２〜３倍に取っておけば、パイ
プ自体２こ蛇行があっても確実１こ接着剤上にパイプを
乗せることが可能となり、接着剤上からはずれてパイプ
下面に空気層を残してしまったり、接着不良となること
かない。

さらに、接着剤の硬さを−１０℃の低温条件においても
ゴム硬度（スプリング硬度）が５５以下となるように柔
軟性を持たせることによって、ウレタン発泡樹脂が低温
時に収縮した場合、パイプの押付力か吸収されるように
した。これを実際の冷蔵庫に組込み、ウレタン発泡させ
た後、−１０℃の低温下に放飯して収縮させた場合は実
線矢印方向に外板２か引き寄せられる。この場合に発生
するパイプ間歪量９は、ゴム硬度（スプリング硬度）が
５５を超えると、第１０図（．）に示すように０．３〜
０．４５１１１１１と大きくなり外観上不具合となるが
、上記ゴム硬度を５５以下にすると第１０図（ｂ）に示
すようにパイプ間歪量９は、０．　１〜０．２５１１１
１１となり外観上良好となることが確認されている。

ここで、上記のごとく接着剤を軟質化したことにより、
冷蔵庫運転時のコンデンサパイプの熱収縮をも吸収する
ことができ、アルミ粘着テープのように剥れ音が発生す
ることもない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第２図のＡ　　ｈＩ！ｉ面図
である第１図により説明する。冷蔵庫のコンデンサパイ
プ１は、第２図に示すように箱体６の外板２に固定され
放熱を行ウているが、第１図に示すように、熱伝導性接
着剤３がパイプ１と外板２ノ間ヘｌ状１：ｆｉ４，厚（
Ａ）が、０．　２　〜１．　５１ｍｌとなるようにあら
かじめ外板２内側へ塗布された後、パイプ側面４へも充
填されている。第３図には、接着剤４によるコンデンサ
バイプ１の固定仕様を示す。次に、本発明の製造工程に
おいて第４図（ｌ）に示す工程では、外板２へ感圧形の
熱伝尋性接匁剤３が、筐布厚（Ａ）　＝０．２　〜１．
５ｍｌ，　！布幅（Ｂ）が組付対象部品であるパイプ１
の外径の２〜３倍になるように塗布される。次に、第４
図（ＩＩ）に示す工程において帯状に塗布された接名剤
３の上方より、パイプ１が組付られる。この時、パイプ
１に蛇行があっても、筐布幅（Ｂ）の内で吸収でき、パ
イプ１と外板２が、押付けと同時に全周に渡って、０．
２〜１．５ｍの間隙に保たれると同時に、パイプ１の下
面には必らず、熱伝導性接着剤３を存在させることがで
きる。さらに第４図（ＩＩＩ）に示す工程では、パイプ
１の側面にも、上記接着剤４を充填し、ウレタン樹脂５
の発泡工程において、パイプ１の下面へウレタン樹脂５
が侵入し、熱伝導性が低下することを防止している。

ここで、パイプ１の側面へ上記接着剤４を充填する際、
上記（ｎ）工程にてパイプ１が全周に渡って接着され、
位置決めされているため、自動化を図り易い構造となっ
ている。さらに、上記感圧形を持ったものを使用すれば
、外板２へ発生するパイプ１間歪量は少なくでき、外観
品質の良好でかつ、アルミ粘名テープ等の剥れ音発生も
防止することができる。

ｌ発明の効果〕本発明によれば、熱伝導性の良好な接着剤を用いて、外
板とコンデ゜ンサパイプを均一に密着させることができ
、パイプ下面へ空気層が残ることを防止できるため、放
熱性能が従来のアルミ粘着テープに比べ、優れた固定を
行える。

また、接着剤として、感圧形の接着剤を用いることによ
り、組付作業の高速、自動化を図ることができる。さら
に、接着剤としてコム硬度（スプリング硬度）が−１０
℃の低温下においても５５以下となる柔軟性を持たせる
ことにより、外板歪量の小さい冷蔵庫を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例であり、第２図のＡ−Ａ断
面図、第２図はコンデンサパイプを配設した冷蔵庫の斜
視図、第３図は本発明によるコンデンサパイプを接着し
た外板の正面図、第４図（Ｉ）・（ｎ）・（Ｉｌ１）は
本発明の一実施例における製造工程を示す図、第５図は
従来のアルミ粘着テープによる固定方法であり、第２図
のＡ　−　Ａ′断面図、第６図は従来のアルミ粘着テー
プでコンデンサパイプを固定した外板の正面図、第７図
はウレタン発泡後に低温下に置かれた場合の収縮を示し
たｈ面図、第８図及び第９図は従来の接着剤による固定
を行った断面図、第１０図（．）・（ｂ）は接着剤の硬
さとパイプ間歪量の関係を表わした断面図である。１・・・コンデンサパイプ、２・・・外板、３・・・熱
伝導性接着剤、４・・・熱伝導性接着剤、５・・・ウレ
タン発泡挽脂、６・・・箱体、７・・・アルミ粘着テー
プ、８・・・空気層、９・・・パイプ間歪量第　１　図第　２　回Ａ第　４　図（Ｉ冫ＣＡＬ＞（＝）９・・・・ノ（″イプ閏ｉｔ

Claims

【特許請求の範囲】１、冷蔵庫の箱体外板にコンデンサパイプを固定するこ
とにおいて、上記パイプが上記外板に接する面には、帯
状に感圧形の熱伝導性接着剤が存在すると共に、上記接
着剤が上記パイプの側面にも存在することを特徴とする
冷蔵庫。２、特許請求の範囲第１項記載の感圧形接着剤として、
熱伝導性材料を２０〜６０％添加させると共に、−１０
℃の低温条件下においてもゴム硬度（スプリング硬度）
が５５以下の性質を具備する接着剤を用い、外板に接す
る面へ帯状に塗布する際、塗布厚を０．２〜１．５ｍｍ
とし、塗布幅をパイプ外径の２〜３倍に取ったことを特
徴とする、特許請求の範囲第１項記載の冷蔵庫。