JPH02232811A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、非磁性支持体と磁性層及びバック層よシなる
磁気記録媒体の改良に関する。

（発明の背景および従米技術の説明） 一般にオーディオ用、ビデオ用、コンピューター用（デ
ィスク、メモリーテーブ）等の磁気記録媒体として、頒
磁性粉末を結合剤（バインダー）中に分散させた磁性層
を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体が用いられてい
る。

近年、とれらの磁気記録媒体は高密度記録が要求され、
強磁性粉末の微粒子化、合金粉末化、高充填化、磁気Ｂ
ピ録媒体の超平滑表面化などによシ信号／雑音の高信号
化や低雑音化が達成されている。父、同一時間で高密度
記録を行うには磁気記録媒体への書き込み速度や呼び込
み速度の短縮化が必要で磁気記録媒体の高速搬送が要求
される。

この高速搬送適性の為、走行性や帯電特性、ヘッド・ク
リーニング特性は不可欠であり、この目的のためカーボ
ン・ブラックやモース硬度がｌ以上の研磨剤と称される
フイラーが用いられる。しかしこれらの磁気記録媒体の
もう一つの大きな問題点は、これらの磁気記録媒体が数
７０年にわたり安定に磁気記録を保存できるかどうかと
言うことである。磁気記録媒体における安定保存適性の
問題は、主につぎの３点に要約される。即ち第ｌに、強
磁性粉末の磁気特性の変化を抑える事であり、合金粉末
における錆による磁気特性劣化、ＣＯ含有ｒ−Ｆｃ２０
３におけるＣ　ｏ　＋Ｆ　ｅ＋＋ｃ７）粒子内存在量分
布の変化による磁＠特注劣化等を抑えることである。第
２に結什剤（バインダー）の劣化を抑えることである。

結合剤（バインダー）塗膜は一般的に紫外線や温度・湿
匿によシ劣化することが知られている。（　Ｅ．Ｆ．Ｃ
ｕｄｄｈｙ，ＩＥＥＥＴｒａｎｓ．Ｍａｇ：　　，Ｍａ
ｇ／　　６　　，　　ｕ　　，　　ｊ　　ｊ　　ｒ　　
（Ｊｕｌｙ／タｔｏ）。塩化ビニル酢酸ビニル樹脂゛や
繊維素系樹脂はポリウレタン樹脂より劣化しにくいζと
が知られ、結会剤中の／　０，ｔ　Ｏ重量チほどで便用
される。＠３は、磁気記録媒体におけるドロップ・アウ
トの増加である。ドロップ・アタトの増加には磁気記録
媒体自身が原因となる内因性のものと、外界の粉塵に起
因する外因性のものがある。

内因性のドロップ・アウトは磁気記録媒体からの異物の
生成であクこれらはドロップ・アウトの原因となったシ
、ヘッド・ギャップの目詰まシを鋳発しスベーシング・
ロスを引き起こしたシして磁気記録の再生を困蛾にする
。この異物の生成には多くの原因が知られ検討されてき
た。例えば、或る植の脂肪酸、或る種の脂肪酸エステル
、高分子支持体のオリゴマー、無機塩等である。外因性
のドロップ・アウトは本気中に存在する粉塵が磁気記録
媒体表層に静電気的な原因で誘引・付着しスペーシング
・ロスを引き起こすものと考えられている。このうち静
電気の生起については、磁気記録媒体の表面電気抵抗を
下げる方法が知られ、磁気記録媒体内の各構成する層内
や層外にカーボン・プ２ツクや帯電防止剤を含めること
が知られている。しかしこれらの技術をもってしても外
因性の粉塵によるドロップ・アウトの発生を抑えること
は極めて困難であった。この原因は外因性の粉塵の静電
気的酵引を抑えたとしても、磁気記録媒体は大気中の粉
塵環境の中に存在して確率的に粉塵に暴露されざるを得
ないためであると考えられる。粉塵に暴露されれば粉塵
は磁気記録媒体の巻き取り時に必然的にテープ関Ｋ巻き
込まれ、これが原因でドロップ・アウトとなる。

従来より、ドロップ・アウトを低減することを目的とし
て種々検討をし、例えば特開昭ｊ／−１！１．２０号Ｋ
おける如くバック層にバインダーとしてポリウレタン樹
脂、塩化ビニリデンーアクリロニトリル共重会体（例え
ばサランレジ／など）、ポリインシアネート化台物を含
み、非磁性粉末として平均粒子サイズ３１７−／ｊａｍ
μの倣粒子のカーボンブラックと平均粒子サイズ／６０
〜６０ｏｍμの粗粒子のカーボンプラックを所定の比率
で言むことを提案した。このような技術によ力摩擦係数
が増加せず、又けずれ等も生ぜず、これらに起因してい
友ドロップ・アウトを減少することができ、Ｓ／Ｎ’持
性を改良することができた。しかし、ドロップ・アウト
もλ００パスというような厳しい条件下では更に改良の
余地があることがわかつ九。

そこで更に検討を行なった結果本発明者等は、従来知ら
れていなかったドロップ・アウト発生の機構と大気中の
粉塵との因果関係を明確にして保存適性良化の顕著な効
果を得ることにより本発明を為すに到った。

（発明の目的） 本発明は磁気記録媒体を構成する各々の層の表面自由エ
ネルギーを明確に規定することによって、保存適性に優
れ、ドロップ・アウト増加のない磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は強磁性粉末、バインダー、カーボンプラック、
研磨剤、潤滑剤を含む磁性層を非磁性支持体上に設け、
バインダー、カーボンブラックを含むバック層を磁性層
とは反対面の前記非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体
において、前記磁性層の表面自由エネルギーよシ前記バ
ック層の表面自由エネルギーの方が’ｄｙｎ／ａ＋ｓ以
上大きく、かつ前記磁性層の光沢が／！θ以上であり、
前記バツク層の光沢が２〜７であることを特徴とする磁
気記録媒体である。

本発明は好ましくは前記磁性層は表面自由エネルギーが
弘ｏ　−　ｊ　ｊ　ｄｙｎ／ａｓで、表面電気抵抗がｔ
　Ｘ　／　Ｏｌ０Ω／　ｃｍ　２　ｐ下であ９、前記バ
ック層は表面自由エネルギーが弘！〜４　０　ｄｙｎ／
ｃｍであυ、表面電気抵抗が／×／ＯＳΩ／備２以下で
ある磁気記録媒体である。

（発明の作用・効果） 本発明の磁気記録媒体において、当該磁性層の表面自由
エネルギーｆ　４ｃＯ　〜ｊ　ｊ　ｄｙｎ／ｃｍ％＠該
バック層の表面自由エネル．ギーを４１Ｃｊ〜ｔ　Ｏ　
ｄｙｎ／ｃｙｎとし、且つ当該磁性層の表面自由エネル
ギーより当該バツク１＠の表面自由エネルギーを／ｄＢ
以上大きくすると、これによシ巻かれた状態でλ層の間
に介在するドロップ・アウトの原因となる塵埃は、表面
自由エネルギー的に大きい値のバック層側に吸収される
ため磁性層側に残存せず、従ってドロップ・アウトを低
減せしめ、且つビデオ感度・ＲＦ出力に優れた磁気記録
媒体を得ることができると考えられ、特に保存に係わる
ドロップ・アウト増加に有効である。更に磁性層の表面
電気抵抗がｊｘｌＯ１０Ω／譚２以下で且つバック層の
表面電気抵抗が／×／０５Ω／　ｃ１ｎ２以下とするこ
とによシ空気中に存在する塵埃の磁気記録媒体への付ｆ
’ｋ低減せしめ、前述のヤング率の効果と組み会わせる
とドロップ・アウト増加の低減に特に有効で、且つビデ
オ感度・ＲＦ出力に優れた磁気記録媒体を得ることがで
きる。更に磁性層の光沢ｔ−１５０以上、バック層の光
沢を２〜７とすることによ夛当該磁性層と当該バック層
の表面自由エネルギーを安定化せしめドロップ・アウト
増加を低減せしめ、且ビデオ感度・ＲＦ出力に優れた磁
気記録媒体を得ることができる。上記磁気記録媒体にお
いて特に前記磁性層の表面自由エネルギーより前記バッ
ク層の表面自由エネルギーの方が／ｄｙｎ／ｃ＋ａ以上
大きく、かつ前記磁性層の光沢がｌ！θ以上、バック層
の光沢がλ〜７であることが本発明の必須の要件であり
、顕著にドロップ・アウト及びＲＦ出力が改良される。

（発明の詳細な記述） 本発明の表面自由エネルギーはフオークス、オーエンス
ノ式、並びに畑の式（Ｆ．Ｍ．Ｆｏｗｋｅｓ：Ｊ．Ｐｈ
ｙｓ．ｃｈｅｍ．Ａｌｓ　，ｊｒ２（／５Ｆ４Ｊ）；６
７，２３１！（／タ６３）、Ｄ．Ｋ．Ｏｗｅｎｓ，Ｒ．
Ｃ．Ｗｅｎｄｔ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｓ
ｃｉ．，／３　，／７≠／（／タ４５’）ｉ／４４，／
７２ｊ（／タ７０）、畑敏雄：高分子，／７，１Ｆ弘（
／？ＡＪ’）Ｈ日本接着協会誌，Ｉ，／３／（／９７λ
））に従って、ヨウ化メチレン、エチレングリコール、
水の接触角より求めることができる。

これらの手順は、高分子学会編集の「入門高分子物性」
（共立出版株式会社、ｌタｒｚ年）ｆｊ〜ｌ！頁を参考
にできる。接触角の測定乗件は−２３０Ｃ，７０チＲＨ
である。

本発明の表面自由エネルギーは、磁性１一及び／＜ツク
層を構成する組成と表面性及び製造方法により制御出来
る。

本発明の表面自由エネルギーが４ｃＯ−ｊｊｄｙｎ／ｃ
ＷＬの磁性層の組成は強磁性粉末、バインダーカーボン
・ブラック、研磨剤、潤滑剤を含んでなシ、粉末／バイ
ンダーが／ｏｏ７ｉ　ｒ−弘Ｏで得られる。粉末には強
磁性粉末、カーボン・ブラック、研磨剤等を含む。特に
バインダーは塩化ビニル樹脂及び／或いは塩、化ビニル
酢酸ビニル樹脂とポリウレタン樹脂、ポリイソシアネー
トからな夛、そのｉｏｏ分比率は重量比で≠ｊ−１！”
．／ｊ〜２！：２０〜３ｊが好ましい。本発明の磁性ノ
ーに用いる潤滑剤量は、総計強磁性粉末ｉｏｏ１１ｆ部
に対しｌ−ぶ重量部が好ましい。本発明の長面自由エネ
ルギーが≠ｊ〜６　０ｄｙｎ／ｃｍのバック層は、バイ
ンダー、カーボン・ブラック、その他のフイラーを含ん
でなク、粉末／バインダーが重鍍比で１００／弘！〜ｉ
ｏｏで得られる。粉末にはカーボン・ブランク、その他
フイラーを含む。′爵にバインダーはフエノキシ樹脂及
び／或いはフェノール樹脂とポリウレタン樹脂及び／或
いはエボキシ樹脂、ポリイソシアネートからなり、その
／００分比率は重量比でコＯ〜！０：ｌＡＯ〜７０：ｌ
Ｏ〜参〇である。本発明に用いるポリウレタン樹脂等の
ヤング率は／〜／　０　０　’Ｋｌｌ／　ｗｒｎ　２で
ある。力一ボン・ブラックを分散したこれらの素材にポ
リインシアネートを加えて、バック層塗布膜のヤング率
をコｏｏ−ｊＯｏｋ９／簡２にする。

本発明の磁気記録媒体において、当該磁性層の表面自由
エネルギーを弘ｏ−ｊ　ｊ　ｄｙｎ／ａｎ、当該バック
層の表面自由エネルギーを弘！〜６　０　ｄｙｅ／偲と
し、且つ当該磁性層の表面自由エネルギーよシ当該バッ
ク層の表面自由エネルギーｔ−／ｄｙｎ／ｃＷＬ以上大
きくする組成上の具体的方法は、各々の層に用いるバイ
ンダーの臨界表面張力に蔓ヲつける事により達成できる
。臨界表面張力の数埴は、例えば「化学と工ｉ　Ｊ　Ｊ
　２巻，ｒｙｌｒ頁（／タ７タ）、本吉正信著「プラス
チックの滑性と滑剤」日刊工業新聞社発行（昭和！２年
刊行）コｔ６頁、日本化学会ｍ［化学便覧基礎編ＩＩＪ
／タ７！年丸善発行等を参考にできる。臨界我面張力の
具体的数匝を例示すると、テフロン（　／　Ｉ　ｄｙｎ
／備）〈シリコン樹脂（２弘ｄ　ｙ　ｎ／ｃｍ　）　（
ポリエチレン樹脂（　Ｊ　ｉ　ｄｙｎ／ｏｎ　）　＜塩
化ビニル樹脂（３タｄｙｎ／　ｃｍ　）　＜ナイロンｇ
　ｇ　（　ｔｉ　ｂ　ｄｙｎ／ｍ）＋７）順に値が増大
する。また各々の樹脂のなかに−Ｃ０〇一基＜−ｏｃｏ
ｏ一基＜−ＯＮＨＣＯ一基を導入すると値が増大する。

また一般的にＣＯＯＨ基、８　０３Ｈ基、燐酸基等を導
入すると値が増大する。従って本発明の磁気記録媒体に
おいて、当該磁性層の表面自由エネルギー１ｆｒｐ　ｏ
　〜ｚ　ｒ　ａｙｎ／ｃ１ｎ，当該バック層の表面自由
エネルギーを４Ａ！〜ｌ−Ｏ　ｄｙｎ／備と、するには
、当該磁性層に用いるバインダーの種類を当該バック層
に用いる檀類よシ臨界表面張力が低く成るように設計す
ることにより達成できる。具体的には、磁性層に塩化ビ
ニル樹脂とポリウレタン樹脂を用い死場会、バック層に
は磁性膚の塩化ビニル樹脂よシ少ない割合で便用し、か
つ塩化ビニル樹脂よシ臨界表面張力の高い樹脂、たとえ
ばウレタン樹脂、ナイロン樹脂をもちいるかあるいはそ
の疑似構造をバック層中に生成せしめることによって達
成することができる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の表面電気抵抗をｊＸ／
０１０Ω／ＳＱ（スクエアー）以下とするためには、適
量の４電性カーボ／・ブラックを強磁性粉末ｌθＯ重量
部に対しｏ　．　ｊ，ｒ重量部加えるか、酸化鉄である
ならば二両の鉄を２〜ｔ部含ましめる。またバック層の
表面電気抵抗をｌ×／Ｏ　Ω／ＳＱ以下とするためには
カーボン・ブラック／００重量部に対しその余の７イラ
ーを３０重箪部以下とする。

本発明の磁気ｇＣ録媒体の磁性層の光沢を／夕Ｑ以上、
バック層の尤沢１ｋ２〜７とするためには、盆布後スー
パーカレンダー処理を施しこの条件を限定することによ
り達成される。スーパーカレンダー処理は、温度７０〜
／λｏ　０Ｃ、線圧ｉｏｏ〜ｊ　０　０　ｋ９／　ｃｍ
が好ましい。スー／ｔ一カレンダー処理温度は、磁性層
に用いる潤滑剤の融点以上であることが磁性層表面にお
けるｅＪｆ＃剤の分布を均一にする上で好ましい。磁性
層の表面性は、ＪＩＳ−ｆ３０６０／−／９１２に準拠
して測定したとき、カット・オフが０．２ｊｌｍで中心
線平均表面粗さが磁性層の場合０．Ｊ〜／．ｊ×／０　
　”μｍ１バンク層の場合３〜／２Ｘ／０−２μｍであ
ることが好ましい。これら磁気記録媒体の磁性層の光沢
１＆：ｌｊＯｐ上、バック層の光沢を２〜７としかつ上
記の表面性を満足するためには、塗布直前に塗布液に与
えるずシ速度がμ０　０　０　／　５　ｅ（以上であシ
、この時の粘度がＯ．／〜／ボイズ（２ｊ０Ｃ）である
。この粘度は、（すり応力）／（ずシ速度）で与えられ
る。これらの関係に関しては、バットン著「ペイント　
７ロー　アンド　ビグメント　ヂスバージョンＪ（ＴＥ
ＭＰＬＥ　Ｃ．ＰＡＴＴＯＮ，″’ＰＡＩＮＴ　ＦＬＯ
Ｗ　ＡＮＤ　ＰＩＧＭＥＮＴ　ＤＩＳＰＥＲＳＩＯＮ＃
Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　　ａｎｄ　　Ｓｏｎｓ，　　／
タ６≠）を参考にできる。

本発明の磁気記録媒体の光沢匝は，ＪＩＳ　　Ｚｒ７μ
／Ｋ従い入射角弘！度に対する反射角≠ｊ度の鏡面光沢
変の値で、屈折＄／．Ｊ−６７の黒色ガラスの鏡面光沢
度をｉｏｏ％としてこれらの相対値で表した鷹である。

この光沢［は磁気記録媒体表層の微細な表面粗さを示す
と考えられ、一般的に磁気記録媒体表層の表面粗さが粗
くなるほど表面自由エネルギーは正となシ、ぬれが起こ
りにくくなる。また表面粗さが平滑になるほど表面自由
エネルギーは負となり、ぬれが起こ９易くなる。

本発明に便用する強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ２０３
、ＣＯ含有（被層、変成、ドープ）のｒ−Ｆｅ２０３、
Ｆ　ｅ　３　０　４、ＣＯ含有（被着、変成、ドーブ）
のＦｅ３０４、ＦｅＯｘ，Ｃｏ含有（被層、変成、ドー
ブ）のＦｅＯｘ（Ｘ＝／　．　３Ｊ〜／　．ｔｏ　）、
Ｃｒ０２や）Ｌｎ％Ｔｅ，　Ｓｂ．　Ｓ　ｒ，　Ｆｅ，
　Ｔ　ｉ，Ｖ％Ｍｎ，Ｃｒ２０３の少なくとも一檀類を
含むＣｒ０２、Ｆｅ，Ｃｏ、Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏｆ金、Ｆ
ｅ−Ｎｉ＠−金、Ｆ　ｅ　−Ｃ　ｏ　−Ｎ　ｉ会金、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ　−Ｎ　ｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｆ
ｅ一Ｎ　ｉ　−　Ｚ　ｎ　”ｏ金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｆｅ−Ｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ
合金、Ｍ　ｎ　−　Ｂ　ｉ合金など、公知の強磁性粉末
が便用できる。

強磁性合金粉末の製造方法の例としては、下記の方法を
挙げることができる （ａ）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素など
の還元性気体で還元する方法： （ｂ）酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあ
るいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法：（ｃ）金属カル
ボニル化合物を熱分解する方法：（ｄ）強磁性金稿の水
溶液に水素化ホウ素ナトリウム，次亜リン酸塩あるいは
ヒドラジンなどの還元剤を添加して還元する方法： （ｅ）水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電解析出させた
のち水銀と分離する方法： げ）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得
る方法： これら強磁性粉末の粒子サイズは約ｏ．ｏｏｚ〜／ミク
ロンの長さで、軸長／軸幅の比は、／／／〜ｊＯ／／程
度である。又、これらの強磁性粉末の比表面積は、ｌｍ
２／ｆ〜７０ｍ２／ｆ程度である。これらの強磁性粉末
の含水率は、０．２〜２．０ｗｔ％である。これらの強
磁性粉末を用いた場会の塗布液の含水率は、０．００−
２．Ｏｏ　ｗ　ｔ　％である。これらの強磁性粉末の表
面に、後に述べる分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等をそれ
ぞれの目的の為に分散に先だって溶剤中で含浸させて、
吸着させてもよい。これらの強磁性粉末は、／ｗｔ％以
内でＳｒ，Ｐｂ，Ｍｎ％Ｎｉ％Ｃｄ，Ｃ『、Ａｌ１Ｓ　
ｉ，Ｔ　ｉ，ｃ．．Ｚｎ等の重金属を含む事が好ましい
。これらの強磁性粉末にアルミナ等を被層、溶融させて
もよい。

また本発明に使用する強磁性粉末としては、板状六万晶
のバリウムフエライトも使用できる。バリウム７エライ
トの粒子サイズは約ｏ．ｏｏｉ〜ｌミクロンの直径で厚
みが直径の／／２〜ｌ／２０でろる。バリウムフエライ
トの比重は４Ａ−ｔｆ／Ｃｃで、比表面積は／　ｍ　２
　／　ｔ　〜７　０　ｍ　２／　ｔである。これらの彌
磁性粉末の表面には後に述べる分散剤、潤滑剤、帯亀防
止剤等をそれぞれの目的の為に分散に先立って溶剤中で
含反させて、吸着させてもよい。

本発明の磁性Ｉ−とバック層に便用されるバインダーと
しては従米公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂やこれらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度がｌｚｏ　０ｃ以下、平
均分子量がｉｏ，ｏｏｏ〜３０００　，０００、重合度
が約ｊＯ−２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル共重会体、塩化ビニル
塩化ビニリデン共重会体、塩化ビニルアクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、アク
リル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル酸エステ
ルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステルステレン
共重合体、ウレタンエジストマーナイロンーシリコン系
ｗ脂、ニトロセルロースーポリアミド樹脂、ボリフツカ
ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ブ
タジエンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、
ポリビニルプチラール、セルロース誘４体（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セ
ルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、
ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセルロー
ス、プロビルセルロース、メチルエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロ一ス、アセチルセルロース等）、
スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロ
ロビニルエーテルアクリル戚エステル共重会体、アミノ
樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混
合物等が便用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００　，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、フエノキシ
樹脂、エボキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、シリコン樹脂、ア
クリル系反応樹脂、エボキシーボリアミド樹脂、ニトロ
セルロースメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂と
イソシアネートプレボリマーの混合物、メタクリル酸塩
共重合体とジイソシアネートプレボリマーの混曾物、ポ
リエステルボリオールとポリイソシアネートとの混台物
、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高
分子蒼ジオール／トリ７エニルメタントリイソシアネー
トの混合物、ポリアミン樹脂、ボリイミン樹脂及びこれ
らの混曾物等である。

これらのバインダーの単独又は組合わされたものが使わ
れ、ほかに添加剤が加えられる。磁性層の強磁性粉末と
バインダーとの混会割合は重量比で強磁性粉末／００重
量部に対してバインダーｊ〜．ｉｏｏｘｔ部の範囲で便
用される。バック層の微粉末とバインダーの混會割合は
重量比で微粉末／００重量部に対してバインダー３０〜
３００重量部の範囲で使用される。添加剤は分散剤、潤
滑剤、研磨剤、帯電防止剤、酸化防止剤、溶剤等がくわ
えられる。

これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応聖樹脂は、
主たる官能基以外に官能基としてカルボ７ｔＲ％スルフ
イン酸、スルフエン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸、ホス
ホン、ホス７イン、ホウ酸、硫酸エステル基、燐酸エス
テル基、これらのアルキルエステル基等の酸性基（これ
らの酸性基は、Ｎａ塩などの形でもよい）、アミノ酸類
；アミノスルホン戚類、アミノアルコールのｔｌＩｌｃ
＃１または燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両
性類基、アミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基、エ
ボキシ基、等また、水酸基、アルコシル基、チオール基
、ハロゲン基、シリル基、シロキサン基を通常／檀以上
ｔ橿以内含み、各々の官能基は樹脂／１あたＦ）／×／
０　　’ｅｑ　〜／Ｘ／（７　　”ｅｑ含む事が好まし
い。

本発明にもちいるバインダーの硬化剤としてポリイソシ
アネートが用いられ、トリレンジイソシアネート、弘，
４！’−ジフエニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、キシリレンジインシアネート
、ナフチレンー／，！−ジイソシアネート、ｏ−｝ルイ
ジンインシアネート、インホロンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネート、インホロンジイ
ンシアネート等のインシアネート類、又当該インシアネ
ート類とポリアルコールとの生成物、又イソシアネート
類の縮合に依って生成したλ〜／！量体のポリインシア
ネート等を便用することができる。これらのポリインシ
アネート類の平均分子量は、ｆ００〜λｏ，ｏｏｏのも
のが好適である。

これらポリインシアネートの市販されている商品名とし
ては、コロネートＬ，コロネートＨＬ，コロネートλ０
３０、コロネート２０３／、ミリオネートＭＲ，　　ミ
リオネー｝ＭＴＬ（日本ポリウレタン■製）、タケネー
トＤ−／０２、タケネートＤ−／／ＯＮ．タケネートＤ
一λ００，タケネー｝Ｄ−Ｊｉ７コ、タケネート３００
Ｓ１タケネート１００　（武田薬品■製）、スミジュー
ル’１’−ｔｏ，スミジュール弘≠Ｓ，スミジュールＰ
Ｆ，スミジュールＬ，スミシュールＮ１デスモジュール
Ｌ１デスモジュールＩＬ，ｆスモジュールＮ，デスモジ
ュールＨＬ，　デスモジュールＴｔｊ，ｆスモジュール
／Ｊ，ｆスモジュールＲ１デスモジュールＲＦ１Ｆスモ
ジュールＳＬ，デスモジュールＺ４ｔ２７３（住友バイ
エル社＃！）等がメク、これらを単独若しくは硬化反応
性の差を利用して二つ若しくはそれ以上の組み会わせに
よって使用することができる。又、硬化反応を促進する
目的で、水酸基（ブタンジオール、ヘキ丈ンジオール、
分子量がｉ，ｏｏｏ〜ｉｏ，ｏｏｏのポリウレタン、水
等）、アミノ基（モノメチルアミン、ジメチルアミン、
トリメチルアミン等）ｆＫ有する化合物や金Ｗ４酸化物
の触媒を併用する事も出来る。これらの水酸基やアミノ
基金有する化甘物は多官能である事が望ましい。これら
のポリイソシアネートはバインダー総量の！〜弘Ｏｗｔ
％で用いることが好ましい。

本発明に便用する分散剤としては、カブリル酸、カブリ
ン戚、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン戚、ステ
アリン酸、ベヘン酸、オレイン醒、エライジン酸、リノ
ール酸、リノレ／酸、ステアロール酸等の炭素数ＩＯ−
−２６個の脂肪酸（ＲｔＣＯＯ｝１％Ｒ．は炭素数タ〜
λ！個のアルキル基）、前記の脂肪葭のアルカリ金Ｊｉ
ｊｌ（Ｌｉ．Ｎａ，Ｋ．ＮＨ４＋等）またはアルカリ土
類金属（Ｍｇ．Ｃａ、Ｂａ等）、Ｃｕ％ｐｂｌから成る
金属石鹸、上記脂肪酸の脂肪酸アミド；レシチン等が使
用される．この他に炭素数弘以上の高級アルコール、（
ブタノール、オクチルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、ステアリルアルコール）及びこれらの硫酸エステル
、燐酸エステル、アミン化合物等も使用可能である。ま
た、ポリアルキレンオキザイド及びこれの硫酸エステル
、燐酸エステル、アミン化合物等やスルホ琥珀酸、スル
ホ城珀酸エステル等も使用可能である。これらの化会物
にはバインダーとの相溶性や特性を変えることからＳｉ
％ＦのＩｔ換基を導入することも可能である。これらの
分散剤は通常一檀類以上で用いられ、−ａ［類の分散剤
はバインダー７００重量部に対して０．００３〜λＱ重
量部の範囲で添加される。これら分散剤の便用方法は、
強磁性粉末や非磁性粉末の表面に予め被着させても良く
、また分散途中で隋加してもよい。

このほかに分散剤として好ましい化付物としては、カル
ボン酸、燐酸エステル等の界面活性剤やフッ素系界面活
性剤７ロラードＦＣ！ＰＪ％ＦＣ／λタ、ｐｃｔＬｔｉ
ｏ％ＦＣ４ｔ３／を用いる事ができる。

本発明の磁性層とバツクｌ−に使用される潤滑剤、酸化
防止剤としては、二硫化モリブデン、窒化硼累、弗化黒
鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ば化ケイン、酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化錫、二硫化夕／グステン笠の無
機微粉末、アクリルスチレン系樹脂微粉末、ペンゾグア
ナミン系樹脂微粉末、メラミン系樹脂微粉末、ポリオレ
７イン系樹脂微粉末、ポリエステル系樹脂微粉末、ポリ
アミド系樹脂微粉末、ポリイミド系樹脂微粉末、ポリ弗
化エチレン系樹脂微粉末、シリコンオイル、脂肪酸変性
シリコンオイル、グラファイト、フッ素アルコール、ポ
リオレフイン（ポリエチレンワックス等）、ポリグリコ
ール（ポリエチレンオキシドワックス＃）、テトラ７ル
オロエチレンオキシドワックス、ポリテトラフルオログ
リコール、パーフルオロ脂肪戚、パーフルオロ脂肪酸エ
ステル、パーフルオロアルキル硫酸エステル、パーフル
オロアルキル燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、ポ
リフエニルエーテル、炭素数／　０，２０の一頃基性脂
肪酸と炭素数３〜／一個の一価のアルコールもしくは二
価のアルコール、三価のアルコール、四価のアルコール
、六価のアルコールのいスレカ１つもしくはλつ以上と
から成る脂肪酸エステル類、炭素数／０個以上の一塩基
性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が／／〜
２Ｉｒ個と成る一価〜六価のアルコールから成る脂肪酸
エステル類等の有機化合物潤滑剤が使用できる。又、炭
素数！−ココの脂肪酸或いは脂肪酸アミド、脂肪族アル
コールも使用できる。これら有機化合物潤滑剤の具体例
としては、カブリル酸プチル、カプリル酸オクチル、ラ
ウリン酸エチル、ラウリン酸プチル、ラウリン酸オクチ
ル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸プチル、ミリス
チン戚オクチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸プ
チル、パルミチン酸オクチル、ステアリン戚エチル、ス
テアリン酸プチル、ステアリン漬オクチル、ステアリン
酸アミル、アンヒドロソルビタンモノステアレート、ア
ンヒドロソルビタンジステアレート、アンヒドロソルビ
タントリステアレート、アンヒドロンルピタンテトラス
テアレート、ア／ヒドロソルビタンエチレンオキシドモ
ノステアレート、オレイルオレート、オレイルアルコー
ル、ラウリルアルコール等が有シ単独若しくはくみあわ
せ便用出来る。また本発明に使用される潤滑剤としては
所謂潤滑油添加剤も単独若しくはくみあわせて便用出米
、酸化防止剤（アルキルフェノール等）、錆どめ剤（ナ
７テン戚、アルケニルコハク酸、ジラウリルフオスフエ
ート等）、油性剤（ナタネ油、ラウリルアルコール等）
、極圧削（ジベンジルスルフイド、トリクレジルフオス
フエート、トリフチルホスファイト等）、清浄分散剤、
粘度指数向上剤、流動点降下剤、泡とめ剤等がある。こ
れらの潤滑剤はバインダー／００Ｎｔ部に対して０．０
！〜２０重量部の範囲で添加される。

また、酸化防止材としてはペンゾトリアジン、ペンゾチ
アゾール、ペンゾジアジン，ＥＤＴＡ等の：４１索環化
曾物、複素化合物を用いる事ができる。

本発明に用いる帯電防止剤としてはグラファイト、カー
ボンプラック、カーポンプラックグラフトポリマー、酸
化錫一酸化アンテモン、酸化錫、酸化チタン一酸化錫一
酸化アンテモン、等の４１ＩＬ性粉末：サボニン等の天
然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系
、グリシドール系、多価アルコール、多価アルコールエ
ステル、アルキルフェノールＥＯ付加体等のノ二オン界
而活性剤；高級アル中ルアミン類、環状アミン、ヒダン
トイン訪導体、アミドアミン、エステルアミド、第四級
アンモニウム塩類、ビリジンそのほかの複素環類、ホス
ホニウムまたはスルホニウム類、等のカチオン界面活性
剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、
燐酸エステル基などの収性基を含むアニオン界面活性剤
ｉアミノ酸類；アミノスルホンＩ！ｆｌ、アミノアルコ
ールのｔＡｄｌまたは燐酸エステル類、アルキルペタイ
ン型等の両性界面活性剤等が使用される。これらの界面
活性剤は単独または混合して添加しても良い。また、こ
れらの界面活性剤は磁気記録媒体の表面に／Ｉｎ９／ｍ
２〜１ｊａｗ／ｍ２オーバーコートしても良い。

磁気記録媒体における、これらの界面活性剤の使用量は
、強磁性粉末／００重量部当たりｏ．ｏｉ〜ｉｏＨ部で
ある。これらは帯電防止剤として用いられるものである
が、時としてそのほかの目的、Ｖ」えば分散、磁気特性
の改良、潤滑性の改良、堕布助剤として適用される場合
もある。

本発明に使用されるカーボンプランクはゴム用ファーネ
ス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセテレンブ
ラックｌ’ｔ用いる事ができる。これらカーボンブラッ
クの米国における略称の具体例をしめすとＳＡＦ％　Ｉ
ＳＡＦ，ＩＩＳＡＦ％Ｔ，Ｈ　Ａ　Ｆ％ＳＰＦ，ＦＦ，
ＦＥＦ％｝ＩＭＦ，ＧＰＦ，ＡＰＦ％ＳＲＦ％ＭＰＦ％
ＥＣＦ，ＳＣＦ，ＣＦ．ＥＴ，ＭＴ％ＩＩｃｃ，｝ｉｃ
Ｆ％ＭＣＦ％ＬＦＦ，Ｒ　Ｃ　Ｆ等があり、米国のＡＳ
ＴＭ規格のＤ一／７６ｊ−ｇ２ａに分類されているもの
を便用することができる。本発明に使用されるこれらカ
ーボンプラックの平均粒子サイズは、ｒ，ｉ，ｏｏθミ
リミクロン（１！子顕微鏡）、窒素吸着去比表面積は／
　〜／　，１００ｍ２／ｆ、Ｐ　Ｈはλ〜ｌ３（ＪＩＳ
規格Ｋ−４２２／−／１１２法）、ジブｆルフタレート
（ＤＢＰ）吸油量は、ｊ〜コ，０００ｄ／／００ｔ（Ｊ
ＩＳ規格Ｋ−６２コ／−ｉ５Ｐｙλ法）である。本発明
に使用されるこれらカーボンプラックの含水率は、０．
００〜λＯｗｔｑｂである。本発明に使用されるカーポ
ンプラックのサイズは、塗布膜の表面電気抵抗を下げる
目的で、！〜／ＯＯミリミクロンのカーボンプラックを
、また塗布膜の強度を制御するときによＯ〜ｉ，ｏ００
ミリミクロンのカーボンブラックをもちいる。

また塗布膜の表面粗さを制御する目的でスベーシングロ
ス減少のための平滑化の丸めにより微粒子のカーボンプ
ラック（ｉｏｏミリミクロン以下）を、粗面化して摩擦
係数を下げる目的で粗粒子のカーボンブラック（１０ミ
リミクロン以上）をもちいる。このようにカーボンプラ
ックの種類と添加量は磁気記録媒体に要求される目的に
応じて使い分けられる。

また、これらのカーボンプラックを、後述の分牧剤など
で表面処理したり、樹脂でグラフト化してもよい。また
、カーボンブラックを製造するときの炉の温度を２，ｏ
ｏｏ　　０ｃ以上で処理して表面の一部ｔグラファイト
化したものも使用できる。

また、特殊なカーボンブラックとして中空カーボンブラ
ックを使用することもできる。

これらのカーボンブラックは磁性層の場合強磁性粉末／
００重量部に対して０．７〜λＯ］ｉｔ部で用いること
が望ましい。本発明に便用出来るカーボンプラック及び
カーボンプラックの動性直は例えば『カーボンプラック
便覧」、カーボンブラック協会編、（昭和≠６年発行）
を参考にすることが出米る。

本発明に用いる磁性層とバック層の研磨剤としては一般
に匣用される研磨作用若しくは琢磨作用をもつ材料で、
α−アルミナ、ｒ−アルミナ、α一γ−アルミナ、熔融
アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、コ
ランダム、人造ダイヤモンド、α一酸化鉄、ザクロ石、
エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガーネット
、ケイ石、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭
化タングステン、チタンカーバイド、クオーツ、トリポ
リ、ケインウ士、ドロマイト等で、王としてモース硬度
２以上より好ましくはモース硬度！以上の材料がｌ内至
＋ｔＢＩ迄の組合わせで使用される、これらの研磨剤は
平均粒子サイズが０．００５〜！ミクロンの大きさのも
のが使用され、特に好ましくハ０　．　０　／〜λミク
ロンである。これらの研磨剤はバインダー／００重量部
に対して０．０／，２０重址部の範囲で添加される。

本発明の分散、混練、塗布の際に使用する有機溶媒とし
ては、任意の比率でアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルインプチルケトン、シクロヘキサノン、インホロン
、テトラヒドロフ２ン等のケトン系；メタノール、エタ
ノール、プロノノール、ブタノール、イソブチルアルコ
ール、インブロビルアルコール、メチルシクロヘキテノ
ールなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソブロビル、乳酸：
ｒ−ｆル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエス
テル系；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、クリ
コールジメチルエーテル、グリコ一ルモノエチルエーテ
ル、シオキサンナトのエーテル系；ベンゼン、トルエン
、キシレン、クレゾール、クロルベンゼン、スチレンナ
トのタール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド
、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エ
チレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の壇索化炭
化水素、Ｎ．Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン
等のものが使用できる。

混線の方法には特に制限はなく、また谷成分の添加順序
などは通宜設定することができる。磁性黴科およびバッ
ク層塗料の調製には通常の混線機、例えば、二本ロール
ミル、三本ロールミル、ボールミル、ペプルミル、トロ
ンミル、サンドグラインダー、ツエグバリ（Ｓｚｅｇｖ
ａｒｉ）、アトライタ、高速インペラー、分散機、高速
ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイス／κ−　二−ダ
ー、高速ミ（−９−−　　’Ｊボンプレンダー　コニー
ダ−、イ７テンシブミキサー、タンブラー、ブレンダー
、デイス，ｅ−ザー、ホモジナイザー、単軸スクリュー
押し出し磯、二軸スクリュー押し出し機、及び超音波分
散機などを用いることができる。混線分散に関する技術
の詳細は、Ｔ．Ｃ．ＰＡＴＴＯＮ著（テーシー．パット
ン）“Ｐａｉｎｔ　　Ｆｌｏｗ　　ａｎｄＰｉｇｍｅｎ
ｔ　　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”　（ペイント　フロアン
ド　ピグメント　デイスバージョン）／タｔ弘年Ｊｏｈ
ｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ社発行（ジョン　ウイリ
ー　アンド　サンズ　）や田中信一著「工業材料』コｔ
巻３７（ｌタ７７）などや当該誉籍の引用文献に記載さ
れてお９、連続処理の為これらの混線分散機を適宜組み
会わせ送液し塗布する。また、米国特許第２１１／弘ｌ
弘号及び同第一１１１１１１６号などの明Ｉ＠誓にも記
載がある。

本発明においても上記の書籍や当該書籍の引用文献など
に記載された方法に準じて混練分散を行い磁性塗料およ
びバック層塗料を調製することができる。

磁性層の形成は上記の組成などを任意に組合せて有機溶
媒に溶解し、塗布溶液として支持体上に塗布・乾燥する
。テープとして使用する場合には支持体の厚みλ．！〜
／ＯＯミクロン程度、好ましくは３〜７０ミクロン程度
が良い。ディスクもしくはカード状の場合は厚みがｏ．
ｏｉ〜ｉｏｍ程度であり、ドラムの場合は円筒状で用い
る事も出来る。素材としてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等ポリオレフイン類、セル
ローストリアセテート、セルロースダイアセテート等の
セルロースｆＩＩＪ体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ボリアミ
ド、ボリスルホン等のプラスチックのほかにアルミニウ
ム、鋼等の金嬉、ガラス号のセラミックス等も使用出米
る。これらの支持体は塗布に先立って、コロナ放電処理
、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃処理、金属
蒸着処理、アルカリ処理をおこなってもよい。

支持体上へ前記の磁性層ならびにバック層を塗布する方
法としてはエアードクターコート、ブレードコート、エ
アナイ７コート、スクイズコート、含浸コート、リバー
スロールコート、トランスファーロールコート、グラビ
アコート、キスコート、キャストコート、スプレイコー
ト、バーコート、等が利用出来、その他の方法も可能で
あり、これらの具体的説明は朝倉書店発行の『コーティ
ング工学」２ｊ３頁〜２７７頁（昭和弘６．３．２０．
発行）に詳細に記載されている。

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層は
必要によシ層中の彊磁性粉末を直ちに乾燥しなからＰｊ
ｒ望の方向へ配向させる処理を流したのち、形成した磁
性層を乾燥する。このときの支持体の搬送速度は、通常
／Ｏｍ／分〜ｉ，ｏｏｏｍ／分でおこなわれ、乾燥温度
が２０　０Ｃ〜／３００Ｃで制御される。又必要により
表面平滑化加工を施したシ、所望の形状に歳断したシし
て、本発明の磁気記録体を製造する。これらの製造方法
はフイラーの表面処理、混線・分散、釜布、熱処理、カ
レンダー、ＥＢ処理、表面研磨処理、裁断の工程を連続
して行ラ事が好ましい。また必要に応じて幾つかに工程
を分ける事ができる。

これらの工程においては、温度、湿度が制御され、温度
は／　０　’Ｃ−／　Ｊ　Ｏ　’Ｃ，　ｆｉｆｌｄ空ｆ
ｉ中の水分量で擬すと、ｊ〜／　ｍ　３〜２０■／　ｍ
　３である。

（実施クリ） 以下に本発明を実施レ１］によシ更に具体的に説明する
。ここに示す成分、割合、操作）＠序等は本発明の精神
から逸脱しない範囲において変更しうるものであること
は本業界に携わるものにとっては容易に理解されること
である。

従って、本発明は下記の実施例に制限されるべきではな
い。猶を、実施例中の部は重量部をしめす。

〔実施−１／］ 下記磁性層組成物のＣＩ）を二−ダーに入れ元分混練し
たあと〔■〕を追加投入し充分混疎し、殖布前に（１１
１１金入れ混合分散して磁性塗料を作成した。

ＣＩ）Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末　　３００部（窒素
吸層比表面積二グｊ　ｍ　２／ｔ粉末Ｈｃ：タ０　０　
０ｅ　） 塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　３１部（　ＳＯ３Ｈ
、エボキシ基含有、 ＭＲ／　／　０，日本ゼオン社製） ポリウレタン樹脂　　　　　　　　ｉｔ部（クリスボン
７２０タ、 大日本インキ社製） カーボン・ブラック　　　　　　　ｌ２部（バルカンＸ
Ｃ７λ、キャポット社製、平均粒子サイズ３０ｍμ） 研磨剤：　（１−ＡＩ２０３　　　　　　　／　１部（
住友化学社製、ＨＩＴ／ＯＯ） 研磨剤：Ｃｒ２０３　　　　　　　　　　３部（日本化
学工業製、Ｓｌ 平均粒子サイズ０．／μｍ） オレイン酸　　　　　　　　　　　　　３部シクロヘキ
サノン　　　　　　　ｌｊＯ部（ｎ）酢酸プチル　　　
　　　　　　　ｒ．ｔｏ部ミリスチン酸ｔｅｒｔプチル
　　　　　３部ＣＩ［［］ボリイソシアネート　　　　
　　　２１部（コロネート３０４０１バイエル社製）ス
テアリン改　　　　　　　　　　　３部酢酸プチル　　
　　　　　　　　ｉｏｏ部この磁性塗料を粘度ａｌ４祭
した後／タμｍの非磁性支持体のポリエチレンテレフタ
レート上に乾燥膜厚よ．Ｏμｍで塗布し、そのＶＩ１ｉ
，ｏｏｏガウスの磁石で磁場配向したあと乾燥し、引き
続きカレンダーをかけて磁性１−を作成した。引き続き
磁性層を設けた非磁性支持体の裏側面に、下記バック組
成物［：ＩＪをポール・ミルで混線分散し〔■〕を加え
て混合攪拌してバックｇ．ヲｖＩ４整し乾燥膜厚みλ，
ＯμｍＫ塗布してパンク層を設けた。

バンク層組成物 （１）カーボン・ブラック　　　　　　　ｒｚ部（ＭＴ
ＣＩ： 室素吸着比表面積：　／Ｏｍ２／ｔ 平均粒子サイズ２ｊＯｍμ セバルコ社製） カーボン・ブラック　　　　　　　／よ部（コンダクテ
ツクスＳＣ 窒素吸着比表面積：　２　０　０　ｍ２／ｆ平均粒子サ
イズ２ｏｍμ コロンビアン社製） ポリウレタンボリカーボネート樹脂　３５部（ＦＪ２、
大日精化社製） フエノキシ樹脂　　　　　　　　　／０部（ＰＫＨＨ， ユニオンカーバイド社＃！） オレイ／酸銅　　　　　　　　　０．／部メチルエチル
ケトン　　　　　　７ｏｏ部シクロヘキサノン　　　　
　　　３００部（Ｉｆ）ポリインシアネー｝　　　　　
　　　１０部（コロネート３０弘０１　日本ポリウレタ
ン社製） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　Ｏ・／部（シリコーン
、ＫＦＡタ、 信越化学社製） 潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　１部（オレイン酸
） メチルエチルケトン　　　　　　ｉｏｏ部この後、ｌイ
ンチ幅にスリットして、ビデオ・テ一プを製造し次。

〔実施例一〕

実施例／において、バック層のバインダーを第ｌ表のよ
うに変更してテープを作成し他は実施例／と同様にサン
プルを作成した。

〔実施例３〕 実施例／に２いて、バック層のバインダーを塩化ビニル
酢酸ビニル樹脂（ＳＯ３Ｈ，エポキシ基含有、ＭＲ／　
ｔ　ｏ，日本ゼオン社製）ｊ部、ポリウレタン樹脂（ク
リスボン７２０タ、大日本インキ社製）／弘部、ポリイ
ソシアネート（コロネート３０ψ０１日本ポリウレタン
社製）７部に変更してテープを作成し池は実施例ｌと同
様にサンプルを作成した。

〔比蚊例ｌ〕

次の組成物をボールミルに入れ、弘ｔ時間混線分散した
後、ポリインンアネート化会物（日本ポリウレタンＫＫ
製［コロネー｝Ｌ−７ｊＪ／０部を加えて更に／時間混
線分散した。混線分散後、／μの平均孔径を有するフィ
ルターで戸過し、磁性層用塗布液とした。

Ｃｏ含有ｒ−ＦｅｚＯａ粉末 ｉｏｏ部 塩化ビニルー酢酸ビニルー無水マレインｌｊ部 酸共重合体（　［−ＭＰＲ−ＴＭＪ日信化学製）ニトロ
セルロース　　　　　　　　　　　ｊ部ポリウレタン樹
脂　　　　　　　　　　　６部（「クリスボン４／／Ｐ
ｊ大日本インギ製）カーボンプラック　　　　　　　　
　　　３部（平均粒子サイズ　２０ｍμ） 酸化クロム　　　　　　　　　　　　　　３部オレイン
酸　　　　　　　　　　　　　　　λ部ブテルステアレ
ート　　　　　　　　　　１部ステアリンｉＲ　　　　
　　　　　　　Ｏ−’部脂肪酸変性シリコーン　　　　
　　　　　２部オレイン酸アミド　　　　　　　　　　
Ｏ．ｔ部酢酸プチル　　　　　　　　　　　　コ弘θ部
メチルエチルケトン　　　　　　　　／２０部上記の磁
性層用塗布液を２０μのポリエチレンテレフタレート基
体表面に乾燥厚が６μになるようにリバースロールで塗
布、乾燥して、下記の組成のバック層用塗布液をボール
ミルで７０時間混線分散した後、ポリイソシアネート化
合物（［コロネートＬ７！４日本ポリウレタンＫＫ製）
／ｊ部を加えて更に１時間混線分散し、混線分散後、３
μの平均孔径全有するフィルターで一過し、バック層用
堕布液とした。このバック層用塗布液を磁性層と逆のポ
リエチレンテレフタレート基体上Ｋ乾燥厚がλμになる
ようにリバースロールで塗布乾燥した。

メルク（日本メルク製）　　　　　　　　ｔｏ部ポリウ
レタン樹脂　　　　　　　　　　４７部（［ニツボラン
ーλ３０４ＡＪ日本ポリウレタン製）サランレジン　　
　　　　　　　　　　３λ部（ｌＦ−３／ＯＪ旭ダウ製
） オレイン酸　　　　　　　　　　　　　０．２部オレイ
ン酸アミド　　　　　　　　　Ｏ．よ部メチルエチルケ
トｙ　　　　　　　　　ｚｏｏ部酢酸プチル　　　　　
　　　　　　　１００部シクロヘキサン　　　　　　　
　　　　リＯ部このテープをスーパーカレンダーロール
処理を行ない、その後ｌ吋巾にスリットして、サンプル
を作成した。

磁性層、バック層の表面自由エネルギーはノκ一キンエ
ルマーのゴニオメーターを用い、２３　°Ｃ７θチで「
入門高分子物性」（共立出版株式会社／タｒｒ年）の第
ｔｒｉ〜ｔｚ頁の記載に基づき、接触角を水、ヨウ化メ
チレ／、エチレングリコールＫついて測定し，Ｆｏｗｋ
ｅｓ式によって求めた。

〔比較例λ〕

実施例３において、バツクノーのバインダー全表ｌのよ
うに変更してテープを作成し池は実施例ｌと同様にサン
プルを作成した。

〔比較例３〕 実施？ＩＪ／において、スーパーカレンダー条件を２０
？０１線圧３ｏｏゆ／譚から、４！’Ｃ，線圧３００ｋ
９／ｃｍに変更してテープを作成し他は実施例／と同様
Ｋサンプルを作成した。

〔評価方去〕

ドロップ・アウト（　Ｄ．０．） 室温（２３　°Ｃ，≠θ％Ｒ｝｛）に於いて、ソニー製
のＢｖＨｊ００のＶＴＲでドロップ・アウトを測定（初
期［）シた後、繰シ返し走行２００パスし、ビデオ・テ
ープｔ−４Ａ０　０Ｃ％ｔｏ％ＲＨ（相対湿度）で１週
間保管後室温に戻し、再びドロップ・アウトを測定（径
時１直）し、ｌ分間あたシのドロップ・アウトの経時値
とドロップ・アウトの初期須との差の個数を求めた。

ＲＦ出力 上記テストｆ３ｔＪ後でのＲＦ出力を相対値で求めた。

本発明の磁気記録媒体は第ｌ表の実施例から明らかなよ
うに、ドロップ・アウト，ＲＦ出力特性が優れ次性能を
示している。比蚊レリ／〜３の＠会は、磁気記録媒体の
磁性層とバック層の各々の表面自由エネルギーのバラン
スが不適切であると認められる。また比ｄＩＲ例３の場
会磁性層の各々の表面自由エネルギーのバランスが適切
であっても表面光沢籠が不通切であり本発明の有効性が
裏付けられる。

特粁出願人　富士写真フイルム株式会社手続補正書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）強磁性粉末、バインダー、カーボンブラック、研磨
   剤、潤滑剤を含む磁性層を非磁性支持体上に設け、バイ
   ンダー、カーボンブラックを含むバック層を磁性層とは
   反対面の前記非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体にお
   いて、前記磁性層の表面自由エネルギーより前記バック
   層の表面自由エネルギーの方が１ｄｙｎ／ｃｍ以上大き
   く、かつ前記磁性層の光沢が１５０以上であり、前記バ
   ック層の光沢が２〜７であることを特徴とする磁気記録
   媒体、 ２）前記磁性層の表面自由エネルギーが４０〜５５ｄｙ
   ｎ／ｃｍで、その表面電気抵抗が５×１０＾１＾０Ω／
   ｃｍ＾２以下であり、前記バック層の表面自由エネルギ
   ーが４５〜６０ｄｙｎ／ｃｍであり、その表面電気抵抗
   が１×１０＾５Ω／ｃｍ＾２以下であることを特徴とす
   る請求項１項記載の磁気記録媒体。