JPH02232452A - 開口のある梁およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この出願の発明は，多数の開口のある梁、特に、多数の
開口が波形リブ体にて補強され，梁成を大きくすること
なく開口を大きくしても梁の強度等が低下しない多数の
開口のある梁およびその製造法に関する． 従来の技術 空調装置等のダクト，管．ｍ等は，有孔Ｓ製梁のウェブ
の孔（開口）に通して、天井裏等の空間内に配設してい
る． 従来の有孔鋼製梁には、（イ）第１９図および第２０図
に示すように，梁１の円形孔ＩＣのあるウェブ１ｂの部
分にリング状の補強プレート２を溶接ｗしたもの．（口
）第２１図および第２２図に示すように、梁３のウェブ
３ｂの円形孔３Ｃに、この孔の直径と略同じ外径の短い
円管体の補強スリーブ４を嵌合して、補強スリーブ４を
ウェブ３ｂに溶接したもの、（ハ）第２３図および第２
４図に示すように、梁５のウェブ５ｂに，その長手方向
の基準線５ｄの上下にわたって、上水乎部５ｃ１と，下
水乎部５ｃ，と，上水平部５ｃ，と下水平部５ｃｔとを
結ぶ傾斜部５ｃ，．５ｃ，とからなる角波形の切り溝５
ｃを形成して，梁５を二つの梁部材５Ａ．５Ｂに分割し
，梁部材５Ａのウェブの端録の波形の山部と梁部材５Ｂ
のウェブの端縁の波形の山部とを溶接して多数の六角形
の開口５ｄを形成したもの等がある。

発明が解決しようとする！ＩＭ 従来の有孔１ｌ製梁においては、次のような欠点がある
． （イ）の有孔鋼製梁においては、円形孔１ｃを大きくす
ると，孔１ｃの周囲とフランジ１ａの内側面との間隔ｄ
エが小さくなり、補強プレート２のリングの幅が小さく
なり、補強プレート２を設ける意味がなくなるから、円
形孔ＩＣを大きくすることができない．また，円形孔１
ｃを大きくしてゆくと，梁の剛性低下や必要な強度を確
保することができない． （口）の有孔鋼製梁においては，円形孔３Ｃを大きくし
、かつ補強スリーブ４の外径を大きくすると、孔３ｃの
周囲とフランジ３ａの内側面との間隔ｄ２が小さくなり
，補強スリーブ４はその外径が大きくなってもその強度
があまり増加せず，円形孔３ｃを大きくすると梁の剛性
、強度などが低下するから、円形孔３ｃの大きさを十分
に大きくすることができない． （ハ）の有孔鋼製梁においては、孔５ｄを大きくしよう
とすると，上水平部５ｃ，または下水平部５ｃ，とフラ
ンジ５ａの内側面との間隔ｄ，を小さくする必要があり
、この間隔ｄ，を小さくすると、この部分の梁の強度が
小さくなるから，開口５ｄの口径の大きさには限度があ
る． 前記（イ）ないし（ハ）の有孔梁では、いずれも梁成を
大きくしないと大きな孔（開口）を形成することができ
ない欠点があり、梁成が大きくなると天井裏の空間が大
きくなり、室内の有効な空間が狭められる． また，前記（イ）および（口）の有孔梁は、開口を独立
して形成するため，梁の長手方向に多数の開口を形成す
る場合には多くの手間がかかる欠点がある． この出願の発明の解決しようとする課題は、上記の欠点
のない多数の開口を有する梁を提供すること、換言する
と，梁成を大きくせずに開口を大きくすることができか
つ強度等の低下をきたさない梁およびその梁を能率的に
造る簡便な製造法を提供することにある． 課題を解決するための手段 この出願の梁の発明は、ウェブと一対のフランジとから
なる金属製梁のウェブの長手方向の直線を基準線とし，
ウェブに波形の切り溝を前記基準線の上下に．わたって
形成し，この切り溝にて梁を二つに分割して、ウェブの
端縁に前記波形に対応する波形が形成されている二つの
梁部材を形成し、一方の梁部材のウェブの端縁の波形の
山部と他方の梁部材のウェブの端縁の波形の山部とを当
接または接近させ、各山部を互いに結合して形成した多
数の開口のある金属製梁において、少なくとも一方の梁
部材のウェブの端縁の波形の部分に，ウェブに対して略
直角に前記波形と同じ形状の波形リブ体が結合されてい
る多数の開口のある梁にある． 梁部材をつくる金属製梁としては、たとえば、Ｈ形鋼ま
たは組立Ｈ形鋼を使う． 波形リブ体は，梁部材のウェブの波形の端部の両側の部
分にウェブと一体に形成される．この出願の梁の製造法
の発明は、ウェブと一対のフランジとからなる金属製梁
のウェブ上の長手方向の直線を基準線とし、ウェブに波
形の切り溝を航記基準線の上下にわたって形成し，波形
の切り溝にて梁を二つに分割して、ウェブの端縁に前記
波形に対応する波形のある二つの梁部材を形成し、一方
の梁部材のウェブの端縁の波形の山部と他方の梁部材の
ウェブの端縁の波形の山部を当接または接近させて、各
山部を互いに溶接する多数の開口のある金ｇｔ製梁の製
造法において、輻狭の金属板をウェブの端縁の波形に対
応する波形に屈曲して波形リブ部材を形成し、一方の梁
部材のウェブの端縁の波形の部分と他方の梁部材のウェ
ブの端縁の波形の部分との間に前記波形リブ部材を介在
し，波形リブ部材の波形と梁部材のウェブの端縁の波形
とが合致する状態にされて，梁部材のウェブの端縁およ
び波形リブ部材が相互に結合するようにそれらを溶接す
る多数の開口のある鋼製梁の製造法にある． 梁部材のウェブの端縁および波形リブ部材の相互の結合
方法には，たとえば、 （ｉ）各梁部材のウェブの端縁の波形の部分と前記リブ
部村の波形の部分とを溶接して結合してから，一方の梁
部材のウェブの端縁に溶接した波形リブ部材の波形の山
部と他方の梁部材のウェブの端縁に溶接した波形リブ部
材の波形の山部とを溶接するもの、 （ｉｉ）一方の波形リブ部材の波形の山部と他方の波形
リブ部材の波形の山部とを互いに溶接して結合してから
、互いＪコ結合した波形リブ部材の波形の部分に各梁部
材のウェブの端縁の波形の部分を合わせて、波形リブ部
材の波形の部分と各梁部材のウェブの端縁とを溶接して
結合するもの、（ｉｉｉ）一方の梁部材のウェブの端縁
の波形の部分に波形リブ部材の波形の部分を溶接してか
ら．このウェブの端縁に溶接した波形リブ部材の波形の
部分を他方の梁部材のウェブの端縁に溶接して結合する
もの 等がある． 波形リブ体のフランジの内側に面する波形の谷部は、必
要に応じて，フランジの内側の部分に溶接する． 切り溝は，好ましい実施形態においては、梁の長手力向
に対して直交する垂線に対して略４５゜傾斜する第１の
傾斜線部と前記垂線に対して第１の傾斜線部と異なる方
向に前記角度と同じ角度傾斜する第２の傾斜線部と、第
１の傾斜線部と第２の傾斜線部とを結ぶ円弧状線部とか
ら構成される。

前記円弧状線部の曲率半径は梁のウェブの厚さの３倍程
度にする． 前記第１および第２の傾斜線部と円弧状線部とからなる
波形（Ａ）の切り溝を使って多数の開口のある梁を製造
すると，形成される開口が四角形になり，その四角形の
対角線の一つが梁の長手方向に対して直角に位置する．
一方の梁部材のウェブの端徐に溶接した波形リブ部材と
他方の梁部材のウェブの端縁に溶接した波形リブ部材と
により四角筒形の角形リブ体が形成される．この角形リ
ブ体の四つの辺部分がそれぞれ梁のフランジの面に対し
て傾斜してウェブやフランジにトラス状に結合され、こ
の角形リブ体によるトラス効果（ラチス的効果）により
，梁に作用する垂直力を軸力に置き換えうるから，ウェ
ブの開口を大口径にしても，梁の剛性、耐力等を低下さ
せることがない．なお，波形リブ部材による梁の開口の
補強法は六角形などの開口のある梁にも適用される．実
施例 第１実施例のｍ製梁２０は、第６図および第７図に示す
ように、その長手方向の全域にわたって互いに隣接する
多数の四角形の開口Ａ，ないしＡ．を形成し、開口Δ、
ないしΔ．の対角線の一つを梁の長手方向に対して直交
するようにし、開口ＡエないしＡ４の周囲に角形リブ体
を形成するものである． まず，２つの梁部材の作り方を説明する。

第１図に示すように，Ｈ形鋼梁１０のウェブ】ｏｂに．
その長手力向の中心線を基準線１０ｄどして、基準，ｉ
ａｌｏｄの上下にわたって、角波状の切り溝１０ｅを形
成して、梁１０を上下に分割し，２の梁部材１０Ａ、１
．　Ｏ　Ｂを形成する。

前記切り溝１０ｃは、梁１０の長手方向に対して直交す
るＩ！１５に対して４５°傾斜する傾斜線部１　０　ｃ
１と，前記線１５に対して傾斜線部１０Ｃ，と異なる方
向に４５゜傾斜する傾斜線部１，Ｏｃ１と，傾斜線部１
０ｃエと傾斜線部１０ｃ２とを結ぶの上円弧状線部（以
下アールともいう）１０Ｃ，および下円弧線部ＩＱｅ，
とからなるものである．上下の円弧状線部１０ｅ，、Ｉ
Ｑｃ，の曲率半径は、たとえば，３ｔとする．ただし、
ｔは梁のウェブの厚さである． なお，円弧状線部１　０　ｅ，．　ｌ　Ｏ　ｃ．とフラ
ンジ１０ａの内側面との間隔ｄ，は、第５図に示すフラ
ンジ１０ａとウェブ１０ｂの連結部の円弧部（アール）
１５ｂエが梁部材１０Ａ、ＩＯＨのフランジのある側に
のこる大きさにする．各梁部材１０Ａ．ＩＯＢのウェブ
の端総には、切りｍ　１　０　ｃの波形に対応する山部
と谷部とがある波形が形成されている． 幅狭の鋼板を．第２図および第３図に示すように，各梁
部材１０Ａ，ＩＯＢのウェブの端縁の波形に対応する山
部と谷部とがある波形に屈曲して，波形リブ部材１１を
形成する。通常は波形リブ部材１１の幅をＨ形鋼のフラ
ンジの幅と同等またはそれ以下にする． 第４図および第５図に示すように，梁部材１０Ａ、ＩＯ
Ｂのウェブの端縁の波形の部分に、波形リブ部材１１の
中央の部分１１ａを当接または接近させて、波形リブ部
材１１をウェブ１０ｂの端縁に溶接する． 第６図および第７図に示すように，梁部材１０Ａのウェ
ブの端縁に溶接した波形リブ部材１１の山部と，梁部材
１０Ｂのウェブの＠緑に溶接した波形リブ部材１１の山
部とを当接または接近させ、この当接または接近状態を
連結部材１２の端部を各梁部材１０Ａ、ＩＯＢに溶接し
て仮固定する。

次に、梁部材１０Ａに溶接した波形リブ部材１１の山部
と、梁部材１０Ｂに溶接した波形リブ部材１１の山部と
を互いに溶接Ｗして結合する．連結部材１２の端部を各
梁部材１０Ａ、１．　Ｏ　Ｂから外して、多数の四角形
の開口Ａ，ないしＡ４を有する鋼製梁２０が完成する． 好ましい実施形態においては，第１０図および第１１図
に示されているように、開口Ａ１ないしＡ４の周囲を構
成する波形リブ部材１１の部分の梁部材１０Ａ、ＩＯＢ
のフランジ１０ａの内側面に面する部分をフランジ１０
ａの内側の部分１０ａエに溶接Ｗする、この溶接Ｗは，
第８図および第９図に示すように、梁部材１０Ａ、ＩＯ
Ｂのウェブの端縁の波形の部分に波形リブ部材１１の部
分１１ａを溶接する段階において行なうほうが作業が簡
単であるが，梁部材１．　Ｏ　Ａの波形リブ部材１１と
梁部材１０Ｂの波形リブ部材１１とを互いに溶接して結
合した後に行なっても良い。

この発明の第１実施例のｍｔｉ梁２０は、各開口Ａ１な
いしＡ４が四角形であり、これらの四角形の対角線の一
つは梁の長手力向に対し５て直角に位誼しており、一方
の梁部材１０Ａのウェブの端縁に溶接した波形リブ部材
１１と他方の梁部材１０Ｂのウェブの＠縁に溶接した波
形リブ部材１ｌとにより，開口Ａ１ないしＡ４の周囲に
四角筒形の角形リブ体が形成される。第１０図に示すよ
うに、開口Ａ１ないしＡ４の周囲の角形リブ体を構成す
る４つの辺部分１１い　１１２、１１，、１１４は、そ
れぞれ梁のフランジ１０ａの面に対して傾斜して、ウェ
ブ１０ｂやフランジ１０ａにトラス状に結合され、この
角形リブ体によるトラス効果（ラチス的効果）により、
梁２０に作用する剪断力を軸力に置き換えうるから，ウ
ェブ１０ａの開口を大口径にしても、梁２０の剛性，耐
力等を低下させることがない． 第２実施例の鋼製梁は、第１６図および第１７図に示す
ように，梁４０のウェブの下方部分の長手方向の全域に
わたって互いに隣接して多数の六角形の開口Ｂ，ないし
Ｂ３を形成するもので，各開口Ｂ，ないしＢ，の周囲の
下半分の縁部に角形リブ体を形成するものである． まず、２つの梁部材の作り方を説明する．第１２図に示
すように、Ｈ形鋼梁３０のウェブ３０ｂに，その長手方
向の中心線より下方にずらした基準ｍ３０ｄの上下にわ
たって、角波状の切り溝３０ｅを形成して、梁３０を上
下に分割し，？の梁部材３０Ａ．３０Ｂを形成する。

前記切り溝３０ａは、上水平部３０ｃエと、下水平部３
０ｃ，と、上水平部３０ｃ■と下水平部３０ｅ，とを結
ぶ傾斜部３０ｃ，および３０ｃ４とで形成される。

各梁部材３０Ａ、３０Ｂのウェブ３０ｂの端縁には、・
角波状の切り溝３０ｅの波形に対応す．る形状の波形が
形成される。

幅狭の鋼板を、第１３図に示すように、各梁部材３０Ａ
、３０Ｂのウェブの端縁の波形に対応する山部と谷部と
がある波形に屈曲して波形リブ部材３１を形成する。通
常は波形リブ部材３１の幅をＨ形鋼のフランジの幅以下
にする。

第１４図および第１５図に示すように、梁部材３０Ｂの
ウェブの端縁の波形の部分に、波形リブ部材３１の中央
の部分３１ａを当接または接近させて，梁部材３０Ｂの
ウェブ３０ｂの端縁に波形リブ部材３１を溶接する。

第１６図および第１７図に示すように、梁部材３０Ａの
ウェブの端縁の山部に，梁部材３０Ｂのウェブの端縁に
溶接した波形リブ部材３１の山部を当接または接近させ
、この当接または接近状態を連結部材などを使って仮固
定してから，梁部材３０Ａの山部と梁部材３０Ｂに溶接
した波形リブ部材３１の山部とを互いに溶接して結合す
る。

前記連結部材を外して、多数の六角形の開口Ｂ、ないし
Ｂ，を有するａｇｌＩ梁４０を完成する。

第２実施例のｍ製梁４０は，第１６図に示すように、梁
４０のウζブの下方部分に、多数の六角形の開口Ｂエな
いしＢ，が形成され、成の低いウェブを備えた梁部材３
０Ｂのウェブの端縁に波形リブ部材３１が溶接され、各
開口ＢよないしＢ，の周囲の下半分の縁部に角形リブ体
が形成され，開口Ｂ１ないしＢ．のある部分の梁部材３
０Ｂが補強されるから、開口Ｂ１ないしＢ１の下端部と
梁部材３０Ｂのフランジ３０ａの内側面との間隔ｄ，を
小さくしても．梁４０の強度などが低下することがない
． 第３実施例の鋼製梁は、第１８図に示すように、梁６０
のウェブの中央の長手方向の全域にわたって互いに隣接
して多数の六角形の開口ＢエないしＢ３を形成したもの
である． 梁部材５０Ａ．５０Ｂの作り方は第２４図に示す従来技
術による．各梁部材５０Ａ、５０Ｂのウェブｂの端縁に
、それぞれ波形リブ部材５１を溶接し、梁部材５０Ａに
溶接した波形リブ部材５１と梁部材５０Ｂに溶接した波
形リブ部材５１とを互いに溶接して、鋼製梁６０を形成
する。

鋼製梁６０の開口ＢエないしＢ，の周囲に、波形リブ部
材５１からなる六角形リブ体が形成され，この六角形リ
ブ体により開口のある部分の梁部材５０Ａ、５０Ｂが補
強されるから、各開口ＢエないしＢ，の上端部および下
端部と梁部材５０Ａ，５０Ｂとフランジ５０ａの内側面
との間隔ｄ５を小さくしても、梁６０の強度などが低下
することがない． 発明の作用効果 この発明の梁は、金属製梁を構成する一対の梁部材の少
なくとも一方の梁部材のウェブの端縁の波形の部分に、
前記ウェブに対して鴫直角に前記波形と同じ形状の波形
の波形リブ部材が結合され，開口の周囲の上方部分およ
び下方部分の少なくとも一方が波形リブ体で構成され，
この波形リブ体により梁の開口の上方および下方の少な
くとも一方の梁部材を補強できるから，梁成を大きくす
ることなく開口の口径を大きくすることができる。

そして、各開口を四角形にし，四角形の対角線の一つを
梁の長手方向に対して直角に位置し、方の梁部材のウェ
ブの端縁に溶接した波形リブ部材と他方の梁部材のウェ
ブの端縁に溶接した波形リブ部材とにより前記開口の周
囲に四角形の角形リブ体を構成させるようにすると，四
角形の角形リブ体の４つの辺部分がそれぞれ鋼製梁のフ
ランジの面に対して傾斜して、ウェブやフランジにトラ
ス状に結合され、この角形リブ体によるトラス効果（ラ
チス的効果）により、．梁に作用する剪断力を軸力に置
き換えうるから，ウェブの開口を大口径にしても、梁の
剛性、耐力等を低下させることがない． また、この発明の梁の製造法は、幅狭の鋼板をウェブの
端縁の波形に対応する波形に屈曲して波形リブ部材を形
成し、一方の梁部材のウェブの端縁の波形の部分と他方
の梁部材のウェブの端縁の波形の部分との間に前記波形
リブ部材が介在するようにして，梁部材のウェブの端縁
および波形リブ部材を相互に溶接して結合するという簡
単な操作により，一対の梁部材からなる鋼製梁の開口を
補強することができるから，ｌｌ造工程が単純化され、
口径の大きな多数の開口を有する生産性・施工性の高い
梁を安価に供給できる． 特に，各梁部材のウェブの端縁の波形の部分に波形リブ
部材の波形の部分を溶接してから、一方の梁部材のウェ
ブの端縁に溶接した波形リブ部材の山部と他方の梁部材
のウェブの端縁に溶接した波形リブ部材の山部とを溶接
するようにすると、鋼製梁の開口の波形リブ部材による
強化作業が簡単になるから，大口径の多数の開口のある
ｆＲ製梁を特に′安価に提供できる．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は第１実施例を示すもので、第１
図は梁部材の作り方を示す正面図、第２図は波形リブ部
材の正面図、第３図は第２図のものの平面図，第４図は
梁部材と波形リブ部材との結合状態を示す正面図、第５
図は第４図のものを１−１ｌｉ＆で断面した側面図、第
６図は鋼製梁の製造の仕方等を示す正面図、第７図は第
６図のものを■一■線で断面した側面図、第８図は異な
る形態の梁部材と波形リブ部材との結合状態を示す正面
図，第９図は第８図のものをｍ−ｉｎ線で断面した側面
図，第１０図は異なる形態の鋼！ｌ！２梁の製造の仕方
等を示す正面図．第１１図は第１０図のものをｒＶ−ｒ
Ｖ線で断面した側面図、第１２図ないし第１７図は第２
実施例を示すもので、第１２図は梁部材の作り方を示す
正面図、第１３図は波形リブ部材の正面図、第１４図は
梁部材と波形リブ部材との結合状態を示す正面図、第１
５図は第１４図のものを■一■線で断面した側面図，第
■６図は鋼製梁の製造の仕方等を示す正面図，第１７図
は第■６図のものをその■一■線で断面した側面図、第
１８図は第３実施例の鋼製梁の製造の仕方等を示す正面
図である．第１９図ないし第２４図は従来の鋼製梁およ
びその製造法を示すもので，第１９図は開口をリング状
の補強プレートで補強した鋼製梁の正面図、第２０図は
第１９図に示すものを■一■線で断面した側面図、第２
１図は開口を円管体のスリーブで補強した鋼製梁の正面
図、第２２図は第２１図のものを■一■線で断面した側
面図、第２３図はその他の鋼製梁の正面図、第２４図は
第２３図に示すものの製造法を示す正面図である。 図中、１０、３０はＨ形鋼梁，ＩＯＡ．ＩＯＢ．３０Ａ
、３０Ｂ、５０Ａおよび５０Ｂは梁部材，１０ａ、３０
ａおよび５０ａはフランジ、１０ｂ、３０ｂおよび５０
ｂはウェブ、２０、４ｏおよび６０は鋼製梁、１１．３
１および５１は波形リブ部材、Ａ１ないしＡ，に四角形
の開口、ＢエないしＢ１は六角形の開口である． 特許　出願人　株式会社竹中工務店

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ウェブと一対のフランジとからなる金属製梁のウェ
   ブの長手方向の直線を基準線とし、ウェブに波形の切り
   溝を前記基準線の上下にわたって形成し、この切り溝に
   て梁を二つに分割して、ウェブの端縁に前記波形に対応
   する波形が形成されている二つの梁部材を形成し、一方
   の梁部材のウェブの端縁の波形の山部と他方の梁部材の
   ウェブの端縁の波形の山部とを当接または接近させ、各
   山部を互いに結合して形成した多数の開口のある金属製
   梁において、少なくとも一方の梁部材のウェブの端縁の
   波形の部分に、ウェブに対して略直角に前記波形と同じ
   形状の波形リブ体が結合されていることを特徴とする多
   数の開口のある金属製梁。 ２、切り溝が、フランジの長手方向に対して直交する垂
   線に対して略４５°傾斜する第１の傾斜線部と前記垂線
   に対して第１の傾斜線部と異なる方向に前記角度と同じ
   角度傾斜する第２の傾斜線部と、第１の傾斜線部と第２
   の傾斜線部とを結ぶ円弧状線部とからなっていることを
   特徴とする請求項１記載の多数の開口のある鋼製梁。 ３、波形リブ体がウェブの両側面に形成され、波形リブ
   体の谷部がフランジの内側の部分に結合されていること
   を特徴とする請求項１または２記載の多数の開口のある
   鋼製梁。 ４、ウェブと一対のフランジとからなる金属製梁のウェ
   ブ上の長手方向の直線を基準線とし、ウェブに波形の切
   り溝を前記基準線の上下にわたって形成し、波形の切り
   溝にて梁を二つに分割して、ウェブの端縁に前記波形に
   対応する波形のある二つの梁部材を形成し、一方の梁部
   材のウェブの端縁の波形の山部と他方の梁部材のウェブ
   の端縁の波形の山部を当接または接近させて、各山部を
   互いに溶接する多数の開口のある金属製梁の製造法にお
   いて、幅狭の金属板をウェブの端縁の波形に対応する波
   形に屈曲して波形リブ部材を形成し、一方の梁部材のウ
   ェブの端縁の波形の部分と他方の梁部材のウェブの端縁
   の波形の部分との間に前記波形リブ部材を介在し、波形
   リブ部材の波形と梁部材のウェブの端縁の波形とが合致
   する状態にされて、梁部材のウェブの端縁および波形リ
   ブ部材が相互に結合するようにそれらを溶接することを
   特徴とする多数の開口のある金属製梁の製造法。 ５、各梁部材のウェブの端縁の波形の部分と波形リブ部
   材の波形の部分とを溶接して結合してから、一方の梁部
   材のウェブの端縁に溶接した波形リブ部材の波形の山部
   と他方の梁部材のウェブの端縁に溶接した波形リブ部材
   の波形の山部とを溶接して結合することを特徴とする請
   求項４記載の多数の開口のある鋼製梁の製造法。 ６、一方の梁部材のウェブの端縁の波形の部分と波形リ
   ブ部材の波形の部分とを溶接して結合してから、一方の
   梁部材のウェブの端縁に溶接した波形リブ部材の波形の
   山部と他方の梁部材のウェブの端縁の波形の山部とを溶
   接して結合することを特徴とする請求項４記載の多数の
   開口のある鋼製梁の製造法。 ７、切り溝を、フランジの長手方向に対して直交する垂
   線に対して略４５°傾斜する第１の傾斜線部と前記垂線
   に対して第１の傾斜線部と異なる方向に前記角度と同じ
   角度傾斜する第２の傾斜線部と、第１の傾斜線部と第２
   の傾斜線部とを結ぶ円弧状線部とから形成することを特
   徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の多数
   の開口のある鋼製梁の製造法。 ８、梁部材のウェブに溶接される波形リブ部材の波形の
   谷部をフランジの内側の部分に溶接することを特徴とす
   る請求項４ないし７のいずれか１項に記載の多数の開口
   のある鋼製梁の製造法。