JPH02230529A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光磁気記録ディスクなどを対象とした情報記
録媒体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

頭記した情報記録媒体として、表面に記録層を形成した
二枚の円盤状透明基板を、記録層を向かい合わせて感圧
型両面粘着シート状接着剤で貼り合わせたサンドイッチ
型情報記録媒体が、同じ出願人より特願昭６１−５１８
７１として既に提案されている。

次に上記したサンドイッチ型情報記録媒体の構造、並び
に従来における製造方法を第４図，第５図で説明する。

第４図において、１は中心にセンタホール１ａを開口し
た円盤状の透明基板、２は基板１の片側表面にスパッタ
リングなどで成膜された記録層、３が二枚の基板１を貼
り合わせた感圧型両面粘着シート状接着剤である。ここ
で基板１に開口したセンタホール１ａの直径を旧，基板
の外径をＤ２として、記録層２はセンタホール径Ｄ１よ
りも一回り大きな内径Ｄ３と基板外径Ｄ２との間の領域
に形成されている。

一方、感圧型両面粘着シート状接着剤３は、例えば不織
布を基材としてアクリル系の感圧型粘着剤を含浸させた
厚さが０．１ｍｍ程度の極薄いもので、第５図に示すよ
うに感圧型両面粘着シーＩ・状接着剤３０両面には剥離
紙４を重ね合わせ、かつ前記した透明基板１の径寸法Ｄ
３，　Ｄ２に合わせて内径寸法ｄ３，外径寸法ｄ２に定
めたドーナツ状の３層構造体としてなる。かかる剥離紙
付きの感圧型両面粘着シート状接着剤は、一般に市販さ
れている両面粘着テープをプレスなどで打抜き加工して
作られる。

そして、この感圧型両面粘着シー１一状接着剤を用いて
二枚の透明基板１を貼り合わせるには、まず第５図に示
した剥離紙４の片方を剥がして接着剤３を露出させた上
で、一方の透明基板１と重ね合わせて圧着する。次に残
りの剥離紙４を剥がしてこの上に他方の透明基Ｆｉ．１
を重ねて圧着し、第４図に示した情報記録媒体を完成す
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前記した従来の製造方法では、自動化製造ラ
インで情報記録媒体を量産する場合に次のような問題点
がある。すなわち、透明基板１のセンタホール１ａの径
寸法旧に比べてドーナツ状の感圧型両面粘着シート状接
着剤３の内径寸法ｄ３が大きく、かつ接着剤が極薄であ
ることから、基板１と接着剤３とを貼り合わせる工程で
、両者のセンタを一致させるように正確に位置合わせさ
せる簡単，かつ適切な位置合わせ方法がない。このため
に、透明基板１と接着剤３との貼り合わせ位置にずれが
生じ易く、かく両者の間に僅かでもずれがあると、第６
図で示すように接着剤３の一部が基板１の周縁よりはみ
出してしまう（はみ出し寸法をδで表す）。しかもこの
ような接着剤３のはみ出しは、塵埃などの付着する原因
になる他、製造工程での取扱い中に他の構造物に貼り何
いてしまうなどの１・ラブルが発生ずる。さらに製品と
しても、ディスクの回転バランスが悪化するなど性能面
で悪影響を及ばず。

本発明は上記の点にかんがみなされたものであり、前記
したサンドイッチ型情報記録媒体を対象に、透明基板と
感圧型両面粘着シート状接着剤とを貼り合わせる際に両
者のセンタ位置を簡単な方法で正確に位置合わせできる
ようにした製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明の方法は、所定の内
外径寸法に定めたドーナツ状の感圧型両面粘着シート状
接着剤に対し、その片側面に透明基板のセンタホールと
同一寸法の位置合わせ穴を穿孔した剥離紙を同芯的に積
層した剥離紙付きの感圧型両面粘着シート状接着剤を使
用し、まず透明基板のセンタホールに剥離紙の位置合わ
せ穴を合わせたた上で一方の透明基板に感圧型両面粘着
シート状接着剤を圧着し、続いて惑圧型両面粘着シート
状接着剤から前記の剥離紙を剥がし、次に透明基板同士
のセンタホールを合わせた上で感圧型両面粘着シート状
接着剤に他方の透明基板を圧着するものとする。

〔作用〕

上記の方法で、透明基板のセンタホールと剥離紙の位置
合わせ穴とが一致するように両者を位置決めすることに
より、ドーナツ状の感圧型両面粘着シート状接着剤が透
明基板に対して正しい位置に重なることになり、この結
果として接着剤のはみ出しがない情報記録媒体が製作で
きる。

なお、透明基板のセンタホールと剥離紙の位置合わせ穴
とを正しく整合させる手段としては、例えば透明基板の
センタホールと同じ径寸法の芯棒を備えた治具を用い、
この芯棒に透明基板．および接着剤と重ね合わせた剥離
紙を挿入セットすることで簡単に位置決めできる。なお
、この治具は剥離紙を剥がした次の工程で接着剤に二枚
目の透明基板を貼り合わせる際にもそのまま使用するこ
とができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。

まず、第１図は感圧型両面粘着シート状接着剤３を挟ん
でその両面に剥離紙４および５を重ね合わせた本発明方
法に用いる剥離紙付きの感圧型両面粘着シート状接着剤
の構造を示す。ここで、感圧型両面粘着シート状接着剤
３は第５図に示したものと同様に、内径寸法ｄ３，外径
寸法ｄ２に指定してドーナツ状に打抜き加工されたもの
である。また、ドーナツ状の感圧型両面粘着シート状接
着剤３の片側面には接着剤と同じ形状に打抜かれた剥離
祇４が被着されているのに対して、反対側面に被着した
剥離紙５は、その中心に透明基板１に開口したセンタホ
ール１ａの直径ＤＩ　（第４図参照）と同じ径寸法ｄ１
の位置合わせ穴５ａが穿孔され、かつ外径寸法ｄ４は接
着剤３の外径寸法ｄ２よりも一回り大きく作られている
。そして剥離紙５とドーナツ状接着剤３とは、図中の仮
想中心線０に剥離紙５の位置合わせ穴５ａの中心と接着
剤３の内径中心とが正しく一致するよう同芯的に重ね合
わせてある。なお、このような剥離紙付き感圧型両面粘
着シート状接着剤は、例えば刃型に工夫を施した特殊な
プレスを用いることで、市販の両面粘着テープより打抜
き加工することができる。

次に第１図に示した両面粘着テープを用いて二枚の透明
基板を貼り合わせて一体化する情報記録媒体の製造方法
を第２図により説明する。まず、貼り合わせ工程には符
号６で示す治具を用いる。

この治具６は、図示のように円板状の基台６ａのセンタ
位置に透明基板１のセンタホール１ａと同径の芯棒６ｂ
を植設したものである。

ここで、最初の工程（第２図（ａ））では、第４図に示
した情報記録媒体の二枚の透明基板１のうち、一方の透
明基板のセンタホール１ａを前記した治具６の芯棒６ｂ
にはめ込んで挿入セットし、さらに第１図の状態から剥
離紙４を剥がした上で、接着剤３の露出面を透明基板側
に向けて剥離紙５の位置合わせ穴５ａを前記した芯棒６
ｂに挿入し、透明基板１の上に重ね合わせる。そして上
方から加圧力を加えて接着剤３を透明基板１に圧着する
。次に第２図（ｂ）のように接着剤３から剥離紙５を剥
がして接着剤の上面を露出させ、続く工程（第２図（Ｃ
））では、もう一方の透明基板１を治具６の芯棒６ｂに
上方より挿入して接着剤２の上に重ね合わせ、加圧力を
加えて圧着する。これにより二枚の透明基板の貼り合わ
せが完了する。

しかも、第２図（ａ）で示した工程では、透明基板１の
センタホール１ａと剥離紙５の位置合わせ穴５ａとが治
具６の芯棒６ｂを介して整合されるので、必然的にドー
ナツ状の接着剤３は基板１に対し正しい位置で圧着され
ることになる。また第２図（Ｃ）の工程でも、治具の芯
棒６ｂを介して上下二枚の透明基板１のセンタホール１
ａが整合するので、二枚目の基板１と接着剤３とが正し
い位置で圧着される。

この結果、接着剤３の位置ずれの発生するおそれはなく
、第６図で述べたように接着剤のはみ出しを確実に回避
できる。

次に、第３図に本発明の別な実施例を示す。すなわち、
第１図の実施例ではドーナツ状に打抜き加工した感圧型
両面粘着シート状接着剤３の両面に剥離紙４．５を積層
して一枚ずつ切り離した例を示したのに対し、第３図の
実施例は、連続した剥離紙の紙面上にドーナツ状の感圧
型両面粘着シート状接着剤を定ピッチ間隔おきに貼り付
けた連続処理が可能な例を示す。

図において、７が連続した帯状の剥離紙であり、この剥
離祇７の紙面上に定ピッチおきに指定の内外径寸法に打
抜かれたドーナツ状の感圧型両面粘着シート状接着剤３
が貼り付けてあり、さらに接着剤３に位置を合わせて剥
離祇７には第１図で述べた位置合わせ穴１ａと同様な位
置合わせ穴７ａが同芯的に穿孔されている。また、接着
剤３を積層した剥離紙７はロール８から繰り出され、か
つその繰り出し経路の途上に第２図で示したと同様な冶
具６が配備してある。なお、９は使用済みの剥離紙７を
巻き取ったロール、１０は剥離紙７の繰り出し経路上に
配置したガイドローラである。

かかる構成による製造工程では、ロール８，９に間欠的
に所定ピッチの送りを与え、かつこの送り動作に同期し
て透明基板１を装荷した治具６を実線で示す待機位置か
ら鎖線で示す貼り合わせ位置に上昇操作し、第２図で述
べたと同様な方式で剥離紙７の位置合わせ穴７ａに芯棒
６ｂを差し込んで位置決めした上で、基板１と接着剤３
とを圧着して貼り合わせる。その後に治具６は基板１を
保持したまま下降移動して接着剤３から剥離紙７を剥が
し取り、次に側方に移動して接着剤３の上に二枚目の透
明基板を貼り合わせる。なお、この実施例のように接着
剤３の剥離紙７を連続紙としてロール８で示すように巻
き取る場合には、第１図で示した剥離紙４に相当する片
側の剥離紙を省略することが可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明による情報記録媒体の製造
方法により、次記の効果が得られる。

（１）透明基板にドーナツ状に打抜き加工されている感
圧型両面粘着シート状接着剤を貼り合わせる際に、基板
に対し接着剤を正確に位置を合わして接着でき、基板の
周縁から接着剤がはみ出すようなトラブルを確実に回避
して品質の高い情報記録媒体を製造できる。

（２）また、透明基板と感圧型両面粘着シート状接着剤
との位置合わせ，および透明基板同士の位置合わせには
簡単な治具を用いて対応でき、生産ラインの自動化促進
に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の製造方法に用いる剥離紙付き感圧型両
面粘着シート状接着剤の断面図、第２図（ａ）〜（Ｃ）
は第１図の感圧型両面粘着シート状接着剤を用いた情報
記録媒体の製造工程図、第３図は本発明の異なる実施例
の製造工程図、第４図は本発明の実施対象となる情報記
録媒体の構成断面図、第５図は従来の製造方法で用いて
いた剥離紙付き感圧型両面粘着シート状接着剤の断面図
、第６図は従来方法による欠陥発生の状態図である。図
において、 １：透明基板、１ａ：センタホール、２：記録層、３：
感圧型両面粘着シート状接着剤、４．５．１：剥離紙、
５ａ，７ａ：位置合わせ穴、６：治具。 ヘ４Ｎ Ｎ 一２１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）表面に記録層を形成した二枚の円盤状透明基板を、
   記録層を向かい合わせて感圧型両面粘着シート状接着剤
   で貼り合わせたサンドイッチ型情報記録媒体の製造方法
   であって、所定の内外径寸法に定めたドーナツ状の感圧
   型両面粘着シート状接着剤に対し、その片側面に透明基
   板のセンタホールと同一寸法の位置合わせ穴を穿孔した
   剥離紙を同芯的に積層した剥離紙付きの感圧型両面粘着
   シート状接着剤を使用し、まず透明基板のセンタホール
   に剥離紙の位置合わせ穴を合わせたた上で一方の透明基
   板に感圧型両面粘着シート状接着剤を圧着し、続いて感
   圧型両面粘着シート状接着剤から前記の剥離紙を剥がし
   、次に透明基板同士のセンタホールを合わせた上で感圧
   型両面粘着シート状接着剤に他方の透明基板を圧着する
   ことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。