JPH02230146A

JPH02230146A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機

Info

Publication number: JPH02230146A
Application number: JP29203989A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Goshima; 伸隆五嶋; Shigeharu Koboshi; 重治小星; Masayuki Kurematsu; 雅行榑松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1989-11-08
Publication date: 1990-09-12
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: JP2739357B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に写真
感光材料又は感光材料ともいう。）を現像処理するのに
用いられる自動現像機及び写真感光材料の処理方法に関
し、更に詳しくは、小型で迅速処理が可能であり、更に
処理ムラの発生もなく、長期にわたり安定した処理を行
なうのに適した自動現像機及び写真感光材料の処理方法
に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）通常の
写真感光材料（写真フィルム・印画紙等）を自動的に現
像処理する自動現像機としては、大型の集中処理施設（
以下、大ラボと称する）で利用する大型のものから、比
較的小規模の店シｅ内に設置して利用する比較的小型の
もの（以下、ミニラボと称する）か一般的てあるが、更
に小型の自動現像機としては、身分証明用等のダイレク
トボジ写真をセルフサービスで処理するもの、Ｘ線フイ
ルムを処理するもの或いは、所謂手現像の要業を含む小
型のものが知られている。

近年、撮った写真は、１秒でも早く見たいという要請が
強まり、ミニラボの普及が著しい。

写真を早く現像し、プリントとして見られる形にするに
は、自動現像機の仕上り時間を短くすると共に、その場
で現像出来る自動現像機が手近にあることが重要てある
。

また、近年、所謂ミニラボの普及により、１時間仕上げ
といった迅速処理を可能にしたＤＰＥサービス店が出現
しているが、それでも全処理量の約７５％は大ラボで取
り扱われているという事実は，１時間仕上げの店に遠く
まで出向いていくより近くの写真店で済ませる方が楽だ
、という一般ユーザの二−ズを表わしている。

従って撮った写真をすぐ見たいという要請を満足する小
型自動現像機の出現が待ち望まれていた。

この様な二−ズに応えるものとして種々の技術が既に開
示されている。

例えば、比較的小型の自動現像機にあっては、浸漬処理
方式の応用例として、スリット状に形成された処理槽に
処理液を溜めておき、このスリット状処理槽中で写真感
光材料を搬送しながら処理液に接触させて処理する技術
が特開昭６３−　１３１１：１８号に開示されている。

この公報には、所謂「処理液上面の開口面積Ｓ／処理槽
容積Ｖ」比が小さいので，処理液劣化か小さい旨記載さ
れている。しかしこの公輻に記載された発明では、開口
部を感光材料の断面に沿って細い、所謂スリット状にし
ているため、開口面ｙ１ｓを小さくするには驚く程長い
処理槽（■を大きくする）が必要となり、結局自動現像
機の大きさは小さくならない欠点がある。又，小型化（
Ｖを小さく）シようとした場合には、感光材料の挿入口
の開口面積Ｓを極端に小さくしなければならず、別なる
問題、例えば結晶物の析出やキズの発生等が生じ易くな
る欠点もある。また処理槽をスリット状とすることで現
像処理ムラといった処理のムラが発生する欠点があるこ
とも判った。特にカラーフィルムの様に、細長い感光材
料を処理すると、感光材料の処理開始直後と、終了直前
の感光材料の処理性能が全く違ってしまうという致命的
な欠陥があることも見い出した．また、大型自動現像機
と同一の処理液を用いて処理を行なう時にもスリット状
の処理槽を用いると、大型自動現像機と同じ処理性能を
得るのに、長い処理時間を要することも判り、迅速処理
に不向きであることも判明した。

又、特開昭６：ｌ−　２５９６６１号にはスリット処理
槽内の感光材料搬送速度か処理液の流速より早く、且つ
、処理液の流れ方向と感光材料搬送方向とを逆流にする
技術か開示されている。この技術では、新しく流入され
る処理液が該処理槽出口において対向する感光材料と接
触するが、処理液と感光材料の移動方向が逆であるので
狭いスリット処理槽内の液面か不安定になり、多くの場
合、溢れてしまい液面を維持することか困難である。又
、感光材料先頭部が、該スリット処理槽に入ってくる時
には、搬送方向に対して抵抗が生じるため、感光材料を
上手に搬送できずにジャムリング等の障害が生じること
か判った。特に薄手と呼ばれる１５０　ｇ　ｍの厚さ以
下のフィルムベースや２００ｇｍ以下の厚さのカラーペ
ーパーでは確実に搬送することが難しいという重大な欠
点があることか判った。

また、米国特許３２７３４８５号には長期間処理液を用
いない場合には、細長い所謂スリット状処理槽の下に連
通ずるタンクを設け、このタンクに収納するようにした
現像機に関する技術か開示されている。

しかし、この技術ではスリット状処理槽中に付着した処
理液が固化して結晶物が発生する欠点かある。また、処
理槽がスリット状であることから特開昭５３−１３１１
３８号公報に記載されている技術と同様現像ムラ、脱銀
ムラ、水洗ムラが発生する，迅速処理に不向きであると
いう欠点かあり、結局現像処理に不向きであることか判
った。

更に特開平１−１７８９６５号公報には浅型の現像槽と
、外気と遮断された現像液が充填された増量タンクとを
有し、現像槽との間て循環させる循環手段とを有する感
光材料処理装置が開示されている。しかしこの装置では
浅型の現像槽を用いているため、処理槽上部の開口面積
が大きくならざるを得す、処理液の劣化が問題となる．
このため酸化防止用の浮蓋等を設けているが、完全に密
封しておらず浮子かゆれる度に処理液による薄膜を形成
し、かえって酸化されやすくなることもあり、特に少量
処理時における処理液の劣化が著しく悪くなるという欠
点かある。

自動現像機を小型化し、更にそのために各処理槽を小型
化しても、写真性能に悪影響を与える結果となっては、
写真処理本来の意味を失ってしまう．写真性能に影響を
与える因子は数多く存在するが、小型化や実質的な密閉
構造を有する技術においては、特に処理液の処理槽内で
の攪拌効果および温調精度が問題となる。

一方，自動現像機の小型化が達成されると、処理液量は
益々現象写真、処理液の酸化劣化や蒸発による濃縮等各
種劣化に対する安定性が重要な問題となる。

更に、ハロゲン化銀写真感光材料の処理を行うには、必
ず暗黒下で行わなければならない。しかし，小型化する
と，処理液供給口、感光材料排出口等が処理槽と近接し
てしまい、処理槽内の遮光性を維持する困難も生じる。

そこで本発明の第１の目的は、小型化を行っても処理槽
上部の開口面積に対する処理液容量の比率を小さくする
ことがてきる写真感光材料用自動現像機及び処理方法を
提供することにあり、本発明の第２の目的は、−小型化
を行なっても現像ムラを生じることなく、処理槽内の液
面の維持かでき，且つジャムリング等の感光材料の搬送
に起因する支障が起こらず、安定した処理性能を得るこ
とができる写真感光材料用自動現像機及び処理方法を提
供することにあり、本発明の第３の目的は、小型化を行
なっても、処理液の保存安定性を高くすることかてきる
写真感光材料用自動現像機及び処理方法を提供すること
にあり、本発明の第４の目的は、少量処理によって搬送
不良、キズの発生、現像ムラの発生を伴なうことなく、
安定した処理性能を維持できる写真感光材料用自動現像
機及び処理方法を提供することにあり、本発明の第５の
目的は、小型化によっても十分な遮光性能を得ることが
できる写真感光材料用自動現像機及び処理方法を提供す
ることにある．〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らは鋭
意検討を重ねた結果、小室化を達成しようとすると、自
動現像機の処理部の容量を極端に小さくせざるを得す、
これに伴ない、「処理液上面の開口面積／処理液量」比
が大きくなることに伴なう処理液の劣化を防ぐ為に、処
理部の外に液槽部を設け、「開口面ｆｉ／処理液量」比
を小さくし、更に、処理液量に伴なう、現像性能、特に
処理ムラを解消するには、処理液の循環による攪拌か必
要であることから、前記処理部と液槽部との間で処理液
の循環による攪拌の流れ方向を感光材料の搬送方向と同
一方向とし、且つ，処理液の感光材料表面を流れる速度
が感光材料の搬送速度よりも早くなるような液循環を行
ない、更にその処理液の流れによる攪拌を行なうことに
より、処理時間の短縮化が図れることを見出し、本発明
に至ったものてある．従って本発明に係る写真感光材料用自動現像機は、写−
真感光材料を浸漬処理する処理部と、実質的に空気と接
触しない処理液が充填された液槽部と、該処理部と該液
槽部との間で処理液の流れが該処理部の少なくとも一部
において感光材料の搬送方向と同一になるように液循環
を行なうポンプとを有し、かつ前記処理部の開口部を実
質的に空気と遮断すｇ構成を有することを特徴とする。

また本発明に係る写真感光材料の処理方法は、上記の自
動現ｆＩｌ機を用いて処理を行うことを特徴とする．本発明によれば、写真感光材料を、自動現像機内の処理
部と液槽部との間で、処理槽内の感光材料搬送方向が該
処理槽内の処理液流れ方向と同一であり，更に好ましく
は、感光材料搬送速度よりも処理液流速が早い状態で液
循環を行ないながら処理を行なうため、常に定められた
温調を行った新液が処理部に供給され、且つ，その処理
液の流れか十分な攪拌効果となるので、現像ムラを防止
できると共に、感光材料と処理液の流れる方向が同一で
あるので、感光材料のジャムリング等の搬送障害を起こ
すことがない．即ち、処理部をスリット槽にした際、液
が少量の為、処理液中の薬品、即ち、生薬やバッファ一
剤が急激に消費されることにより長尺の感光材料の先端
と後端で著しく写真特性が異なったり、部分的にムラが
生じたり、狭いスリット槽内での感光材料搬送上のトラ
ブルを生じやすいが、これらのムラや感光材料搬送問題
を未発明により防止できる。更に，新しい処理液が多量
に循環されることにより、攪拌効果も得られる為、処理
時間の短縮が可能となる。更に、長期保存によっても処
理部及び液槽部の処理液は空気による酸化劣化や蒸発に
よる濃縮、更には処理薬剤の結晶化等の問題が生じない
ため現像ムラ，キズの発生の防止，搬送不良の発生を防
．止できる．本発明において、液槽部とは、感光材料の処理を行わず
、かつ処理部と同一の処理液が入り、かつ感光材料の浸
漬が行われない部位を意味し、なおかつ何らかの区分手
段を設けて、処理部と区別される部位をいう。この液槽
部は液容量を増すことを主目的として股けるもので、従
来の自動現像機に設けられている所謂フィルターケース
の様に濾過する為のみに設けられたスペースとは、目的
を異にするものである。また、この液槽部は最低限上記
主目的を達成できる容量を有していればよい又、感光材料処理を行うと、該感光材料に処理液か付着
して、あるいは前記処理槽よりわずかの液量が本発明の
現像機より外部に排出される。

従って、処理部あるいは液槽部が減圧状態となり、空気
がこの現像機内に入り込み、処理液の酸化やポンプの駆
動性能に悪影響を与える可能性がある．従って、この問
題を解決するために、液槽部の槽が例えば軟質有機高分
子材料等で製作され、自由にその体積（内容量）を変え
ることかできる構造であることが好ましい。又、空気が
入る場所をあらかじめ問題のない液槽部あるいは処理部
あるいは液槽部と処理部等の場所に定めておくこともで
きる。

更に液層部は他の目的、例えば処理部内液を不使用時に
保存する等の目的を兼ねてもよい。

前記区分手段とは、例えば処理部との間に仕切り板を設
けて区分してもよいが別置き式のタンクとしてもよい。

又、本発明において処理部は公知のいかなるものでも用
いることかできるが、開口面積を小さくする様工夫して
あることが好ましい。

例えば、スリット状としてあること、開口部に感光材料
通過部以外に浮蓋等を設けてあることか好ましい。特に
好ましくは、感光材料を処理していない時には、液と空
気の接触を完全に遮断する密閉蓋か設けられ、未処理時
には、自動的に蓋されるよう工夫されることが好ましい
．更に、処理部容量と液槽部容量の比はいかなる値でもよ
いが、液槽部は装置スペースが許す限り大きく取ること
か好ましく、処理部容量の２．０倍以上であることが好
ましく、５倍以上であることがより好ましい。特に好ま
しくは１０倍以上とする。又、その上限は通常の現像機
の大きさから考えて５００倍程度と考えられるが特に上
限には限定はない．また、液槽部内の処理液が、実質的に空気と接触しない
ことにより、小型のスリット状の現像槽としても、小型
としたままで処理部上部の開口面積に対する処理部と液
槽部の合計の容積の比を小さくすることができる。又、
処理液の保存性も良好となり、長期にわたる滞留でも、
安定した性能が得られる。

本発明において、処理部及び液槽部内の処理液が実質的
に空気と接触しないとは、処理液界面に空気との接触を
妨げる手段を設け、空気を遮断する様にしたことをいう
．具体的には浮き蓋、密栓、炭酸ガスや窒素等の不活性
ガスの充填等の手段を採ることができる。尚、浮き蓋の
場合には、蓋と壁面との間てすき間が設けられていても
、実質的に空気を遮断されていることが好ましい．感光
材料の搬送路を密閉する手段は特願平１　−　１５６１
３９号明細書、第１〜２５図及び第３６〜４０図に記載
のものを用いることができる。この様な場合、この部分
での処理液の空気接触界面／処理液容量比が７ｃｍ″／
文以下であることが好ましく、より好ましくは５ｃｍ’
／４１以下、特に好ましくは２ｃｒｒｆ／ｌ以下である
．また、処理液を密閉状態にした密栓の場合、密栓内に
空気が残るときにはその空気部分の容積は処理部と液槽
部の合計容積の１０％以内であることか好ましく、より
好ましくは５％以内であることである。処理時以外には
液面と空気の接触を完全に遮断する密閉蓋を有する場合
が最も好ましく、この場合には処理液の空気接触界面／
処理液容量比は零となる．炭酸ガスや窒素等の不活性ガスとは、炭酸ガス、ｔ｛ｅ
，　Ｎｅ，　Ｘｅ，　Ｒａ等の所謂不活性ガス及び窒素
ガス等の酸化反応性の低いガスをいう。炭酸ガスや窒素
等の不活性ガスは単独であるいは２種以上併用してよい
が、これら不活性ガスの占める割合は９０％以上である
ことが好ましく、９５％以上であることがより好ましく
、９８％以上てあることか特に好ましい．また、前記方法による小型化の達成と開口部の面積が小
さくなることにより、前記ハロゲン化銀写真感光材料の
処理液が、空気と接触する部分に感光材料未使用時に、
実質的に密閉する手段を設けるこ・とが容易となる。ま
た，処理部上部開口部には感光材料未処理時に蓋をする
ことにより、処理液の蒸発防止、析出防止、劣化防止、
更には処理液気液界面に発生する析出物の発生を低減し
、感材処理時に搬送不良キズの発生、現像ムラをなくす
ことができ好ましい。

本発明において好ましい手段として採用される実質的に
密閉する手段を有するとは、処理部の処理液界面上に蓋
を設け、処理液が空気と接触することを防ぐ手段を有し
ていることを意味する．少なくとも、ラックの搬送ギア
部の様に蓋をし難い場合、その部分を除き蓋をすること
も含まれる．好ましくは、処理部界面上全部を覆うこと
であり、特に感光材料通過時を除き、自動的に蓋される
ことであり、より好ましくは、処理中であっても感光材
料通過部分を除き、処理液が空気と接触しないようにす
ることであり、処理停止時は、完全に空気との接触を断
つことである．前記処理部中における処理液の流れが、少なくとも一部
において感光材料の搬送方向と同一とすることで、更に
処理時間を短縮することができる．又，処理部における処理液の流速が前記感光材料の搬送
速度よりも早いことにより、感光材料面上で十分な処理
液の攪拌効果と新液への交換効果を得ることができる．
例えば、感光材料搬送速度の１．５倍以上の速度で、好
ましくは１．５倍以上の速度で、更に好ましくは２．０
倍以上の速度で流すことにより、処理槽内の感光材料は
常に前記液槽部からの新液と接触することになり、現像
ムラ等の問題かなくなる．処理部中における処理液の流れが、少なくとも一部にお
いて感光材料の搬送方向と同一とするとは、例えばスリ
ット状処理部内において、感光材料の処理の搬送方向に
対して、同一方向に処理液の流れを感光材料の処理液内
浸漬部の少なくとも一部に生しさせることを意味し、例
えばハコ形の処理部内にラックを浸漬して処理を行なう
際には、感光材料の入口から処理液を入れ処理部底から
処理液を抜く、あるいは、処理部の底から処理液を入れ
、感光材料出口より処理液を抜く様な場合も含まれる．更に、ラック内に邪魔板を設け、感光材料入口より液を
入れ、感光材料出口側より液を出すことで、邪魔板を通
して感材入口→邪魔板→出口の様に流れを生じさせてよ
い。

前記ハロゲン化銀写真感光材料の処理工程が、発色現像
、漂白定着、安定の工程を含む場合、及び前記ハロゲン
化銀写真感光材料の処理工程か、発色現像、漂白、定着
、安定の工程を含む場合に実質的に処理部が密閉構造と
なる本発明を適用すると処理工程に遮光性が最も必要な
発色現像工程への光モレ防止効果が得られ、好ましい。

本発明においては，＃記の処理部及び液槽部を上記の処
理工程の少なくとも１つに用いることにより，前記の効
果が得られる．好ましくは、発色現像槽に、より好まし
くは、全ての処理工程に用いることである．また、自動現像機を小型にすると、自動現像機の処理部
における遮光性は、処理液交換部位が処理部に近接する
ことから、通常の自現機より著しく劣るが、これは、一
般ユーザ等が、処理液交換部位等をしっかり閉めなかっ
たり、又経年劣化に伴うガタで、著しく遮光性か損なわ
れることによる，そこで、処理部と直通する液槽部を設
け、そこに、処理液交換部位，処理液排出口を取り付け
ると、液槽部から、処理部までに光の通る経路をかせげ
、遮光性が著しく高くなるという効果も得られる．また処理部の配列は、従来の自動現像機の様に横並びと
しても良いが，上から順に発色現像一漂白一定着一安定
という様に各処理槽を積層して並べると設置面積が小さ
くできて好ましい．更に、漂白定着のみを上下とする等
、いかなる配置とすることもできる．また液槽部と処理部は、上下、左右等いかなる関係に配
置してもよい．液がフタからもれないか等の心配がある
場合は処理部と同一液面レベルとしてもよいし、設置面
積を小さくするのであれば上下に配置してもよく、液槽
部を下にして、処理部供給口を液槽部上に配置すると、
液かこぼれた際、電気部品に水がかかり難く故障か減る
ということも考えられる。また処理液交換口，排出口、
補充口は、液槽部、処理部のいずれに設けても良いが、
処理部の簡便化、前記した光モレを考えると液槽部に取
り付けてもよい。

本発明に用いられるハロゲン化銀写真感光材料は、白黒
用（Ｘ−レイ用、リス用、白黒ベーバ用，白黒フィルム
用等）及びカラー用（カラーネガフィルム用、カラーネ
ガペーパー用、カラーリバーサルフィルム用、カラーリ
バーサルペーパー用等）等いかなる感光材料であっても
よい。とりわけＢ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レ
ッド）の３層の現像特性が問題となるハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料を本発明の自動現像機に適用する際に、
その効果が顕著となる．これは、白黒写真の場合、階調
は１つの銀像によって決まり比較的写真性能上の問題は
生じにくいが、カラーの場合Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリー
ン）、Ｒ（レッド）の３つの層のバランスが問題となる
ためてある．（実施例）以下、実施例を用い、本発明の具体例を説明するが、本
発明の実施態様は、これに限定されるものではない。

第１図、第２図は、本発明の一実施例を示す概略断面図
である．第１図中の感光材料Ｆは、自動現像機１内の処理槽２の
入口搬送ローラー群３ａ、３ｂ、３Ｃにより処理槽２内
に搬送される．又、その処理槽２人口には適切な密閉手
段が設けられ、該密封手段によって処理槽２内の処理液
が処理槽外に排出されない様に構成されてい１る。処理
液は処理槽２内を感光材料Ｆの搬送方向と同一方向に、
且つその処理液流速が前記感光材料Ｆの搬送速度よりも
速くなる様にボンプ４によって循環される．ポンプ４と
しては、ギャーボンプ、ルーツポンプ、ダイヤフラムボ
ンプ、マグネットポンプ、羽根車式−ポンプ、ピストン
ポンプ等を使用することが出来る．第１図に於ける実施態様では、液槽部はボンプ４及びポ
ンプ入口配管５、ポンプ出口配管６によって構成される
か、処理液量が十分でない時には、第２図に示すように
、処理液補給口８を設けたタンク状循環処理液槽７を付
加することができる．循環処理液槽２１は第２図に示す様にポンプ入口側に設
けることも、又、ポンプ出口側に設けることもできる．
又、第１図、第２図には示していないが、ポンプ入口、
出口配管の途中に処理掖中の不溶解性の不純物を除去す
る為に、フィルターユニットを設けることも出来る。更
に第２図に示す循環処理液槽７中にはヒーター９を設け
処理槽２内の処理液の温調を行うことが出来る。

尚、第１図及び第２図において、１０は密閉用スベーサ
ー、１１は感光材料供給部、１２はガイドローラ、１３
は収納部を示す．写真現像処理に於て、処理液の温調は極めて重要な条件
であり、第２図に示す要領以外に、処理槽２の壁面から
温調を行ったり、処理槽２の内面に熱源を設置し、温調
を行うこともできる．第３、４、５、６、７−Ａ、７−
Ｂ、８、９図は処理部と液槽部の関係についての実施例
を示す要部概略断面図を表わしているが、該実施例は本
発明を限定するものではない。

第３図は、本発明を最も良く表わす図である。

処理部内の処理液は搬送ローラー４３、４４で空気と完
全に遮断され、処理槽２８内の処理液は、循環ポンプ３
１によって、感光材料Ｆの搬送方向と同一・方向に循環
され、且つ処理液を攪拌する．又、その処理液の流速は
、感光材料Ｆの搬送速度より速くすることで、十分な攪
拌効果と、感光材料に新しい処理液を接触させることが
できる。処理槽２８を循環する処理液は、補充液タンク
２９内でその濃度が均一化され、且つ温調されたりして
もよレ）．また例えばポンプ循環ラインにフィルターを
設けて塵介等を処理液中から除去することができる．第
４区は処理槽２８からの処理液抜出を処理槽下部で行っ
た実施悪様を示す．又、第５図は、処理槽２８の反転部
の曲率半径Ｒ１としてある程度の大きさが必要となる為
、処理部内に補充液タンク２９を含む液槽部を設けた例
を示すものである．第５図に於て、液槽部の処理液吸引
口３０より循環ポンプ３１で吸引し、処理部へ供給口３
２より処理液が処理部に供給され、排出口３３より液槽
部へもどされる．液槽部の処理液は、供給口３４より供
給され、排出口３５より排出される．感光材料Ｆは矢符
のように供給される．処理液の流れは感光材料の搬送方
向と同一である．第６図に示す例は、第５図に示す例に於て、循環ボンプ
３１の設置位置を異ならせた場合を示す．第７−Ａ図、７−Ｂ図に示す例は、処理４６２８の下部
に液槽部を配し、処理槽２８の下部が補充液タンク２９
の上蓋を兼ねた構造を有する場合を示す。

第９図は、第４図の循環処理液供給口３２を更に処理槽
２８の出口近辺に設けた例を示し、第８図は、第５、６
図に於ける処理部から液槽部への排出口を処理槽２８の
下方に設けた例を示している。

第１０図は、感光材料搬送用のローラー４３、４４か処
理槽の壁面の一部を構成している実施例を示す。感光材
料Ｆは、処理槽４６内に搬送入口ローラー４３でもって
供給され、処理槽内のガイド４５ａ、４５ｂでその搬送
状態を規制されながら、搬送出口口−ラー４４に向う。

処理槽４６内の処理掖は，循環ボンプ４９によフて、処
理部と液槽部を感光材料搬送方向と同一方向の流れにな
るように循環される．前記処理槽のガイト４５ａ、４５ｂには、第１７−ａ図
に示すように処理液か感光材料搬送方向に向う様に適当
量の透孔な設けることかできる．又、感光材料の処理槽
内搬送をスムーズに行う為に、その表面に第１７−ｂ、
１７−Ｃ図に示す様に凹凸加工や繊維状のものを取付け
たりすることもてきる．第１０図に示すように、処理槽
４６は前後の処理槽と洗浄部４８をもって連絡される．
この洗浄部４８には、僅かに漏洩した処理液が溜ったり
、あるいはローラー表面を洗浄する水か溜ったりするの
で、排出管４７、４２を使って排出する。この洗浄部４
８も実質的に密閉状態となっており、空気酸化や蒸発に
より処理液が劣化しローラー４３を汚染することが防止
される．循環処理液槽４０は，補充液供給口４ｌを有し
ており、処理液の容量により自由に体積を変えられるこ
とが望ましいが、特に絶対条件ではない．又、循環処理
液槽４０内に熱源（ヒーター等）部を設け、処理槽４６
を温調することが出来る。

ローラーが処理槽の壁面を構成した本発明の実施態様と
しては、第１１、１２、１３、１４、１５、１６図に示
すものがあるか、本発明はこれらに限定されるものでは
ない．第１５図は処理槽内に水中ポンプの様なポンプを
組み込んだ実施例であり、第１６図は処理槽内のガイド
が処理槽４６の外壁を兼ねる実施例である．第１８図、第１９図は、スリット形状をしていない処理
槽を使用した本発明の実施例を示したものである．通常
の写真感光材料処理の処理槽５３は、その中に感光材料
を搬送する為のローラーを纏めたラック５０を有して居
る。従って，このラックが処理槽５３内に存在するので
、処理液面が空気に曝され、処理液か酸化劣化したり、
蒸発濃縮を生じる．浮き蓋による処理液面のシールや、
イナートガスで液面をおおうことによってこれらの支障
を少なくする努力が行なわれている。かかる場合に於い
ても本発明はその効果を発揮することができる．なお、
第１８図、第１９図において、５ｌは処理液循環排出口
，５２は処理液循環供給口、５４は補充液供給口、５５
は補充タンク、５６は循環ポンプ、５７は排出管である
。

次に、スリット状の処理槽を有する処理部の処理液開口
部を密閉状態とするための蓋の態様について説明する。

処理液開口部のシール方法は大きく分類して次の４通り
の方法がある．■搬送用ローラー自体を使用して密閉状
態を作る．■別のシーリング用の蓋部材によクて密閉状
態を作る．■処理槽自体が密閉状態を作る、あるいは処
理槽から処理液を抜出す。■処理槽の処理液面を不活性
ガスにてシールする。

第２０図に示されるシールは、感光材料Ｆか処理槽６４
から出たのちに、蓋板６１か９０゜回転して、処理槽６
４内の処理液６５をシールする手段である。更に、洗浄
水供給ノズル６６より洗浄水をローラー６０上に供給し
て、蓋板６１上の部分を洗浄し、その廃液は廃液排出ノ
ズル６２より糸外に排出する実施例である。第２１図は
、第２０図の蓋板か閉じた状態を示している。

第２２図は、ローラー６０か、処理槽の壁面に形成され
たシール板６７と接触し、処理部をシーリングしている
実施例を示している。この実施例に於いても、ローラー
６０外表面は洗浄水にて洗われることか好ましい。

第２３図は、第２２図の実施例と同じく、ローラー６０
か処理槽の壁面６９に形成されたシール板６７と接触し
て、処理部をシールする手段を表わしている。このシー
ル板６７は柔軟性を有する材料例えば各種のゴム材、軟
質有機材料で製作できる．なお第２３図において６３は
処理液液面を示す．第２４図は、処理槽の液面より上に
蓋板７０を設けた実施例を示す．又、その回転方向が逆
な例を第２７図に示す。第２７図で７４は蓋板である。

第２５図は、シールする蓋材を円柱状の棒材７２とし、
該棒材か９０゜回転することにより処理部をシーリング
する手段を示している．第２８図は該円柱状の棒材７２をより詳しく示した実施
例である。割り込み７１が切込んであるのは、感光材料
かその部分を通過できるようにする為であり、その割り
込みの幅は、処理槽６４の幅と同しか、若干小さいこと
が好ましい。

第２６図は、水平に移動する弁板７５を設けた実施例を
示している。弁板は対壁に達するまで、あるいは第２７
図に示す如く、対壁に窪みを設け弁板を収納するまで、
弁板が移動する。

第３０図は、第２４図、２７図と同様、蓋板７６が９０
°回転して処理部をシールする。

第３１図は，シール用棒材７７か処理液面上まで移送し
て、シールする方法であり、シールしない時には図示の
ように感光材料搬送に支障のない位置に移動する．第３２図は、水平に移動する弁板７８がシール時には処
理槽６４の対壁まで移動し、処理部をシールする。この
時、この弁板７８が処理液６５に触れない様に軟質な且
つ処理液に耐性のある例えばテフロン薄膜あるいはゴム
薄膜等のような隔離膜７９てもって，この弁板７８と処
理液６５を隔離する手段を有する。

第３３図は、同図に示す如く、下側部材８１と蓋側部材
８０とは交１と立２て示す間隙で搬送路が形戊される処
理槽である。

この蓋側部材８０を下降させるか、或いは下側部材８１
を上昇させることにより、下側部材８１と蓋側部材８０
か接触して、処理部を密閉する．第２９図に図示されて
いるものは、密閉手段が、処理液の液面上部に不活性気
体ないし液体を封入ないし供給して処理液と空気とを遮
断する態様を示している。

封入の場合には、少なくとも処理部２８の上面の一部を
区画した密閉空間を形成する必要があるが、供給の場合
には、空間の密閉は緩やかでよく不活性ガス等が供給口
から処理液液面を通って排出口に流れるように流路な形
成する。

不活性ガスてはなく液体を利用する態様では、処理液よ
りも比重の軽いものであり、写真感光材料に付着せず、
処理液に悪影響を与えない物性のものを利用することが
好ましい。

また、上記した不活性気体ないし液体の封入ないし供給
操作は、各処理槽別に個々に行なってもよいし全体をま
とめて行なうようにしてもよい。

又、図示しないが、少なくとも処理部の出口側に用いる
搬送ローラの表面をテフロン等の疎水性材料で被覆して
撥水処理する態様も好ましい．疎水性材料によるローラ
表面の被覆処理は、疎水性材料をローラ表面に塗布する
ようにしてもよいし、シート状の疎水性材料をラミネー
トするようにしてもよく、ローラ表面の撥水処理加工の
具体的方法は限定されない。

ローラ表面を撥水処理加工することにより、処理液の付
着か少なく、従って、長期にわたり現像処理作業の開始
ないし終了の都度、ローラの洗浄を行なう必要がなくな
る利点がある。

以上説明した本発明の密閉手段の作動を制御するには、
搬送経路内の写真感光材料の終端を検知するセンサを設
けておき、終端検知から一定時間後に処理液酸化防止手
段を作動させること、或いは、一定時間以上の不使用を
検知して作動させること、更には、マニュアル操作によ
り行うようにする．上述の密閉手段を用いると、利用する処理液が極めて少
量である場合にあっても、処理液の酸化や劣化を宥効に
防止することかでき、将来型の処理システムに利用する
超小型の自動現像機を現実のものとするものに有用であ
る。

［実験例］次に第３４図に模式的に示す装置を用い、処理を行なっ
た実験例を示す。

第３４図に示す装置において、処理部、即ち各処理槽８
２〜８５における開口部は感光材料の入口及び出口側に
ある．その開口部の開口面積は、スリット状の処理部の
断面積で３５ｍｍｘ　５　ｍｍ＝＝　１．７５　ｃｒｎ
’であるが、処理液気液界面に搬送ローラ４３が配置さ
れているので、開口面櫃は約０．５ｃｒｎ’以下である
．搬送速度は１．０ｃｍ／ｓｅｃであり、発色現像槽８
２が５５０ｍ文の処理部容量をもち、液槽部（バイブ部
も含む補助タンク槽）容量は１．４５文．５Ｊ白槽８３
及び定着槽８４は処理部容量か１５０ｍ文、液槽部容ｆ
ｆｉ（パイプ部も含む）か０．８５文、安定槽８５は、
処理部容量か２８０ａｌｆＬ、液槽部容量（バイブ部も
含む）は、１．７２父である。

又、処理液の流り方向及びその流速に就いては、各々の
実験で種々仕様の状態とした。特に、流れ方向及びその
流速に関して記載のない本発明の標準状態は、処理液の
流れ方向は、感光材料搬送方向と同一であり、その処理
液の流速は感材搬送速度の２．０倍の値としている。

尚、処理部や搬送系の具体的な構成、処理液組成、処理
温度や時間の設定、等々は，以下に説明するものに限定
されるものではなく、処理性能の向上や処理時間の短縮
を目的として、また、処理液の組成などとも関連して、
様々なバリエーションがあり，これらの内どれを選択す
るかは、本発明が適用可能な自動現像機として絶対的な
限定的要素てはない。

本発明の自動現像機で使用される処理液の組成、処理樗
の構成、処理時間及び処理温度の一例は下記の通りであ
る。

（Ｉ）　　処理液の組成例 ■　発色現像ｉ（ＣＤ）炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　３３，炭酸
水素ナトリウム　　　　　　　　　　２．５ｇ亜硫酸カ
リウム　　　　　　　　　　　　５．０ｇ臭化ナトリウ
ム　　　　　　　　　　　　１．４ｇ沃化カリウム　　
　　　　　　　　　　　１　．　２ｍｇヒドロキシルア
ミン硫酸塩　　　　　　　２．５ｇ塩化ナトリウム　　
　　　　　　　　　　　０．６ｇ４−アミノー３−メチ
ルーＮ− エチルーＮ−（β−ヒトロキシルエチル）アニリン硫酸
塩　　　　　　　　　　　　　４．８ｇエチレンジアミ
ンテトラメチレンホスホン酸ナトリウム　　　　　　　
　　　　　　　　３．０ｇ氷酸化カリウム　　　　　　
　　　　　　　１．２ｇ水を加えて１Ｍとし、水酸化カ
リウムまたは２０％硫酸を用いてｐＨ１０．０６に調整
する．■　漂白液（ＢＬ）１，３−ブロビレンシアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニ
ウム塩　　　　　　　　０．３モルエチレンジアミンテ
トラ酢酸２ナトリウム　Ｌｏｇ臭化アンモニウム　　　
　　　　　　　　１　５０ｇ氷酢酸　　　　　　　　　
　　　　　　　　５０ｇ水を加えて１文とし、アンモニ
ア水または氷酢酸を用いてｐ｝１４．４に調整する。

■　定着液（Ｆｉｘ）チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　　２００ｇチオ
シアン酸アンモニウム　　　　　　　１５０ｇ無水重亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　１２ｇメタ重亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　２．５ｇエチレンジアミン
テトラ酢酸２ナトリウム１．０ｇ炭酸ナトリウム　　　
　　　　　　　　　　１０ｇチ才尿素　　　　　　　　
　　　　　　　１０ｇ水を加えて１文とし、酢酸とアン
モニア水な用いてｐｌｌ７．０に調整する。

■　安定化液（ＳＴ）ヘキサメチレンテトラミン　　　　　　　　２ｇ１，２
−ベンツイソチアゾリンー３一オン０．０５ｇＣ９１１
１９Ｈつ一〇　（　Ｃ　ＩＩ　．Ｃ　Ｉ＋　２０九１１
　　　１１水を加えてｌｆｉとし、アンモニア水及び５
０％酢酸を用いてｐｌ＋７．５に調整する。

（ＩＩ）　　処理部（槽）の構成例 ■　発色現像（（：Ｄ） ■　漂白（ＢＬ） ■　定着（Ｆｉｘ） ■　安定（ＳＴ）（ＩＩＩ）　　処理時間及び処理温度例時間　　温度（
゜Ｃ） ■発色現像（ＣＤ）　１’３７″×２３８±０．３■漂
白（ＢＬ）　　　　５５”　　　　３８±５■定着（Ｆ
ｉｘ）　　　　５５”　　　　　３８±５■安定（ＳＴ
）　　　１“３７“　　　　室温（実験１・・・感光材
料準備実験）前記の処理において、下記のカラーネガフイルムに４８
００’　Ｋ、５ＣＭＳでウエッジ状露光を与えて処理し
たところ、全てについて良好な結果を得ることかできた
。

１，富士写真フィルム■製スーパー＋１＋１１ＩＩ１００２．　　　　　　　　ノノ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　ＨＧ　　　２００３．　　　　　　　
　ノノ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｉ
ＩＧ　　　４００４，　　　　　　　　　Ｉノ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　ＨＲＩＩ１６００
５．イーストマンコダック社製品コダカラーゴールト１００６．　　　　　　　　　ノノ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
７．　　　　　　　　　１ノ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００
８．ノＪ１６００９．ノノエクター２５ノｌ　　　　　　プレス　　　　　　　４００ノノ　　
　　　　プレス　　　　　　１６００１０．コニカ■製
　　　　コニカカラーＧＸｒＩ　１００１１、　　　　
ｎ　　　　　　コニカカラーＧＸ　　２００１２．　　
　　　ＩＩ　　　　　　コニカカラ−ＧＸ　　４００１
３．　　　　　ノ７　　　　　　−１二カカラーＧＸ　
３２００（実験２）処理槽の開口面植／処理液量の比を変化させたり、その
他処理槽に関連する条件を第１表に示す様に変化させ、
第３４図に示す装置に処理液を入れたまま、室温で２ケ
月間保持した後にコニカカラーＧＸＩＩ−１００．２４
ＥＸ全体にＤｍａｘを与える露光を与えた感光材料を処
理し、その現像ムラの発生程度、キズの発生有無、搬送
不良等に就いて試験検討して、その結果を第２表にまと
めた。現像ムラの発生程度は、感光材料を５本処理して
、そのＤｍａｘ部をコニカ社製ＰＤＡ−６５を用いブル
ー透過光濃度を測定し、Ｄｍａｘの最も低い部分と高い
部分を比較検討して調べた。Ｄｍａｘの高い部分と低い
部分は、１５１１１蛍光灯を下におき、くもりガラスの
上に置いたもの（市版の透写台）で、目視にて検出を行
った。

又、第３４図に示す装置に於て、実験条件を第１表に示
すＡ〜Ｅのように設定した．この内、Ａ〜Ｄに示す処理
部密閉を行なわない手段としては、各部の処理液液面を
約１０ｍｍ低下させ、且つ、その処理液上部の部材に穴
をあける方法で行った。

尚，液槽部の有無は、第３４図中の液槽部へのタンク取
付配管の有無による。又、液槽部の密閉の有無は、第３
４図中の補助タンク８６〜８９の蓋９０〜９３の取り付
けの有無による。

残留銀の脱銀ムラも少しながら認められた．（実験５）処理槽の保存期間を４ケ月とし、実験２と同社に実験を
行なった．処理液界面には第２６図に示す蓋を設けた．結卦を！８
３表に示した。

また開口部における開口面積を変え実験を１なった。

他のカラーネガを用いても同様の結果を得た。

液槽部を設けたのみでは現像ムラはなくならないが、循
環ポンプを設けると現像液を調液してすぐはよくなるが
長期間保存すると現像ムラ、キズ、搬送不良が発生する
。Ｅの条件では長期間保存しても、現像ムラ、キズ、搬
送不良の発生は著しく軽減される。開口面植比が更に５
ｃｒｒｆ／ｆＬ、２ｃｍ’／文となるに従って更に良好
になる。

（実９３）第３図〜第９図の装置を用い、実験２と同様に実験を行
なったか、結果は同様であった。

（実験４）実験２と同様にして発色現像以外のＢＬ．Ｆｉｘ槽で実
験を行ったところ、ＢＬ，Ｆｉｘ槽か本発明の構成のも
のは好ましい結果か得られた。しかい実験２のＣＤ槽を
本発明とした実験２と比較すると、第２表と同様に現像
ムラはほとんどなかったが、キズ、搬送不良の発生はや
や大きくなった。

一方残留銀を赤外線スコープ（ノクトビジョン）で観察
したところ、黒い残留銀か若干認められ、以上の結果よ
り、蓋を設けた方がキズ、搬送不良の発生が低減し好ま
しいことが判った。

又、コニカカラーＧＸＩＩＩＯＯ以外のカラーフィルム
でも同様な結果を得た。

（実験６）実験５において、蓋の種類を第２６図に示すものから第
２４図、第２５図、第２７図〜第３２図に示すものに代
え、実験Ｎｏ．２１及び２２てテストを行なったところ
、同様な結果を得た。

（実験７）実験５と６において発色現像以外の漂白、定着、安定に
ついて同様に実験したところ、実験４て述べたことと同
様な結果を得た。

（実験８）実験２の実験Ｎｏ．１２において、処理部内の液の流れ
を変えて同様にＤｍａｘ−Ｂを測定した。結果を第４表
に示した。

第４表＊速度比　＝（処理液の流速）／（感光材料搬送速度）
この傾向は前記他の感光材料を用いても同様であり、処
理部内の流れを感光材料搬送方向と同一とした方かジャ
ムリング等の感光材料搬送上の支障かなく好ましい。漂
白、定着でも残留銀量か、処理液の流れを感材搬送方向
と同一とした方が好ましい。

（実験９）実験５において、処理部の処理液界面を実験２（第３４
図）と同様とし，処理部の出入口に第２４図〜第３２図
に示す装置を取り付け、ローラを洗浄する実験を行なっ
たところ、処理部処理液界面に蓋を設けた場合とほぼ同
様の効果が得られたが、現像ムラは４ケ月保存後でやや
劣った。

（実験１０）前記（Ｉ）〜（ｍ）に示す処理具体例に代え、処理液を
下記の発色現像、漂白定着、安定掖とし、実験を行なっ
た。この時用いた感光材料は、コニカカラーＱＡベーバ
ー、フジカラースーパーＡベーバー、イーストマンコダ
ック２００１ベーバーである。

？１）処理液のＭｌ成例 ■発色現像液（ＣＤ）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８００ｆｆｉ文塩化カリウム　　　　　　　　　　　　
２．０ｇジエチルヒドロキシルアミン　　　　　５．０
ｇジエチレントリアミン５酢酸　　　　　３．０ｇコダ
ックＣＤ−　３　　　　　　　　　　　　６．０ｇ炭酸
カリウム　　　　　　　　　　　　　２５ｇトリエタノ
ールアミン　　　　　　　　　１０ｇエチレンシアミン
テトラキス　　　　　■．５ｇメチレンホスホン酸ヒドラジノジ酢酸　　　　　　　　　　５，Ｏｇ水を加
えてＩｆとし、ＫＯＨと硫酸でｐ旧０．１とした． ■漂白定着液（ＢＦ）亜硫酸アンモニウム　　　　　　　　　１４ｇチオ硫酸
アンモニウム　　　　　　　　７０ｇエチレンジアミン
四酢酸　　　　　　　５。ｇ鉄アンモニウム２水塩エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　２ｇ水を加えて
１文とし、氷酢酸とアンモニア水（２５％）でｐＨ５．
５とした。

■安定液（ＳＴ）５−クロロ−２−メチルー４−インチアゾリン−３一オン　　　０．０２ｇ２−メ
チル−４−インチアゾリンー　。．。２ｇ３一オンエチレングリコール　　　　　　　　　１．０ｇ２一才
クチルー４−イソチアゾリン−３−オン　　　０．０１ｇ１−ヒ
卜口キシエチリデンー１，１−シホスホン酸（６０％水溶液）　　３゜０ｇＢ
ｉＣｌｉ　　（　４５％水溶液）　　　　　　　　０．
６５ｇＭｇＳＯ＜７ＨｔＯ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　ｏ．２ｇ２５％アンモニア水　　　　　
　　　　　２．５ｇ水を加えてＩｆとし、アンモニア水
とＨ！Ｓｏ．でｐｌ＋７．０とした。

（　ＩＩ　）処理部の構成例 ■発色現像（ＣＤ） ■漂白定着（ＢＦ） ■安定　　（ＳＴ）（ｍ）処理時間及び処理温度例処理時間　処理温度　処理液容量発色現像（Ｃ：Ｄ）　　　４５″　　　３５℃　　　　
２文漂白定着（ＢＦ）　　　４５″　　　３５℃　　　
　２１安定　　（ＳＴ）　　　４５”　　　３５℃　　
　　２文実験２と同様に実験を行った。この時、感光材
料巾８３ｍｍに合わせ、第３４図のスリット巾３５＋＋
ｍを８３ｍｍとした。また、処理槽の長さを変え処理時
間を合わせた。

その結果、第２表と同様に本発明は良好な結果を得た。

但し，キズと搬送不良は、やや大きい様であった．実験３〜９までと同様に実験を行なったところ、ほぼ同
様の結果を得た。但し、漂白定着は、漂白と定着に分け
た時と同様であった。

（実験１１）コニカカラーＧ　Ｘ　ＩＩ−１００を用い、実験１と実
験２と同様に処理を行った。第３４図に示す装置に於で
，各処理部の処理液面を約１０ｍｍ低下させ、その部分
にチッ素ガスを第５表に示す割合で封入した．又．処理
液の流れ方向は、本発明の感光材＃４ｗｌ送方向と同一
であり，その処理液の流速は感光材料搬送速度の１．２
倍である。その状態で室温で２ケ月間保存し、処理液の
劣化具合を第５表に纏めた。

第５表に対する封入したチッ素ガスの割合尚、表中の記号の意味は第２表と同一指標で示した．この結果から、チッ素ガスによる処理液の劣化防止は、
その封入ｉ９０％以上、好ましくは９５％以上、最も好
ましくは９８％以上か必要であることが判った６又，こ
の封入量は他の不活性ガスであるＨｅ．　Ｈｅ，　Ｘｅ
，　Ｒａ等でも同じ傾向を示すこともｍ認した．（実験１２）コニカカラーＧ　Ｘ　ＩＩ−１００を用いて、逼理を行
い実験２と同様の処理を行った。このＳ３４図に示す補
助タンクを自由にその体積を変えることかできるポリエ
チレン製のタンクにした。その結果、処理液の温度変化
による膨張、収縮や微量の処理液漏洩による処理液の体
積変化に対応して補助タンク自体がその容積を変えるの
で、更に処理部及び液槽部の密閉性が向上した．（実験１３）種々厚さのＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム）ベース及びペーパーを使用して，第３図に示す処
理槽で、それらの搬送性を試験した．尚，処理液として
は、実施例に示す発色現像液、漂白液、定着液、安定化
液を使用したが，それらの結果は殆んど同じであった．
その結果を第６表及び第７表に纏める．第７表速度比＝（処理液の流速）／（感材搬送速度）速度比の
同一方向とは、処理液の流れ方向と感光材料の搬送方向
が同一方向であり、逆方向とは逆になる流れを示す。

第６表、第７表より明らかな様に、感光材料の搬送方向
と処理液の流れ方向か逆方向である場合には、極めてジ
ャムリング等の搬送問題が生じ易く、同方向であっても
感光材料搬送速度が処理液流速より速いと、ジャムリン
グの生じる可能性があることが判った。

この傾向は厚さ　１５０ｐｍ，以下のフィルムベースや
、厚さ２００　ｇ　ｒｍ以下のカラーペーパーで搬送上
の問題が大きくなる事が判った。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、本発明によれば、小型
化を行っても処理槽上部の開口面積に対する処理液容量
の比率を小さくすることができ、また小型化を行っても
現像ムラを生じることなく、又感光材料の搬送上の支障
もなく安定した処理性能を得ることかでき、さらに小型
化を行ウても、迅速処理を達成することができ、また少
量処理によって搬送不良、キズの発生、現像ムラの発生
を伴なうことなく、安定した処理性能を維持でき、ざら
に小型化によっても十分な遮光性能を得ることかできる
写真感光材料用自動現像機及び処理方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示す概略断面図、
第３図〜第９図は、夫々本発明の一実施例を示す断面図
、更に第１０図〜第１６図は、ローラ一部か処理槽の壁
面となる本発明の一実施例を示し、第１７−ａ、１７−
ｂ、１７−ｃ図は該処理楢内に設置される感光材料ガイ
ドの一実施例を示す。又第１８図、１９図は本発明の内、従来のラック方式で
の処理液の密閉手段を説明する断面図であり，第２０図
〜第３３図は処理槽の密閉手段を行う実施例である。第
３４図は本発明の各試験を行う為の処理フロー図である
。尚、各図中の符号は次の通りである．感光材料自動現像機処理槽搬送ローラー群ポンプポンプ入口配管ポンプ出口配管循環処理液槽処理液補給口ヒーター密封用スベーサー感光材料供給部ガイドローラー感光材料収納部処理槽補充液タンク循環処理液吸込口循環ボンフ循環処理液供給口オーバーフロー口搬送ローラー蓋板洗浄水排出ノズル処理液液面処理槽処理液洗浄水供給ノズルシール板処理槽壁面蓋板割り込み円柱状弁蓋板弁板蓋板シール用棒材弁板隔離膜蓋側部材下部部材補充液供給口排出管循環処理液槽補充液供給口排出管搬送ローラー搬送ローラーガイド処理槽排出管洗浄部循環ポンプ搬送ラック処理液循環排出１コ処理液循環供給口処理槽補充液供給口補充タンク循環ポンプ排出管発色処理槽漂白処理槽定着処理槽安定処理槽発色液補充タンク漂白液補充タンク定着液補充タンク安定液補充タンク発色液補充口漂白液補充口定着液補充口安定液補充口

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像様露光されたハロゲン化銀写真感光材料を数工
程で処理する方法において、少なくとも１つの工程の処
理に際し、ハロゲン化銀写真感光材料を浸漬する、開口
部を実質的に空気と遮断する構造を有する処理部と、実
質的に空気と接触しないように処理液が充填された液槽
部との間で、処理液の流れが該処理部の少なくとも一部
において感光材料の搬送方向と同一方向になるように該
処理液を循環させて、該感光材料を処理することを特徴
とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（２）前記感光材料の搬送速度よりも、該感光材料表面
を流れる処理液の流れの方が速いことを特徴とする請求
項１記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（３）前記感光材料の処理工程が、発色現像、漂白定着
及び安定の工程を有することを特徴とする請求項１又は
２記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（４）前記感光材料の処理工程が、発色現像、漂白、定
着及び安定の工程を有することを特徴とする請求項１又
は２記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（５）ハロゲン化銀写真感光材料を浸漬処理する処理部
と、実質的に空気と接触しないように処理液が充填され
た液槽部と、該処理部と該液槽部との間で処理液の流れ
が、処理部の少なくとも一部において、感光材料の搬送
方向と同一方向になるように液循環を行なうポンプとを
有し、かつ前記処理部の開口部を実質的に空気と遮断す
る構造を有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光
材料用自動現像機。
（６）前記感光材料の搬送速度より速い該感光材料表面
を流れる処理液の流れを発生させるポンプを有すること
を特徴とする請求項５記載のハロゲン化銀写真感光材料
用自動現像機。
（７）前記自動現像機の処理液が空気と接触する部位に
、感光材料未処理時に実質的に密閉する手段を設けたこ
とを特徴とする請求項５又は６記載のハロゲン化銀写真
感光材料用自動現像機。
（８）前記自動現像機が、発色現像槽、漂白定着槽、安
定槽を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか
に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（９）前記自動現像機が、発色現像槽、漂白槽、定着槽
、安定槽を有することを特徴とする請求項５〜７のいず
れかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（１０）実質的に空気と接触しない処理液が充填された
液槽部の槽が、自由にその体積を変えることができるこ
とを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載のハロゲ
ン化銀写真感光材料用自動現像機。