JPH06110172A - 感光材料処理装置の補充液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業中に補充液カートリッジの交換をしない
ようにする。 【構成】 ストックタンク５６内の補充液の液レベルを
検出する第１の液レベルセンサ８４を設ける。第１の液
レベルセンサ８４によって所定値以下の液レベルが検出
された時にヒータ７４に通電させて蓋７２を溶融させ
る。これによってカートリッジ６６から流下パイプ８０
を介して補充液がストックタンク５６内に供給される。
このためストックタンク５６内の補充液量が不足した場
合においても自動的に補充液をストックタンクに供給す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置の補充
液供給装置に係り、より詳しくは、フィルムプロセッサ
ーやプリンタープロセッサー等の感光材料処理装置の処
理槽へ補充液を供給する感光材料処理装置の補充液供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フイル
ムや印画紙等の感光材料を露光した後に現像する場合に
は、これらの感光材料を処理液が各々貯留された一連の
処理槽を通過させて現像処理を行っている。

【０００３】これらの各処理槽の処理液は現像作業の進
行に伴って、感光材料に付着して排出されたり、空気に
よる酸化や感光材料の処理による疲労によって性能が低
下するので、処理液と同じ組成または処理液より活性化
された組成の補充液を各処理槽に供給する必要がある。

【０００４】一般的にこの補充液は濃縮液に水を加えて
別途調合し、作成した補充液を補充タンクに貯留し、こ
の補充タンクからポンプ等を用いて処理槽へ供給する構
成が用いられている。ところが予め補充液を調合し補充
タンクへ貯留する作業は煩雑であり、調液方法をまちが
えて補充液を調合することもあったので、調合済の補充
液が貯留されたカートリッジを用い、使用済のカートリ
ッジと補充液が貯留されたカートリッジとを取り替え、
このカートリッジからポンプ等で補充液を処理槽へ供給
するカートリッジ式供給装置が提案されている（特開昭
６４−５５５６２号参照）。

【０００５】ところがこのカートリッジ式供給装置では
使用済のカートリッジを取り外し、新規なカートリッジ
を設置してカートリッジ内に吸い込み管を挿入する場合
に、吸い込み管内に残留していた補充液が床上へ散乱し
ないようにするために特別な構造が必要であったり、ポ
ンプ吸い上げ構造であるので、ポンプによる吸い上げ不
良を生ずる等の問題があった。

【０００６】またカートリッジを交換する場合に不用意
な液漏れを生じないような構成とする供給装置ではカー
トリッジ内の補充液の取り出しが煩雑であったり、特別
の操作を必要とするものであった（実開昭５３−１０８
３３５号参照）。

【０００７】また、上記従来技術では、使用済のカート
リッジを補充液が貯留されたカートリッジと取り替える
ために使用中のカートリッジが空になったか否かを検出
してアラームを鳴動させている。しかしながら、作業中
に使用中のカートリッジが空になった場合には、作業中
にアラームが鳴動するため、直ちにカートリッジを取り
替える必要があり、カートリッジの取り替えのために作
業が中断される、という問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、作業中に補充液貯留部の補充液が不足し
た場合においてもカートリッジを取り替えることなく補
充液貯留部に自動的に補充液を供給するようにして、カ
ートリッジを取り替えることなく作業を続行することが
できる感光材料処理装置の補充液供給装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、補充液を貯留したカートリッジ
と、処理槽へ供給するための補充液を貯留すると共に前
記カートリッジを装着する装着部を備えた補充液ストッ
クタンクと、前記補充液ストックタンク内の補充液の液
レベルを検出するセンサと、前記センサにより所定値以
下の液レベルが検出されたときに前記装着部に装着され
たカートリッジから前記補充液ストックタンクへ補充液
を流入させる流入手段と、を含んで構成したものであ
る。

【００１０】請求項２の発明は、補充液を貯留すると共
に溶融可能な部位を備えたカートリッジと、処理槽へ供
給するための補充液を貯留すると共に前記カートリッジ
を装着する装着部を備えた補充液ストックタンクと、前
記補充液ストックタンク内の補充液の液レベルを検出す
るセンサと、前記センサにより所定値以下の液レベルが
検出されたときに前記装着部に装着された前記カートリ
ッジの溶融可能な部位を溶融して前記カートリッジから
前記補充液ストックタンクへ補充液を流入させる流入手
段と、を含んで構成したものである。

【００１１】請求項３の発明は、補充液を貯留したカー
トリッジと、処理槽へ供給するための補充液を貯留する
と共に前記カートリッジを装着する装着部を備えた補充
液ストックタンクと、前記装着部に装着されたカートリ
ッジと前記補充液ストックタンクとを連通する連通手段
と、前記連通手段に設けられたバルブと、前記補充液ス
トックタンク内の補充液の液レベルを検出するセンサ
と、前記センサにより所定値以下の液レベルが検出され
たときに前記バルブを開放して前記連通手段を通して前
記補充液ストックタンクへ補充液を流入させる流入手段
と、を含んで構成したものである。

【００１２】そして、請求項４の発明は、補充液を貯留
すると共に穿設可能な部位を備えたカートリッジと、処
理槽へ供給するための補充液を貯留すると共に前記カー
トリッジを装着する装着部を備えた補充液ストックタン
クと、前記補充液ストックタンク内の補充液の液レベル
を検出するセンサと、前記センサにより所定値以下の液
レベルが検出されたときに前記装着部に装着された前記
カートリッジの穿設可能な部位を穿設して前記カートリ
ッジから前記補充液ストックタンクへ補充液を流入させ
る流入手段と、を含んで構成したものである。

【００１３】上記各発明においては、流入手段に、前記
カートリッジから前記補充液ストックタンクの底面に向
けて補充液を流入させるパイプを設けることができ、ま
た補充液ストックタンク内に、前記補充液上に浮いて補
充液と空気との接触面積を小さくする、浮きや液面シャ
ッター等の手段を設けることができる。

【００１４】

【作用】請求項１の発明のカートリッジは、補充液を貯
留しており、補充液ストックタンクは、処理槽へ供給す
るための補充液を貯留すると共にカートリッジを装着す
る装着部を備えている。このカートリッジは、補充液ス
トックタンクの装着部に装着される。補充液ストックタ
ンクには、補充液ストックタンク内の補充液の液レベル
を検出するセンサが設けられており、流入手段は、この
センサにより所定値以下の液レベルが検出されたときに
装着部に装着されたカートリッジから補充液ストックタ
ンクへ補充液を流入させる。

【００１５】請求項２の発明のカートリッジは、溶融可
能な部位を備えており、流入手段は、センサにより所定
値以下の液レベルが検出されたときに装着部に装着され
たカートリッジの溶融可能な部位を溶融してカートリッ
ジから補充液ストックタンクへ補充液を流入させる。

【００１６】請求項３の発明には、装着部に装着された
カートリッジと補充液ストックタンクとを連通する連通
手段が設けられており、この連通手段には、バルブが設
けられている。そして、流入手段は補充液ストックタン
ク内の補充液の液レベルが所定値以下であることが検出
されたときに、バルブを開放して連通手段を通して補充
液ストックタンクへ補充液を流入させる。

【００１７】そして、請求項４の発明のカートリッジ
は、穿設可能な部位を備えており、流入手段は、センサ
により所定値以下の液レベルが検出されたときに装着部
に装着されたカートリッジの穿設可能な部位を穿設して
カートリッジから補充液ストックタンクへ補充液を流入
させる。

【００１８】以上説明したように、補充液ストックタン
ク内の補充液の液レベルが所定値以下になったときに、
カートリッジから補充液ストックタンクへ補充液を流入
させるので、作業中に補充液ストックタンク内の補充液
が不足した場合においても従来のように直ちにカートリ
ッジを取り替える必要がなく、作業を続行することがで
きる。

【００１９】上記流入手段には、カートリッジから補充
液ストックタンクの底面に向けて補充液を流入させるパ
イプを設けることができる。パイプを設けることによ
り、補充液はパイプを通って供給されるため、補充液流
入時に液滴が補充液ストックタンクの側壁等に付着して
析出することを防止することができる。

【００２０】また、補充液ストックタンク内に、補充液
の液面上に浮いて補充液と空気との接触面積を小さくす
る浮き手段を設ければ、補充液の酸化による劣化を最小
限にすることができる。

【００２１】具体的な浮き手段としては、浮き玉や浮き
板をあげることができ、補充液タンク内での開口率（開
口面積cm² ／液体積cm³ ）を０．０５以下好ましくは
０．０２以下とするのが、最も好ましい態様である。

【００２２】本発明に使用されるカートリッジの材質
は、紙、プラスチック、金属等いかなる材質でも用いる
ことができるが、特に酸素透過係数が５０ミリリットル
／（m² ・ａｔｍ・ｄａｙ）以下のプラスチック材料が好
ましい。

【００２３】尚、酸素透過係数は「Ｏ₂ パーミエイシ
ョン オブ プラスチック コンテイナー、モダーン
パッキング」（Ｏ₂ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｏｆ ｐ
ｌａｓｔｉｃ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ、Ｍｏｄｅｒｎ Ｐ
ａｃｋｉｎｇ；Ｎ．Ｊ．Ｃａｌｙａｎ，１９６８）の１
２月号第１４３〜１４５頁に記載の方法により測定する
ことができる。

【００２４】好ましいプラスチック材料としては、具体
的には塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ナイロン（Ｎ
Ｙ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡＬ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。

【００２５】本発明では、酸素透過性を低減する目的
で、ＰＶＤＣ、ＮＹ、ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＶＡＬ及びＰＥ
Ｔの使用が好ましい。

【００２６】これらの材料は単一で使用し、整形して使
用されても良いし、フィルム状にし、複数種貼り合せて
使用する方法（いわゆる複合フィルム）を用いても良
い。また、容器の形状としては、瓶タイプ、キュービッ
クタイプ、ピロータイプ等の各種形状を使用することが
できるが、本発明はフレキシブルで取扱性が容易で使用
後減容化が可能なキュービックタイプ及びこれに類する
構造が特に好ましい。

【００２７】また、複合フィルムとして使用する場合は
下記に示す構造が特に好ましいが、これらに限定される
ものではない。

【００２８】・ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＮＹ／ＰＥ／ＮＹ ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＰＥ／ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ ・ＰＥ／ＳｉＯ₂膜／ＰＥ ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ ・ＰＥ／ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥ／ＰＰ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＰ ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ ・紙／アルミニウム箔／ＰＥ ・紙／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＰＥ ・ＮＹ／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥＴ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥＴ／ＰＥ 上記複合フィルムの厚みは５〜１５００ミクロン程度で
あり、好ましくは１０〜１０００ミクロン程度である。

【００２９】また、完成容器の内容量は１００ミリリッ
トル〜２０リットル、好ましくは５００ミリリットル〜
１０リットル程度である。

【００３０】上記容器（カートリッジ）は、ダンボール
やプラスチックの外箱を有してもよく、外箱と一体成形
にて作成されていても良い。

【００３１】本発明のカートリッジには各種処理液を充
填することができる。例えば、カラー現像液、黒白現像
液、漂白液、調整液、反転液、定着液、漂白定着液、安
定液等を挙げることができるが特に酸素透過係数の低い
カートリッジにはカラー現像液、黒白現像液、定着液及
び漂白定着液を使用するのが好ましい。

【００３２】本発明には各種処理液に適用することがで
きる。カラー現像液としては、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４−アミ
ノ−Ｎ−エチル−Ｎ −β−ヒドロキシエチルアニリ
ン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒ
ドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ
−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニリ
ン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メ
トキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−
エチル−Ｎ−δ−ヒドロキシブチルアニリン及びこれら
の硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が
挙げられる。これらの化合物は目的に応じ２種類以上併
用することもできる。

【００３３】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスホン酸類の
如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレングリ
コールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリエ
チレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類のよ
うな現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、ナ
トリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１−
フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、粘
性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン
酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表さ
れるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミン
四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジ
ホスホン酸、ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホス
ホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テト
ラメチレンホスホン酸、エチレンジアミンージ（ｏ−ヒ
ドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩を代表例として
挙げることができる。

【００３４】これらのカラー現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に感
光材料１平方メートル当たり１リットル以下であり、補
充液中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより
３００ml以下にすることもできる。好ましくは３０ml〜
１５０ml／ｍ² である。補充量を低減する場合には処理
槽の空気との接触面積を小さくすることによって液の蒸
発、空気酸化を防止することが好ましい。また現像液中
の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることにより
補充量を低減することもできる。

【００３５】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂
白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施
できる。漂白剤としては、例えば鉄(III)、コバルト(II
I)、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、過酸
類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表的漂
白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄(II
I)もしくはコバルト(III)の有機錯塩、例えばエチレン
ジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロ
ヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３
−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミ
ン四酢酸、などのアミノポリカルボン酸類もしくはクエ
ン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩：過硫酸塩：臭素酸
塩：過マンガン酸塩：ニトロベンゼン類などを用いるこ
とができる。これらのうちエチレンジアミン四酢酸鉄(I
II)錯酸を始めとするアミノポリカルボン酸鉄(III)錯塩
及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚染防止の観点から好ま
しい。さらにアミノポリカルボン酸鉄(III)錯塩は漂白
液においても、漂白定着液においても特に有用である。
これらのアミノポリカルボン酸鉄(III)錯塩を用いた漂
白液又は漂白定着液のｐＨは通常４．５〜８であるが、
処理の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理すること
もできる。

【００３６】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７１２９号（１９
７８年７月）などの記載のメルカプト基またはジスルフ
ィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号
に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，
５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２
３５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，４３
０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５
−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等
が使用できる。なかでもメルカプト基またはジスルフイ
ド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好まし
く、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記
載の化合物が好ましい。更に、米国特許第４，５５２，
８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白促進
剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光材料
を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有効で
ある。

【００３７】定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸
塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物
塩等をあげることができるが、チオ硫酸塩の使用が一般
的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用
できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜
硫酸塩、ベンゼンスルフォン酸類あるいはカルボニル重
亜硫酸付加物が好ましい。

【００３８】更に脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程
を経るのが一般的である。水洗工程での水洗水量は、感
光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）、用
途、更には水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、
順流等の補充方式、その他種々の条件によって広範囲に
設定し得る。このうち、多段向流方式における水洗タン
ク数と水量の関係は、Journal of the Society of Moti
on Picture and Television Engineers 第６４巻、Ｐ２
４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法で、求
めることができる。

【００３９】前記文献に記載の多段向流方式によれば、
水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内における水の
滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖し、生成した
浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じる。本発明
のカラー感光材料の処理において、このような問題の解
決策として、特開昭６２−２８８８３８号に記載のカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法を
極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−
８５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベン
ダゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩
素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著
「防菌防黴剤の化学」、衛生技術会編「微生物の滅菌、
殺菌、防黴技術」、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事
典」に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００４０】本発明の感光材料の処理における水洗水の
ｐＨは、４−９であり、好ましくは５−８である。水洗
水温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定
し得るが、一般には、１５−４５℃で２０秒−１０分、
好ましくは２５−４０℃で３０秒−５分の範囲が選択さ
れる。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直
接安定液によって処理することもできる。このような安
定化処理においては、特開昭５７−８５４３号、特開昭
５８−１４８３４号、特開昭６０−２２０３４５号に記
載の公知の方法は全て用いることができる。

【００４１】この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を
加えることもできる。上記水洗及び／又は安定液の補充
に伴うオーバーフロー液は脱銀工程等の他の工程におい
て再利用することもできる。

【００４２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１、２には本発明が適用された第１実施
例のフイルム現像装置（フィルムプロセッサー）１０が
示されている。このフイルム現像装置１０ではフイルム
供給部１２内に収納されたパトローネ１３からネガフイ
ルムＦが引出され、発色現像槽１４、漂白槽１６、定着
槽１８、リンス槽２２、２３、安定槽２４へ順次挿入さ
れて一連の現像処理が行われた後に乾燥部２６で乾燥さ
れる。これらの各処理槽にはそれぞれ調合された処理液
が貯留されている。

【００４３】図３、４には本発明が適用された印画紙焼
付現像装置（プリンタープロセッサー）３０が示されて
いる。この印画紙焼付現像装置３０ではロール状に巻回
された印画紙Ｐが焼付部３２へ引き出され、光源３４か
らの焼付光によってネガフイルムＦの画像が焼付られ、
ペーパーリザーバー部３６を経て発色現像槽３８、漂白
定着槽４２、リンス槽４４、４５、４６へと順次送られ
て一連の現像処理が行われ、乾燥部４８で乾燥された後
にカッタ５２で画像毎に切断される。

【００４４】これらの各処理槽には予め調合された現像
液、漂白液、定着液、漂白定着液、安定液等の各処理液
が貯留されている。

【００４５】フィルムプロセッサーの処理条件処理液の
例を以上に示す。 （処理方法） 工程 処理時間 処理温度 発色現像 ３分１５秒 ３８°Ｃ 漂 白 １分００秒 ３８°Ｃ 漂白定着 ３分１５秒 ３８°Ｃ 水 洗(1) ４０秒 ３５°Ｃ 水 洗(2) １分００秒 ３５°Ｃ 安 定 ４０秒 ３８°Ｃ 乾 燥 １分１５秒 ５５°Ｃ 次に、処理液の組成を記す。

【００４６】 （発色現像液） （単位ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 １．０ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ２．０ 亜硫酸ナトリウム ４．０ 炭酸カリウム ３０．０ 臭化カリウム １．４ ヨウ化カリウム １．５mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．４ ４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ］− ２−メチルアニリン硫酸塩 ４．５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） １０．０５ （漂白液） （単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 １２０．０ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 １０．０ 臭化アンモニウム １００．０ 硫酸アンモニウム １０．０ 漂白促進剤 ０．００５ モル (CH₃)₂N-CH₂-CH₂-S-S-CH₂-CH₂-N(CH₃)₂・2HCI アンモニア水（２７％） １５．０ミリリットル 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水と硝酸にて調整） ６．３ （漂白定着液） （単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 ５０．０ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ５．０ 亜硫酸ナトリウム １２．０ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル） ２４０．０ミリリットル アンモニア水（２７％） ６．０ミリリットル 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水と酢酸にて調整） ７．２ （水洗液）水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロー
ムアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）
と、ＯＨ型アニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−
４００）を充填した混床式カラムに通水してカルシウム
及びマグネシウムイオン濃度を３mg/リットル以下に処理
し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０mg/リ
ットルと硫酸ナトリウム０．１５ｇ／リットルを添加し
た。この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲にあった。

【００４７】 （安定液） （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム ０．０３ ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度１０） ０．２ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ０．０５ １，２，４−トリアゾール １．３ １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン ０．７５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ ８．５ フィルムプロセッサーの処理条件、処理液の他の例を以
下に示す。

【００４８】 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量 発色現像 ３分１５秒 ３７．８°Ｃ ２０ミリリットル 漂 白 ４５秒 ３８．０°Ｃ ５ミリリットル 定 着(1) ４５秒 ３８．０°Ｃ − 定 着(2) ４５秒 ３８．０°Ｃ ３０ミリリットル 安 定(1) ２０秒 ３８．０°Ｃ − 安 定(2) ２０秒 ３８．０°Ｃ − 安 定(3) ２０秒 ３８．０°Ｃ ４０ミリリットル 乾 燥 １分 ５５°Ｃ ＊補充量は３５mm巾１．１ｍ当たり（２４Ｅｘ．１本相
当） ＊定着は（２）から（１）への向流方式 ＊安定は（２）から（１）への向流方式 尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、及び定着液の安
定工程への持ち込み量は３５mm巾の感光材料１ｍ長さ当
たりそれぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットルであった。

【００４９】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） （補充液）（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 ５．０ ６．０ 亜硫酸ナトリウム ４．０ ５．０ 炭酸カリウム ３０．０ ３７．０ 臭化カリウム １．３ ０．５ 沃化カリウム １．２mg − ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．０ ３．６ ４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ］− ２−メチルアニリン硫酸塩 ４．７ ６．２ 水を加えて １．０リットル １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） １０．００ １０．１５ （漂白液） タンク液（ｇ） （補充液） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 １４４．０ ２０６．０ １，３−ジアミノプロパン四酢酸 ２．８ ４．０ 臭化アンモニウム ８４．０ １２０．０ 硝酸アンモニウム １７．５ ２５．０ アンモニア水（２７％） １０．０ １．８ 酢酸（９８％） ５１．１ ７３．０ 炭酸カリウム １０．０ − 水を加えて １．０リットル １．０リットル ｐＨ（アンモニア水と酢酸にて調整） ４．３ ３．４ （定着液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 １．７ 亜硫酸ナトリウム １４．０ 重亜硫酸ナトリウム １０．０ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル） ２１０．０ミリリットル チオシアン酸アンモニウム １６３．０ チオ尿素 １．８ 水を加えて １．０リットル ｐＨ ６．５ （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） 界面活性剤 ０．２ ［C₁₀H₂₁-O-(CH₂CH₂O)₁₀-H] ポリマレイン酸（平均分子量２０００） ０．１ １，２−ベンツイソチアゾリン−３−オン ０．０５ ヘキサメチレンテトラミン ５．５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ ８．５ プリンタプロセッサーの処理工程処理条件、処理液の例
を以下に示す。

【００５０】 処理工程 温度 時間 補充量＊ タンク容量 カラー現像 ３８．５°Ｃ ４５秒 ７３ミリリットル ２０リットル 漂白定着 ３５°Ｃ ４５秒 ６０ミリリットル** ２０リットル リンス(1) ３５°Ｃ ３０秒 − １０リットル リンス(2) ３５°Ｃ ３０秒 − １０リットル リンス(1) ３５°Ｃ ３０秒 ３６０ミリリットル １０リットル 乾 燥 ８０°Ｃ ６０秒 ＊感光材料１ｍ²当たりの補充量 ＊＊上記６０ミリリットルに加えて、リンス（１）より感光材
料１ｍ²当たり１２０ミリリットルを流し込んだ。

【００５１】（リンスは（３）から（１）への３タンク
向流方式とした）各処理液の組成は以下の通りである。

【００５２】 ［カラー現像液］ ［タンク液］ ［補充液］ 水 ８００ミリリットル ８００ミリリットル エチレンジアミン四酢酸 ３．０ｇ ３．０ｇ ４，５−ジヒドロキシベンゼン−１，３−ジスルホン酸２ナトリウム塩 ０．５ｇ ０．５ｇ トリエタノールアミン １２．０ｇ １２．０ｇ 塩化カリウム ６．５ｇ − 臭化カリウム ０．０３ｇ − 炭酸カリウム ２７．０ｇ ２７．０ｇ 蛍光増白剤（ＷＨＩＴＥＸ ４ 住友化学製） １．０ｇ ３．０ｇ 亜硫酸ナトリウム ０．１ｇ ０．１ｇ ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル）ヒドロキシルアミン ５．０ｇ １０．０ｇ トリイソプロピルナフタレン（β）スルホン酸ナトリウム ０．１ｇ ０．１ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−３−メチル−４ −アミノアニリン・３／２硫酸・１水塩 ５．０ｇ １１．５ｇ 水を加えて １０００ミリリットル １０００ミリリットル ｐＨ（２５°Ｃ／水酸化カリウム及び硫酸にて） １０．００ １１．００ ［漂白定着液］ ［タンク液］ ［補充液］ 水 ６００ミリリットル １５０ミリリットル チオ硫酸アンモニウム（７００ｇ／リットル）１００ミリリットル ２５０ミリリットル 亜硫酸アンモニウム ４０ｇ １００ｇ エチレンジアミン四酢酸鉄(III)アンモニウム ５５ｇ １３５ｇ エチレンジアミン四酢酸鉄 ５ｇ １２．５ｇ 臭化アンモニウム ４０ｇ ７５ｇ 硝酸（６７％） ３０ｇ ６５ｇ 水を加えて １０００ミリリットル １０００ミリリットル ｐＨ（２５°Ｃ／酢酸及びアンモニア水にて） ５．８ ５．６ ［リンス液］（タンク液と補充液は同じ） 塩素化イソシアヌール酸ナトリウム ０．０２ｇ 脱イオン水（導電率５μｓ／cm以下） １０００ミリリットル ｐＨ ６．５ プリンタプロセッサーの処理工程処理条件、処理液の他の例を以下に示す。 処理工程 温 度 時 間 補 充 量 タンク容量 カラー現像 ３５°Ｃ ４５秒 １６１ミリリットル １７リットル 漂白定着 ３５°Ｃ ４５秒 ２１５ミリリットル １７リットル 安 定(1) ３５°Ｃ ２０秒 − １０リットル 安 定(2) ３５°Ｃ ２０秒 − １０リットル 安 定(3) ３５°Ｃ ２０秒 − １０リットル 安 定(4) ３５°Ｃ ２０秒 ２４８ミリリットル １０リットル 乾 燥 ８０°Ｃ ６０秒 ＊補充量は感光材料１ｍ²あたり ＊リンスは（４）から（１）への４タンク向流方式 各処理液の組成は以下の通りである。

【００５３】 ［カラー現像液］ ［タンク液］ ［補充液］ 水 ８００ミリリットル ８００ミリリットル １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（６０％） ０．８ミリリットル ０．８ミリリットル 硫酸リチウム（無水） ２．７ｇ ２．７ｇ トリエタノールアミン ８．０ｇ ８．０ｇ 塩化ナトリウム １．４ｇ − 臭化カリウム ０．０３ｇ ０．０２５ｇ ジエチルヒドロキシルアミン ４．６ｇ ７．２ｇ 炭酸カリウム ２７ｇ ２７ｇ 亜硫酸ナトリウム ０．１ｇ ０．２ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）−３−メチル− ４−アミノアニリン・３／２硫酸・１水塩 ４．５ｇ ７．３ｇ 蛍光増白剤（４，４’−ジアミノスチルベン系） ２．０ｇ ３．０ｇ 水を加えて １０００ミリリットル １０００ミリリットル ｐＨ（水酸化カリウムを加えて） １０．２５ １０．８０ ［漂白定着液］（タンク液と補充液は同じ） 水 ４００ミリリットル チオ硫酸アンモニウム（７００ｇ／リットル）１００ミリリットル 亜硫酸ナトリウム １７ｇ エチレンジアミン四酢酸鉄(III)アンモニウム ５５ｇ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ５ｇ 氷酢酸 ９ｇ 水を加えて １０００ミリリットル ｐＨ（２５°Ｃ） ５．４０ ［安定液］（タンク液と補充液は同じ） ベンゾイソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ ポリビニルピロリドン ０．０５ｇ 水を加えて １０００ミリリットル ｐＨ ７．０

【００５４】図１、２において６６は補充液カートリッ
ジ、５６は補充液ストックタンクを示す。１０８は水の
ストックタンクで内部にＵＶ殺菌灯１１１を有する。１
１０は廃液ストックタンクで１１０は廃液を送液するポ
ンプである。１０７は濃縮安定液カートリッジを表わ
す。

【００５５】なお、これらの各処理槽にはネガフイルム
Ｆまたは印画紙Ｐを適切に搬送させるための搬送ラック
がこれらを駆動するための駆動装置と共に設けられてい
る。

【００５６】図５にはこれらのフイルム現像装置１０、
印画紙焼付現像装置３０へ補充液を供給するための補充
液供給装置５４が示されている。この補充液供給装置５
４はフイルム現像装置１０、印画紙焼付現像装置３０の
各処理槽に応じて各々設けられているが、この実施例で
は代表的に発色現像槽１４への補充液供給装置を例に採
って説明する。

【００５７】この補充液供給装置５４は図１に示される
如くフイルム現像装置１０の側面の機台１０Ａ上へ載置
される補充液ストックタンク５６を有する。なお、補充
液ストックタンクを示す符号に併記した括弧付きの符号
は、各補充液ストックタンクから補充液が供給される処
理槽の符号を示している。この補充液ストックタンク５
６は上端が開口された矩形箱状に形成されており、補充
液ストックタンク５６の開口部には上方が開口した有底
箱状の装着部７６が取付けられている。一端が装着部７
６の底部を貫通し、かつ他端が補充液ストックタンク５
６の底面近傍に位置するように、流下パイプ８０が配置
されている。流下パイプ８０の装着部７６側端部には、
図６に示すヒータ７４が配置されている。ヒータ７４
は、流下パイプ８０の径と略同様の径のリング状の発熱
部９４を備えており、このリング状の発熱部９４には絶
縁体で構成された保持部９６が取り付けられた電極９４
Ａが形成されている。この電極９４Ａはマイクロコンピ
ュータ等を含んで構成された制御回路８８に接続されて
いる。

【００５８】装着部７６の開口部からは、補充液７０が
貯留されかつポリエチレン製の蓋７２を備えたカートリ
ッジ６６が挿入され、このカートリッジ６６は、カート
リッジ６６の蓋７２がヒータ７４の発熱部９４に押圧さ
れるように装着されている。このカートリッジ６６と装
着部７６との間にはスペーサ７８が介在されている。

【００５９】補充液ストックタンク５６の底面側内壁に
は、補充液ストックタンク５６内に貯留されている補充
液の液レベルを検出する第１の液レベルセンサ８４が取
り付けられている。また、補充液ストックタンク５６の
装着部側内壁には、第１の液レベルセンサ８４と同様の
第２の液レベルセンサ８６が取付けられている。この第
１の液レベルセンサ８４は、補充液ストックタンク５６
内の補充液の量が不足した時の液レベル、すなわち補充
液ストックタンク５６内へ補充液を流下させる必要があ
るときの液レベルに対応する位置に取り付けられてお
り、第２の液レベルセンサ８６はカートリッジ６６内に
貯留されている補充液の全量を補充液ストックタンク５
６に供給した時の液レベルより僅かに下の位置に取付け
られている。これらの第１の液レベルセンサ８４、第２
の液レベルセンサ８６は、制御回路８８に接続されてい
る。また制御回路８８にはカートリッジ６６の取り替え
を指示するためのアラーム９０が接続されている。

【００６０】さらに、補充液ストックタンク５６内に
は、補充液ストックタンク内に貯留された補充液の液面
上に浮かぶように浮蓋８２が収納されている。この浮蓋
８２によって補充液ストックタンク５６内の補充液の空
気との接触面積が殆どなくなるため、補充液の空気によ
る劣化を殆どなくすことができる。補充液ストックタン
ク５６の底面にはポンプを備えた供給パイプ９２の一端
が貫通しており、供給パイプ９２の他端は発色現像槽１
４に設けられた補充槽１４Ａの開口側に挿入されてい
る。また、補充槽１４Ａの底面と発色現像槽１４との底
面とを貫通して連通するようにポンプを備えた循環パイ
プ９４が設けられている。これらのポンプは制御回路８
８に接続されている。補充槽１４Ａには発色現像槽１４
内の処理液の温度を一定に保持するためのヒータ１４Ｂ
が設けられている。

【００６１】次に制御回路８８の制御ルーチンを説明し
ながら本実施例の作用を説明する。初期状態では、補充
液ストックタンク５６内に補充液が略満杯状態に貯留さ
れ、装着部７６には補充液７０が貯留されたカートリッ
ジ６６が装着されている。カートリッジ６６を装着部７
６に装着することによりカートリッジ６６の蓋７２はヒ
ータ７４のリング状発熱部９４に所定の押圧力で押圧さ
れている。発色現像槽１４内に供給する補充液の補充量
は、印画紙やネガフィルムの処理面積に応じて決定さ
れ、所定のタイミングで処理面積に応じた量の補充液が
補充液ストックタンク５６から供給パイプ９２、補充槽
１４Ａを介して、発色現像槽１４内に供給される。補充
液ストックタンク５６内の補充液の量が減少して不足し
た状態になると、第１の液レベルセンサ８４によって補
充液の液レベルが検出され、ステップ１００において第
１の液レベルセンサ８４によって補充液の液レベルが検
出されたと判断されると、補充液ストックタンク５６内
に補充液を流下させるタイミングであるため、ステップ
１０２においてヒータ７４に通電する。これによって、
ヒータ７４の発熱部９４が高温になり、カートリッジ６
６の蓋７２が溶融され、リング状に孔が穿設される。こ
れによってカートリッジ６６内の補充液７０は、流下パ
イプ８０を通って補充液ストックタンク５６内に流下す
る。この時、カートリッジ６６から流下した補充液は、
補充液ストックタンク５６の底面に衝突し、一方補充液
ストックタンク５６内の補充液の表面には浮蓋８２が浮
いているため、補充液の流下により補充液ストックタン
ク５６内の補充液の表面から液滴が飛散することがな
く、これによって補充液ストックタンク５６の内壁に液
滴が付着して析出することが防止される。なお、ステッ
プ１００において第１の液レベルセンサ８４によって補
充液の液レベルが検出されないとき、すなわち液レベル
が第１の液レベルセンサ８４より上のときはステップ１
０４に進む。

【００６２】カートリッジ６６内の補充液の全量が補充
液ストックタンク５６内に流下するとと補充液ストック
タンク５６内の液レベルが上昇するため、第２の液レベ
ルセンサ８６によって補充液の液レベルが検出される。
ステップ１０４において第２の液レベルセンサ８６によ
って液レベルが検出されたと判断されると、カートリッ
ジ６６内が空の状態であるため、ステップ１０５におい
てフラグＦをセットすることにより、第２の液レベルセ
ンサ８６によって液レベルが検出されたこと、すなわち
カートリッジ６６内が空の状態であることを記憶する。
次のステップ１０６においてアラームを鳴動させるタイ
ミングとして適当か否かを判断し、アラームの鳴動タイ
ミングの時にはステップ１０７においてフラグＦがセッ
トされているか否かを判断することによりカートリッジ
６６内が空の状態であるか否か判断し、カートリッジ６
６内が空の状態であれば、ステップ１０８においてアラ
ームを鳴動し、空のカートリッジ６６と補充液が充満さ
れたカートリッジ６６とを取り替える指示を行うと共に
フラグＦをリセットする。このアラームタイミングとし
ては、続行中の作業に支障が生じないような時期、例え
ば１日の作業が終了した時点、作業を開始するために処
理装置の電源を投入してウォーミングアップ状態になっ
ている時、作業の途中の休止時等が適当である。

【００６３】なお、上記では第２のセンサを用いてカー
トリッジ６６内が空の状態であるか否かを判断したが、
第２のセンサを用いることなく第１のセンサのみを用い
て、第１の液レベルセンサによって液レベルが検出され
た時点から所定時間（カートリッジ内の補充液の全量が
ストックタンクに流下する時間に相当する時間）経過し
たときに他のフラグをセットすることにより、カートリ
ッジ内が空の状態になったことを記憶しておいて、フラ
グがセットされているか否かを判断することによりカー
トリッジ内が空の状態であるか否か判断し、カートリッ
ジ内が空の状態であれば、アラームを鳴動してもよい。

【００６４】次に図８を参照して本発明の第２実施例を
説明する。なお、図８において図５と対応する部分には
同一符号を付して説明を省略する。

【００６５】本実施例は、第１実施例の補充液供給装置
５４を図８のように変更したものであり、流下パイプ８
０の装着部７６側先端部には、刃先を備えた先鋭部１１
０が形成されている。また流下パイプ８０の途中にはバ
ルブ９８が設けられている。装着部７６の流下パイプ８
０が貫通する貫通孔には、シール用のＯリング１１２が
設けられている。流下パイプ８０の、バルブ９８下流側
の内壁には補充液の通過を検出する通過センサ１１４が
取付けられている。バルブ９８、通過センサ１１４は制
御回路８８に接続されている。また、補充液ストックタ
ンク５６内の補充液の液面には多数の浮き１１６が相互
に接触し状態で浮遊している。この浮き１１６は第１実
施例の浮蓋８２と同様の作用をするものであり、この浮
き１１６に代えて第１実施例の浮蓋を用いてもよい。

【００６６】本実施例では、バルブ９８を閉じた状態で
装着部７６にカートリッジ６６を装着する。このとき流
下パイプ８０の先鋭部１１０が、カートリッジ６６の蓋
７２を突き破って貫通する。これによって、カートリッ
ジ６６内の補充液７０は、蓋７２を貫通した流下パイプ
８０の先鋭部１１０からバルブ９８の上流側部位まで流
下する。この状態で第１の液レベルセンサ８４によって
補充液ストックタンク５６内の補充液の液レベルが検出
されると、制御回路からの信号によりバルブ９８が開か
れ、第１実施例で説明したのと同様にカートリッジ６６
内の補充液７０が流下パイプ８０を通って流下し、補充
液ストックタンク５６内に供給される。このとき流下パ
イプ８０内を流下する補充液は通過センサ１１４によっ
て検出される。バルブ９８が開かれているにも拘らず通
過センサ１１４が補充液の流下を検出していない時は、
カートリッジ６６内の補充液の全量が補充液ストックタ
ンク５６内に流下した場合であるので、図７のステップ
１０４〜ステップ１０８と同様にして、空のカートリッ
ジを取り替えるべくアラームを鳴動させる。

【００６７】次に図９を参照して本発明の第３実施例を
詳細に説明する。この実施例は、第１実施例のヒータ７
４に変えて、カートリッジ６６の蓋に孔を穿設する穿設
機構を設けることにより第１実施例と同様にカートリッ
ジ６６の補充液を補充液ストックタンク５６に流下させ
るようにしたものである。従って、第１実施例と同一部
分は説明を省略し、カートリッジの蓋に孔を穿設する穿
設機構のみを説明する。

【００６８】流下パイプ８０の側壁を貫通して一端が流
下パイプ８０内に突出するように平行リンク機構１２０
が設けられている。平行リンク機構１２０の流下パイプ
８０内側にはカートリッジ６６側先端部が先鋭にされて
刃が形成された筒状の穿孔刃１２４が取付けられてい
る。また、平行リンク機構１２０の穿孔刃１２４との反
対側端部近傍には、電磁ソレノイドを備えたアクチュエ
ータ１２２の稼働部が取り付けられている。本実施例に
よればアクチュエータ１２２を駆動すると、平行リンク
機構１２０によって穿孔刃１２４がカートリッジ６６の
蓋７２方向に移動され、この移動によって蓋７２に孔が
穿設される。第１実施例でヒータに通電したのと同様の
タイミングで穿孔刃１２４を移動させて蓋７２に孔を穿
設することにより、第１実施例と同様にカートリッジ６
６内の補充液が補充液ストックタンク５６内に流下す
る。

【００６９】図１０は第３実施例の変形例を示すもので
あり、第３実施例の平行リンク機構１２０に変えてレバ
ー１２６を用いたものである。本実施例の穿孔刃１２４
は、基端部が流下パイプ８０内に挿入されており、穿孔
刃１２４の基端部には、穿孔刃１２４を流下パイプに沿
って移動可能に支持するための支持部１２８が取り付け
られている。

【００７０】なお、上記では、溶融や切断等によつてカ
ートリッジの蓋に孔を穿設することによりカートリッジ
内の補充液をストックタンク内に流下する例について説
明したが、カートリッジの供給口に螺合する蓋を設け、
この蓋の螺合をモータ等による回転によって解除するこ
とにより、補充液を流下するようにしてもよい。

【００７１】また、上記では第２のセンサによりカート
リッジが空になったことを検出したが、カートリッジと
装着部との間にカートリッジの重量が所定値以下になっ
た時にオンするスイッチを介在させ、このスイッチによ
ってカートリッジが空になったことを検出してもよい。
さらに、上記ではアラームを鳴動させることによりカー
トリッジの交換を報知したが、表示部への文字等による
表示、ランプの点灯等によってカートリッジの交換を報
知してもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
補充液ストックタンク内の補充液の液レベルが所定値以
下になったときに、カートリッジから補充液ストックタ
ンクへ補充液を自動的に流入させるので、作業中に補充
液ストックタンク内の補充液が不足した場合においても
従来のように直ちにカートリッジを取り替える必要がな
く、作業を続行することができ、作業性が良好になる、
という効果が得られる。

【００７３】また、流入手段に連通手段を設けることに
より、補充液は連通手段を通って供給されるため、補充
液流入時に液滴が補充液ストックタンクの側壁等に付着
して析出することを防止することができる、という効果
が得られる。

【００７４】さらに、補充液ストックタンク内に、補充
液の液面上に浮いて補充液と空気との接触面積を小さく
する浮き手段を設ければ、補充液の酸化による劣化を最
小限にして補充液の寿命を長期化することができる、と
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたフイルム現像装置を示す斜
視図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】本発明が適用された印画紙焼付現像装置を示す
斜視図である。

【図４】図３の縦断面図である。

【図５】本発明の補充液供給装置の第１実施例を示す概
略図である。

【図６】図５のヒータの詳細を示す斜視図である。

【図７】第１実施例の制御回路による制御ルーチンを示
す流れ図である。

【図８】本発明の第２実施例の補充液供給装置の補充液
ストックタンク部分を示す断面図である。

【図９】本発明の第３実施例の孔穿設機構を示す概略図
である。

【図１０】本発明の第３実施例の変形例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

５４ 供給装置 ５６ 補充液ストックタンク ６６ カートリッジ ７０ 補充液 ７２ 蓋 ７４ ヒータ ８０ 流下パイプ ８２ 浮蓋 ８４ 第１の液レベルセンサ ８６ 第２の液レベルセンサ ８８ 制御回路 ９０ アラーム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスルホン酸類
の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレング
リコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリ
エチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類の
ような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、
ナトリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１
−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、
粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホ
ン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表
されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒ
ドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロ
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢
酸）及びそれらの塩を代表例として挙げることができ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂
白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施
できる。漂白剤としては、例えば鉄(III) 、コバルト(I
II) 、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、過
酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表的
漂白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄(I
II) もしくはコバルト(III) の有機錯塩、例えばエチレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シク
ロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，
３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジア
ミン四酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸などのアミ
ノポリカルボン酸類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ
酸などの錯塩：過硫酸塩：臭素酸塩：過マンガン酸塩：
ニトロベンゼン類などを用いることができる。これらの
うちエチレンジアミン四酢酸鉄(III) 錯酸を始めとする
アミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩及び過硫酸塩は迅速
処理と環境汚染防止の観点から好ましい。さらにアミノ
ポリカルボン酸鉄(III) 錯塩は漂白液においても、漂白
定着液においても特に有用である。これらのアミノポリ
カルボン酸鉄(III) 錯塩を用いた漂白液又は漂白定着液
のｐＨは通常４．５〜８であるが、処理の迅速化のため
に、さらに低いｐＨで処理することもできる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補充液を貯留したカートリッジと、 処理槽へ供給するための補充液を貯留すると共に前記カ
   ートリッジを装着する装着部を備えた補充液ストックタ
   ンクと、 前記補充液ストックタンク内の補充液の液レベルを検出
   するセンサと、 前記センサにより所定値以下の液レベルが検出されたと
   きに前記装着部に装着されたカートリッジから前記補充
   液ストックタンクへ補充液を流入させる流入手段と、 を含む感光材料処理装置の補充液供給装置。
2. 【請求項２】 補充液を貯留すると共に溶融可能な部位
   を備えたカートリッジと、 処理槽へ供給するための補充液を貯留すると共に前記カ
   ートリッジを装着する装着部を備えた補充液ストックタ
   ンクと、 前記補充液ストックタンク内の補充液の液レベルを検出
   するセンサと、 前記センサにより所定値以下の液レベルが検出されたと
   きに前記装着部に装着された前記カートリッジの溶融可
   能な部位を溶融して前記カートリッジから前記補充液ス
   トックタンクへ補充液を流入させる流入手段と、 を含む感光材料処理装置の補充液供給装置。
3. 【請求項３】 補充液を貯留したカートリッジと、 処理槽へ供給するための補充液を貯留すると共に前記カ
   ートリッジを装着する装着部を備えた補充液ストックタ
   ンクと、 前記装着部に装着されたカートリッジと前記補充液スト
   ックタンクとを連通する連通手段と、 前記連通手段に設けられたバルブと、 前記補充液ストックタンク内の補充液の液レベルを検出
   するセンサと、 前記センサにより所定値以下の液レベルが検出されたと
   きに前記バルブを開放して前記連通手段を通して前記補
   充液ストックタンクへ補充液を流入させる流入手段と、 を含む感光材料処理装置の補充液供給装置。
4. 【請求項４】 補充液を貯留すると共に穿設可能な部位
   を備えたカートリッジと、 処理槽へ供給するための補充液を貯留すると共に前記カ
   ートリッジを装着する装着部を備えた補充液ストックタ
   ンクと、 前記補充液ストックタンク内の補充液の液レベルを検出
   するセンサと、 前記センサにより所定値以下の液レベルが検出されたと
   きに前記装着部に装着された前記カートリッジの穿設可
   能な部位を穿設して前記カートリッジから前記補充液ス
   トックタンクへ補充液を流入させる流入手段と、 を含む感光材料処理装置の補充液供給装置。
5. 【請求項５】 前記流入手段は、前記カートリッジから
   前記補充液ストックタンクの底面に向けて補充液を流入
   させるパイプを備えている請求項１〜４のいずれか１項
   の感光材料処理装置の補充液供給装置。
6. 【請求項６】 前記補充液ストックタンク内に、前記補
   充液上に浮いて補充液と空気との接触面積を小さくする
   手段を設けた請求項１〜５のいずれか１項の感光材料処
   理装置の補充液供給装置。