JPH10186609A - 現像処理装置及び現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適正な温度の処理液で迅速にフィルムを現像
処理する。 【解決手段】 ステップ１２８で、安定液を処理槽から
抜かずに保持しつつ安定液で処理槽を加温しておく。ま
た、ステップ１０２で処理槽内に処理液がないと判断さ
れた場合には、ステップ１０４で処理槽内に加温された
安定液を供給し処理槽を加温する。即ち、フィルムの処
理槽への挿入前に、処理液供給手段により処理槽内に温
められた最終処理液を満たしておく。フィルム挿入口か
らフィルムを処理槽内に挿入し、ストックタンクから処
理槽内へ複数種類の処理液を所定の順番で入れ換えて処
理槽内でフィルムを現像処理する。従って、フィルムの
挿入時に、温められた最終処理液の液温で処理槽が保温
されているので、適正の状態で迅速に現像処理できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの現像処
理装置及び現像処理方法に係り、特に少処理量に適した
フィルムの現像処理装置及び現像処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料は、露
光後に発色現像、脱銀、水洗、安定等の工程により処理
される。発色現像処理には、発色現像液、脱銀処理には
漂白液、定着液、漂白定着液、水洗には水道水、井戸
水、化学処理又は物理処理した水あるいはイオン交換
水、蒸留水、安定処理には安定液がそれぞれ使用され
る。一方、黒白写真感光材料では発色現像の代わりに黒
白現像、定着、水洗によって処理される。各処理液は通
常２０〜７０°、好ましくは３０〜６０°に温調され、
カラー及び黒白写真感光材料はこれらの各処理液中に浸
漬されて処理される。

【０００３】ところで、最近のカラー写真感光材料の処
理では、大規模現像所での集中処理から少処理量のミニ
ラボと呼ばれる店頭処理に、主役が移りつつあり、処理
形態は分散型の少量処理に移行しつつある。また、ミニ
ラボ規模の現像処理装置であれば、写真店に限らず各種
店頭にも設置することが可能となり、書店、ガソリンス
タンド、クリーニング店、スーパー、コンビニエンスス
トアのような他業種の店頭にも置かれるようになる。こ
のような店頭に置かれる現像処理装置は、もちろん設置
面積が小さいことが好ましく、更に、少処理量でも、メ
ンテナンス不要で安定に稼働することが益々必要となっ
てくる。

【０００４】そこで、現像処理装置システムとして、特
公平７−１０９５０３、同７−７４８９５、特開平２−
１２５２５５、同２−１９９４５２号明細書記載のよう
に処理タンクをスリット状に設計し、タンク容量を低減
し小容量とする技術が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に処理タンクをスリット状に設計した場合には、処理液
貯溜部が極めて狭くなるので、処理槽に加熱手段を備え
ることは極めて複雑となると共に困難となる。また、コ
ンビニエンスストア等のような長時間（例えば２４時
間）待機しておく必要がある店頭においては、使用頻度
が極めて少なく超閑散処理状態となることが予想される
と共に、現像処理装置が出入り口等に設置されかつこの
出入り口等が開放されて冷気（冷たい外気）が室内に入
る場合には処理槽が小容量であるゆえ処理槽の温度が急
速に低下する。

【０００６】そこで、本発明の目的は上記問題を解決す
ることにあり、適正な温度の処理液で迅速にフィルムを
現像処理する現像処理装置及び現像処理方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、フィルムの出入りを可能とするフィルム挿入口を備
え、かつ小容量で単槽の処理槽内に複数種類の処理液を
所定の順番で入れ換えて前記処理槽内のフィルムを現像
処理する現像処理装置であって、前記複数種類の処理液
を貯留する複数のストックタンクと、前記ストックタン
クから前記処理槽内へ処理液を供給すると共に、前記フ
ィルムの挿入前に前記処理槽内に処理液を満たしておく
処理液供給手段と、前記ストックタンクまたは前記処理
液供給手段に配置され、前記処理液の液温をコントロー
ルする温度コントロール手段とを有し、前記処理槽内に
最終処理液を抜かずに満たしておき、温められた最終処
理液の液温で前記処理槽を保温することを特徴としてい
る。

【０００８】請求項１に記載の発明では、まず、フィル
ムの挿入前に、処理液供給手段により処理槽内に温めら
れた最終処理液を満たしておく。フィルム挿入口からフ
ィルムを処理槽内に挿入する。その後、ストックタンク
から処理槽内へ複数種類の処理液を所定の順番で入れ換
えて処理槽内でフィルムを現像処理する。即ち、請求項
１に記載の発明によれば、フィルムの挿入時に、温めら
れた最終処理液の液温で処理槽が保温されているので、
適温の状態で迅速に現像処理できる。

【０００９】なお、本発明に用いられる小容積で単槽の
処理槽とは、フィルムの処理タンク部に相当する部分で
あり、小容積とは処理タンク部分の容積が十分に小さい
こと、好ましくは１０ミリリットル〜５００ミリリット
ル更に好ましくは２０ミリリットル〜３００ミリリット
ル程度である。ここでいう処理タンク部分の容積とは、
フィルムが処理されるタンク内部のみの液容積を意味
し、液の搬送や循環のための配管系の液量は含まれな
い。

【００１０】単槽の処理槽とは、フィルムを処理する場
合に処理槽が一つしか存在しないことを意味し、処理液
は随時処理槽に供給して入れ換える処理方式を意味す
る。単位時間当たりの処理能力を上げる意味で、このよ
うな単槽の処理槽を複数個準備し、同時に複数のフィル
ムを処理できるような仕様も、本発明では考えられる。

【００１１】本発明に用いられる小容積で単槽の処理槽
（処理タンク）の具体例としては、特開平４−２３０７
４５の図５〜８記載の間隙型処理タンク、特開平７−５
６２８１の図２記載のスリット状処理タンク或いは特願
平８−１０８２７２の図９，１５，１６記載の鞘状の処
理タンク等を挙げることができる。とりわけ、間隙型や
鞘状の処理タンクの場合が、本発明において好ましい。

【００１２】本発明の処理槽は、処理液入換手段（配
管、ポンプ、電磁弁等から構成される）を通じて、複数
の小容積のストックタンクと連結されている。この処理
液入換手段は、処理時にはストックタンクから該当処理
液を処理タンクに供給し、必要処理時間が完了すると、
処理タンクからストックッタンクに処理液を戻すのに使
用される。

【００１３】本発明では、処理液を常に目標温度に保つ
為に温度コントロール機能を有している。即ち、ヒータ
ー、温度センサー（サーミスター）、循環機能等を有し
ており、目標温度±１℃以内、好ましくは目標温度±
０．５℃以内、更に好ましくは目標温度±０．１℃以内
程度に温度コントロールされている。また、ヒ−ターに
は市販品を各種用いることができる。具体例としてニク
ロム線まを絶縁体で埋包したステンレスヒーター，セラ
ミックの発熱を利用したセラミックヒーター，カーボン
繊維の発熱を利用した面状ヒーター，鋳込みヒーター
（体積型ヒーターでヒーターと温調液を通過させるパイ
プを一緒に鋳込んで処理液を加熱する方法，特開平５−
８０４７９号，同５−２０４１１７号に記載）等を挙げ
る事ができるが、これらに限定されるものではない。

【００１４】本発明の現像処理装置は各種感光材料の処
理に用いることができるが、とりわけ、撮影感光材料の
処理に使用するのが望ましい。具体的には、カラーネガ
フィルム、カラー反転フィルム、黒白フィルムの処理で
ある。

【００１５】本発明の現像処理装置には各種処理液が使
用される。カラーネガフィルムの現像処理に使用される
カラー現像タンク液やカラー現像補充液は、芳香族第一
級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶
液である。この発色現像主薬としては、アミノフェノー
ル系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては3-メチル
-4- アミノ-N,Nジエチルアニリン、3-メチル-4- アミノ
-N- エチル-N- β-ヒドロキシエチルアニリン、3-メチ
ル-4- アミノ-N- エチル-N- β-メタンスルホンアミド
エチルアニリン、3-メチル-4- アミノ-N- エチル- β-
メトキシエチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチ
ル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリ
ン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(2-ヒドロキシプ
ロピル）アニリン、4-アミノ-3-エチル-N- エチル-N-(3
-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-
N- プロピル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-
アミノ-3- プロピル -N-メチル-N-(3-ヒドロキシプロピ
ル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチル-N-(4-ヒ
ドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エ
チル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- エチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシ-2
- メチルプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N,N
- ビス(4- ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリン、
4-アミノ-3- メチル-N-(5-ヒドロキシペンチル）-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メトキシ-N
-エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-
3-エトキシ-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）ア
ニリン、及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはp-トルエ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特
に、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-N -β-ヒドロキシ
エチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(3-
ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N
- エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、及びこれ
らの塩酸塩、p-トルエンスルホン酸塩もしくは硫酸塩が
好ましい。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【００１６】芳香族第一級アミン現像主薬の使用量はカ
ラー現像液１リットル当たり好ましくは０．０００２モ
ル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００１モル〜
０．１モルである。

【００１７】カラー現像液（発色現像液）は、アルカリ
金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩５−スルフォ
サリチル酸塩のようなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミンの他、特開平３−１４４４４６号の一般式（Ｉ）
で表されるヒドロキシルアミン類、亜硫酸塩、N,N-ビス
カルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェ
ニルセミカルバジド類、トリエタノールアミン、カテコ
ールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジル
アルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウ
ム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラ
ー、競争カプラー、1-フェニル-3-ピラゾリドンのよう
な補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸に代表されるような各種キレート剤、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチ
リデン-1,1- ジホスホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチ
レンホスホン酸、エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロ
キシフェニル酢酸) 及びそれらの塩等に代表される各種
配合材を含むことができる。

【００１８】上記のうち、保恒剤としては無置換ヒドロ
キシルアミンや置換ヒドロキシルアミンが最も好まし
く、中でもジエチルヒドロキシルアミン、モノメチルヒ
ドロキシルアミン或いはスルホ基やカルボキシ基、水酸
基などの水溶性基で置換されたアルキル基を置換基とし
て有するものが好ましい。最も好ましい例としては、
Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン
及びそのアルカリ金属塩である。

【００１９】また、キレート剤としては生分解性を有す
る化合物が好ましい。この例としては、特開昭６３−１
４６９９８号、同６３−１９９２９５号、同６３−２６
７７５０号、同６３−２６７７５１号、特開平２−２２
９１４６号、同３−１８６８４１号、独国特許第３，７
３９，６１０号、欧州特許第４６８，３２５号等に記載
のキレート剤を挙げることができる。

【００２０】発色現像液の補充タンクの処理液は高沸点
有機溶剤などの液剤でシールドし、空気との接触面積を
減少させることが好ましい。この液体シールド剤として
は流動パラフィンが最も好ましい。

【００２１】発色現像液での処理温度は２０〜５５℃、
好ましくは３０〜５５℃である。処理時間は３０秒〜４
分、好ましくは４５秒〜３分２０秒である。最も好まし
くは６０秒〜１２０秒の範囲である。

【００２２】この処理方法において、感光材料は、カラ
ー現像の後、脱銀処理される。脱銀工程においては、双
方の感光材料は、共通のタンク液及び共通の補充液で処
理される場合が望ましい。但し、補充量は、各々の感光
材料において異なった設定することができる。以下、脱
銀工程について詳細を説明する。

【００２３】脱銀工程においては、漂白工程、漂白定着
工程、定着工程を有することが一般的であり、各種工程
が存在する。具体的な工程を以下に示すが、これらに限
定されるものではない。

【００２４】 （工程１） 漂白定着 （工程２） 漂白−漂白定着 （工程３） 漂白−漂白定着−定着 （工程４） 定着−漂白定着 （工程５） 漂白−定着 上記記載の各処理浴は、必要に応じて２浴以上に分割さ
れてもよく、カスケード法にて補充されても良い。

【００２５】漂白能を有する処理液に用いられる漂白剤
としては、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯体、過
硫酸塩、臭素酸塩、過酸化水素、及び赤血塩等が用いら
れるが、アミノポリカルボン酸(III) 錯体を最も好まし
く用いることができきる。

【００２６】この処理方法で使用される第二鉄錯塩は、
予め錯形成された鉄錯塩として添加して溶解してもよ
く、また、錯形成化合物と第二鉄塩（例えば、硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、臭化第二鉄、硝酸鉄（III)、硫酸鉄
（III)アンモニウムなど）とを共存させて漂白能を有す
る液中で錯塩を形成させてもよい。

【００２７】錯形成化合物は、第二鉄イオンとの錯形成
に必要とする量よりもやや過剰にしてもよく、過剰に添
加するときには通常０．０１〜１０％の範囲で過剰にす
ることが好ましい。

【００２８】なお、漂白能を有する液中の第二鉄錯塩を
形成する化合物としては、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（１，３−
ＰＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−シ
クロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸、Ｎ−（２−カルボキシエチル）イミノ
二酢酸、Ｎ−（２−カルボキシメチル）イミノジプロピ
オン酸、β−アラニンジ酢酸、αーメチルーニトリロ三
酢酸、１，４−ジアミノブタン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、Ｎ−（２−カルボキシフェニル）
イミノジ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（２−カルボキ
シフェニル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−三酢酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、エチレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸、１，３−ジアミノプロパン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【００２９】漂白能を有する処理液における第二鉄錯塩
の濃度としては、０．００５〜１．０モル／リットルの
範囲が適当であり、０．０１〜０．５０モル／リットル
の範囲が好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．３
０モル／リットルの範囲である。

【００３０】また漂白能を有する処理液の補充液中の第
２鉄錯塩の濃度としては、好ましくは、０．００５〜２
モル／リットル、より好ましくは０．０１〜１．０モル
／リットルである。

【００３１】漂白能を有する浴またはこれらの前浴に
は、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができ
る。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特
許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサ
ーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に
記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化
合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-3
2735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化
合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂
白能に優れる点で好ましい。

【００３２】その他、漂白能を有する浴には、臭化物
（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモ
ニウム）、又は塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム）、又は沃化物（例えば、
沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことがで
きる。必要に応じ硼砂、メタホウ酸ナトリウム、酢酸、
酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐
酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、酒石酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸など
のｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およ
びこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩、又は、
硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを
添加することができる。

【００３３】また漂白能を有する浴には、その他各種の
蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピ
ロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることが
できる。

【００３４】漂白定着液中や定着液中の定着剤成分は、
チオ硫酸塩を用いる場合が好ましい。チオ硫酸塩はチオ
硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム等を挙げることができる。その他公知の定着剤、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなど
のチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオ
エーテル化合物、メソイオン化合物、およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤も使用することもで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸ア
ンモニウム塩、チオ硫酸カリウム塩及び及びチオ硫酸ナ
トリウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着
剤の総量は、０．３〜３モルが好ましく、更に好ましく
は 0.5〜2.0 モルの範囲である。

【００３５】漂白定着液や定着液には保恒剤として、亜
硫酸塩（或いは重亜硫酸塩やメタ重亜硫酸塩類）を含有
するのが望ましいが、とりわけ０．０３〜０．５モル／
リットル、更に好ましくは０．０５〜０．３モル／リッ
トル含有するとが好ましい。

【００３６】漂白定着液や定着液は、保恒剤として前述
した亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、亜硫酸アンモニウム）、重亜硫酸塩（例えば、重
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリ
ウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニ
ウム）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する以外に、
アルデヒド類（ベンズアルデキド、アセトアルデヒド
等）、ケトン類（アセトン等）、アスコルビン酸類、ヒ
ドロキシルアミン類、ベンゼンスルフィン酸類、アルキ
ルスルフィン酸類等を必要に応じて添加することができ
る。特に、ベンゼンスルフィン酸、ｐ−メチルベンゼン
スルフィン酸、ｐ−アミノベンゼンスルフィン酸等の使
用も好ましい。好ましい添加量は０．００５モル〜０．
３モル／リットル程度である。

【００３７】さらに、漂白液、漂白定着液、定着液に
は、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ
剤等を必要に応じて添加しても良い。

【００３８】漂白液、漂白定着液、定着液において、好
ましいｐＨ領域は、４〜８であり、更には４．５〜６．
５が好ましい。

【００３９】漂白液、漂白定着液、定着液への補充量は
感光材料１ｍ² 当たり、５０〜２０００ミリリットルで
ある。また、後浴である水洗水や安定浴のオーバーフロ
ー液を、必要に応じて補充しても良い。

【００４０】漂白液、漂白定着液、定着液の処理温度は
２０〜５０℃であり、好ましくは３０〜４５℃である。
各工程の処理時間は１０秒〜３分、好ましくは２０秒〜
２分である。

【００４１】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するため特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。

【００４２】エアレーションは直接処理タンク内で実施
してもよいが、本発明の現像処理装置は小タンク容量で
あるため、ストックタンク内でエアレーションを実施す
るのが好ましい態様である。

【００４３】空気の吹き込みに際しては、微細なポアを
有する散気管を通じて、液中に空気を放出させることが
好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理における
曝気槽等に、広く使用されている。エアレーションに関
しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、
ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２
年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理におい
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【００４４】本発明の現像処理装置において、エアレー
ションを行う場合には、循環系やストックタンク等で行
うことが好ましい。

【００４５】感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は
安定工程を経るのが一般的である。水洗及び／又は安定
工程においては、処理済感光材料の残存チオ硫酸濃度が
３０〜１５００マイクロモル／ｍ² になるように調製す
ることが必要である。

【００４６】具体的には、最終浴のチオ硫酸塩の濃度
が、０．００１〜０．０４モル／リットル程度になるよ
うに調製するのが望ましい。即ち、最終浴に上記濃度を
添加しても良いし、定着成分としてチオ硫酸塩を使用し
ている場合には、後続する水洗や安定工程の補充量を低
減して、最終浴が上記濃度になるように調製すること
も、望ましい態様である。

【００４７】具体的な補充量は、定着工程のチオ硫酸塩
の濃度、水洗工程や安定工程の浴数等により異なるが、
大略、感光材料１ｍ² あたり、１００〜１０００ミリリ
ットル、好ましくは１３０〜７００ミリリットル程度で
ある。

【００４８】また、水洗工程での水洗水量においては、
多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Jo
urnal of the Society of Motion Picture and Televis
ionEngineers 第64巻、P. 248〜253 (1955 年５月号）
に記載の方法で、求めることができる。前記文献に記載
の多段向流方式によれば、水洗水量を大幅に減少し得る
が、タンク内における水の滞留時間の増加により、バク
テリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する
等の問題が生じる。

【００４９】カラー感光材料の処理において、このよう
な問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載のカ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法
を極めて有効に用いることができる。また、特開昭57-
8,542号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダ
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素
系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防
菌防黴剤の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術
会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）
に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００５０】感光材料の処理における最終浴のｐＨは、
いかなる値にも設定できるが、好ましくは３．５〜８、
更に好ましくは４〜７である。上記ｐＨは、処理済感光
材料の膜ｐＨに反映するように設定するのが好ましく、
その目的で各種緩衝剤を用いることもできる。具体的に
は、酢酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン
酸、フタール酸等を挙げることができる。

【００５１】また、水洗水温、水洗時間も、感光材料の
特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、20〜45℃
で20秒〜5 分、好ましくは25〜40℃で30秒〜3 分の範囲
が選択される。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に
代り、直接安定液によって処理することもできる。この
ような安定化処理においては、特開昭57-8543 号、同58
-14834号、同60-220345 号に記載の公知の方法はすべて
用いることができる。

【００５２】また、安定液には色素画像を安定化させる
化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロキシベンズア
ルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルムアルデヒド重
亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導
体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導体、ジメチロ
ール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなどのＮ−メチロ
ール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含まれる。これら
の化合物の好ましい添加量は安定液１リットルあたり
０．００１〜０．０２モルであるが、安定液中の遊離ホ
ルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデヒドガスの
飛散が少なくなるため好ましい。このような点から色素
画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロールピラゾ
ールなどの特開平４−２７０３４４号記載のＮ−メチロ
ールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，４−トリア
ゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特開平４−３
１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類が好まし
い。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧州特許公
開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４−トリア
ゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス（１，２，４
−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジンの如きア
ゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用が、画像安定
性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が少なく好まし
い。また、その他必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫
酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌな
どの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許４，７
８６，５８３号に記載のアルカノールアミンや、前記の
定着液や漂白定着液に含有することができる保恒剤、例
えば、特開平１−２３１０５１号公報に記載のスルフィ
ン酸化合物を含有させることも好ましい。

【００５３】水洗水及び／又は安定液には処理後の感光
材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活
性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活
性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエ
チレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノー
ルとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニル
フェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加
モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効
果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好まし
い。

【００５４】水洗水及び／又は安定液中には、各種キレ
ート剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート
剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロ
キシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′
−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ
１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物など
を挙げることができる。

【００５５】請求項２に記載の発明は、フィルムの出入
りを可能とするフィルム挿入口を備え、かつ小容量で単
槽の処理槽と、前記複数種類の処理液を貯留する複数の
ストックタンクと、前記ストックタンクから前記処理槽
内へ処理液を供給すると共に、前記フィルムの挿入前に
前記処理槽内に処理液を満たしておく処理液供給手段
と、前記ストックタンクまたは前記処理液供給手段に配
置され、前記処理液の液温をコントロールする温度コン
トロール手段とを有する現像処理装置に用いられ前記ス
トックタンクから前記処理槽内へ複数種類の処理液を所
定の順番で入れ換えて前記処理槽内で前記フィルムを現
像処理する現像処理方法であって、前記フィルムの挿入
前に前記処理槽内に処理液を満たしておき、温められた
最終処理液の液温で前記処理槽を保温することを特徴と
している。

【００５６】請求項２に記載の発明では、ストックタン
クから処理槽内へ複数種類の処理液を所定の順番で入れ
換えて処理槽内でフィルムを現像処理する。フィルムの
挿入前に処理槽内に温められた最終処理液を満たしてお
く。この温められた最終処理液の液温で処理槽を保温す
る。

【００５７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の現像処理装置において、前記フィルム挿入口を閉塞す
る密閉装置を有することを特徴としている。

【００５８】請求項３に記載の発明では、密閉装置によ
りフィルム挿入口を閉塞し、フィルム挿入口からの放熱
を防止する。。

【００５９】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の現像処理方法において、前記フィルム挿入口を閉塞す
る密閉装置を有し、前記密閉装置により前記フィルム挿
入口を閉塞した状態で、前記処理液供給手段により前記
最終処理液を循環させることを特徴としている。

【００６０】請求項４に記載の発明では、密閉装置によ
りフィルム挿入口を閉塞した状態で、処理液供給手段に
より最終処理液を循環させ、処理槽を保温する。従っ
て、処理槽の温度を常に一定温度とすることができる。
なお、処理タンクの循環は、閉回路を設けて処理タンク
内のみを循環してもよいし、ストックタンクと処理タン
クを併せて循環しても良い。

【００６１】なお、好ましい態様として、処理槽の形状
を鞘状とし、その長手方向の一方にのみフィルムの出入
りを可能とするフィルム挿入口を形成してもよい。ま
た、好ましい態様として、内部空間が断面略円形状の処
理槽とし、フィルムを渦巻き状として収納するようにし
てもよい。

【００６２】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］本発明の第１実施形態を図１〜１４に
したがって説明する。 （カートリッジ及びフィルム）まず、本実施形態に用い
るカートリッジ１４及びフィルムＦＩの概略を図１乃至
図４を参照しながら説明する。

【００６３】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）及び図２に示さ
れるように、フィルム収容容器としてのカートリッジ１
４は、カバー１８Ａ、１８Ｂを重ね合わせて略円筒状に
形成されたケーシング２０を備えている。なお、ここで
フィルム収容容器とは、例えばＡＰＳ用のフィルム収容
容器（カートリッジ１４）又はパトローネ内に収容され
た１３５サイズのネガフィルムを巻き取る別体のフィル
ム収容容器（中間スプール軸が装備された中間マガジン
を含む）等を含むものである。

【００６４】ケーシング２０は、接線方向に突出した突
出部２２を備え、この突出部２２の先端には、ケーシン
グ２０の軸線方向に沿ったスリット状の出入口としての
挿通口２８が形成されている。この挿通口２８は、通
常、ドア３０によって閉止されており、これによってケ
ーシング２０内が遮光状態となっている。また、ケーシ
ング２０内のスプール軸１６は、ケーシング２０の軸方
向の両端を閉塞する側壁２４、２６に回転可能に支持さ
れている。

【００６５】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２に示すよ
うに、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャ
フト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。こ
のドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようにな
っており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して
挿通口２８が開閉される。なお、ドアシャフト３２の側
壁２４、２６から露出した先端には、ドアシャフト３２
を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の係合
用のキー孔３４が形成されている。

【００６６】このケーシング２０は、側壁２４、２６の
ドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位
置及び突出部２２と反対側の端部を結ぶ線に沿ってカバ
ー１８Ａ、１８Ｂに分割されている。

【００６７】また、図１（Ｃ）に示されるように、ケー
シング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端
部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によっ
てノッチ孔３６が形成され、また、カバー１８Ｂには、
このノッチ孔３６を覆う表示板３８が延設されている。
この表示板３８は、ケーシング２０の軸心側が細幅の接
合部３８Ａで結合され、外周部側が太幅の接合部３８Ｂ
で結合されている。

【００６８】この表示板３８は、カートリッジ１４内に
現像処理の終了したフィルムＦＩを収容しているときに
は、接合部３８Ａ側を切り離し、表示板３８をノッチ孔
３６内へ押し込み折り曲げるようになっている。これに
よって、カートリッジ１４内のフィルムＦＩが現像の終
了したものであるか、現像処理前のものであるかをケー
シング２０の外から判断できるようにしている。

【００６９】また、側壁２６には、スプール軸１６の周
囲に表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが等間隔で
穿設されている（以下総称するときには「表示孔４０」
と言う）。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に
収容しているフィルムＦＩがいずれの状態であるかを表
示するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａ
は、未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状
の表示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０
Ｄは現像済であることを示す。これによって、カートリ
ッジ１４内に収容しているフィルムＦＩが何れの露光状
態又は処理状態にあるかを判断することができるように
なっている。

【００７０】一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、ケ
ーシング２０内に配置しているスプール軸１６を示して
いる。このスプール軸１６は、軸方向（図３（Ａ）の紙
面左右方向）の中間部がフィルムＦＩを巻き取る巻取部
４２であり、この巻取部４２の両側には、フランジ部４
４が設けられている。

【００７１】図３（Ａ）に示すように、フランジ部４４
には、弾性変形可能な薄肉の樹脂で形成された可撓性フ
ランジ７２が取り付けられている。

【００７２】また、スプール軸１６には、ケーシング２
０の側壁２６側の端部に小径のリング４８が取り付けら
れている。図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）にも示すように、
このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出す
る白色板５０が一体的に設けられている。図１（Ｃ）に
示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を
中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重な
って、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。こ
の白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ
１４内のフィルムＦＩの処理状態を明示している。

【００７３】図２に示すように、リング４８には歯車部
４８Ａが形成されており、ドア３０が閉められるとカバ
ー１８Ｂに取り付けられたスプールロック７６が歯車部
４８Ａに噛み合い、所定以下のトルクでは回転しないよ
うになっている。一方、ドア３０が開けられるとスプー
ルロック７６が歯車部４８Ａから離れ、スプール軸１６
はスムーズに回転できるようになっている。

【００７４】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるよう
に、スプール軸１６の巻取部４２には、軸線方向に沿っ
た切り欠き部５２が形成されており、巻取部４２は、こ
の切り欠き部５２によって太幅の巻取部本体４２Ｂと細
幅の係合部４２Ａに分割されている。また、係合部４２
Ａには、軸線方向の中間部で分割されてそれぞれの先端
が巻取部本体４２Ｂへ向けて切り欠き部５２の開口幅を
狭める方向に突出した押さえ部５４が形成されている。

【００７５】一方、巻取部本体４２Ｂには、押さえ部５
４の軸線方向に沿った外側に、切り欠き部５２の開口幅
を狭める方向に突出した突起部５６が対で形成されてい
る。この突起部５６は、スプール軸の軸線方向に沿って
見たときに前記した押さえ部５４と重なり合うようにな
っている。

【００７６】図１（Ｂ）及び図２に示すように、ケーシ
ング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられてい
る。図１（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カート
リッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番
号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報等の各種情
報の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印
刷されている。

【００７７】図４に示すように、フィルムＦＩのトレー
ラー側の端部ＦＴには、幅方向の中央部にフィルムＦＩ
をスプール軸１６へ係止するときに用いられるアタッチ
プレートの爪部（図示せず）を引っ掛けるための長孔５
８が穿設されている。

【００７８】この長孔５８の幅方向の両側には、係合孔
６０が穿設されている。この係合孔６０は、フィルムＦ
Ｉのトレーラー側の端部ＦＴをスプール軸１６の切り欠
き部５２へ挿入したときに、図３（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、前記した突起部５６がそれぞれ入り込むように
なっている。また、このときフィルムＦＩの係合孔６０
の間は押さえ部５４が当接して、突起部５６の抜け止め
の役目をしてフィルムＦＩのトレーラー側の端部ＦＴを
スプール軸１６に係合させるようになっている。なお、
図３（Ｂ）に示されるように、突起部５６の先端５６Ａ
は、フィルムＦＩの引出し方向（矢印Ｒ方向）と反対方
向に突出した形状となってフィルムＦＩの抜け防止が施
されている。

【００７９】フィルムＦＩは、トレーラー側の端部ＦＴ
が前記したようにスプール軸１６に係合した状態でスプ
ール軸１６に巻き取られてカートリッジ１４内に収容さ
れている。

【００８０】図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、カート
リッジ１４には、側壁２４、２６から露出するスプール
軸１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー
孔６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達
することができるようになっている。

【００８１】なお、図４に示されるように、フィルムＦ
Ｉには、画像コマ６４の位置を明示するパーフォレーシ
ョン６６が所定間隔で幅方向の一端部に形成されてお
り、このパーフォレーション６６は、画像の露光やプリ
ント作業を行うときの画像コマ６４の位置決めに用いら
れるようになっている。

【００８２】また、最終の画像コマ６４より端部ＦＴ側
には、前記パーフォレーション６６と反対側にアラウン
ドパーフォレーション６８が穿設されており、この位置
よりもトレーラー側には画像が記録されていないこと、
または画像を記録しないことを明示している。

【００８３】また、フィルムＦＩには、トレーラー側の
端部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置にデタッチパ
ーフォレーション７０が穿設されており、このデタッチ
パーフォレーション７０を検出すればフィルムＦＩのト
レーラー側の端部ＦＴの位置を正確に判断できるように
している。なお、フィルムＦＩのトレーラー側の端部Ｆ
Ｔの幅方向の両端は、スプール軸１６の切り欠き部５２
への挿入を容易にするために傾斜している。

【００８４】さらに、このフィルムＦＩには、透明な磁
気記録層が設けられており、フィルムＦＩの幅方向の両
端部で、画像コマ６４に掛からない領域を磁気トラック
として用いるようになっている。

【００８５】ここで、パーフォレーション６６の形成さ
れている側には現像所用の磁気トラック８０が設けられ
ている。また、パーフォレーション６６の形成されてい
る側とは反対側には、カメラ用の磁気トラック８２が設
けられている。

【００８６】また、端部ＦＴ側の画像コマ６４のパーフ
ォレーション６６よりも端部ＦＴ側、及び端部ＦＲ側の
画像コマ６４のパーフォレーション６６よりも端部ＦＲ
側には、それぞれフィルムＦＩを識別するためのフィル
ムＩＤを記録する磁気トラック８８が設けられている。
さらに、これら磁気トラック８８の反対側には、バーコ
ード９０が設けられている。このバーコード９０は、フ
ィルムＦＩを識別するためのフィルムＩＤを含むもので
あり、フィルムＦＩの製造段階で予め潜像として形成さ
れており、現像処理することで顕像化されるものであ
る。なお、フィルムＦＩのバーコード９０は、前述した
カートリッジ１４のバーコード８０と対応している。

【００８７】さらに、フィルムＦＩには、磁気トラック
８２と同じ位置に、バーコード９２が記録されている。
このバーコード９２は、画像コマ６４のコマナンバー、
製造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィル
ムＦＩの製造段階で予め潜像として形成されており、現
像処理することで顕像化されるものである。 （現像処理装置）図５に示すように、前述したフィルム
ＦＩの現像処理を行う現像処理装置１００は、内部を遮
光するための箱状のケーシング１０２を備えている。ケ
ーシング１０２の上部には開閉蓋１１０、表示装置１１
２、操作盤１１４が設けられている。

【００８８】ケーシング１０２の内部には、図６及び図
７に示すように、カートリッジ１４を装填するためのス
テーション１０４が設けられている。

【００８９】図６，７に示すように、このステーション
１０４にはカートリッジ１４を装填する凹部１１６と、
凹部１１６に挿入されたカートリッジ１４を保持する回
転レバー１１８を備えている。なお回転レバー１１８は
モータ１２０によって回転される。

【００９０】ステーション１０４にはカートリッジ１４
のバーコード８０を読み取るバーコードスキャナー１２
１が設けられている。このバーコードスキャナー１２１
で読み取られたバーコード８０の情報は後述する処理液
供給手段の一部を構成する制御装置１２２に送信され
る。

【００９１】ステーション１０４には、カートリッジ１
４からフィルムＦＩを出入り可能とするための切欠１２
４が形成されている。

【００９２】図７に示すように、ステーション１０４に
は、カートリッジ１４のドア３０（図７では図示せず）
を開閉するドアドライバ１２６及びスプール軸１６（図
７では図示せず）を回転させるスプールドライバ１２８
を備えたチャッキング装置１３０が設けられている。

【００９３】ドアドライバ１２６及びスプールドライバ
１２８は、各々モータ１３２及びモータ１３４によって
回転されるようになっており、軸側面にはキー孔と係合
するキー（突起）が形成されている。モータ１３２及び
モータ１３４は、ステーション１０４に取り付けられた
一対のガイドレール１３６に沿って移動可能に支持され
たスライド板１３８に取り付けられている。なお、スラ
イド板１３８は、スプール軸１６の軸方向に沿ってスラ
イドする。

【００９４】スライド板１３８には、ステーション１０
４に取り付けられたソレノイド１４０の可動鉄心１４０
Ａが連結されており、通常は、図７に示すようにドアド
ライバ１２６及スプールドライバ１２８が凹部１１６か
ら所定寸法離れた位置に退避している。

【００９５】なお、ソレノイド１４０が通電されると、
可動鉄心１４０Ａが突出して凹部１１６の底部に形成さ
れた開口１４２からドアドライバ１２６及スプールドラ
イバ１２８の先端が突出し、ドアドライバ１２６がドア
シャフト３２のキー孔３４に、スプールドライバ１２８
がスプール軸１６のキー孔６２に係合する。

【００９６】なお、ステーション１０４のソレノイド１
４０、モータ１２０、モータ１３２、モータ１３４は制
御装置１２２によって制御される。

【００９７】図６に示すように、ステーション１０４の
下方即ちカートリッジ１４と後述する処理槽３００との
間には、フィルムＦＩを処理槽３００内へ搬送する搬送
手段としての一対のガイドローラ２５０が配置されてい
る。これらのガイドローラ２５０は、図示しないソレノ
イドの可動鉄心２５２に連結されており、ソレノイドの
オン又はオフにより可動鉄心２５２を介して左右方向へ
スライドし、フィルムＦＩの巻き込み時または引出し時
に退避状態となる。

【００９８】ガイドローラ２５０の下方には現像処理さ
れたフィルムＦＩを乾燥させる一対のドライヤー２５４
がフィルムＦＩの面にそれぞれ対向して配置されてお
り、フィルムＦＩがカートリッジ１４内へ巻き戻される
際に温風（例えば、６０°に加温された空気）が吹きつ
けられる。

【００９９】図８に示すように、ドライヤー２５４の下
方には合成樹脂等で形成された刀の鞘状を呈した処理槽
３００がほぼ鉛直方向に沿って配置されている。なお、
本実施形態の処理槽３００の容積は、５０ミリリットル
である。

【０１００】処理槽３００の内部の長手方向直角断面形
状は図１１に示すようになっており、互いに対向する内
壁面は、幅方向両側（フィルムＦＩの幅方向両端部と対
向する部分）の間隔が狭く、幅方向中央部（フィルムＦ
Ｉの画像コマ６４と対向する部分）の間隔が広くなるよ
うに湾曲している。なお、図１２に示すように幅方向中
央部を広くかつ平行にしても良い。

【０１０１】このため、フィルムＦＩを開口から挿入す
ると、フィルムＦＩの幅方向両端部分が処理槽３００の
内部の幅方向両側部分でガイドされ、フィルムＦＩの幅
方向中央部分、即ち画像コマ６４と処理槽３００の内壁
面との接触が防止される。

【０１０２】図８に示すように、処理槽３００の上部側
面の一方には槽内と連通しているパイプ状の接続部３０
４が設けられており、上部側面の他方にも同じく槽内と
連通しているパイプ状の接続部３１０が設けられてい
る。

【０１０３】また、処理槽３００の下部側面の一方には
槽内と連通しているパイプ状の接続部３０８が設けられ
ており、下端には槽内と連通しているパイプ状の接続部
３０６が設けられている。

【０１０４】図６に示すように、処理槽３００の上端は
一部が切り欠かれており、この切り欠き部分に形成され
たフィルム挿入口３１２と対向する位置には密閉装置３
１４が設けられている。

【０１０５】密閉装置３１４は、フィルム挿入口３１２
と密着するブロック３１６を備えている。なお、ブロッ
ク３１６には、フィルム挿入口３１２と密着する部分に
ゴム等の弾性体からなる厚肉のパッキン３１８が貼り付
けられている。

【０１０６】このブロック３１６は、ラック３２０に連
結されており、ラック３２０と噛み合うピニオン３２２
をモータ３２４で回転させることにより、パッキン３１
８で処理槽３００の開口を閉塞し、これにより槽内を密
閉することができる。

【０１０７】図８に示すように、現像処理装置１００に
は、処理液供給手段の一部を構成する発色現像液の貯留
された発色現像液ストックタンク４００、漂白液の貯留
された漂白液ストックタンク４０２、定着液の貯留され
た定着液ストックタンク４０４、水洗液の貯留された水
洗液ストックタンク４０６及び安定液の貯留された安定
液ストックタンク４０８が設けられている。なお、各タ
ンクの容量は５００ミリリットルとなっている。

【０１０８】ここで、発色現像液は処理液供給手段の一
部を構成する電磁弁４１０、正逆回転可能なポンプ４１
２及び接続部３１０を介して処理槽３００へ、漂白液は
処理液供給手段の一部を構成する電磁弁４１４，４１０
及びポンプ４１２を介して処理槽３００へ、定着液は電
磁弁４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部
３１０を介して処理槽３００へ、水洗液は電磁弁４１
８，４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部
３１０を介して処理槽３００へ、安定液は電磁弁４２
０，４１８，４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及
び接続部３１０を介して処理槽３００へ送液されるよう
になっている。

【０１０９】なお、電磁弁４２０は開閉弁であり、電磁
弁４１０，４１４，４１６，４１８は３方弁である。

【０１１０】また、処理槽３００を通過した発色現像液
は電磁弁４２２を介して発色現像液ストックタンク４０
０へ、処理槽３００を通過した漂白液は電磁弁４２２，
４２４を介して漂白液ストックタンク４０２へ、処理槽
３００を通過した定着液は電磁弁４２２，４２４，４２
６を介して定着液ストックタンク４０４へ、処理槽３０
０を通過した水洗液は電磁弁４２２，４２４，４２６，
４２８を介して水洗液ストックタンク４０６へ、処理槽
３００を通過した安定液は電磁弁４２２，４２４，４２
６，４２８，４３０を介して安定液ストックタンク４０
８へと循環する。

【０１１１】なお、接続部３０６と電磁弁４２２との間
には、電磁弁４２１を介して廃液タンク４２３が接続さ
れている。また、電磁弁４３０は開閉弁であり、電磁弁
４２１，４２２，４２４，４２６，４２８は３方弁であ
る。

【０１１２】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２が逆転し、処理槽３００内の処理液が元のス
トックタンクへと戻され、処理槽３００内が空になる。
その後、次の処理液を処理槽３００内に送液する。

【０１１３】なお、接続部３０４と接続部３０８は配管
４５６で連結されており、配管の途中に設けられた正逆
回転可能なポンプ４５８によって処理槽３００内の処理
液を循環するようになっている。

【０１１４】これら発色現像液ストックタンク４００、
漂白液ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４
０４、水洗液ストックタンク４０６及び安定液ストック
タンク４０８の構造を説明する。なお、これらのタンク
は全て同一構造であるので、代表して発色現像液ストッ
クタンク４００の構造を詳述する。

【０１１５】図９に示すように、発色現像液ストックタ
ンク４００には、発色現像液を加温するヒーター４６
０、発色現像液の液温を測定す温度センサー４６２、処
理槽３００の接続部３１０に通じかつポンプ４１２を介
し処理槽３００へ発色現像液を送液するための配管４６
６が挿入されている。

【０１１６】ヒーター４６０及び温度センサー４６２は
制御装置１２２に連結されており、これによって処理液
の温度が所定温度にコントロールされる。

【０１１７】発色現像液ストックタンク４００の下部に
は、処理槽３００の発色現像液を回収するための配管４
６８が連結されている。

【０１１８】発色現像液ストックタンク４００は水平方
向断面形状が上下方向に一定であり、貯留された発色現
像液には、発色現像液と外気との接触面積を小さくする
と共に、外気への自然放熱による液温低下を防止するた
めの浮き蓋４７４が浮かべられている。

【０１１９】ここで、処理液を加温する方法として、図
１０に示すように、循環用の配管４７０を鋳込みヒータ
ー４７６で加熱し、間接的に処理液を加温しても良い。
また、ヒーターを直接処理槽３００に配置されても良
い。そして、温度センサー４６２を介してヒーター４６
０（鋳込みヒーター４７６等を含む）が処理液を設定温
度（例えば、３８°）まで昇温させ、昇温した処理液に
より処理槽３００を所定温度に保持する。

【０１２０】発色現像液ストックタンク４００には、貯
留した発色現像液を循環させて組成及び温度を均一化す
るための配管４７０及びポンプ４７２が取り付けられて
いる。そのため、密閉装置３１４によりフィルム挿入口
３１２を閉塞した状態で、最終処理液を循環させ、処理
槽３００を保温するので、処理槽３００の温度を常に一
定温度とすることができる。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１２１】装置の初期状態では、ガイドローラ２５０
同士は離間しており、かつブロック３１６が処理槽３０
０のフィルム挿入口３１２から離間している。

【０１２２】先ず、開閉蓋１１０を開けて未現像のフィ
ルムＦＩの収納されたカートリッジ１４をステーション
１０４の凹部１１６に装填し、開閉蓋１１０を閉める。

【０１２３】操作盤１１４のスタートボタンをオンする
と、回転レバー１１８が回転してカートリッジ１４が保
持される。

【０１２４】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０１２５】次に、ドアドライバ１２６がモータ１３２
で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライバ
１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦＩがカー
トリッジ１４の挿通口２８から送り出される。

【０１２６】カートリッジ１４からフィルムＦＩが送り
だされると、ガイドローラ２５０が回転し、フィルムＦ
Ｉは、ガイドローラ２５０と２５０との間を通って処理
槽３００の中へと挿入される。

【０１２７】なお、フィルムＦＩが処理槽３００に挿入
し終わると、ブロック３１６がフィルム挿入口３１２を
押圧して槽内が密閉される。

【０１２８】次に処理液によるフィルムＦＩの現像処理
について説明する。処理槽３００が密閉されると、ポン
プ４１２、電磁弁４１０，４１４，４１６，４１８，４
２０，４２２，４２４，４２６，４２８，４３０が制御
装置１２２によって所定の順番で作動し、発色現像液、
漂白液、定着液、水洗液、加温された安定液の順で処理
槽３００内が充填され、フィルムＦＩの現像処理が行わ
れる。

【０１２９】ここで、一つの処理液でフィルムＦＩを処
理する場合、ポンプ４１２を作動させて処理液をストッ
クタンクと処理槽３００との間で一方向に循環させる
が、適宜ポンプ４１２を停止してポンプ４５８を作動さ
せ、処理槽３００内の処理液を逆方向に循環させる。こ
れにより、長尺のフィルムＦＩを長手方向に渡って安定
して処理できる。

【０１３０】また、一つの処理液で処理が終了すると、
ポンプ４１２によって処理槽３００及び配管４５６内の
処理液が接続部３０６を介して元のストックタンクへと
戻され、処理槽３００及び配管４５６内が一旦空にな
る。その後、電磁弁が切り換えられ、ポンプ４１２が作
動して次の処理液が処理槽３００内に送液される。

【０１３１】このように処理槽３００内に常に処理液を
満たしておくと、処理槽３００内が乾燥しないので、乾
燥により複数種類の処理液から生成される結晶が発生せ
ず、この結晶で処理槽３００内が汚れることがなくな
る。

【０１３２】そして、フィルムＦＩが発色現像液、漂白
液、定着液、水洗液及び安定液によって順に処理される
と、密閉装置３１４のブロック３１６がフィルム挿入口
３１２から離間する。

【０１３３】次に、スプールドライバ１２８が回転され
てフィルムＦＩがカートリッジ１４のスプール軸１６に
全て巻き取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ
１２６及スプールドライバ１２８がカートリッジ１４か
ら離れる。なお、このフィルムＦＩがカートリッジ１４
内へ巻き戻される際に、図６に示すドライヤー２５４が
フィルムＦＩの面に温風を吹き付け、フィルムＦＩを乾
燥させる。

【０１３４】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦＩを収容したカ
ートリッジ１４を開閉蓋１１０を開けて取り出すことが
できるようになる。

【０１３５】さらに、図１３のフローチャートを参照し
て処理槽の加温処理について説明する。

【０１３６】ステップ１００において、カートリッジ１
４が装填されたか否かが判断され、肯定の場合にはステ
ップ１０２で処理槽３００内に処理液があるか否かが判
断される。ステップ１０２が否定の場合にはステップ１
０４で処理槽３００内に加温された安定液を供給し処理
槽３００を加温すると共に、ステップ１０６でフィルム
ＦＩを処理槽３００内に挿入する。なお、ステップ１０
２が肯定の場合にはステップ１０６の処理を行う。

【０１３７】この後、ステップ１０８で液路を切り換え
て処理槽３００内の安定液を元のストックタンク４０８
へと戻した後に、発色現像液を処理槽３００内に送液
し、ステップ１１０で現像処理を行う。なお、この場
合、処理槽３００に保持していた安定液の一部又は全部
は、廃液タンク４２３へ送液して廃液してもよい。ま
た、処理槽３００内において、処理液交換時に前工程で
の処理液を後工程の処理液で押し出して液交換を行う場
合には、この押し出される処理液の押される部分（後の
部分）と押す出す処理液の押す部分（先の部分）とが若
干でも混ざるおそれがある。そのため、若干でも混ざる
おそれがある処理液部分を廃液タンク４２３へ廃液とし
て排液し、異なる種類同志の処理液が若干でも混ざるの
を防止する。

【０１３８】ステップ１１２で液路を切り換えて漂白液
を処理槽３００内に送液し、ステップ１１４で漂白処理
を行う。ステップ１１６で液路を切り換えて定着液を処
理槽３００内に送液し、ステップ１１８で定着処理を行
う。ステップ１２０で液路を切り換えて水洗液を処理槽
３００内に送液し、ステップ１２２で水洗処理を行う。
ステップ１２４で液路を切り換えて安定液を処理槽３０
０内に送液し、ステップ１２６で安定処理を行う。

【０１３９】ステップ１２８で、安定液を処理槽３００
から抜かずに保持しつつ安定液で処理槽３００を加温し
ておき、ステップ１３０でフィルムＦＩを処理槽３００
から取り出す。ステップ１３２において、ドライヤ２５
４でフィルムＦＩを乾燥させ、カートリッジ１４内に引
き込ませる。なお、最終処理液（安定液）の代わりに、
水洗水を予め処理槽３００内に満たしておいてもよい。

【０１４０】従って、本実施形態の現像処理装置１００
によれば、フィルムＦＩの挿入時に、温められた最終処
理液の液温で処理槽３００が保温されているので、適温
の状態で迅速に現像処理できる。

【０１４１】なお、発色現像液を予め処理槽３００内に
満たしておく場合には、フィルムＦＩの処理槽３００内
への挿入時間が多少要すると、現像処理時間がフィルム
ＦＩの長さ方向の先端と後端とでは変わり、均一な現像
処理ができなくなるおそれがある。一方、発色現像液以
外の処理液例えば最終処理液や水洗水等を予め処理槽３
００内に満たしておく場合には、ステップ１０８におい
て、発色現像液を処理槽３００内へ一気に送液するの
で、フィルムＦＩの長さ方向の先端と後端とでも現像処
理時間が一定となり、均一な現像処理ができる。 ［第２実施形態］本発明の第２実施形態を図１４乃至図
１８にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と
同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

【０１４２】図１４及び図１５に示すように、本実施形
態の処理槽６００は、断面円形の内部空間を有してい
る。

【０１４３】図１４に示すように、処理槽６００には、
下側の側面にパイプ状の接続部６０２が一体形成されて
おり、上側の側面にパイプ状の接続部６０４が一体形成
されている。

【０１４４】なお、接続部６０２はポンプ４１２（図８
参照）と通じ、接続部６０４は電磁弁４２２（図８参
照）と通じている。

【０１４５】図１４及び図１５に示すように、処理槽６
００の側面には、フィルムＦの幅よりも若干幅広に形成
されたスリット状のフィルム挿入口６０６が形成されて
いる。

【０１４６】図１５に示すように、処理槽６００の側方
には、密閉装置の一部を構成するシリンダ６０８が配置
されており、シリンダロッド６０８Ａの先端に取り付け
られたゴム等の弾性体からなるパッキン６１０でフィル
ム挿入口６０６を塞ぐことができる。

【０１４７】また、図１４及び図１５に示すように、処
理槽６００の軸心部分にはモータ６２０で回転される巻
取軸６１８が配置されており、巻取軸６１８には後述す
るエンボスフィルム６１２の一端が係止されている。ま
た、エンボスフィルム６１２の他端は、モータ６２２で
回転される巻取ドラム６２４に係止されている。

【０１４８】この処理槽６００では、フィルムＦは、図
１６乃至図１８に示すような形状をしている合成樹脂等
からなるエンボスフィルム６１２と伴巻きにして槽内に
収容される。

【０１４９】エンボスフィルム６１２の幅方向両側に
は、高い突起６１４が長手方向に沿って所定間隔で形成
されており、その内側には低い突起６１６が長手方向に
沿って形成されている。なお、図１６に示すように、巻
取ドラム６２４に係止される側（図１６左側）には、高
い突起６１４及び低い突起６１６の形成されていない領
域が設けられており、その領域はパッキン６１０で槽内
を密閉する際にフィルム挿入口６０６に位置するように
なっている。

【０１５０】本実施形態では、カートリッジ１４から送
りだされたフィルムＦは、図１８に示すように高い突起
６１４の間に配置され、かつ低い突起６１６の上に乗る
ようにして処理槽６００の巻取軸６１８にエンボスフィ
ルム６１２と共に巻き取られる。

【０１５１】エンボスフィルム６１２と共にフィルムＦ
が巻取軸６１８に巻き取られると、低い突起６１６はフ
ィルムＦの乳剤面側とは反対面に接触し、図１８に示す
ようにフィルムＦの両面側に処理液の流通する隙間が形
成される。

【０１５２】即ち、本実施形態では、槽内の処理液はフ
ィルムＦの短尺幅方向に沿って流れるようになってい
る。

【０１５３】本実施形態の処理槽６００においても、前
述した第１の実施形態と同様にして発色現像液、漂白
液、定着液、水洗液、安定液の順で処理槽６００内が充
填され、フィルムＦの現像処理が行われる。

【０１５４】本実施形態の処理槽６００の内部空間の形
状は円柱形状であるが、容積としては前記処理槽３００
の容積とほぼ同じの小容積である。したがって、本実施
形態においても、少ない処理量であっても安定な性能が
得られる。

【０１５５】図１９のフローチャートに基づき、処理槽
６００の加温処理について説明する。

【０１５６】ステップ１４０において、カートリッジ１
４が装填されたか否かが判断され、肯定の場合にはステ
ップ１４２で処理槽６００内に処理液があるか否かが判
断される。ステップ１４２が否定の場合にはステップ１
４４で処理槽６００内に加温された安定液を供給し処理
槽６００を加温する。ステップ１４５で処理槽６００を
加温した後に安定液を排出すると共に、ステップ１４６
でフィルムＦＩを処理槽６００内に挿入する。なお、ス
テップ１４２が肯定の場合にはステップ１４５の処理を
行い、その後ステップ１４６の処理を行う。

【０１５７】この後、ステップ１４７で液路を切り換え
て発色現像液を処理槽６００内に送液し、ステップ１４
８で現像処理を行う。ステップ１５０で液路を切り換え
て漂白液を処理槽６００内に送液し、ステップ１５２で
漂白処理を行う。ステップ１５４で液路を切り換えて定
着液を処理槽６００内に送液し、ステップ１５６で定着
処理を行う。ステップ１５８で液路を切り換えて水洗液
を処理槽６００内に送液し、ステップ１６０で水洗処理
を行う。ステップ１６２で液路を切り換えて安定液を処
理槽６００内に送液し、ステップ１６４で安定処理を行
う。

【０１５８】ステップ１６６で、安定液を処理槽６００
から排出し、ステップ１６８でフィルムＦＩを処理槽６
００から取り出す。ステップ１７０において、ドライヤ
２５４でフィルムＦＩを乾燥させる。尚、フィルムＦＩ
をステップ１６８で取り出した後に、ステップ１７２で
再び安定液を処理槽６００のりに供給し加温する。

【０１５９】その他の構成及び作用効果は、第１実施形
態と同様であるので、説明は省略する。

【０１６０】なお、上記各実施形態においては、フィル
ムＦＩがＡＰＳ用のものであるが、本発明のフィルムは
これに限定されず、例えば１３５サイズのフィルム等で
も同様に適用することができる。

【０１６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像処理
装置は上記の構成としたので、適正な温度の処理液で迅
速にフィルムを現像処理することができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はカートリッジの左側面図であり、
（Ｂ）はカートリッジの正面図であり、（Ｃ）はカート
リッジの右側面図である。

【図２】カートリッジの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）はスプール軸の正面図であり、（Ｂ）は
図３（Ａ）に示すスプール軸の３（Ｂ）−３（Ｂ）線断
面図である。

【図４】フィルムの平面図である。

【図５】現像処理装置の全体斜視図である。

【図６】フィルム挿入機構の側面図である。

【図７】ステーションの断面図である。

【図８】現像処理装置の配管図である。

【図９】ストックタンクの構成図である。

【図１０】他の実施形態に係るストックタンクの構成図
である。

【図１１】処理槽の断面図である。

【図１２】他の実施形態に係る処理槽の断面図である。

【図１３】第１実施形態に係る処理槽の加温処理につい
てのフローチャートである。

【図１４】第２実施形態に係る現像処理装置の処理槽の
側面図である。

【図１５】図１４に示す処理槽の軸直角断面図である。

【図１６】エンボスフィルムの平面図である。

【図１７】エンボスフィルムの側面図である。

【図１８】伴巻きされたフィルムとエンボスフィルムの
断面図である。

【図１９】第２実施形態に係る処理槽の加温処理につい
てのフローチャートである。

【符号の説明】

１４ カートリッジ（フィルム収容容器） １６ スプール軸 ２８ 挿通口（出入口） １００ 現像処理装置 １２２ 制御装置（補充液供給手段） １２８ スプールドライバ（送出手段） １３４ モータ（送出手段） ２５０ ガイドローラ（搬送手段） ３００ 処理槽 ３１２ フィルム挿入口 ３１４ 密閉装置 ４００ 発色現像液ストックタンク（補充液供給手段） ４０２ 漂白液ストックタンク（補充液供給手段） ４０４ 定着液ストックタンク（補充液供給手段） ４０６ 水洗液ストックタンク（補充液供給手段） ４０８ 安定液ストックタンク（補充液供給手段） ４４２ ポンプ（補充液供給手段） ４４４ ポンプ（補充液供給手段） ４４６ ポンプ（補充液供給手段） ４４８ ポンプ（補充液供給手段） ４５０ ポンプ（補充液供給手段） ４６０ ヒーター（温度コントロール手段） ４６２ 温度センサー（温度コントロール手段） ６００ 処理槽 ６０６ フィルム挿入口 ６０８ シリンダ（密閉装置） ＦＩ フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの出入りを可能とするフィルム
   挿入口を備え、かつ小容量で単槽の処理槽内に複数種類
   の処理液を所定の順番で入れ換えて前記処理槽内のフィ
   ルムを現像処理する現像処理装置であって、 前記複数種類の処理液を貯留する複数のストックタンク
   と、 前記ストックタンクから前記処理槽内へ処理液を供給す
   ると共に、前記フィルムの挿入前に前記処理槽内に処理
   液を満たしておく処理液供給手段と、 前記ストックタンクまたは前記処理液供給手段に配置さ
   れ、前記処理液の液温をコントロールする温度コントロ
   ール手段とを有し、 前記処理槽内に最終処理液を抜かずに満たしておき、温
   められた最終処理液の液温で前記処理槽を保温すること
   を特徴とする現像処理装置。
2. 【請求項２】 フィルムの出入りを可能とするフィルム
   挿入口を備え、かつ小容量で単槽の処理槽と、前記複数
   種類の処理液を貯留する複数のストックタンクと、前記
   ストックタンクから前記処理槽内へ処理液を供給すると
   共に、前記フィルムの挿入前に前記処理槽内に処理液を
   満たしておく処理液供給手段と、前記ストックタンクま
   たは前記処理液供給手段に配置され、前記処理液の液温
   をコントロールする温度コントロール手段とを有する現
   像処理装置に用いられ前記ストックタンクから前記処理
   槽内へ複数種類の処理液を所定の順番で入れ換えて前記
   処理槽内で前記フィルムを現像処理する現像処理方法で
   あって、 前記フィルムの挿入前に前記処理槽内に処理液を満たし
   ておき、温められた最終処理液の液温で前記処理槽を保
   温することを特徴とする現像処理方法。
3. 【請求項３】 前記フィルム挿入口を閉塞する密閉装置
   を有することを特徴とする請求項１に記載の現像処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記フィルム挿入口を閉塞する密閉装置
   を有し、前記密閉装置により前記フィルム挿入口を閉塞
   した状態で、前記処理液供給手段により前記最終処理液
   を循環させることを特徴とする請求項２に記載の現像処
   理方法。