JPH1124228A

JPH1124228A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH1124228A
Application number: JP17500097A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kurokawa; 俊夫黒川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】小さなスペースでも設置することができ、第
１のフィルム収容容器内のフィルムと第２のフィルム収
容容器内のフィルムを共通の機構で処理する。【解決手段】１３５サイズのフィルムを収容したパト
ローネを装填する装填部１０６を設ける。この装填部１
０６の中間カートリッジ１２０に中間スプール軸２０４
を設け、かつカートリッジ１４を挟持する挟持部材２３
０，２３２を設ける。挟持部材２３０，２３２と中間ス
プール軸２０４とをリンク機構で移動させる。１３５サ
イズのフィルムがパトローネから中間スプール軸２０４
に巻き取られて装填部１０６内に保持され、かつこの状
態で装填部１０６から処理槽内に挿入されて現像処理さ
れる。また、カートリッジ１４が挟持部材２３０，２３
２で挟持され装填部１０６に保持される。従って、単一
の装填部１０６に種類の異なるフィルムを装填できるの
で、装置の小型化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム収容容器
に収容されたフィルムを装填部に装填して現像処理する
感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に用いられている１３５サイ
ズのネガフィルムは、ネガフィルムをスプール軸から外
し又はスプール軸の近傍で切断し、複数の処理槽を搬送
ローラ等で搬送しながら現像処理を行うようになってい
る。

【０００３】また、現像済みのネガフィルムは、所定コ
マ数毎に切断されてピースネガとして顧客に返却される
ようになっていた。

【０００４】近年、このようにネガフィルムを切断せず
に、現像済みのネガフィルムをフィルム収容容器（カー
トリッジ）に収容した状態で返却する新システムとして
のＡＰＳ（「アドバンスト・フォト・システム」の略
で、以下この新システムのことを単に「ＡＰＳ」とい
う）が提案されている。

【０００５】このＡＰＳでは、顧客から預かったカート
リッジからネガフィルムを取り出して現像処理を行い、
現像処理したネガフィルムは元のカートリッジに収容し
て顧客に返却するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のネガ
フィルムの自動現像機の処理では、１３５サイズのネガ
フィルム先端を切って処理槽内の搬送装置に合致する専
用のリーダに貼付させる作業をしたり、フィルムが貼付
されたリーダを自動現像機の所定の位置にセットしたり
するめんどうな作業が必要であった。

【０００７】さらに、処理槽もネガフィルム付リーダを
屈曲させて搬送する複雑な機構とローラが必要であり、
処理槽も専用の大きな内容積の複雑な機構を有するもの
であり、大きなスペースと液量を必要としていた。

【０００８】また、自動現像機では、発色現像、定着漂
白、水洗等の複数の処理を行うため、複数個の処理槽を
必要とする関係で、機械が大型化し、広い設置スペース
を必要としていた。このため、狭い場所では設置出来
ず、設置場所が限られてしまうという問題があった。

【０００９】さらに、１３５サイズのネガフィルムで
は、予めネガフィルムを切断して現像処理することを前
提としているので、ネガフィルムのスプール軸の係止付
近即ちネガフィルムの最後端まで画像コマが形成されて
いる。

【００１０】また、１３５サイズのネガフィルムでは、
予めネガフィルムの先端付近をカートリッジから引き出
した状態とし、カートリッジをカメラに装填し引き出し
たネガフィルムのパーフォレーション（フィルムの孔）
をカメラのスプロケット（ギヤ）に噛み合わせる必要が
あるため、ネガフィルムの先端から若干の長さに亘って
は画像が形成されない。

【００１１】そのため、１３５サイズのネガフィルムを
その最後端を保持した状態で現像処理しようとすると、
ネガフィルムの後端付近の画像コマが現像されない場合
がある。

【００１２】一方、自動現像機に前述した新システムを
採用しようとすると、カートリッジのスプール軸からネ
ガフィルムを分離する装置や現像処理した後のネガフィ
ルムを再びスプール軸に係止する装置が必要となり、さ
らに機械が複雑化すると共に大型化してしまうという問
題がある。

【００１３】また、１３５サイズのネガフィルムを現像
処理する処理装置でＡＰＳのネガフィルムを現像処理で
きれば処理装置を別々に設ける場合に比べ安価になると
共に、小さなスペースでも設置できる。しかし、１３５
サイズのフィルム収容容器とＡＰＳのフィルム収容容器
とではその構成（外形等）が異なり、両者のフィルム収
容容器を同一の容器装填部に装填することができないと
いう問題がある。

【００１４】本発明は上記事実を考慮し、小さなスペー
スでも設置することができると共に、第１のフィルム収
容容器内のフィルムと第２のフィルム収容容器内のフィ
ルムを共通の機構で処理する感光材料処理装置を提供す
ることが目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１のスプール軸に巻き取られた長尺状の第１のフ
ィルムを前記第１のスプール軸から前記第１のフィルム
を離間させた状態で現像処理し、かつ返却する種類の前
記第１のフィルムを収容した第１のフィルム収容容器を
装填し前記第１のフィルム収容容器から前記第１のフィ
ルムを巻き取り保持し、または第２のスプール軸に巻き
取られた長尺状の第２のフィルムを出し入れする挿通口
が形成されると共に前記第２のフィルムを前記第２のス
プール軸に巻き取られた状態で返却する種類の前記第２
のフィルムを収容した第２のフィルム収容容器を装填す
る単一の共用の装填部と、前記第２のスプール軸と連結
する連結手段と、前記連結手段を介して前記第２のスプ
ール軸を回転させる回転駆動手段と、を有することを特
徴としている。

【００１６】請求項１に記載の感光材料処理装置では、
未現像の第１または第２のフィルムの収容された第１ま
たは第２のフィルム収容容器を装填部に装填する。第１
のフィルムが第１のフィルム収容容器から装填部に巻き
取られ、装填部内に保持される。また、第２のスプール
軸が連結手段に連結され、回転駆動手段によって第２の
スプール軸が回転する。そのため、第２のフィルムが第
２のフィルム収容容器から出入りする。

【００１７】請求項１に記載の感光材料処理装置では、
単一の装填部に対して第１のフィルム収容容器を装填可
能とし、または第２のフィルム収容容器を装填可能とし
たので、装填部を共用でき、感光材料処理装置の小型化
を図ることができる。

【００１８】ここで、スプール軸に巻き取られた長尺状
のフィルムをスプール軸からフィルムを離間させた状態
で現像処理し、かつ返却する種類のフィルムとは、画面
位置が予め規定されておらず使用の仕方によって異なる
フィルムで、その代表的な例は１３５サイズのフィルム
がある。なお、１３５サイズのフィルム等においては、
撮影の仕方によって標準の画面数（つまり、露光枚数）
より多く用いられることもあり、その場合にはフィルム
上に未露光部分が非常に少なくなる。なお、ここでの返
却とは、現像済みのフィルムを所定コマ数毎に切断し、
ピースネガとして顧客等に返却することを意味する。

【００１９】また、フィルムをスプール軸に巻き取られ
た状態で返却する種類のフィルムとは、画面位置がパー
フォレーションなどによって予め規定されているような
フィルムであり、その代表的な例はＡＰＳフィルムがあ
る。なお、ここでの返却とは、フィルムをスプール軸に
巻き取られた状態での第２のフィルム収容容器を顧客等
に返却することを意味する。

【００２０】請求項２に記載の発明は、第１のスプール
軸に巻き取られた長尺状の第１のフィルムを前記第１の
スプール軸から前記第１のフィルムを離間させた状態で
現像処理し、かつ返却する種類の前記第１のフィルムを
収容した第１のフィルム収容容器を装填し前記第１のフ
ィルム収容容器から前記第１のフィルムを巻き取り保持
し、または第２のスプール軸に巻き取られた長尺状の第
２のフィルムを出し入れする挿通口が形成されると共に
前記第２のフィルムを前記第２のスプール軸に巻き取ら
れた状態で返却する種類の前記第２のフィルムを収容し
た第２のフィルム収容容器を装填する単一の共用の装填
部と、前記第２のスプール軸と連結する連結手段と、前
記連結手段を介して前記第２のスプール軸を回転させる
回転駆動手段と、前記連結手段を前記第２のスプール軸
に対応するように移動させて係合させる移送手段と、前
記移送手段に連結され、前記移送手段の移動によって前
記第２のフィルム収容容器を位置決めして保持する保持
手段と、を有することを特徴としている。

【００２１】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
移送手段によって連結手段が移動し、かつ保持手段が移
動する。そのため、保持手段によって第２のフィルム収
容容器が位置決めされ保持される。また、連結手段が第
２のスプール軸と係合する。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の感光材料処理装置において、前記連結手段
に、前記第１のフィルムの長手方向一端を保持して前記
第１のフィルム収容容器から前記第１のフィルムを巻き
取る中間スプール軸を備えたことを特徴としている。

【００２３】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
連結手段の中間スプール軸が第１のフィルムを巻き取
る。

【００２４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項に記載の感光材料処理装置において、前
記装填部に装填された前記第１のフィルム収容容器内の
前記第１のフィルムを前記装填部内に巻き取った後に、
前記第１のフィルムの長手方向他端を切断する切断手段
と、前記装填部に配置された前記第１または第２のフィ
ルムの長手方向一端を前記装填部に係止した状態で前記
第１または第２のフィルムを送り出す送出手段と、フィ
ルム挿入口が形成され、前記装填部に巻き取られた前記
第１のフィルムの長手方向他端または前記装填部に装填
された前記第２のフィルム収容容器の挿通口を前記処理
槽のフィルム挿入口に対向させた状態で前記フィルム挿
入口から前記送出手段により送り出された前記第１およ
び第２のフィルムを挿入して現像処理する単一の共用の
処理槽と、を有することを特徴としている。

【００２５】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
装填部に第１のフィルム収容容器を装填する。装填部に
装填された第１のフィルム収容容器内のフィルムは、装
填部内に巻き取られる。装填部内に巻き取られたフィル
ムの長手方向一端を係止した状態で、送出手段によって
フィルムが送り出され処理槽内で現像処理される。

【００２６】または、装填部に第２のフィルム収容容器
を装填する。第２のフィルム収容容器内のスプール軸に
巻き取られたフィルムの長手方向一端を係止した状態
で、送出手段によってフィルムが送り出される。そし
て、送出手段により送り出されたフィルムは、処理槽内
で現像処理される。

【００２７】従って、請求項４に記載の感光材料処理装
置によれば、単一の装填部に対して第１のフィルム収容
容器を装填可能とし、または、第２のフィルム収容容器
を装填可能としたので、第１または第２のフィルムを装
填部から送り出すローラやこのローラを駆動するモータ
等を共用できると共に、共通の処理槽で第１のフィルム
収容容器内のフィルムと第２のフィルム収容容器内のフ
ィルムとを現像処理することができる。即ち、請求項４
に記載の感光材料処理装置によれば、別々の感光材料処
理装置を設ける必要がなくなり、安価となると共に小さ
なスペースでも設置することができる。

【００２８】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項に記載の感光材料処理装置において、前
記装填部に装填された前記第１のフィルム収容容器内の
前記第１のフィルムを前記装填部内に巻き取った後に、
前記第１のフィルムの長手方向他端を切断する切断手段
と、前記第１または装填部に配置された前記第１または
第２のフィルムの長手方向一端を前記第１または装填部
に係止した状態で前記第１または第２のフィルムを送り
出す送出手段と、フィルム挿入口が形成されると共に前
記第１のフィルムの幅に対応した内幅寸法を有し、前記
送出手段により送り出された前記第１のフィルムを現像
処理する第１の処理槽と、フィルム挿入口が形成される
と共に前記第２のフィルムの幅に対応した内幅寸法を有
し、前記送出手段により送り出された前記第２のフィル
ムを現像処理する第２の処理槽と、前記装填部または前
記第１の処理槽のいずれか一方を移動させて前記第１の
フィルムの長手方向他端を前記第１の処理槽のフィルム
挿入口に対向させ、または前記装填部または前記第２の
処理槽のいずれか一方を移動させて前記第２のフィルム
収容容器の挿通口を前記第２の処理槽のフィルム挿入口
に対向させる移動手段と、を有することを特徴としてい
る。

【００２９】請求項５に記載の感光材料処理装置では、
装填部に第１のフィルム収容容器を装填する。装填部に
装填された第１のフィルム収容容器内のフィルムは、装
填部内に巻き取られる。例えば、移動手段によって装填
部に巻き取られたフィルムの長手方向他端を第１の処理
槽のフィルム挿入口に対向するように移動させる。

【００３０】この移動後に、装填部内に巻き取られたフ
ィルムの長手方向一端を係止した状態で、送出手段によ
ってフィルムが送り出される。なお、初期位置におい
て、装填部に巻き取られたフィルムの長手方向他端が処
理槽のフィルム挿入口に対向している場合には、移動手
段によって装填部を移動させる必要がない。

【００３１】または、装填部に第２のフィルム収容容器
を装填する。第２のフィルム収容容器内のスプール軸に
巻き取られたフィルムの長手方向一端を係止した状態
で、移動手段で装填部に装填された第２のフィルム収容
容器の挿通口を第２の処理槽のフィルム挿入口に対向さ
せ、送出手段によってフィルムが送り出される。そし
て、送出手段により送り出されたフィルムは、第２の処
理槽内で現像処理される。

【００３２】請求項５に記載の感光材料処理装置によれ
ば、第１のフィルム及び第２のフィルムのフィルム幅に
対応した第１の処理槽及び第２の処理槽を設けたので、
第１のフィルム及び第２のフィルムの幅方向両端部分が
第１の処理槽及び第２の処理槽の内壁面の幅方向両側部
分でより確実にガイドされる。

【００３３】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の感光材料処理装置において、前記処理槽内の
処理液の循環、置換及び排出を行う処理液供給手段を有
することを特徴としている。

【００３４】請求項６に記載の感光材料処理装置では、
処理液供給手段が処理槽内の処理液（例えば、発色現像
液、定着漂白液、リンス液等）の循環、置換（例えば、
発色現像液と定着漂白液との置換、漂白定着液とリンス
液との置換等）及び排出を行う。

【００３５】請求項６に記載の感光材料処理装置によれ
ば、処理液供給手段を用いて発色現像、定着漂白、水洗
等の複数の処理を単一の処理槽内で行うため、複数個の
処理槽が不要となるので、機械が小型化となると共に、
小さなスペースでも設置できる。

【００３６】請求項７に記載の発明は、請求項４乃至６
のいずれか１項に記載の感光材料処理装置において、前
記第１および第２のフィルムに形成された画像を被記録
媒体に記録する記録手段を有することを特徴としてい
る。

【００３７】請求項７に記載の感光材料処理装置では、
現像処理されたフィルムの画像データが記録手段に出力
され、プリント等の処理がなされる。

【００３８】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明に係る感光材料処理装置
の第１実施形態を図１乃至図１８に基づき説明する。な
お、前側を矢印ＦＲで、右側を矢印ＲＬで、上側を矢印
ＵＰでそれぞれ図示する。（プロセッサ）図１に示す第１のフィルム収容容器とし
てのパトローネ９４内に収容されかつその第１のスプー
ル軸９４Ａ（図３参照）に係止された１３５サイズの第
１のフィルム９６及び図５に示す第２のフィルム収容容
器としてのＡＰＳ用カートリッジ（以下、単に「カート
リッジ」という）１４内に収容されかつその第２のスプ
ール軸１６に係止された第２のフィルムＦＩ（図１９参
照）の現像処理を行う感光材料処理装置としてのプロセ
ッサ１００は、図１に示すように、内部を遮光するため
の箱状のケーシング１０２を備えている。

【００３９】ケーシング１０２の上部には、パトローネ
９４を装填する装填部１０６が設けられており、この装
填部１０６を覆い隠すＬ字状のカバー１０４が回転可能
に配置されている。

【００４０】図３に示すように、装填部１０６にはパト
ローネ９４を載置させる載置部材１０８が配置されてお
り、この載置部材１０８は装填部１０６に配置された支
持部材１１０に対して左右方向へスライド可能となって
いる。

【００４１】なお、この支持部材１１０と載置部材１０
８とには、パトローネ９４内のフィルム９６の引出し完
了時において後述する中間スプール軸２０４側（右側）
へスライドした載置部材１０８を図２に示す初期位置に
引き戻すためのコイルスプリング１１２が配置されてい
る。

【００４２】載置部材１０８には、この載置部材１０８
上に載置された図９に示すパトローネ９４の出入口９４
Ｂ側（右側）に円柱状のストッパ１１４がパトローネ９
４から引き出したフィルム９６の長手方向と直交する方
向（前後方向）に向かって２本配置されている。図９に
示すように、これらのストッパ１１４は、その軸心が上
下方向において同一線上に位置するように配置され、パ
トローネ９４の外周面に当接する。

【００４３】パトローネ９４の出入口９４Ｂに対向する
部位には、円柱状のガイド軸１１６が一対のストッパ１
１４と同一方向に向いて取付けられている。そして、こ
のガイド軸１１６はフィルム９６をガイドするものであ
り、フィルム９６はガイド軸１１６の上側の周面に当接
した状態で送り出される。

【００４４】載置部材１０８と中間スプール軸２０４が
配置されている装填部としての中間カートリッジ１２０
との間に仕切り板１１８が配置されており、この仕切り
板１１８には切欠１１８Ａがガイド軸１１６の上側の周
面に対応する部位に形成されている。図３に示すよう
に、この切欠１１８Ａは、仕切り板１１８の前側端面か
ら連続して形成されており、フィルム９６が仕切り板１
１８の前側端面から挿入できるようになっている。な
お、切欠１１８Ａは、フィルムの厚みよりも若干だけ長
くなっている。また、切欠１１８Ａの前側端面には、フ
ィルム９６を切欠１１８Ａに挿通し易くするためのテー
パ状のガイド面１１８Ｂが形成されている。

【００４５】仕切り板１１８には、その載置部材１０８
に対応する部位にスイッチ１２２が配置されている。こ
のスイッチ１２２は、載置部材１０８が中間スプール軸
２０４側へスライドしたときに載置部材１０８と当接す
る。そのため、スイッチ１２２に接続された図２に示す
制御装置２０２（マイクロコンピュータ）は、パトロー
ネ９４内のフィルム９６の引出しが完了したことを制御
装置２０２が判断する。

【００４６】また、図３の破線に示すように、仕切り板
１１８内には、切欠１１８Ａに対向する部位に切断手段
としての一対のカッタ１２４Ａ，１２４Ｂが配置されて
いる。上側のカッタ１２４Ａは昇降可能となっており、
下側のカッタ１２４Ｂは図３に示す位置に固定されてい
る。

【００４７】そして、図１０に示すように、中間スプー
ル軸２０４に対するフィルム９６の巻取終了状態におい
ては、パトローネ９４がその後端９６Ｂのフィルム９６
の張力によって移動するので、ストッパ１１４を介して
載置部材１０８が中間スプール軸２０４側へスライドす
る。そのため、載置部材１０８で押圧されたスイッチ１
２２がオンとなり、制御装置２０２はフィルム９６が巻
取終了されたことを判断する。この制御装置２０２から
の制御信号によって上部のカッタ１２４Ａが下降し、フ
ィルム９６は後端９６Ｂ（図１０参照）で切断される。

【００４８】図３に示すように、装填部１０６には中間
カートリッジ１２０が配設されており、この中間カート
リッジ１２０は略直方体をなしている。また、中間カー
トリッジ１２０は、上部１２０Ａと下部１２０Ｂとに区
面されており、その左前側にはフィルム９６の厚みより
も若干長いスリット６５が形成されている。即ち、この
スリット６５は、中間カートリッジ１２０の前側端面か
ら連続して形成されており、フィルム９６が挿入できる
ようになっている。

【００４９】下部１２０Ｂには、仕切り板１１８の切欠
１１８Ａに対応して突部６６が左側へ向かって突設され
ており、この突部６６の左側には後述する処理槽３００
のフィルム挿入口３１８の大きさに対応する先端６６Ａ
が形成されている。そして、図１４に示すように、この
先端６６Ａは、フィルム挿入口３１８に挿入される。

【００５０】図３に示すように、中間カートリッジ１２
０には、その中間スプール軸２０４の左側にフィルム９
６を中間スプール軸２０４側またはその反対側へ送り出
す一対のローラ１２５Ａ，１２５Ｂがスリット６５を挟
んだ状態で対向して配置されている。即ち、ローラ１２
５Ａは上部１２０Ａに回転可能に軸支されており、ロー
ラ１２５Ｂは下部１２０Ｂに配置されている。

【００５１】なお、図４に示すように、ローラ１２５Ｂ
は、正逆方向へ回転するモータ１２３に連結されてい
る。なお、このモータ１２３はステッピングモータであ
り、制御装置２０２がモータ１２３のパルス数をカウン
トすることによってフィルム９６の送り出し量を判断す
る。

【００５２】また、モータ１２３は、図示しない昇降手
段（例えば、ラックアンドピニオン及びこのピニオンに
連結されたモータ等）によって昇降する（図１２参
照）。即ち、モータ１２３は、後述するスイッチ７６ま
たは７７が押圧されることによって上昇し、スイッチ１
２２がオンになることによって下降する。

【００５３】図９に示すように、中間カートリッジ１２
０には、スリット６５の右側にフィルム９６を巻き取っ
て保持するための逃げとしての孔６７が略円状に形成さ
れている。この孔６７には、その軸心と略同軸上に中間
スプール軸２０４が配置されている。

【００５４】図３及び図４に示すように、中間スプール
軸２０４は、モータ１２１のモータ軸１２１Ａに連結さ
れている。また、中間スプール軸２０４には、その略軸
心を通って外周面上の２点を結ぶ直線状でフィルム９６
の厚みようも若干長いスリット２０４Ａが形成されてい
る。このスリット２０４Ａには、フィルム９６が挿通さ
れ、かつこの挿通されたフィルム９６をスリット２０４
Ａに位置決めして係止するための係止手段が設けられて
いる。

【００５５】例えば、この係止手段としては、中間スプ
ール軸２０４の幅方向略中間にフィルム９６を位置決め
する図示しないボールが配置されており、このボールの
一部が図示しないコイルスプリングによって常に外方即
ちフィルム９６側へ向うように付勢されている。この係
止手段により、フィルム９６はスリット２０４Ａに係止
される。さらに、係止手段としては、板バネ等の構成と
しても良い。

【００５６】そして、図９に示すように、フィルム９６
の先端が図示しないボールの付勢力によって中間スプー
ル軸２０４に位置決めされ、この状態で中間スプール軸
２０４が回転すると、図１０に示すように、中間スプー
ル軸２０４にフィルム９６が巻き取られる。

【００５７】本実施形態では、予めフィルム９６の先端
９６Ａを引き出す引出し装置（例えば特開昭５５−２２
２９公報参照）によって先端９６Ａを引き出した後に、
中間スプール軸２０４に取付けるものである。なお、本
発明では、中間カートリッジ１２０内に先端９６Ａを引
き出す引出し装置を設けるようにしても良い。

【００５８】さらに、中間スプール軸２０４の先端面に
は、その軸心に後述するＡＰＳ用のカートリッジ１４の
スプール軸１６と係合する突部２０４Ｐが前側へ向かっ
て突設されている。即ち、中間スプール軸２０４は、１
３５サイズのフィルム９６を巻装すると共に、カートリ
ッジ１４のスプール軸１６を回転させるスプールドライ
バを兼用するものである。

【００５９】ここで、カートリッジ１４の構成について
説明する。図５に示すように、カートリッジ１４には、
その接線方向に突出した突出部２２が形成されている。
この突出部２２の先端には、スリット状の挿通口２８が
形成されている。この挿通口２８は、通常、ドア３０に
よって閉止されており、これによってカートリッジ１４
内が遮光状態となっている。また、カートリッジ１４に
はフィルムＦＩの終端を固定したスプール軸１６が配置
されており、このスプール軸１６はその軸方向の両端が
回転可能に軸支されている。

【００６０】突出部２２には、ドアシャフト３２が回転
可能に軸支されている。このドアシャフト３２は図示し
ないドアと一体的に回転するようになっており、ドアシ
ャフト３２と共にドアが回動して挿通口２８が開閉され
る。なお、ドアシャフト３２の両端には、ドアシャフト
３２を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の
係合用のキー孔３４が形成されている。

【００６１】なお、カートリッジ１４の外周面には、図
示しないラベルが貼り付けられている。このラベルに
は、カートリッジ１４を識別するためのカートリッジＩ
Ｄ（識別番号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報
等の各種情報の含まれたバーコードが２段印刷されてい
る。

【００６２】また、カートリッジ１４には、スプール軸
１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー孔
６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達す
ることができるようになっている。

【００６３】なお、図１７及び図１８に示すフィルムＦ
Ｉには、その画像コマの位置を明示する図示しないパー
フォレーションが所定間隔で幅方向の一端部に形成され
ており、このパーフォレーションは、画像の露光やプリ
ント作業を行うときの画像コマの位置決めに用いられる
ようになっている。

【００６４】また、フィルムＦＩには、カートリッジの
バーコードに対応する図示しないバーコードが形成され
ている。このバーコードは、画像コマのコマナンバー、
製造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィル
ムＦＩの製造段階で予め潜像として形成されており、現
像処理することで顕像化されるものである。

【００６５】図５及び図６に示すように、中間カートリ
ッジ１２０の上部１２０Ａ及び下部１２０Ｂには保持手
段としての挟持部材２３０及び２３２が対向して配置さ
れており、挟持部材２３０は上部１２０Ａ側に配置され
ており、挟持部材２３２は下部１２０Ｂ側に配置されて
いる。これらの挟持部材２３０及び２３２は、それぞれ
昇降可能となっており、図９に示すように、中間スプー
ル軸２０４の軸心を中心にして上下方向の径方向に沿う
部位に設けられている。

【００６６】即ち、中間カートリッジ１２０の孔６７は
上部１２０Ａ，下部１２０Ｂ，及び挟持部材２３０，２
３２で形成され、挟持部材２３０及び２３２の対向する
面の形状はカートリッジ１４の突出部２２（挿通口２
８）が先端６６Ａ側に向かうように配置させた場合にそ
のカートリッジ１４の外形に対応する形状となってい
る。

【００６７】そして、図３に示すように、１３５サイズ
のフィルム９６を中間スプール軸２０４に巻装させる場
合には、図９に示す挟持部材２３０及び２３２を中間ス
プール軸２０４の軸心と反対側へ移動させる。また、中
間カートリッジ１２０にカートリッジ１４を装着させる
場合には、図５に示すように、挟持部材２３０及び２３
２を中間スプール軸２０４の軸心側へ移動させてカート
リッジ１４を挟持部材２３０及び２３２で挟持させる。

【００６８】次に、図６及び図７に基づき、挟持部材２
３０及び２３２に連結される移送手段の構成について説
明する。本実施形態ではリンク機構を用いて挟持部材２
３０及び２３２と中間スプール軸２０４との移送を同期
させているが、本発明の請求項４においては、必ずしも
同期させる必要はない。なお、本発明の移送手段は、リ
ンク機構の他に、挟持部材２３０，２３２及び中間スプ
ール軸２０４を個別に駆動する駆動源（例えば、モー
タ，リニアモータ，ソレノイド，エアーシリンダ，油圧
シリンダ等）に連結されて作動させても良い。

【００６９】挟持部材２３０及び２３２には、その前後
方向の略中央に中間スプール軸２０４の軸心と反対側に
向かう突部２３４及び２３６が形成されている。この突
部２３４及び２３６には、その右側側面に円柱状のピン
２３８及び２４０が右側に向かって突設されている。

【００７０】図７に示すように、ピン２３８には略Ｌ字
状のロッド２４２の一端に形成された長孔２４４内に嵌
入されており、この長孔２４４はその長手方向が前後方
向に沿って形成されている。

【００７１】ロッド２４２の角部には支軸２４６が固定
されており、この支軸２４６を中心にしてロッド２４２
が回転する。支軸２４６と長孔２４４との間には、その
支軸２４６寄りにピン２４８が右側に向かって突設され
ている。このピン２４８は角柱状の作動杆２５０に形成
された長孔２５２に嵌入されており、この作動杆２５０
の下部にはネジ部２５４を介してモータ２５６が連結さ
れている。

【００７２】ピン２４０には直線状のロッド２５８の前
端に形成された長孔２６０内に嵌入されており、この長
孔２６０はその長手方向が前後方向に沿って形成されて
いる。ロッド２５８の後端にはピン２６２が右側へ向か
って突設されており、このピン２６２は作動杆２５０の
下側に形成された長孔２６４内に嵌入されている。

【００７３】ピン２６２と長孔２６０との間には、その
ピン２６２寄りに支軸２６６が連結されている。そし
て、モータ２５６が駆動して作動杆２５０が昇降する
と、ロッド２４２及び２５８は支軸２４６及び２６６を
中心にして回転する。この回転に伴って、挟持部材２３
０及び２３２が昇降する。

【００７４】また、ロッド２４２の他端である下端には
長孔２６８が形成されており、この長孔２６８はその長
手方向が下端部の長手方向に沿って形成されている。長
孔２６８は、モータ１２１を載置したスライダ２７０に
形成されたピン２７２内に嵌入されている。スライダ２
７０は、中間カートリッジ１２０を固定しているベース
２７４（図７の想像線参照）に対して前後方向に移動可
能となっている。

【００７５】従って、モータ２５６が駆動すると、挟持
部材２３０及び２３２が昇降すると共に、スライダ２７
０が連動して中間スプール軸２０４が前後方向へ移動す
る。

【００７６】なお、本実施形態では、挟持部材２３０及
び２３２が昇降する量と中間スプール軸２０４が移動す
る量との割合が、略２対１になるように設定されている
が、この割合は任意に変更できる。図７に示すピン２４
６に対してモータ，ロータリーソレノイド，ロータリー
アクチュエータ等を連結させてロッド２４２等を回転さ
せるように構成しても良く、またモータ２５６の代わり
にエアシリンダ，ソレノイド等に変更しても良い。

【００７７】本発明においては、図３に示す別体の挟持
部材２３０及び２３２を設けずに、中間カートリッジ１
２０の上部１２０Ａ及び下部１２０Ｂを２分割させ、こ
れらの上部１２０Ａ及び下部１２０を移送手段を介して
昇降させるように構成しても良い。また、本発明の請求
項２においては、一対の挟持部材２３０又は２３２（上
部１２０Ａ及び下部１２０Ｂ）のうち、一方のみを移動
可能としても良い。

【００７８】図９に示すように、挟持部材２３０及び２
３２には、その左右方向両側にガイド片２３１及び２３
３が突設されている。そして、挟持部材２３０及び２３
２は、ガイド片２３１及び２３３に沿って昇降する。

【００７９】図５に示すように、中間カートリッジ１２
０には、ドアシャフト３２に形成されたキー孔３４に対
向する部位にカートリッジ１４のドア３０を開閉する図
９に示すドアドライバ１５８を備えている。このドアド
ライバ１５８は、前側にのみ設けられており、図示しな
いモータに連結されている。また、図９に示すドアドラ
イバ１５８及び図示しないモータをスライダ２７０に連
結させて前後方向に移動可能となっている。

【００８０】なお、突部２０４Ｂを形成したスプールド
ライバは、図示しないが、前側にも設けられ、図示しな
いチャッキング手段によってカートリッジ１４をチャッ
キングする。そして、通常は、ドアドライバ１５８及び
図示しないスプールドライバがカートリッジ１４から所
定寸法離れた位置に退避している。

【００８１】図１に示すスイッチ７７がオンになると、
挟持部材２３０，２３２及び中間スプール軸２０４がカ
ートリッジ１４側へ向かって所定寸法移動する。そのた
め、中間スプール軸２０４の突部２０４Ｂはスプール軸
１６のキー孔６２に係合すると共に、挟持部材２３０及
び２３２はカートリッジ１４を挟持する。なお、突部２
０４Ｂ及びドアドライバ１５８には、軸側面にキー孔と
係合するキー（突起）が形成されている。

【００８２】図３に示すように、中間カートリッジ１２
０のガイド板６４及び６６には、発光素子７２と受光素
子７４とがフィルム９６に対応する仕切り板１１８側
（左端側）に設けられている。この発光素子７２からの
発光が受光素子７４に供給されることにより、制御装置
２０２はフィルム９６の後端９６Ｂ（図１０参照）の位
置を判断する。

【００８３】図１に示すように、ケーシング１０２の前
パネル１０２Ａには押しボタン式のスイッチ７６，７７
が配置されており、スイッチ７６は１３５サイズの第１
のフィルム９６を現像処理及び乾燥処理の一連の処理を
行わせるものであり、スイッチ７７はＡＰＳ用の第２の
フィルムＦＩを現像処理及び乾燥処理の一連の処理を行
わせるものである。

【００８４】そして、スイッチ７６が押圧されると、モ
ータ１２１，１２３が回転し中間スプール軸２０４に挟
持されたフィルム９６が中間スプール軸２０４に巻き取
られると共に、この巻き取られたフィルム９６が後述す
る現像処理及び乾燥処理される。

【００８５】図３に示すように、中間カートリッジ１２
０は本発明の請求項１に記載の回転駆動手段としてのモ
ータ７０のモータ軸７０Ａに連結されており、このモー
タ７０が回転することによって図１３に示すように中間
カートリッジ１２０が反時計方向（矢印ＣＣＷ方向）へ
９０度回転する。なお、モータ７０は、ステッピングモ
ータであり、制御装置２０２がモータ１２３のパルス数
をカウントすることによって中間カートリッジ１２０の
回転量を判断する。

【００８６】そして、スイッチ７７が押圧されると、モ
ータ７０が回転し、この後モータ１２１，１２３が回転
してフィルムＦＩをカートリッジ１４から引き出し後述
する現像処理及び乾燥処理される。

【００８７】なお、図２の想像線に示すケーシング１０
２の内部には、図４に示す中間カートリッジ搬送装置１
２６，図２に示す現像処理部１２８，及び図２に示す乾
燥部１３０が設けられている。

【００８８】（中間カートリッジ搬送装置）以下、中間
カートリッジ搬送装置１２６の構成について説明する。

【００８９】図４に示すように、中間カートリッジ搬送
装置１２６は、中間カートリッジ１２０を昇降させるも
のであり、図１４に示すフィルム９６の先端９６Ａを後
述する処理槽３００のフィルム挿入口３１８に対向させ
た状態で中間カートリッジ１２０を昇降させるものであ
る。

【００９０】図１２に示すように、中間カートリッジ１
２０は、断面Ｌ字状のブラケット８０を介して昇降可能
に配置された中間カートリッジ搬送装置１２６に連結さ
れている。即ち、中間カートリッジ１２０を回転させる
モータ７０のモータ軸７０Ａの先端には円形の取付板７
０Ｂが配置されており、この取付板７０Ｂには複数本
（本実施形態では３本）のボルト８２によって中間カー
トリッジ１２０が固定されている。

【００９１】さらに、このモータ７０には矩形のベース
７０Ｃが設けられており、このベース７０Ｃがブラケッ
ト８０の側片８０Ｂに複数本（本実施形態では４本）の
ボルト８４によって固定されている。なお、図４に示す
ように、側片８０Ｂには、取付板７０Ｂよりも径大な孔
８０Ｃが形成されており、この孔８０Ｃを挿通した取付
板７０Ｂが中間カートリッジ１２０の取付座１４０に取
付けられている。

【００９２】中間カートリッジ搬送装置１２６は、シリ
ンダ１２６Ａとこのシリンダ１２６Ａに連結されて上下
方向へ移動するロッド１２６Ｂとで構成されている。こ
のロッド１２６Ｂは、その先端がブラケット８０の下片
８０Ａにナット８６によって固定されている。また、シ
リンダ１２６Ａにはモータ９０が連結されており、この
モータ９０に連結された図示しないラックを回転させる
ことによってロッド１２６Ｂを昇降させる。さらに、ブ
ラケット８０の下片８０Ａには、ガイドロッド部材１２
７の先端がナット８８によって固定されている。なお、
本実施形態のロッド１２６Ｂは、エアー，油圧，スクリ
ュ等で作動するようにしても良い。（現像処理部）図２に示すように、現像処理部１２８
は、合成樹脂等で形成された刀の鞘状を呈した処理槽３
００を有している。この処理槽３００は、鉛直方向（上
下方向）に配置されており、図４に示すように、上端が
開口しているフィルム挿入口３１８が形成されている。

【００９３】即ち、本実施形態では、処理槽３００の長
手方向一方（上側）にのみフィルム９６の出入を可能と
するフィルム挿入口３１８が形成されている。なお、処
理槽３００は、その長さがパトローネ９４の外に送り出
されたフィルム９６の処理長さよりも長くなっている。

【００９４】図１４に示すように、フィルム９６はロー
ラ１２５Ａ，１２５Ｂによってパトローネ９４から送り
出され、先端９６Ａが処理槽３００のフィルム挿入口３
１８へ挿入される。この状態では、ガイド板６６の先端
６６Ａがフィルム挿入口３１８に挿入されている。

【００９５】図１１に示すように、処理槽３００の内壁
面３０２は、互いに対向し、幅方向（図１１では前後方
向）両側（フィルム９６の幅方向両端部と対向する部
分）の間隔が狭く、幅方向中央部（フィルム９６の画像
コマと対向する部分）の間隔が広くなるように湾曲して
いる。

【００９６】このため、フィルム９６をフィルム挿入口
３１８から挿入すると、フィルム９６の幅方向両端部分
が処理槽３００の内壁面３０２の幅方向両側部分でガイ
ドされ、フィルム９６の幅方向中央部分、即ち画像コマ
と処理槽３００の内壁面３０２との接触が防止される。
また、１３５サイズのフィルム９６のフィルム幅はＡＰ
ＳのフィルムＦＩのフィルム幅よりも広いので、本実施
形態の内壁面３０２ではその幅方向をフィルム幅が広い
１３５サイズのフィルム９６のフィルム幅に対応させて
いる。

【００９７】なお、処理槽３００の構成は、直線の鞘状
に限定されるものではなく、例えばＵ字状（この場合、
フィルム挿入口３１８は処理槽３００の長手方向両端に
形成しても良い）等としてもよく、またフィルム９６を
合成樹脂等からなるエンボスフィルムと伴巻きにして槽
内に収容する円筒形状としてもよい。（密閉装置）図２に示すように、フィルム挿入口３１８
と対応する位置には密閉装置３２０が設けられている。
図１３に示すように、密閉装置３２０は、フィルム挿入
口３１８と密着するブロック３２２を備えている。な
お、ブロック３２２には、フィルム挿入口３１８と密着
する部分にゴム等の弾性体からなる厚肉のパッキン３２
４が貼り付けられている。

【００９８】このブロック３２２は、ソレノイド３２６
の可動鉄心３２６Ａに連結されており、図１５に示すよ
うに、ソレノイド３２６に通電がなされると、可動鉄心
３２６Ａがブロック３２２をフィルム挿入口３１８に押
圧して槽内が密閉される。（処理液の循環経路）図２に示すように、処理槽３００
の上部付近には、槽内と連通しているパイプ状の接続部
３３０が設けられており、この接続部３３０は配管３３
６を介してストックタンク３３２に接続されている。こ
のストックタンク３３２内には、発色処理液，漂白定着
液，リンス液等の１種類の処理液が収容されている。な
お、図示しないが、ストックタンクは、各処理液に応じ
た個数が配置されている。

【００９９】また、配管３３６の処理槽３００とストッ
クタンク３３２との間には電磁弁３３８が接続されてお
り、この電磁弁３３８によって処理槽３００の処理液が
元のストックタンク３３２内に戻される。

【０１００】処理槽３００の下端には、槽内と連通して
いるパイプ状の接続部３３４が設けられており、この接
続部３３４の一端は配管３４４を介してストックタンク
３３２の接続部３４２に接続されている。

【０１０１】配管３４４の処理槽３００とストックタン
ク３３２との間には正逆回転可能なポンプ３４６及び電
磁弁３４８が接続されており、これらのポンプ３４６及
び電磁弁３４８によって処理液が処理槽３００内に供給
される。なお、電磁弁３３８，３４８及びポンプ３４６
は制御装置２０２に接続されており、制御装置２０２の
制御信号に基づき制御される。ここで、本発明の処理液
供給手段は、配管３３６及び３４４，電磁弁３３８及び
３４８，ポンプ３４６等である。（押出部）図１３に示すように、押出部２１０は、中間
カートリッジ１２０の下方で、かつガイドロッド部材１
２７と処理槽３００との間に配置されている。この押出
部２１０は、長尺で上方が開放された箱状のガイド部材
２１２，このガイド部材２１２の両端に配置された図示
しない一対の支軸，この右端の支軸を連結しかつガイド
部材２１２の右端に固定されたモータ２１４，このモー
タ２１４によって回転される図示しないベルト，このベ
ルト上に固定されかつガイド部材２１２上に左右方向へ
移動するスライダ２１６，このスライダ２１６に軸支さ
れたガイドシャフト２１８，及びこのガイドシャフト２
１８の先端に固定された円筒状のローラ２２０で構成さ
れている。

【０１０２】図１１に示すように、そのローラ２２０の
初期位置（図１１に示す位置）においては、ローラ２２
０が密閉装置３２０に対向するように配置されている。
そして、ローラ２２０は、実線に示す初期位置から想像
線に示す押出位置まで移動する。

【０１０３】なお、ローラ２２０の材質は、アルミ等の
金属、ＰＯＭ等の合成樹脂、ＣＲ等のゴム、その他の材
質でも良く、表面が平滑でフィルム９６に傷を付けない
ものとする。また、本実施形態のローラ２２０は、円筒
状に形成されているが、例えばフィルム９６の画像部分
に接触しないように、ローラ２２０の中央部を円弧状に
凹ませても良い。（乾燥部）図２に示すように、装填部１０６の下側でか
つ処理槽３００の左側には、現像処理されたフィルム９
６を乾燥させる乾燥部１３０が設けられている。この乾
燥部１３０は、断面略コ字状のダクト５００を備えてい
る。ダクト５００の一方の側壁には、開口５０２が形成
されている。この開口５０２は、フィルム９６が進入す
る空間となっている。

【０１０４】図２及び図４に示すように、ダクト５００
の開口５０２の部位には、スリット状の複数の空気吹出
口５０８が所定間隔をもって前後方向に沿って形成され
ている。ダクト５００の左側には、ファン及びヒータか
らなるドライヤー５０６が連結されている。なお、本実
施形態においては、ダクト５００に図示しない温度セン
サーを配置しても良い。

【０１０５】本実施形態では、ドライヤー５０６によっ
てダクト５００内の空気が加熱され、空気吹出口５０８
からフィルム９６に向けて温風が吹き付けられるように
なっている。そのため、フィルム９６は、乾燥される。

【０１０６】なお、本実施形態では、制御装置２０２に
予めフィルムＦＩ及び９６の種類（例えば、製造メーカ
ー、カラー、白黒、ネガ、リバーサル等のフィルム種
別）と、これに対応する乾燥条件（本実施形態では、乾
燥温度）を記憶し、カートリッジ１４及びパトローネ９
４のバーコードから読み取ったフィルム種別に応じて乾
燥条件の設定を行うようにしても良い。

【０１０７】また、図１５に示すように、ダクト５００
には、フィルム９６がローラ２２０によってダクト５０
０の開口５０２内に押し込まれた状態においてフィルム
９６と当接する部位に、フィルム９６の移動を円滑にさ
せる図示しないローラ，ガイド等を設けるようにしても
良い。

【０１０８】さらに、フィルム９６を中間スプール軸２
０４に巻き戻す際に、図示しない読み取りユニットによ
ってフィルム９６の画像コマを読み取り、プリント処理
させても良い。即ち、読み取りユニットは、フィルム９
６の画像コマを読み取った画像データとして制御装置２
０２へ出力する。制御装置２０２へ供給された画像デー
タは図示しない本発明の請求項７に記載の記録手段とし
てのプリンタ装置に出力され、プリンタ装置により被記
録媒体としてのプリント処理される。

【０１０９】この場合、読み取りユニットで読み取った
画像データに基づき別体のプリンタ装置でプリント処理
を行うように構成したので、巻き戻したフィルム９６又
は現像処理したフィルム９６において、その後の露光処
理及び焼付け処理等が不要となる。なお、本発明の被記
録媒体としては、銀塩写真の他、溶融型熱転写，昇華型
熱転写，電子写真，インクジェット等を用いることがで
きる。（作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１１０】本実施形態においては、１３５サイズのフ
ィルム９６を現像処理する場合について説明する。ユー
ザー（顧客及び顧客からフィルム９６を預かった作業者
等を含む）は、図１に示すように、カバー１０４を開放
状態とし、未現像のフィルム９６の先端９６Ａを図示し
ない引出し装置（例えば特開昭５５−２２２９公報参
照）によってパトローネ１９内から引き出す。

【０１１１】図９に示すように、フィルム９６の先端９
６Ａを切欠１１８Ａ，スリット６５，孔６７，及び中間
スプール軸２０４のスリット２０４Ａに挿入して位置決
めすると共に、パトローネ９４を載置部材１０８に載置
させる。なお、ユーザーは、フィルム９６を装填部１０
６に装填した後、図１に示すカバー１０４を閉める。

【０１１２】図１に示す前パネル１０２Ａのスイッチ７
６がオンにすると、図４に示すモータ１２１，１２３が
回転し中間スプール軸２０４のスリット２０４Ａに挟持
されたフィルム９６が中間スプール軸２０４に巻き取ら
れる（図１０参照）。載置部材１０８がスイッチ１２２
を押圧してオンになると、図２に示す制御装置２０２は
フィルム９６が巻取終了されたことを判断する。この制
御装置２０２からの制御信号により、図８に示すよう
に、上部のカッタ１２４Ａが下降し、フィルム９６の後
端９６Ｂを切断する。

【０１１３】さらに、発光素子７２からの発光が受光素
子７４に供給され、制御装置２０２がフィルム９６の後
端９６Ｂ（図１０参照）を検出するまで、フィルム９６
が中間スプール軸２０４に巻き取られる。

【０１１４】この後、図１に示すモータ７０が回転し、
図１３に示すように、中間カートリッジ１２０を反時計
方向（矢印ＣＣＷ方向）へ９０度回転させる。すると、
図１１に示すように、ガイド板６６の先端６６Ａが処理
槽３００のフィルム挿入口３１８に対向する。この状態
で、中間カートリッジ搬送装置１２６のロッド１２６Ｂ
を下方へ移動させ中間カートリッジ１２０を下降させ
る。

【０１１５】図１４に示すように、中間カートリッジ１
２０は、そのガイド板６６の先端６６Ａが処理槽３００
のフィルム挿入口３１８に挿入された状態で停止し、モ
ータ１２１，１２３が回転してフィルム９６を処理槽３
００内に挿入する。

【０１１６】なお、このフィルム９６の挿入量は、モー
タ１２１，１２３のパルス数を制御装置２０２がカウン
トすることによって判断される。即ち、フィルム９６は
中間スプール軸２０４から離間せず、所定の長さ（最終
の画像コマが形成されている範囲の長さ）のフィルム９
６が処理槽３００内に挿入される。

【０１１７】この後、中間カートリッジ１２０は中間カ
ートリッジ搬送装置１２６によって図１５に示す位置ま
で上昇し、ガイド板６６の先端６６Ａを処理槽３００の
フィルム挿入口３１８から離間させる。

【０１１８】図１５に示すように、中間カートリッジ１
２０の上昇と同時に、密閉装置３２０のブロック３２２
（パッキン３２４）をフィルム挿入口３１８に密着さ
せ、フィルム９６の後端部を押さえた槽内の密閉状態
で、現像処理が行われる。なお、密閉装置３２０及び中
間カートリッジ搬送装置１２６の動作タイミングは、図
示しないセンサ等で検出され、制御装置２０２により制
御される。

【０１１９】次に処理液によるフィルム９６の現像処理
について説明する。処理槽３００が密閉されると、図２
に示すポンプ３４６、電磁弁３３８，３４８が制御装置
２０２によって所定の順番で作動し、発色現像液、漂白
液、定着液、水洗液、安定液の順で処理槽３００内が充
填され、フィルム９６の現像処理が行われる。

【０１２０】ここで、一つの処理液でフィルム９６を処
理する場合、ポンプ３４６を作動させて処理液をストッ
クタンク３３２と処理槽３００との間で一方向に循環さ
せるが、適宜ポンプ４１２を停止してポンプ３４６を作
動させ、処理槽３００内の処理液を逆方向に循環させ
る。これにより、長尺のフィルム９６を長手方向に渡っ
て安定して処理できる。

【０１２１】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ３４６によって処理槽３００及び配管３３６，３４
４内の処理液が元のストックタンク３３２へと戻され、
処理槽３００及び配管３３６，３４４内が一旦空にな
る。この時、ブロック３２２が適時開閉することで、処
理槽３００内は処理液／空気の置換が出来る。なお、処
理槽３００内と外気とを連通可能なように専用の電磁弁
を設け、処理槽３００に処理液を供給、排出する際に、
その電磁弁で処理槽３００内のエアー排出、吸引を行っ
てもよい。

【０１２２】その後、電磁弁３３８が切り換えられ、ポ
ンプ３４６が作動して次の処理液が処理槽３００内に送
液される。

【０１２３】このようにしてフィルム９６が発色現像
液、漂白液、定着液、水洗液及び安定液によって順に処
理されると、密閉装置３２０のブロック３２２がフィル
ム挿入口３１８から離間する。

【０１２４】なお、フィルム９６の処理液による処理が
終了する前に、制御装置２０２はドライヤ５０６に通電
を行い、ダクト５００の内部が制御装置２０２に予め設
定された温度としても良い。

【０１２５】その後、図１６に示すように、モータ７０
により、中間カートリッジ１２０を図１５の状態から図
１６に示す状態まで時計方向（図１６では矢印ＣＷ方
向）へ回転させる。なお、この中間カートリッジ１２０
の位置は、モータ７０のパルス数を制御装置２０２がカ
ウントすることによって判断される。

【０１２６】押出部２１０のモータ２１４を回転させて
スライダ２１６を左側へスライドさせると、ローラ２２
０が左側へ移動し、ローラ２２０と当接するフィルム９
６が順次処理槽３００から引き出され、ダクト５００の
開口５０２内に送り込まれる。なお、図１７に示すよう
に、ローラ２２０は、ダクト５００の開口５０２の最も
奥で停止する。

【０１２７】ダクト５００の開口５０２内へ送り込まれ
たフィルム９６は、ドライヤ５０６の温風が吹き付けら
れ、例えばフィルム９６の種類に対応して設定された乾
燥時間と乾燥温度等で乾燥が行われる。

【０１２８】なお、本実施形態では、ドライヤ５０６を
使用したが、これに限らず、例えば、遠赤外線ヒーター
等の赤外線をフィルム９６に向けて放射するように設置
しても良い。また、ドライヤ５０６の図示しないファン
の送風量を変えることによって乾燥能力に差をつけるこ
ともできる。

【０１２９】モータ１２１，１２３の回転により、フィ
ルム９６が処理槽３００から引き出され、かつこの処理
槽３００から出たフィルム９６が一定速度（＝ダクト５
００の開口５０２内のフィルム９６の搬送距離／フィル
ム９６の種類に対応して設定された乾燥時間）でダクト
５００の開口５０２内を通過し、順次中間スプール軸２
０４に巻き取られて行く。

【０１３０】なお、搬送しながらフィルム９６を乾燥す
る場合には、前半を高めの温度、後半を前半よりも低め
の温度で乾燥することにより、全体を一様の温度に設定
したものに比較して同じエネルギーでも短時間で乾燥を
行うことができる。

【０１３１】このように、中間カートリッジ１２０に近
い側と遠い側との乾燥能力に差を付け、停止中の乾燥条
件と搬送中の乾燥条件を上記のように設定すことによ
り、最少のエネルギーで短時間にフィルム９６の乾燥を
行うことができる。

【０１３２】フィルム９６が中間スプール軸２０４に全
て巻き取られた後は、モータ７０によって中間カートリ
ッジ１２０が図１７に示す状態から図１０に示す状態
（初期位置）へと時計方向へ回転する。なお、上記一連
の動作が終了した後に、終了ブザーを鳴らすようにした
り、表示部に「現像処理終了」等を表示させても良い。

【０１３３】この後、ユーザーは、図１に示すカバー１
０４を開ける。さらに、フィルム９６の先端９６Ａを中
間スプール軸２０４のスリット２０４Ａから取り外し、
フィルム９６を中間カートリッジ１２０から取り出す。
なお、パトローネ９４も、載置部材１０８から取り去
る。

【０１３４】次に、ＡＰＳのフィルムＦＩを現像処理す
る場合について説明する。図６及び図７に示す挟持部材
２３０及び２３２が中間スプール軸２０４の軸心と反対
方向側に位置している状態から図５及び図８に示す中間
スプール軸２０４の軸心側へ移動させる。

【０１３５】即ち、カートリッジ１４を挟持部材２３２
上に載置させ、この状態で図１に示すスイッチ７７を操
作すると、図６に示すモータ２５６が駆動し、作動杆２
５０が下降する。すると、ロッド２４２が支軸２４６を
中心にして反時計方向（図７では矢印ＣＣＷ方向）へ回
転すると共に、ロッド２５８が支軸２６６を中心にして
時計方向（図７では矢印ＣＷ方向）へ回転する。また、
図８に示すように、これに連動してスライダ２７０が後
側へスライドするので、中間スプール軸２０４が後退す
る。

【０１３６】そのため、挟持部材２３０及び２３２が中
間スプール軸２０４の軸心側へ移動してカートリッジ１
４を挟持すると共に、一対のドアドライバ１５８（図９
参照）及び突部２０４Ｂが図５に示すスプール軸１６及
びドアシャフト３２と係合する。この一連の動作によっ
て、カートリッジ１４が中間カートリッジ１２０の孔６
７内に装填される。この後の動作は、１３５サイズのフ
ィルム９６を現像処理する場合と同様であるので、説明
は省略する。

【０１３７】なお、フィルムＦＩの現像処理及び乾燥等
の処理が全て終了すると、図６に示すモータ２５６が駆
動し作動杆２５０を上昇させ、ロッド２４２及び２５８
等を図６及び図７に示す初期位置に復帰させる。また、
図７に示す中間スプール軸２０４がカートリッジ１４を
前側へ押し出すので、カートリッジ１４を孔６７内から
摘まみ出す。このカートリッジ１４の取出し手段は、ソ
レノイド等を設けても良い。

【０１３８】本実施形態においては、１３５サイズのフ
ィルム９６をパトローネ９４から中間カートリッジ１２
０の中間スプール軸２０４に巻き付けて孔６７内に保持
し、かつこの状態で中間カートリッジ１２０から処理槽
３００内に挿入されて現像処理できると共に、ＡＰＳ用
のカートリッジ１４を中間カートリッジ１２０に装填し
てフィルムＦＩを現像処理できる。

【０１３９】即ち、本実施形態によれば、単一の中間カ
ートリッジ１２０に対して１３５サイズのフィルム９６
を装填可能とし、また、ＡＰＳ用のカートリッジ１４
（フィルムＦＩ）を装填可能としたので、中間カートリ
ッジ１２０，ローラ１２５Ｂ，及びモータ１２１等を共
用でき、感光材料処理装置の小型化を図ることができ
る。

【０１４０】また、本実施形態によれば、配管３３６，
３４４、電磁弁３３８，３４８、及びポンプ３４６等で
構成される処理液供給手段を用いて発色現像、定着漂
白、水洗等の複数の処理を単一の処理槽３００内で行う
ため、複数個の処理槽が不要となるので、機械が小型化
となると共に、小さなスペースでも設置できる。

【０１４１】本発明の感光材料用処理装置は各種フィル
ム、つまり感光材料の処理に用いることができるが、と
りわけ、撮影用感光材料の処理に使用するのが望まし
い。具体的には、カラーネガフィルム、カラー反転フィ
ルム、黒白フィルムの処理である。さらに、本発明で
は、フィルムの種類は２種類のみならず、３種類以上の
複数の種類（例えば、１２０サイズのフィルム，１１０
サイズのフィルム等）を装填し、現像処理できるように
構成してもよい。

【０１４２】なお、本発明の感光材料処理装置は各種感
光材料の処理に用いることができるが、とりわけ、撮影
感光材料の処理に使用するのが望ましい。具体的には、
カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、黒白フィル
ムの処理である。

【０１４３】本発明の感光材料処理装置には各種処理液
が使用される。カラーネガフィルムの現像処理に使用さ
れるカラー現像タンク液やカラー現像補充液は、芳香族
第一級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性
水溶液である。この発色現像主薬としては、アミノフェ
ノール系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン
系化合物が好ましく使用され、その代表例としては3-メ
チル-4- アミノ-N,Nジエチルアニリン、3-メチル-4- ア
ミノ-N- エチル-N- β-ヒドロキシエチルアニリン、3-
メチル-4- アミノ-N- エチル-N- β-メタンスルホンア
ミドエチルアニリン、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-
β- メトキシエチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N-
メチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ
-3- メチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニ
リン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(2-ヒドロキシ
プロピル）アニリン、4-アミノ-3-エチル-N- エチル-N-
(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチ
ル-N- プロピル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、
4-アミノ-3- プロピル -N-メチル-N-(3-ヒドロキシプロ
ピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチル-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N-
エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3
- メチル-N- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- エチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシ-2
- メチルプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N,N
- ビス(4- ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリン、
4-アミノ-3- メチル-N-(5-ヒドロキシペンチル）-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メトキシ-N
-エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-
3-エトキシ-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）ア
ニリン、及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはp-トルエ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特
に、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-N -β-ヒドロキシ
エチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(3-
ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N
- エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、及びこれ
らの塩酸塩、p-トルエンスルホン酸塩もしくは硫酸塩が
好ましい。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【０１４４】芳香族第一級アミン現像主薬の使用量はカ
ラー現像液１リットル当たり好ましくは０．０００２モ
ル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００１モル〜
０．１モルである。

【０１４５】カラー現像液（発色現像液）は、アルカリ
金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩５−スルフォ
サリチル酸塩のようなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミンの他、特開平３−１４４４４６号の一般式（Ｉ）
で表されるヒドロキシルアミン類、亜硫酸塩、N,N-ビス
カルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェ
ニルセミカルバジド類、トリエタノールアミン、カテコ
ールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジル
アルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウ
ム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラ
ー、競争カプラー、1-フェニル-3-ピラゾリドンのよう
な補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸に代表されるような各種キレート剤、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチ
リデン-1,1- ジホスホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチ
レンホスホン酸、エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロ
キシフェニル酢酸) 及びそれらの塩等に代表される各種
配合材を含むことができる。

【０１４６】上記のうち、保恒剤としては無置換ヒドロ
キシルアミンや置換ヒドロキシルアミンが最も好まし
く、中でもジエチルヒドロキシルアミン、モノメチルヒ
ドロキシルアミン或いはスルホ基やカルボキシ基、水酸
基などの水溶性基で置換されたアルキル基を置換基とし
て有するものが好ましい。最も好ましい例としては、
Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン
及びそのアルカリ金属塩である。

【０１４７】また、キレート剤としては生分解性を有す
る化合物が好ましい。この例としては、特開昭６３−１
４６９９８号、同６３−１９９２９５号、同６３−２６
７７５０号、同６３−２６７７５１号、特開平２−２２
９１４６号、同３−１８６８４１号、独国特許第３，７
３９，６１０号、欧州特許第４６８，３２５号等に記載
のキレート剤を挙げることができる。

【０１４８】発色現像液での処理温度は２０〜５５℃、
好ましくは３０〜５５℃である。処理時間は３０秒〜４
分、好ましくは４５秒〜３分２０秒である。最も好まし
くは６０秒〜１２０秒の範囲である。

【０１４９】この処理方法において、感光材料は、カラ
ー現像の後、脱銀処理される。脱銀工程においては、双
方の感光材料は、共通のタンク液及び共通の補充液で処
理される場合が望ましい。但し、補充量は、各々の感光
材料において異なった設定することができる。以下、脱
銀工程について詳細を説明する。

【０１５０】脱銀工程においては、漂白工程、漂白定着
工程、定着工程を有することが一般的であり、各種工程
が存在する。具体的な工程を以下に示すが、これらに限
定されるものではない。

【０１５１】（工程１）漂白定着（工程２）漂白−漂白定着（工程３）漂白−漂白定着−定着（工程４）定着−漂白定着（工程５）漂白−定着上記記載の各処理浴は、必要に応じて２浴以上に分割さ
れてもよく、カスケード法にて補充されても良い。

【０１５２】漂白能を有する処理液に用いられる漂白剤
としては、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯体、過
硫酸塩、臭素酸塩、過酸化水素、及び赤血塩等が用いら
れるが、アミノポリカルボン酸(III) 錯体を最も好まし
く用いることができきる。

【０１５３】この処理方法で使用される第二鉄錯塩は、
予め錯形成された鉄錯塩として添加して溶解してもよ
く、また、錯形成化合物と第二鉄塩（例えば、硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、臭化第二鉄、硝酸鉄（III)、硫酸鉄
（III)アンモニウムなど）とを共存させて漂白能を有す
る液中で錯塩を形成させてもよい。

【０１５４】錯形成化合物は、第二鉄イオンとの錯形成
に必要とする量よりもやや過剰にしてもよく、過剰に添
加するときには通常０．０１〜１０％の範囲で過剰にす
ることが好ましい。

【０１５５】なお、漂白能を有する液中の第二鉄錯塩を
形成する化合物としては、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（１，３−
ＰＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−シ
クロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸、Ｎ−（２−カルボキシエチル）イミノ
二酢酸、Ｎ−（２−カルボキシメチル）イミノジプロピ
オン酸、β−アラニンジ酢酸、αーメチルーニトリロ三
酢酸、１，４−ジアミノブタン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、Ｎ−（２−カルボキシフェニル）
イミノジ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（２−カルボキ
シフェニル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−三酢酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、エチレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸、１，３−ジアミノプロパン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【０１５６】漂白能を有する処理液における第二鉄錯塩
の濃度としては、０．００５〜１．０モル／リットルの
範囲が適当であり、０．０１〜０．５０モル／リットル
の範囲が好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．３
０モル／リットルの範囲である。

【０１５７】また漂白能を有する処理液の補充液中の第
２鉄錯塩の濃度としては、好ましくは、０．００５〜２
モル／リットル、より好ましくは０．０１〜１．０モル
／リットルである。

【０１５８】漂白能を有する浴またはこれらの前浴に
は、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができ
る。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特
許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサ
ーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に
記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化
合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-3
2735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化
合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂
白能に優れる点で好ましい。

【０１５９】その他、漂白能を有する浴には、臭化物
（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモ
ニウム）、又は塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム）、又は沃化物（例えば、
沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことがで
きる。必要に応じ硼砂、メタホウ酸ナトリウム、酢酸、
酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐
酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、酒石酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸など
のｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およ
びこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩、又は、
硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを
添加することができる。

【０１６０】また漂白能を有する浴には、その他各種の
蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピ
ロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることが
できる。

【０１６１】漂白定着液中や定着液中の定着剤成分は、
チオ硫酸塩を用いる場合が好ましい。チオ硫酸塩はチオ
硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム等を挙げることができる。その他公知の定着剤、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなど
のチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオ
エーテル化合物、メソイオン化合物、およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤も使用することもで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸ア
ンモニウム塩、チオ硫酸カリウム塩及び及びチオ硫酸ナ
トリウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着
剤の総量は、０．３〜３モルが好ましく、更に好ましく
は 0.5〜2.0 モルの範囲である。

【０１６２】漂白定着液や定着液には保恒剤として、亜
硫酸塩（或いは重亜硫酸塩やメタ重亜硫酸塩類）を含有
するのが望ましいが、とりわけ０．０３〜０．５モル／
リットル、更に好ましくは０．０５〜０．３モル／リッ
トル含有するとが好ましい。

【０１６３】漂白定着液や定着液は、保恒剤として前述
した亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、亜硫酸アンモニウム）、重亜硫酸塩（例えば、重
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリ
ウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニ
ウム）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する以外に、
アルデヒド類（ベンズアルデキド、アセトアルデヒド
等）、ケトン類（アセトン等）、アスコルビン酸類、ヒ
ドロキシルアミン類、ベンゼンスルフィン酸類、アルキ
ルスルフィン酸類等を必要に応じて添加することができ
る。特に、ベンゼンスルフィン酸、ｐ−メチルベンゼン
スルフィン酸、ｐ−アミノベンゼンスルフィン酸等の使
用も好ましい。好ましい添加量は０．００５モル〜０．
３モル／リットル程度である。

【０１６４】さらに、漂白液、漂白定着液、定着液に
は、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ
剤等を必要に応じて添加しても良い。

【０１６５】漂白液、漂白定着液、定着液において、好
ましいｐＨ領域は、４〜８であり、更には４．５〜６．
５が好ましい。

【０１６６】漂白液、漂白定着液、定着液への補充量は
感光材料１ｍ² 当たり、５０〜２０００ミリリットルで
ある。また、後浴である水洗水や安定浴のオーバーフロ
ー液を、必要に応じて補充しても良い。

【０１６７】漂白液、漂白定着液、定着液の処理温度は
２０〜５０℃であり、好ましくは３０〜４５℃である。
各工程の処理時間は１０秒〜３分、好ましくは２０秒〜
２分である。

【０１６８】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するため特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。

【０１６９】エアレーションは直接処理タンク内で実施
してもよいが、本発明の感光材料処理装置は小タンク容
量であるため、処理液貯留用タンク内でエアレーション
を実施するのが好ましい態様である。

【０１７０】空気の吹き込みに際しては、微細なポアを
有する散気管を通じて、液中に空気を放出させることが
好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理における
曝気槽等に、広く使用されている。エアレーションに関
しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、
ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２
年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理におい
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【０１７１】本発明の感光材料処理装置において、エア
レーションを行う場合には、循環系や処理液貯留用タン
ク等で行うことが好ましい。

【０１７２】感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は
安定工程を経るのが一般的である。水洗及び／又は安定
工程においては、処理済感光材料の残存チオ硫酸濃度が
３０〜１５００マイクロモル／ｍ² になるように調製す
ることが必要である。

【０１７３】具体的には、最終浴のチオ硫酸塩の濃度
が、０．００１〜０．０４モル／リットル程度になるよ
うに調製するのが望ましい。即ち、最終浴に上記濃度を
添加しても良いし、定着成分としてチオ硫酸塩を使用し
ている場合には、後続する水洗や安定工程の補充量を低
減して、最終浴が上記濃度になるように調製すること
も、望ましい態様である。

【０１７４】具体的な補充量は、定着工程のチオ硫酸塩
の濃度、水洗工程や安定工程の浴数等により異なるが、
大略、感光材料１ｍ² あたり、１００〜１０００ミリリ
ットル、好ましくは１３０〜７００ミリリットル程度で
ある。

【０１７５】また、水洗工程での水洗水量においては、
多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Jo
urnal of the Society of Motion Picture and Televis
ionEngineers 第64巻、P. 248〜253 (1955 年５月号）
に記載の方法で、求めることができる。前記文献に記載
の多段向流方式によれば、水洗水量を大幅に減少し得る
が、タンク内における水の滞留時間の増加により、バク
テリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する
等の問題が生じる。

【０１７６】カラー感光材料の処理において、このよう
な問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載のカ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法
を極めて有効に用いることができる。また、特開昭57-
8,542号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダ
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素
系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防
菌防黴剤の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術
会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）
に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【０１７７】感光材料の処理における最終浴のｐＨは、
いかなる値にも設定できるが、好ましくは３．５〜８、
更に好ましくは４〜７である。上記ｐＨは、処理済感光
材料の膜ｐＨに反映するように設定するのが好ましく、
その目的で各種緩衝剤を用いることもできる。具体的に
は、酢酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン
酸、フタール酸等を挙げることができる。また、水洗水
温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定し
得るが、一般には、20〜45℃で20秒〜5 分、好ましくは
25〜40℃で30秒〜3 分の範囲が選択される。更に、本発
明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定液によって
処理することもできる。このような安定化処理において
は、特開昭57-8543 号、同58-14834号、同60-220345 号
に記載の公知の方法はすべて用いることができる。

【０１７８】また、安定液には色素画像を安定化させる
化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロキシベンズア
ルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルムアルデヒド重
亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導
体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導体、ジメチロ
ール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなどのＮ−メチロ
ール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含まれる。これら
の化合物の好ましい添加量は安定液１リットルあたり
０．００１〜０．０２モルであるが、安定液中の遊離ホ
ルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデヒドガスの
飛散が少なくなるため好ましい。このような点から色素
画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロールピラゾ
ールなどの特開平４−２７０３４４号記載のＮ−メチロ
ールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，４−トリア
ゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特開平４−３
１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類が好まし
い。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧州特許公
開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４−トリア
ゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス（１，２，４
−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジンの如きア
ゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用が、画像安定
性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が少なく好まし
い。また、その他必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫
酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌな
どの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許４，７
８６，５８３号に記載のアルカノールアミンや、前記の
定着液や漂白定着液に含有することができる保恒剤、例
えば、特開平１−２３１０５１号公報に記載のスルフィ
ン酸化合物を含有させることも好ましい。

【０１７９】水洗水及び／又は安定液には処理後の感光
材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活
性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活
性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエ
チレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノー
ルとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニル
フェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加
モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効
果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好まし
い。

【０１８０】水洗水及び／又は安定液中には、各種キレ
ート剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート
剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロ
キシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′
−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ
１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物など
を挙げることができる。（第２実施形態）図１８及び図１９に示すように、第２
実施形態としては、上述したように、１３５サイズのフ
ィルム９６のフィルム幅とＡＰＳのフィルムＦＩのフィ
ルム幅とが異なることから、フィルム９６及びＦＩのフ
ィルム幅にそれぞれ対応した処理槽３００Ａ，３００Ｂ
が一対設けた例である。なお、本実施形態は、本発明の
請求項５に対応する例である。また、図１に示す第１実
施形態と同一構成については、同一符号を付し、その詳
細説明は省略する。

【０１８１】図１８に示す処理槽３００Ａの内壁３０２
（図１１参照）は、その内幅寸法がフィルム９６のフィ
ルム幅に対応するものである。図２０に示す処理槽３０
０Ｂの内壁３０２（図１１参照）は、その内幅寸法がフ
ィルムＦＩのフィルム幅に対応するものである。また、
本実施形態では、処理槽３００Ａ及び３００Ｂをそれぞ
れ設けているので、押出部２１０もそれぞれ設けてい
る。なお、処理槽３００Ａ及び３００Ｂは、フィルム９
４及びＦＩの処理長さよりも若干長い長さにそれぞれ形
成されている。

【０１８２】さらに、一対の処理槽３００Ａ，３００Ｂ
には、配管１７４が電磁弁１７６（３ポート２位置切替
弁）を介して配管３４４に接続されている。なお、図２
に示す電磁弁３３８（本実施形態では、３ポート２位置
切替弁とする）には、配管１７８を介して処理槽３００
Ｂが連結されている。

【０１８３】一方、本実施形態においても、取付座１４
０が単一であるので、取付座１４０をそれぞれの処理槽
３００Ａまたは３００Ｂのフィルム挿入口３１８に対向
させるために、以下に説明する移動手段が設けられてい
る。

【０１８４】図１８及び図１９に示すように、中間カー
トリッジ１２０は、図４に示す中間カートリッジ搬送装
置１２６を介してスライダ１６８に固定されている。こ
のスライダ１６８は、支持部材１７０を介して移動手段
の一部を構成する図示しないギヤに連結されている。こ
のギヤはモータ１７２に連結されており、このモータ１
７２が駆動することによってギヤが回転しスライダ１６
８が左右方向へ移動する。なお、本発明の移動手段は、
例えばワイヤ，スプロケット，ベルト，エアー，油圧等
の機構を適用しても良い。

【０１８５】本実施形態において、中間カートリッジ１
２０に装填されたフィルム９６またはフィルムＦＩをそ
れぞれ対応する処理槽３００Ａ及び３００Ｂのフィルム
挿入口３１８に対向させ、現像処理する。その他の作用
効果は、図１の実施形態と同様であるので、説明は省略
する。

【０１８６】本実施形態によれば、フィルム９４及びＦ
Ｉのフィルム幅に対応した処理槽３００Ａ及び３００Ｂ
に挿入するので、フィルム９６及びＦＩの幅方向両端部
分が処理槽３００Ａ及び３００Ｂの内壁面３０２の幅方
向両側部分でより確実にガイドされる。

【０１８７】なお、第２実施形態では中間カートリッジ
１２０を移動手段によって移動させる例であるが、本発
明の請求項５においては処理槽３００Ａ及び３００Ｂを
中間カートリッジ１２０に対応するように移動させても
良い。また、本実施形態では処理槽の数を２個とした
が、処理槽を３個以上の複数個として複数本のフィルム
の現像処理を同時に行えるようにしても良い。（第３実施形態）図２０及び図２１に示すように、第３
実施形態は、１３５サイズのフィルム９６を巻き取る中
間スプール軸２０４を設けずに、スプールドライバ１６
０及びドアドライバ１５８のみを設けた例で、本発明の
請求項１に対応するものである。なお、図１に示す第１
実施形態と同一構成については、同一符号を付し、その
詳細説明は省略する。また、スプールドライバ１６０及
びドアドライバ１５８に図３に示す移送手段を連結する
ように構成しても良い。

【０１８８】図２０に示すように、中間カートリッジ１
２０にはカートリッジ１４を装填する凹部１５４が設け
られており、この凹部１５４はカートリッジ１４の外形
に対応する形状となっている。そのため、カートリッジ
１４を中間カートリッジ１２０に装填して図１に示すス
イッチ７７を操作すると、カートリッジ１４からフィル
ムＦＩが引き出されて現像処理される。

【０１８９】一方、１３５サイズのフィルム９６を中間
カートリッジ１２０に保持させるには、凹部１５４内に
フィルム９６を巻き取る。この場合、図２１に示すよう
に、フィルム９６の巻き癖によってフィルム９６が中間
カートリッジ１２０の孔１４２Ａに巻き込まれ係止され
る。即ち、孔１４２Ａ内に巻き込まれたフィルム９６
は、その後端９６Ｂがローラ１２５Ａ，１２５Ｂで挟持
された状態で保持される。その他の作用効果は、第１実
施形態と同様であるので、説明は省略する。

【０１９０】なお、上記各実施形態では、プロセッサ１
００内にプリンタを設けるようにしてもよく、この場合
フィルム画像をＣＣＤ等で読み取ってインクジェット
式、感熱式等によるカラープリンタでプリントを得る方
法としても良く、またプリントを通常の印画紙を処理液
で現像処理して得る方法としても良く、プリントを得る
方式は上記に限定されない。

【０１９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に記載の感
光材料処理装置は上記の構成としたので、小さなスペー
スでも設置することができると共に、第１のフィルム収
容容器内のフィルムと第２のフィルム収容容器内のフィ
ルムを共通の機構で処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態のプロセッサの全体
斜視図である。

【図２】図１に示すプロセッサ内の主要部を示す断面図
である。

【図３】図１に示す中間カートリッジの要部を示す斜視
図である。

【図４】プロセッサ内の主要部を示す分解斜視図であ
る。

【図５】図３に示す中間カートリッジにＡＰＳのカート
リッジを装填する際の状態を示す斜視図である。

【図６】図５に示す挟持部材の移送手段の要部を示す斜
視図である。

【図７】図６に示す挟持部材の移送手段の要部を示す断
面図である。

【図８】図７に示す挟持部材が移動した状態を示す断面
図である。

【図９】図３に示す載置部材にパトローネを載置させた
状態を示す正面図である。

【図１０】図９に示す中間スプール軸に巻き取られたフ
ィルムの後端を切断した状態を示す正面図である。

【図１１】図２に示すプロセッサ内の主要部を示す平面
図である。

【図１２】図２に示すプロセッサ内の主要部を示す左側
面図である。

【図１３】図２に示す中間カートリッジが回転した状態
を示す図である。

【図１４】図１３に示す中間カートリッジが下降した状
態を示す図である。

【図１５】図１４に示す中間カートリッジが若干上昇し
かつ処理槽が密閉された状態を示す図である。

【図１６】図１５に示す中間カートリッジが若干回転し
かつフィルムがローラで処理槽から若干引き出された状
態を示す図である。

【図１７】図１６に示すフィルムがローラで処理槽から
引き出され乾燥される状態を示す図である。

【図１８】本発明に係る第２実施形態のプロセッサ内の
主要部を示す図である。

【図１９】図１８に示す中間カートリッジが移動手段で
移動した状態を示す図である。

【図２０】本発明に係る第３実施形態の中間カートリッ
ジの主要部を示し、ＡＰＳのカートリッジを装填する際
の状態を示す斜視図である。

【図２１】図２０に示す中間カートリッジに１３５サイ
ズのフィルムを巻装する状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１４カートリッジ（第２のフィルム収容容器）１６スプール軸（第２のスプール軸）２８挿通口７０モータ（回転駆動手段）９４パトローネ（第１のフィルム収容容器）９４Ａスプール軸（第１のスプール軸）９６フィルム（第１のフィルム）９７Ａモータ（送出手段）１００プロセッサ（感光材料処理装置）１０６装填部１２１モータ（回転駆動手段）１２１Ａモータ軸（回転駆動手段）１２３モータ（送出手段）１２４Ａカッタ（切断手段）１２４Ｂカッタ（切断手段）１２５Ａローラ（送出手段）１２５Ｂローラ（送出手段）１６０スプールドライバ（連結手段）１６２Ａローラ（第２の送出手段）１６２Ｂローラ（第２の送出手段）１６８スライダ（移動手段）１７０支持部材（移動手段）１７２モータ（移動手段）２０４中間スプール軸（連結手段）２０４Ｂ突部（連結手段）２３０挟持部材（保持手段）２３２挟持部材（保持手段）２４２ロッド（移送手段）２５０作動杆（移送手段）２５６モータ（移送手段）２５８ロッド（移送手段）２７０スライダ（移送手段）３００処理槽３００Ａ処理槽（第１の処理槽）３００Ｂ処理槽（第２の処理槽）３１８フィルム挿入口３３８電磁弁（処理液供給手段）３４０配管（処理液供給手段）３４４配管（処理液供給手段）３４６ポンプ（処理液供給手段）ＦＩフィルム（第２のフィルム）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のスプール軸に巻き取られた長尺状
の第１のフィルムを前記第１のスプール軸から前記第１
のフィルムを離間させた状態で現像処理し、かつ返却す
る種類の前記第１のフィルムを収容した第１のフィルム
収容容器を装填し前記第１のフィルム収容容器から前記
第１のフィルムを巻き取り保持し、または第２のスプー
ル軸に巻き取られた長尺状の第２のフィルムを出し入れ
する挿通口が形成されると共に前記第２のフィルムを前
記第２のスプール軸に巻き取られた状態で返却する種類
の前記第２のフィルムを収容した第２のフィルム収容容
器を装填する単一の共用の装填部と、前記第２のスプール軸と連結する連結手段と、前記連結手段を介して前記第２のスプール軸を回転させ
る回転駆動手段と、を有することを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】第１のスプール軸に巻き取られた長尺状
の第１のフィルムを前記第１のスプール軸から前記第１
のフィルムを離間させた状態で現像処理し、かつ返却す
る種類の前記第１のフィルムを収容した第１のフィルム
収容容器を装填し前記第１のフィルム収容容器から前記
第１のフィルムを巻き取り保持し、または第２のスプー
ル軸に巻き取られた長尺状の第２のフィルムを出し入れ
する挿通口が形成されると共に前記第２のフィルムを前
記第２のスプール軸に巻き取られた状態で返却する種類
の前記第２のフィルムを収容した第２のフィルム収容容
器を装填する単一の共用の装填部と、前記第２のスプール軸と連結する連結手段と、前記連結手段を介して前記第２のスプール軸を回転させ
る回転駆動手段と、前記連結手段を前記第２のスプール軸に対応するように
移動させて係合させる移送手段と、前記移送手段に連結され、前記移送手段の移動によって
前記第２のフィルム収容容器を位置決めして保持する保
持手段と、を有することを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項３】前記連結手段に、前記第１のフィルムの
長手方向一端を保持して前記第１のフィルム収容容器か
ら前記第１のフィルムを巻き取る中間スプール軸を備え
たことを特徴とする請求項１または２に記載の感光材料
処理装置。
【請求項４】前記装填部に装填された前記第１のフィ
ルム収容容器内の前記第１のフィルムを前記装填部内に
巻き取った後に、前記第１のフィルムの長手方向他端を
切断する切断手段と、前記装填部に配置された前記第１または第２のフィルム
の長手方向一端を前記装填部に係止した状態で前記第１
または第２のフィルムを送り出す送出手段と、フィルム挿入口が形成され、前記装填部に巻き取られた
前記第１のフィルムの長手方向他端または前記装填部に
装填された前記第２のフィルム収容容器の挿通口を前記
処理槽のフィルム挿入口に対向させた状態で前記フィル
ム挿入口から前記送出手段により送り出された前記第１
および第２のフィルムを挿入して現像処理する単一の共
用の処理槽と、を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
項に記載の感光材料処理装置。
【請求項５】前記装填部に装填された前記第１のフィ
ルム収容容器内の前記第１のフィルムを前記装填部内に
巻き取った後に、前記第１のフィルムの長手方向他端を
切断する切断手段と、前記第１または装填部に配置された前記第１または第２
のフィルムの長手方向一端を前記第１または装填部に係
止した状態で前記第１または第２のフィルムを送り出す
送出手段と、フィルム挿入口が形成されると共に前記第１のフィルム
の幅に対応した内幅寸法を有し、前記送出手段により送
り出された前記第１のフィルムを現像処理する第１の処
理槽と、フィルム挿入口が形成されると共に前記第２のフィルム
の幅に対応した内幅寸法を有し、前記送出手段により送
り出された前記第２のフィルムを現像処理する第２の処
理槽と、前記装填部または前記第１の処理槽のいずれか一方を移
動させて前記第１のフィルムの長手方向他端を前記第１
の処理槽のフィルム挿入口に対向させ、または前記装填
部または前記第２の処理槽のいずれか一方を移動させて
前記第２のフィルム収容容器の挿通口を前記第２の処理
槽のフィルム挿入口に対向させる移動手段と、を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
項に記載の感光材料処理装置。
【請求項６】前記処理槽内の処理液の循環、置換及び
排出を行う処理液供給手段を有することを特徴とする請
求項４または５に記載の感光材料処理装置。
【請求項７】前記第１および第２のフィルムに形成さ
れた画像を被記録媒体に記録する記録手段を有すること
を特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の感
光材料処理装置。