JPH10186615A - 感光材料用処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で新システムのフィルムを適正に
現像乾燥処理することのできる感光材料処理装置を提供
すること。 【解決手段】 カートリッジ１４が装填されてフィルム
Ｆを送りだすステーション１０４と、送り出されたフィ
ルムＦの現像処理を行う鞘型の処理槽３００を有する現
像部と、現像処理されたフィルムＦに温風を吹き付けて
乾燥させる乾燥部１０８と、処理槽３００からフィルム
Ｆを引き出して乾燥部１０８へ押し込むローラ２６８を
設ける。フィルムＦをカートリッジ１４のスプール軸か
ら分離せずに現像、乾燥処理できるので、フィルムＦを
スプール軸から分離したり接合する装置を必要とせず、
簡単な装置構成とすることができ、装置の小型化を図る
こともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム収容容器
に収容されたフィルムを現像乾燥処理する感光材料用処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のカラー写真感光材料の処理では、
大規模現像所での集中処理からミニラボと呼ばれる店頭
処理に、主役が移りつつあり、処理形態は分散型の少量
処理に移行しつつある。また、ミニラボ規模の現像処理
装置であれば、写真店に限らず各種店頭にも設置するこ
とが可能となり、書店、ガソリンスタンド、クリーニン
グ店、スーパー、コンビニエンスストアのような他業種
の店頭にも置かれるようになる。このような店頭に置か
れる現像処理装置は、もちろん設置面積が小さいことが
好ましく、機器の操作、メンテナンスや故障のことを考
えると装置構成も簡単であることが必要である。

【０００３】従来、一般的に用いられている１３５サイ
ズのネガフィルムは、ネガフィルムをパトローネのスプ
ール軸から外し（又はスプール軸の近傍で切断）、複数
の処理槽を搬送ローラ等で搬送しながら現像処理を行う
ようになっている。

【０００４】また、現像済のネガフィルムは、所定コマ
数毎に切断されてピースネガとして顧客に返却されるよ
うになっていた。

【０００５】近年、ネガフィルムを切断せずに、現像済
のネガフィルムをカートリッジに収容した状態で返却す
るＡＰＳ（アドバンスト・フォト・システム）と呼ばれ
る新システムがある。

【０００６】この新システムでは、顧客から預かったカ
ートリッジからネガフィルムを取り出して現像処理を行
い、現像処理したネガフィルムは元のカートリッジに収
容して顧客に返却するようになっている。

【０００７】このため、カートリッジのスプール軸から
ネガフィルムを分離するデタッチャーと呼ばれる装置
や、現像済のネガフィルムをカートリッジのスプール軸
に係止するアタッチャーと呼ばれる装置が必要となり、
カートリッジのスプール軸からネガフィルムを分離する
工程、分離したネガフィルムの現像処理工程、及び現像
済のネガフィルムをカートリッジのスプール軸に係止す
る工程を１台の装置で行うようにすると装置構成が複雑
となり、装置の大型化を招く。また、装置が複雑化する
に伴って故障箇所も増加する問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、簡単な構成でフィルム収容容器に収容されたフィ
ルム（例えば、ＡＰＳ等の新システムフィルム等）を適
正に現像乾燥処理することのできる感光材料用処理装置
を提供することが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、スプール軸に巻き取られた長尺状のフィルムをフィ
ルム収容容器のフィルム出入口から送り出して現像処理
する感光材料用処理装置であって、前記フィルム収容容
器を装填する装填部と、前記装填部に装填されたフィル
ム収容容器から長手方向一端をスプール軸に係止した状
態でフィルムを送り出す送出手段と、フィルム収容容器
から送り出されたフィルムの現像処理を行う現像処理手
段と、前記装填部と前記現像処理手段との間のフィルム
搬送経路の途中に設けられ、現像処理されたフィルムの
乾燥を行う乾燥部と、を有することを特徴としている。

【００１０】次に、請求項１に記載の感光材料用処理装
置の作用を説明する。請求項１に記載の感光材料用処理
装置では、装填部にフィルム収容容器が装填される。送
出手段は、装填部に装填されたフィルム収容容器から長
手方向一端をスプール軸に係止した状態でフィルムを送
り出す。フィルム収容容器から送り出されたフィルム
は、現像処理手段に送り込まれて現像処理される。現像
処理された後のフィルムは、現像処理手段と装填部との
間のフィルム搬送経路の途中に設けられた乾燥部で乾燥
され、送出手段によってフィルム収容容器に巻き戻され
る。この感光材料用処理装置では、フィルムをフィルム
収容容器のスプール軸から分離せずに現像、乾燥処理で
きるので、フィルムをフィルム収容容器のスプール軸か
ら分離したり接合する装置を必要としないため、簡単な
装置構成とすることができ、装置の小型化を図ることも
できる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料用処理装置において、前記装填部に装填され
たフィルム収容容器と前記現像処理手段との間に配置さ
れた前記フィルムを前記乾燥部内へ押し出す押出手段
と、前記押出手段によって前記乾燥部内へ押し出された
前記フィルム同士が接触しないようにフィルムの移動範
囲を制限する制限手段と、を有することを特徴としてい
る。

【００１２】次に、請求項２に記載の感光材料用処理装
置の作用を説明する。請求項２に記載の感光材料用処理
装置では、現像処理手段で現像処理されたフィルムは、
押出手段によって乾燥部内へ押し出されて乾燥処理され
る。乾燥部内のフィルムは、フィルム同士が接触しない
ように制限手段によってフィルムの移動範囲が制限され
ながら乾燥処理される。このため、温風等を吹き付けて
乾燥する場合に、確実にフィルムを乾燥することができ
る。さらに、温風等がフィルムに吹き付けられてもフィ
ルム同士が接触することはなく、フィルム同士が接触す
ことに起因する傷付きや乾燥不良を防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］本発明の第１の実施形態を図１〜２
５にしたがって説明する。 （カートリッジ及びフィルム）まず、本実施形態に用い
るＡＰＳシステムのカートリッジ１４及びフィルムＦの
概略を図１乃至図４を参照しながら説明する。

【００１４】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）及び図２に示さ
れるように、カートリッジ１４は、カバー１８Ａ、１８
Ｂを重ね合わせて略円筒状に形成されたケーシング２０
を備えている。このケーシング２０は、接線方向に突出
した突出部２２を備え、この突出部２２の先端には、ケ
ーシング２０の軸線方向に沿ったスリット状の挿通口２
８が形成されている。この挿通口２８は、通常、ドア３
０によって閉止されており、これによってケーシング２
０内が遮光状態となっている。また、ケーシング２０内
のスプール軸１６は、ケーシング２０の軸方向の両端を
閉塞する側壁２４、２６に回転可能に支持されている。

【００１５】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２に示すよ
うに、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャ
フト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。こ
のドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようにな
っており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して
挿通口２８が開閉される。なお、ドアシャフト３２の側
壁２４、２６から露出した先端には、ドアシャフト３２
を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の係合
用のキー孔３４が形成されている。

【００１６】このケーシング２０は、側壁２４、２６の
ドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位
置及び突出部２２と反対側の端部を結ぶ線に沿ってカバ
ー１８Ａ、１８Ｂに分割されている。

【００１７】また、図１（Ｃ）に示されるように、ケー
シング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端
部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によっ
てノッチ孔３６が形成され、また、カバー１８Ｂには、
このノッチ孔３６を覆う表示板３８が延設されている。
この表示板３８は、ケーシング２０の軸心側が細幅の接
合部３８Ａで結合され、外周部側が太幅の接合部３８Ｂ
で結合されている。

【００１８】この表示板３８は、カートリッジ１４内に
現像処理の終了したフィルムＦを収容しているときに
は、接合部３８Ａ側を切り離し、表示板３８をノッチ孔
３６内へ押し込み折り曲げるようになっている。これに
よって、カートリッジ１４内のフィルムＦが現像の終了
したものであるか、現像処理前のものであるかをケーシ
ング２０の外から判断できるようにしている。

【００１９】また、側壁２６には、スプール軸１６の周
囲に表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが等間隔で
穿設されている（以下総称するときには「表示孔４０」
と言う）。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に
収容しているフィルムＦがいずれの状態であるかを表示
するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａは、
未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状の表
示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０Ｄは
現像済であることを示す。これによって、カートリッジ
１４内に収容しているフィルムＦが何れの露光状態又は
処理状態にあるかを判断することができるようになって
いる。

【００２０】一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、ケ
ーシング２０内に配置しているスプール軸１６を示して
いる。このスプール軸１６は、軸方向（図３（Ａ）の紙
面左右方向）の中間部がフィルムＦを巻き取る巻取部４
２であり、この巻取部４２の両側には、フランジ部４４
が設けられている。

【００２１】図３（Ａ）に示すように、フランジ部４４
には、弾性変形可能な薄肉の樹脂で形成された可撓性フ
ランジ７２が取り付けられている。

【００２２】また、スプール軸１６には、ケーシング２
０の側壁２６側の端部に小径のリング４８が取り付けら
れている。図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）にも示すように、
このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出す
る白色板５０が一体的に設けられている。図１（Ｃ）に
示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を
中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重な
って、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。こ
の白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ
１４内のフィルムＦの処理状態を明示している。

【００２３】図２に示すように、リング４８には歯車部
４８Ａが形成されており、ドア３０が閉められるとカバ
ー１８Ｂに取り付けられたスプールロック７６が歯車部
４８Ａに噛み合い、所定以下のトルクでは回転しないよ
うになっている。一方、ドア３０が開けられるとスプー
ルロック７６が歯車部４８Ａから離れ、スプール軸１６
はスムーズに回転できるようになっている。

【００２４】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるよう
に、スプール軸１６の巻取部４２には、軸線方向に沿っ
た切り欠き部５２が形成されており、巻取部４２は、こ
の切り欠き部５２によって太幅の巻取部本体４２Ｂと細
幅の係合部４２Ａに分割されている。また、係合部４２
Ａには、軸線方向の中間部で分割されてそれぞれの先端
が巻取部本体４２Ｂへ向けて切り欠き部５２の開口幅を
狭める方向に突出した押さえ部５４が形成されている。

【００２５】一方、巻取部本体４２Ｂには、押さえ部５
４の軸線方向に沿った外側に、切り欠き部５２の開口幅
を狭める方向に突出した突起部５６が対で形成されてい
る。この突起部５６は、スプール軸の軸線方向に沿って
見たときに前記した押さえ部５４と重なり合うようにな
っている。

【００２６】図１（Ｂ）及び図２に示すように、ケーシ
ング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられてい
る。図１（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カート
リッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番
号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報等の各種情
報の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印
刷されている。

【００２７】図４に示すように、フィルムＦのトレーラ
ー側の端部ＦＴには、幅方向の中央部にフィルムＦをス
プール軸１６へ係止するときに用いられるアタッチプレ
ートの爪部（図示せず）を引っ掛けるための長孔５８が
穿設されている。

【００２８】この長孔５８の幅方向の両側には、係合孔
６０が穿設されている。この係合孔６０は、フィルムＦ
のトレーラー側の端部ＦＴをスプール軸１６の切り欠き
部５２へ挿入したときに、図３（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、前記した突起部５６がそれぞれ入り込むようにな
っている。また、このときフィルムＦの係合孔６０の間
は押さえ部５４が当接して、突起部５６の抜け止めの役
目をしてフィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴをスプー
ル軸１６に係合させるようになっている。

【００２９】なお、図３（Ｂ）に示されるように、突起
部５６の先端５６Ａは、フィルムＦの引出し方向（矢印
Ｒ方向）と反対方向に突出した形状となってフィルムＦ
の抜け防止が施されている。

【００３０】フィルムＦは、トレーラー側の端部ＦＴが
前記したようにスプール軸１６に係合した状態でスプー
ル軸１６に巻き取られてカートリッジ１４内に収容され
ている。

【００３１】図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、カート
リッジ１４には、側壁２４、２６から露出するスプール
軸１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー
孔６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達
することができるようになっている。

【００３２】なお、図４に示されるように、フィルムＦ
には、画像コマ６４の位置を明示するパーフォレーショ
ン６６が所定間隔で幅方向の一端部に形成されており、
このパーフォレーション６６は、画像の露光やプリント
作業を行うときの画像コマ６４の位置決めに用いられる
ようになっている。

【００３３】また、最終の画像コマ６４より端部ＦＴ側
には、前記パーフォレーション６６と反対側にアラウン
ドパーフォレーション６８が穿設されており、この位置
よりもトレーラー側には画像が記録されていないこと、
または画像を記録しないことを明示している。

【００３４】また、フィルムＦには、トレーラー側の端
部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置にデタッチパー
フォレーション７０が穿設されており、このデタッチパ
ーフォレーション７０を検出すればフィルムＦのトレー
ラー側の端部ＦＴの位置を正確に判断できるようにして
いる。なお、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴの幅
方向の両端は、スプール軸１６の切り欠き部５２への挿
入を容易にするために傾斜している。

【００３５】さらに、このフィルムＦには、透明な磁気
記録層が設けられており、フィルムＦの幅方向の両端部
で、画像コマ６４に掛からない領域を磁気トラックとし
て用いるようになっている。

【００３６】ここで、パーフォレーション６６の形成さ
れている側には現像所用の磁気トラック８０が設けられ
ている。また、パーフォレーション６６の形成されてい
る側とは反対側には、カメラ用の磁気トラック８２が設
けられている。

【００３７】また、端部ＦＴ側の画像コマ６４のパーフ
ォレーション６６よりも端部ＦＴ側、及び端部ＦＲ側の
画像コマ６４のパーフォレーション６６よりも端部ＦＲ
側には、それぞれフィルムＦを識別するためのフィルム
ＩＤを記録する磁気トラック８８が設けられている。さ
らに、これら磁気トラック８８の反対側には、バーコー
ド９０が設けられている。このバーコード９０は、フィ
ルムＦを識別するためのフィルムＩＤを含むものであ
り、フィルムＦの製造段階で予め潜像として形成されて
おり、現像処理することで顕像化されるものである。な
お、フィルムＦのバーコード９０は、前述したカートリ
ッジ１４のバーコード８０と対応している。

【００３８】さらに、フィルムＦには、磁気トラック８
２と同じ位置に、バーコード９２が記録されている。こ
のバーコード９２は、画像コマ６４のコマナンバー、製
造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィルム
Ｆの製造段階で予め潜像として形成されており、現像処
理することで顕像化されるものである。 （現像処理装置）図５に示すように、前述したフィルム
Ｆの現像処理を行う現像処理装置１００は、内部を遮光
するための箱状のケーシング１０２を備えている。ケー
シング１０２の上部には開閉蓋１１０、表示装置１１
２、操作盤１１４が設けられている。

【００３９】ケーシング１０２の内部には、図６及び図
７に示すように、カートリッジ１４を装填するためのス
テーション１０４が設けられている。

【００４０】図６，７に示すように、このステーション
１０４にはカートリッジ１４を装填する凹部１１６と、
凹部１１６に挿入されたカートリッジ１４を保持する回
転レバー１１８を備えている。なお回転レバー１１８は
モータ１２０によって回転される。

【００４１】ステーション１０４にはカートリッジ１４
のバーコード８０を読み取るバーコードスキャナー１２
１が設けられている。このバーコードスキャナー１２１
で読み取られたバーコード８０の情報は後述する制御装
置１２２に送信される。

【００４２】ステーション１０４には、カートリッジ１
４からフィルムＦを出入り可能とするための切欠１２４
が形成されている。

【００４３】図７に示すように、ステーション１０４に
は、カートリッジ１４のドア３０（図７では図示せず）
を開閉するドアドライバ１２６及びスプール軸１６（図
７では図示せず）を回転させるスプールドライバ１２８
を備えたチャッキング装置１３０が設けられている。

【００４４】ドアドライバ１２６及びスプールドライバ
１２８は、各々モータ１３２及びモータ１３４によって
回転されるようになっており、軸側面にはキー孔と係合
するキー（突起）が形成されている。モータ１３２及び
モータ１３４は、ステーション１０４に取り付けられた
一対のガイドレール１３６に沿って移動可能に支持され
たスライド板１３８に取り付けられている。なお、スラ
イド板１３８は、スプール軸１６の軸方向に沿ってスラ
イドする。

【００４５】スライド板１３８には、ステーション１０
４に取り付けられたソレノイド１４０の可動鉄心１４０
Ａが連結されており、通常は、図７に示すようにドアド
ライバ１２６及スプールドライバ１２８が凹部１１６か
ら所定寸法離れた位置に退避している。

【００４６】なお、ソレノイド１４０が通電されると、
可動鉄心１４０Ａが突出して凹部１１６の底部に形成さ
れた開口１４２からドアドライバ１２６及スプールドラ
イバ１２８の先端が突出し、ドアドライバ１２６がドア
シャフト３２のキー孔３４に、スプールドライバ１２８
がスプール軸１６のキー孔６２に係合する。

【００４７】なお、ステーション１０４のソレノイド１
４０、モータ１２０、モータ１３２、モータ１３４は制
御装置１２２によって制御される。

【００４８】図６に示すように、ステーション１０４の
下方には、ローラ２５０が配置されており、ローラ２５
０の下方には所定の間隔をあけてローラ２５２が配置さ
れている。

【００４９】また、ローラ２５０の近傍には、フィルム
Ｆのアラウンドパーフォレーション６８の通過する位置
に光センサ２５３が配置されている。この光センサ２５
３によってフィルムＦ及びアラウンドパーフォレーショ
ン６８を検出することができ、検出信号は制御装置１２
２に送られる。

【００５０】ローラ２５２の図６矢印Ｌ方向側には、ロ
ーラ２５４が配置されている。ローラ２５４はソレノイ
ド２５６の可動鉄心２５６Ａの先端側に連結された軸受
２５７に回転自在に支持されており、可動鉄心２５６Ａ
を動かすことによって、ローラ２５２に押し付けられる
第１の位置とローラ２５２から所定寸法離間する第２の
位置とに切り換えられる。

【００５１】ローラ２５２及びローラ２５４の図６の紙
面裏方向には、固定ガイドシャフト２５８及びモータ２
６０で回転される送りねじ２６２が水平方向（矢印Ｌ方
向及び矢印Ｒ方向）に配置されている。

【００５２】固定ガイドシャフト２５８には一対のスラ
イド片２６４がスライド自在に支持されている。スライ
ド片２６４には雌ねじ（図示せず）が形成されており、
この雌ねじに送りねじ２６２が螺合している。したがっ
て、モータ２６０で送りねじ２６２を回転させることに
よってスライド片２６４を水平方向へ移動することがで
きる。

【００５３】このスライド片２６４には、ローラ保持ブ
ロック２６６が取り付けられている。このローラ保持ブ
ロック２６６には、ローラ２６８及びローラ２７０が水
平方向に配置されている。ローラ２６８，２７０の材質
は、アルミ等の金属、ＰＯＭ等の合成樹脂、ＣＲ等のゴ
ム、その他の材質でも良く、表面が平滑でフィルムＦに
傷を付けないものとする。また、フィルムＦの画像部分
に接触しないように、ローラ２６８，２７０の中央部を
円弧状に凹ませても良い。

【００５４】ローラ２６８はモータ２７２で回転され
る。一方、ローラ２７０は略Ｌ字状のアーム２７４で揺
動可能に支持されており、アーム２７４に連結されたソ
レノイド２７６の可動鉄心２７６Ａを動かすことによっ
て、ローラ２６８に押し付けられる第１の位置とローラ
２６８から所定寸法離間する第２の位置とに切り換えら
れる。

【００５５】固定ガイドシャフト２５８、スライド片２
６４、送りねじ２６２、モータ２６０、ローラ保持ブロ
ック２６６、ローラ２６８等によって本発明の押出手段
が構成されている。

【００５６】また、ローラ２５０の図６矢印Ｌ方向側に
は、図示しないゼンマイバネで図６の時計回り方向に付
勢された巻取軸２７８が配置されており、この巻取軸２
７８には、帯状の遮蔽部材（合成樹脂フィルム、布等）
２８０がロール状に巻き取られている。遮蔽部材２８０
の先端はローラ保持ブロック２６６のピン２８２に取り
付けられており、ローラ保持ブロック２６６が矢印Ｒ方
向に移動すると遮蔽部材２８０が引き出され、ローラ保
持ブロック２６６が矢印Ｌ方向に移動すると遮蔽部材２
８０が巻取軸２７８に自動的に巻き取られるようになっ
ている。

【００５７】図８には、現像処理装置１００の現像部の
構成が示されている。ローラ２５２及びローラ２５４の
下方には、図８に示すように合成樹脂等で形成された刀
の鞘状を呈した現像処理手段としての処理槽３００がほ
ぼ鉛直方向に沿って配置されている。

【００５８】処理槽３００の内部の長手方向直角断面形
状は図９に示すようになっており、互いに対向する内壁
面は、幅方向両側（フィルムＦの幅方向両端部と対向す
る部分）の間隔が狭く、幅方向中央部（フィルムＦの画
像コマ６４と対向する部分）の間隔が広くなるように湾
曲している。なお、図１０に示すように幅方向中央部を
広くかつ平行にしても良い。

【００５９】このため、フィルムＦを開口から挿入する
と、フィルムＦの幅方向両端部分が処理槽３００の内部
の幅方向両側部分でガイドされ、フィルムＦの幅方向中
央部分、即ち画像コマ６４と処理槽３００の内壁面との
接触が防止される。

【００６０】図８に示すように、処理槽３００の上部側
面の一方には槽内と連通しているパイプ状の接続部３０
４が設けられており、上部側面の他方にも同じく槽内と
連通しているパイプ状の接続部３０６が設けられてい
る。

【００６１】また、処理槽３００の下部側面の一方には
槽内と連通しているパイプ状の接続部３０８が設けられ
ており、下端には槽内と連通しているパイプ状の接続部
３１０が設けられている。

【００６２】図６に示すように、処理槽３００の上端は
一部が切り欠かれており、この切り欠き部分３１２と対
向する位置には密閉装置３１４が設けられている。

【００６３】密閉装置３１４は、切り欠き部分３１２と
密着するブロック３１６を備えている。なお、ブロック
３１６には、切り欠き部分３１２と密着する部分にゴム
等の弾性体からなる厚肉のパッキン３１８が貼り付けら
れている。

【００６４】このブロック３１６は、ラック３２０に連
結されており、ラック３２０と噛み合うピニオン３２２
をモータ３２４で回転させることにより、パッキン３１
８で処理槽３００の開口を閉塞し、これにより槽内を密
閉することができる。

【００６５】図８に示すように、現像処理装置１００に
は、発色現像液の貯留された発色現像液ストックタンク
４００、漂白液の貯留された漂白液ストックタンク４０
２、定着液の貯留された定着液ストックタンク４０４、
水洗液の貯留された水洗液ストックタンク４０６及び安
定液の貯留された安定液ストックタンク４０８が設けら
れている。

【００６６】ここで、発色現像液は電磁弁４１０、正逆
回転可能なポンプ４１２及び接続部３１０を介して処理
槽３００へ、漂白液は電磁弁４１４，４１０及びポンプ
４１２を介して処理槽３００へ、定着液は電磁弁４１
６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部３１０を
介して処理槽３００へ、水洗液は電磁弁４１８，４１
６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部３１０を
介して処理槽３００へ、安定液は電磁弁４２０，４１
８，４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部
３１０を介して処理槽３００へ送液されるようになって
いる。

【００６７】なお、電磁弁４２０は開閉弁であり、電磁
弁４１０，４１４，４１６，４１８は３方弁である。

【００６８】また、処理槽３００を通過した発色現像液
は電磁弁４２２を介して発色現像液ストックタンク４０
０へ、処理槽３００を通過した漂白液は電磁弁４２２，
４２４を介して漂白液ストックタンク４０２へ、処理槽
３００を通過した定着液は電磁弁４２２，４２４，４２
６を介して定着液ストックタンク４０４へ、処理槽３０
０を通過した水洗液は電磁弁４２２，４２４，４２６，
４２８を介して水洗液ストックタンク４０６へ、処理槽
３００を通過した安定液は電磁弁４２２，４２４，４２
６，４２８，４３０を介して安定液ストックタンク４０
８へと循環する。

【００６９】なお、電磁弁４３０は開閉弁であり、電磁
弁４２２，４２４，４２６，４２８は３方弁である。

【００７０】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２が逆転し、処理槽３００内の処理液が元のス
トックタンクへと戻され、処理槽３００内が空になる。
その後、次の処理液を処理槽３００内に送液する。

【００７１】さらに、現像処理装置１００には、補充用
の発色現像液の貯留された発色現像補充液タンク４３
２、補充用の漂白液の貯留された漂白補充液タンク４３
４、補充用の定着液の貯留された定着補充液タンク４３
６、補充用の水洗液の貯留された水洗補充液タンク４３
８及び補充用の安定液の貯留された安定補充液タンク４
４０が設けられている。

【００７２】補充用の発色現像液はポンプ４４２を介し
て発色現像液ストックタンク４００へ、補充用の漂白液
はポンプ４４４を介して漂白液ストックタンク４０２
へ、補充用の定着液はポンプ４４６を介して定着液スト
ックタンク４０４へ、補充用の水洗液はポンプ４４８を
介して水洗液ストックタンク４０６へ、補充用の安定液
はポンプ４５０を介して安定液ストックタンク４０８へ
補充されるようになっている。

【００７３】発色現像液ストックタンク４００、漂白液
ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４０４、
水洗液ストックタンク４０６及び安定液ストックタンク
４０８には各々オーバーフローパイプ４５２が接続され
ており、オーバーフローした処理液はオーバーフローパ
イプ４５２を介して排液タンク４５４に貯留されるよう
になっている。

【００７４】なお、接続部３０４と接続部３０８は配管
４５６で連結されており、配管の途中に設けられた正逆
回転可能なポンプ４５８によって処理槽３００内の処理
液を循環するようになっている。

【００７５】これら発色現像液ストックタンク４００、
漂白液ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４
０４、水洗液ストックタンク４０６及び安定液ストック
タンク４０８の構造を説明する。なお、これらのタンク
は全て同一構造であるので、代表して発色現像液ストッ
クタンク４００の構造を詳述する。

【００７６】図１１に示すように、発色現像液ストック
タンク４００には、発色現像液を加温するヒーター４６
０、発色現像液の液温を測定す温度センサー４６２、発
色現像補充液タンク４３２から補充用の発色現像液を導
入するための配管４６４、処理槽３００の接続部３０６
に通じる配管４６６が挿入されている。

【００７７】ヒーター４６０及び温度センサー４６２は
制御装置１２２に連結されており、これによって処理液
の温度が所定温度にコントロールされる。

【００７８】発色現像液ストックタンク４００の下部に
は、ポンプ４１２に通じて処理槽３００へ発色現像液を
送液、または、処理槽３００の発色現像液を回収するた
めの配管４６８が連結されている。

【００７９】また、発色現像液ストックタンク４００の
上部には、オーバーフローパイプ４５２が連結されてい
る。

【００８０】発色現像液ストックタンク４００には、貯
留した発色現像液を循環させて組成及び温度を均一化す
るための配管４７０及びポンプ４７２が取り付けられて
いる。

【００８１】発色現像液ストックタンク４００は水平方
向断面形状が上下方向に一定であり、貯留された発色現
像液には、発色現像液と外気との接触面積を小さくする
ための浮き蓋４７４が浮かべられている。

【００８２】なお、漂白液ストックタンク４０２では、
エアレーションを実施するために、先端部分に微細なポ
アを有する散気管を通じて液中に空気を放出させるよう
になっている。

【００８３】図１２に示すように、処理槽３００の矢印
Ｒ方向には、現像処理されたフィルムＦを乾燥させる乾
燥部１０８が設けられている。

【００８４】図１２及び図１３に示すように、乾燥部１
０８は、乾燥ボックス５００を備えている。乾燥ボック
ス５００の一方の側壁には、フィルムＦの進入する開口
５０２が形成されている。

【００８５】乾燥ボックス５００の内部には水平方向に
延びる上下一対のダクト５０４，５０６が設けられてお
り、ダクト５０４とダクト５０６との間にはフィルムＦ
の進入する空間が設けられている。

【００８６】上側のダクト５０４の下面には長手方向に
沿って複数の空気吹出口５０８が所定間隔で形成されて
おり、下側のダクト５０６の上面には長手方向に沿って
複数の空気吹出口５１０が所定間隔で形成されている。

【００８７】ダクト５０４にはファン５１５及びヒータ
５１７からなるドライヤーが連結されており、ダクト５
０６にはファン５１４及びヒータ５１６からなるドライ
ヤーが連結されている。

【００８８】空気吹出口５１０からはフィルムＦに対し
てほぼ直角に温風が吹きつけられるようになっており、
いわゆるインピンジメント乾燥方式が採用されている。

【００８９】また、ダクト５０４の内部には温度センサ
ー５１９が配置され、ダクト５０６の内部には温度セン
サー５２１が配置されている。

【００９０】この乾燥部１０８では、乾燥ボックス５０
０内の空気がダクト５１２を介してファン５１４に吸引
され、ダクト５２３を介してファン５１５に吸引される
ようになっている。

【００９１】本実施形態では、ダクト５１２の途中に設
けられたヒーター５１６及びダクト５２３の途中に設け
られたヒーター５１７によって空気が加熱され、空気吹
出口５０８，５１０からフィルムＦに向けて垂直に温風
が吹き付けられるようになっている。

【００９２】なお、ファン５１４，５１５、ヒーター５
１６，５１７及び温度センサー５１９，５２１は、制御
装置１２２に連結されており、ダクト５０４の空気吹出
口５０８から吹き出す温風の温度とダクト５０６の空気
吹出口５１０から吹き出す温風の温度を個別に設定する
ことができる。

【００９３】また、制御装置１２２には予めフィルムＦ
の種類（例えば、製造メーカー、カラー、白黒、ネガ、
リバーサル等のフィルム種別）と、これに対応する乾燥
条件（本実施形態では、乾燥温度）が記憶されており、
カートリッジ１４のバーコード８０から読み取ったフィ
ルム種別に応じて乾燥条件の設定を行う。

【００９４】本発明の感光材料用処理装置は各種フィル
ム、つまり感光材料の処理に用いることができるが、と
りわけ、撮影用感光材料の処理に使用するのが望まし
い。具体的には、カラーネガフィルム、カラー反転フィ
ルム、黒白フィルムの処理である。

【００９５】本発明の感光材料用処理装置には各種処理
液が使用される。カラーネガフィルムの現像処理に使用
されるカラー現像タンク液やカラー現像補充液は、芳香
族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ
性水溶液である。この発色現像主薬としては、アミノフ
ェノール系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミ
ン系化合物が好ましく使用され、その代表例としては3-
メチル-4- アミノ-N,Nジエチルアニリン、3-メチル-4-
アミノ-N- エチル-N- β-ヒドロキシエチルアニリン、3
-メチル-4- アミノ-N- エチル-N- β-メタンスルホンア
ミドエチルアニリン、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-
β- メトキシエチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N-
メチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ
-3- メチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニ
リン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(2-ヒドロキシ
プロピル）アニリン、4-アミノ-3-エチル-N- エチル-N-
(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチ
ル-N- プロピル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、
4-アミノ-3- プロピル -N-メチル-N-(3-ヒドロキシプロ
ピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチル-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N-
エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3
- メチル-N- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- エチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシ-2
- メチルプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N,N
- ビス(4- ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリン、
4-アミノ-3- メチル-N-(5-ヒドロキシペンチル）-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メトキシ-N
-エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-
3-エトキシ-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）ア
ニリン、及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはp-トルエ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特
に、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-N -β-ヒドロキシ
エチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(3-
ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N
- エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、及びこれ
らの塩酸塩、p-トルエンスルホン酸塩もしくは硫酸塩が
好ましい。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【００９６】芳香族第一級アミン現像主薬の使用量はカ
ラー現像液１リットル当たり好ましくは０．０００２モ
ル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００１モル〜
０．１モルである。

【００９７】カラー現像液（発色現像液）は、アルカリ
金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩５−スルフォ
サリチル酸塩のようなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミンの他、特開平３−１４４４４６号の一般式（Ｉ）
で表されるヒドロキシルアミン類、亜硫酸塩、N,N-ビス
カルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェ
ニルセミカルバジド類、トリエタノールアミン、カテコ
ールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジル
アルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウ
ム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラ
ー、競争カプラー、1-フェニル-3-ピラゾリドンのよう
な補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸に代表されるような各種キレート剤、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチ
リデン-1,1- ジホスホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチ
レンホスホン酸、エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロ
キシフェニル酢酸) 及びそれらの塩等に代表される各種
配合材を含むことができる。

【００９８】上記のうち、保恒剤としては無置換ヒドロ
キシルアミンや置換ヒドロキシルアミンが最も好まし
く、中でもジエチルヒドロキシルアミン、モノメチルヒ
ドロキシルアミン或いはスルホ基やカルボキシ基、水酸
基などの水溶性基で置換されたアルキル基を置換基とし
て有するものが好ましい。最も好ましい例としては、
Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン
及びそのアルカリ金属塩である。

【００９９】また、キレート剤としては生分解性を有す
る化合物が好ましい。この例としては、特開昭６３−１
４６９９８号、同６３−１９９２９５号、同６３−２６
７７５０号、同６３−２６７７５１号、特開平２−２２
９１４６号、同３−１８６８４１号、独国特許第３，７
３９，６１０号、欧州特許第４６８，３２５号等に記載
のキレート剤を挙げることができる。

【０１００】発色現像液の補充タンクの処理液は高沸点
有機溶剤などの液剤でシールドし、空気との接触面積を
減少させることが好ましい。この液体シールド剤として
は流動パラフィンが最も好ましい。

【０１０１】発色現像液での処理温度は２０〜５５℃、
好ましくは３０〜５５℃である。処理時間は３０秒〜４
分、好ましくは４５秒〜３分２０秒である。最も好まし
くは６０秒〜１２０秒の範囲である。

【０１０２】この処理方法において、感光材料は、カラ
ー現像の後、脱銀処理される。脱銀工程においては、双
方の感光材料は、共通のタンク液及び共通の補充液で処
理される場合が望ましい。但し、補充量は、各々の感光
材料において異なった設定することができる。以下、脱
銀工程について詳細を説明する。

【０１０３】脱銀工程においては、漂白工程、漂白定着
工程、定着工程を有することが一般的であり、各種工程
が存在する。具体的な工程を以下に示すが、これらに限
定されるものではない。

【０１０４】 （工程１） 漂白定着 （工程２） 漂白−漂白定着 （工程３） 漂白−漂白定着−定着 （工程４） 定着−漂白定着 （工程５） 漂白−定着 上記記載の各処理浴は、必要に応じて２浴以上に分割さ
れてもよく、カスケード法にて補充されても良い。

【０１０５】漂白能を有する処理液に用いられる漂白剤
としては、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯体、過
硫酸塩、臭素酸塩、過酸化水素、及び赤血塩等が用いら
れるが、アミノポリカルボン酸(III) 錯体を最も好まし
く用いることができきる。この処理方法で使用される第
二鉄錯塩は、予め錯形成された鉄錯塩として添加して溶
解してもよく、また、錯形成化合物と第二鉄塩（例え
ば、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、臭化第二鉄、硝酸鉄（II
I)、硫酸鉄（III)アンモニウムなど）とを共存させて漂
白能を有する液中で錯塩を形成させてもよい。

【０１０６】錯形成化合物は、第二鉄イオンとの錯形成
に必要とする量よりもやや過剰にしてもよく、過剰に添
加するときには通常０．０１〜１０％の範囲で過剰にす
ることが好ましい。

【０１０７】なお、漂白能を有する液中の第二鉄錯塩を
形成する化合物としては、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（１，３−
ＰＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−シ
クロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸、Ｎ−（２−カルボキシエチル）イミノ
二酢酸、Ｎ−（２−カルボキシメチル）イミノジプロピ
オン酸、β−アラニンジ酢酸、αーメチルーニトリロ三
酢酸、１，４−ジアミノブタン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、Ｎ−（２−カルボキシフェニル）
イミノジ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（２−カルボキ
シフェニル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−三酢酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、エチレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸、１，３−ジアミノプロパン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【０１０８】漂白能を有する処理液における第二鉄錯塩
の濃度としては、０．００５〜１．０モル／リットルの
範囲が適当であり、０．０１〜０．５０モル／リットル
の範囲が好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．３
０モル／リットルの範囲である。

【０１０９】また漂白能を有する処理液の補充液中の第
２鉄錯塩の濃度としては、好ましくは、０．００５〜２
モル／リットル、より好ましくは０．０１〜１．０モル
／リットルである。

【０１１０】漂白能を有する浴またはこれらの前浴に
は、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができ
る。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特
許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサ
ーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に
記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化
合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-3
2735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化
合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂
白能に優れる点で好ましい。

【０１１１】その他、漂白能を有する浴には、臭化物
（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモ
ニウム）、又は塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム）、又は沃化物（例えば、
沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことがで
きる。必要に応じ硼砂、メタホウ酸ナトリウム、酢酸、
酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐
酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、酒石酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸など
のｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およ
びこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩、又は、
硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを
添加することができる。

【０１１２】また漂白能を有する浴には、その他各種の
蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピ
ロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることが
できる。

【０１１３】漂白定着液中や定着液中の定着剤成分は、
チオ硫酸塩を用いる場合が好ましい。チオ硫酸塩はチオ
硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム等を挙げることができる。その他公知の定着剤、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなど
のチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオ
エーテル化合物、メソイオン化合物、およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤も使用することもで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸ア
ンモニウム塩、チオ硫酸カリウム塩及び及びチオ硫酸ナ
トリウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着
剤の総量は、０．３〜３モルが好ましく、更に好ましく
は 0.5〜2.0 モルの範囲である。

【０１１４】漂白定着液や定着液には保恒剤として、亜
硫酸塩（或いは重亜硫酸塩やメタ重亜硫酸塩類）を含有
するのが望ましいが、とりわけ０．０３〜０．５モル／
リットル、更に好ましくは０．０５〜０．３モル／リッ
トル含有するとが好ましい。

【０１１５】漂白定着液や定着液は、保恒剤として前述
した亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、亜硫酸アンモニウム）、重亜硫酸塩（例えば、重
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリ
ウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニ
ウム）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する以外に、
アルデヒド類（ベンズアルデキド、アセトアルデヒド
等）、ケトン類（アセトン等）、アスコルビン酸類、ヒ
ドロキシルアミン類、ベンゼンスルフィン酸類、アルキ
ルスルフィン酸類等を必要に応じて添加することができ
る。特に、ベンゼンスルフィン酸、ｐ−メチルベンゼン
スルフィン酸、ｐ−アミノベンゼンスルフィン酸等の使
用も好ましい。好ましい添加量は０．００５モル〜０．
３モル／リットル程度である。

【０１１６】さらに、漂白液、漂白定着液、定着液に
は、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ
剤等を必要に応じて添加しても良い。

【０１１７】漂白液、漂白定着液、定着液において、好
ましいｐＨ領域は、４〜８であり、更には４．５〜６．
５が好ましい。

【０１１８】漂白液、漂白定着液、定着液への補充量は
感光材料１ｍ² 当たり、５０〜２０００ミリリットルで
ある。また、後浴である水洗水や安定浴のオーバーフロ
ー液を、必要に応じて補充しても良い。

【０１１９】漂白液、漂白定着液、定着液の処理温度は
２０〜５０℃であり、好ましくは３０〜４５℃である。
各工程の処理時間は１０秒〜３分、好ましくは２０秒〜
２分である。

【０１２０】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するため特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。

【０１２１】エアレーションは直接処理タンク内で実施
してもよいが、本発明の感光材料用処理装置は小タンク
容量であるため、ストックタンク内でエアレーションを
実施するのが好ましい態様である。

【０１２２】空気の吹き込みに際しては、微細なポアを
有する散気管を通じて、液中に空気を放出させることが
好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理における
曝気槽等に、広く使用されている。エアレーションに関
しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、
ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２
年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理におい
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【０１２３】本発明の感光材料用処理装置において、エ
アレーションを行う場合には、循環系やストックタンク
等で行うことが好ましい。

【０１２４】感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は
安定工程を経るのが一般的である。水洗及び／又は安定
工程においては、処理済感光材料の残存チオ硫酸濃度が
３０〜１５００マイクロモル／ｍ² になるように調製す
ることが必要である。

【０１２５】具体的には、最終浴のチオ硫酸塩の濃度
が、０．００１〜０．０４モル／リットル程度になるよ
うに調製するのが望ましい。即ち、最終浴に上記濃度を
添加しても良いし、定着成分としてチオ硫酸塩を使用し
ている場合には、後続する水洗や安定工程の補充量を低
減して、最終浴が上記濃度になるように調製すること
も、望ましい態様である。

【０１２６】具体的な補充量は、定着工程のチオ硫酸塩
の濃度、水洗工程や安定工程の浴数等により異なるが、
大略、感光材料１ｍ² あたり、１００〜１０００ミリリ
ットル、好ましくは１３０〜７００ミリリットル程度で
ある。

【０１２７】また、水洗工程での水洗水量においては、
多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Jo
urnal of the Society of Motion Picture and Televis
ionEngineers 第64巻、P. 248〜253 (1955 年５月号）
に記載の方法で、求めることができる。前記文献に記載
の多段向流方式によれば、水洗水量を大幅に減少し得る
が、タンク内における水の滞留時間の増加により、バク
テリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する
等の問題が生じる。

【０１２８】カラー感光材料の処理において、このよう
な問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載のカ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法
を極めて有効に用いることができる。また、特開昭57-
8,542号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダ
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素
系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防
菌防黴剤の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術
会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）
に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【０１２９】感光材料の処理における最終浴のｐＨは、
いかなる値にも設定できるが、好ましくは３．５〜８、
更に好ましくは４〜７である。上記ｐＨは、処理済感光
材料の膜ｐＨに反映するように設定するのが好ましく、
その目的で各種緩衝剤を用いることもできる。具体的に
は、酢酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン
酸、フタール酸等を挙げることができる。

【０１３０】また、水洗水温、水洗時間も、感光材料の
特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、20〜45℃
で20秒〜5 分、好ましくは25〜40℃で30秒〜3 分の範囲
が選択される。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に
代り、直接安定液によって処理することもできる。この
ような安定化処理においては、特開昭57-8543 号、同58
-14834号、同60-220345 号に記載の公知の方法はすべて
用いることができる。

【０１３１】また、安定液には色素画像を安定化させる
化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロキシベンズア
ルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルムアルデヒド重
亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導
体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導体、ジメチロ
ール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなどのＮ−メチロ
ール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含まれる。これら
の化合物の好ましい添加量は安定液１リットルあたり
０．００１〜０．０２モルであるが、安定液中の遊離ホ
ルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデヒドガスの
飛散が少なくなるため好ましい。このような点から色素
画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロールピラゾ
ールなどの特開平４−２７０３４４号記載のＮ−メチロ
ールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，４−トリア
ゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特開平４−３
１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類が好まし
い。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧州特許公
開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４−トリア
ゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス（１，２，４
−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジンの如きア
ゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用が、画像安定
性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が少なく好まし
い。また、その他必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫
酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌな
どの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許４，７
８６，５８３号に記載のアルカノールアミンや、前記の
定着液や漂白定着液に含有することができる保恒剤、例
えば、特開平１−２３１０５１号公報に記載のスルフィ
ン酸化合物を含有させることも好ましい。

【０１３２】水洗水及び／又は安定液には処理後の感光
材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活
性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活
性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエ
チレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノー
ルとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニル
フェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加
モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効
果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好まし
い。

【０１３３】水洗水及び／又は安定液中には、各種キレ
ート剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート
剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロ
キシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′
−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ
１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物など
を挙げることができる。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１３４】装置の初期状態では、ローラ保持ブロック
２６６のローラ２６８及びローラ２７０がステーション
１０４の下方に位置しており、ローラ２７０がローラ２
６８に押圧されている。また、ローラ２５４がローラ２
５２から離間しており、ブロック３１６が処理槽３００
の切り欠き部分３１２から離間している。

【０１３５】先ず、開閉蓋１１０を開けて未現像のフィ
ルムＦの収納されたカートリッジ１４をステーション１
０４の凹部１１６に装填し、開閉蓋１１０を閉める。

【０１３６】操作盤１１４のスタートボタンをオンする
と、回転レバー１１８が回転してカートリッジ１４が保
持される。その後、バーコードスキャナー１２１でカー
トリッジ１４のバーコード８０が読み取られ、制御装置
１２２はフィルムＦの撮影枚数（即ち、フィルムＦの長
さ）及びフィルム種別を一旦記憶し、フィルムＦの種類
に対応する乾燥条件（本実施形態では、乾燥時間）を選
択する。

【０１３７】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０１３８】次に、ドアドライバ１２６がモータ１３２
で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライバ
１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦがカート
リッジ１４の挿通口２８から送り出される。

【０１３９】カートリッジ１４からフィルムＦが送りだ
されると同時にモータ２７２が回転される。これによ
り、ローラ２６８及びローラ２７０が回転し、フィルム
Ｆは、ローラ２６８とローラ２７０との間及び、ローラ
２５２とローラ２５４との間を通って処理槽３００の中
へと挿入される。

【０１４０】なお、フィルムＦが処理槽３００に挿入し
終わると、ブロック３１６が切り欠き部分３１２を押圧
して槽内が密閉される。

【０１４１】次に処理液によるフィルムＦの現像処理に
ついて説明する。処理槽３００が密閉されると、ポンプ
４１２、電磁弁４１０，４１４，４１６，４１８，４２
０，４２２，４２４，４２６，４２８，４３０が制御装
置１２２によって所定の順番で作動し、発色現像液、漂
白液、定着液、水洗液、安定液の順で処理槽３００内が
充填され、フィルムＦの現像処理が行われる。

【０１４２】ここで、一つの処理液でフィルムＦを処理
する場合、ポンプ４１２を作動させて処理液をストック
タンクと処理槽３００との間で一方向に循環させるが、
適宜ポンプ４１２を停止してポンプ４５８を作動させ、
処理槽３００内の処理液を逆方向に循環させる。これに
より、長尺のフィルムＦを長手方向に渡って安定して処
理できる。

【０１４３】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２，４５８によって処理槽３００及び配管４５
６内の処理液が接続部３１０を介して元のストックタン
クへと戻され、処理槽３００及び配管４５６内が一旦空
になる。この時、ブロック３１６が適時開閉すること
で、処理槽３００内は処理液／空気の置換が出来る。な
お、処理槽３００内と外気とを連通可能なように専用の
電磁弁を設け、処理槽３００に処理液を供給、排出する
際に、その電磁弁で処理槽３００内のエアー排出、吸引
を行ってもよい。

【０１４４】その後、電磁弁が切り換えられ、ポンプ４
１２が作動して次の処理液が処理槽３００内に送液され
る。

【０１４５】このようにしてフィルムＦが発色現像液、
漂白液、定着液、水洗液及び安定液によって順に処理さ
れると、密閉装置３１４のブロック３１６が切り欠き部
分３１２から離間する。

【０１４６】なお、フィルムＦの処理液による処理が終
了する前に、制御装置１２２はファン５１４，５１５、
ヒーター５１６，５１７に通電を行い、ダクト５０６の
内部が制御装置１２２に予め設定されたθ₁ °Ｃ、ダク
ト５０４の内部がθ₂ °Ｃに設定される（但し、θ₁ ＜
θ₂ ）。

【０１４７】その後、図１２に示すように、ローラ２７
０がローラ２６８から離れ、ローラ保持ブロック２６６
が矢印Ｒ方向へ移動することによりフィルムＦが順次処
理槽３００から引き出され、乾燥ボックス５００内に送
り込まれる。なお、ローラ２７０及びローラ２６８は、
乾燥ボックス５００の最も奥で停止する。ここで、処理
槽３００からフィルムＦが引き出されるときには、ロー
ラー２５２がローラー２５４へ押し付けられ、フィルム
Ｆに付着した水滴がスクイズされる。

【０１４８】乾燥ボックス５００内へ送り込まれたフィ
ルムＦは、ダクト５０４の温風（θ ₂ °Ｃ）及びダクト
５０６の温風（θ₁ °Ｃ）を吹き付けられ、フィルムＦ
の種類に対応して設定された乾燥時間と乾燥温度等で乾
燥が行われる。

【０１４９】ここで、停止した状態のフィルムＦの乾燥
を行う温風の温度をθ₁ ＜θ₂ としたのは、フィルムＦ
のうち、カートリッジ１４近傍の部分を先に乾燥させて
速く巻取を開始し、全体の乾燥時間を短縮したいためで
ある。なお、この実施形態では、ヒーター５１６の温度
とヒーター５１７の温度を変えることで乾燥能力の差を
つけるようにしたが、これに限らず、例えば、遠赤外線
ヒーター等の赤外線をフィルムＦに向けて放射するヒー
ターを乾燥ボックス５００のカートリッジ１４に近い所
に設置しても良い。また、ファン５１４及びファン５１
５の送風量を変えることによって乾燥能力に差をつける
こともできる。

【０１５０】一定時間が経過して乾燥ボックス５００内
に送り込まれたこの部分のフィルムＦの乾燥が達成され
ると、今度はダクト５０６の内部が制御装置１２２に予
め設定されたθ₃ °Ｃ、ダクト５０４の内部がθ₄ °Ｃ
に設定され（但し、θ₃ ＞θ ₄ ）、スプールドライバ１
２８がモータ１３４で回転され、処理槽３００から出た
フィルムＦが一定速度（＝乾燥ボックス５００内のフィ
ルムＦの搬送距離／フィルムＦの種類に対応して設定さ
れた乾燥時間）で乾燥ボックス５００内を通過し、順次
カートリッジ１４のスプール軸１６に巻き取られて行
く。

【０１５１】このように、搬送しながらフィルムＦを乾
燥する場合には、前半を高めの温度、後半を前半よりも
低めの温度で乾燥することにより、全体を一様の温度に
設定したものに比較して同じエネルギーでも短時間で乾
燥を行うことができる。

【０１５２】このように、カートリッジ１４に近い側と
遠い側との乾燥能力に差を付け、停止中の乾燥条件と搬
送中の乾燥条件を上記のように設定すことにより、最少
のエネルギーで短時間にフィルムＦの乾燥を行うことが
できる。

【０１５３】なお、フィルムＦの先端が処理槽３００か
ら引き出されたとき、略Ｕ字形状に搬送されるフィルム
Ｆの上下から温風が当てられるため、フィルムＦ同士が
接触する虞れがあるが、フィルムＦの矢印Ｒ方向へ搬送
される下側部分と矢印Ｌ方向側へ搬送される上側部分と
の間に遮蔽部材２８０が介在するので、フィルム同士の
接触が回避され、安定して乾燥を行うことができる。

【０１５４】スプールドライバ１２８が回転されてフィ
ルムＦがカートリッジ１４のスプール軸１６に全て巻き
取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ１２６及
スプールドライバ１２８がカートリッジ１４から離れ
る。

【０１５５】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦを収容したカー
トリッジ１４を開閉蓋１１０を開けて取り出すことがで
きるようになる。

【０１５６】また、ステーション１０４のバーコードス
キャナー１２１でカートリッジ１４のバーコード８０を
読取ることによって制御装置１２２はフィルムの処理量
（処理面積）を把握することができ、フィルムＦが所定
の処理量に達すると制御装置１２２はポンプ４４２，４
４４，４４６，４４８，４５０を駆動して所定量の補充
液をストックタンクへ補充する。なお、処理量に対する
補充液量は予め制御装置１２２に記憶されている。

【０１５７】本実施形態では、カートリッジ１４のバー
コード８０からフィルムＦの処理量を把握したが、光セ
ンサ２５３を用い、フィルムの送り時間（例えば、ロー
ラ２６８の駆動時間）からフィルムの処理量を把握する
こともできる。

【０１５８】なお、フィルムＦは、例えば、製造メーカ
ーによって乳剤層の厚さ等が変わるため、同一の乾燥条
件（温風の温度、フィルムの搬送時間）のもとでは、あ
るメーカーのフィルムＦは乾燥が不完全となり、ある他
のメーカーのフィルムＦは早期に乾燥が終了してしまう
という問題が生じることがある。

【０１５９】従来のミニラボ等の現像処理装置では、処
理液の貯留された複数の処理槽と乾燥装置とが連続して
設けられており、しかも処理槽の入口から乾燥装置の出
口までフィルムは一定の速度で搬送され、搬送距離も固
定されている。このため、従来の装置では、最も乾燥し
難い（最も乾燥時間のかかる）フィルムＦに合わせて乾
燥条件（乾燥時間）を固定している。このため、早期に
乾燥してしまうフィルムでも、結果的には乾燥の遅いフ
ィルムと同じ処理時間となってしまい、早く乾燥処理で
きるフィルムであっても短時間で処理することができ
ず、処理効率を向上することができない問題がある。

【０１６０】しかし、本実施形態の装置では、フィルム
Ｆの種類に合わせて乾燥時間を変えることができるの
で、短時間で効率的に乾燥を行うことができる。

【０１６１】なお、本実施形態では、フィルムＦの種類
に合わせて乾燥時間を変えたが、フィルムＦの種類に合
わせて温風の温度、乾燥風量、ローラ保持ブロック２６
６の押出移動スピード及び押出時間、ローラ保持ブロッ
ク２６６の戻り移動スピード及もどり時間、乾燥時間等
を変えても良い。

【０１６２】なお、本実施形態では、フィルムＦの種類
に合わせて予め設定された乾燥条件に基づいてフィルム
Ｆの乾燥を行ったが、図１２に示すように、ダクト５０
４の外側にフィルムＦのカートリッジ１４近傍部分（但
し、処理液で処理された部分）の温度を測定する赤外線
温度計５０５を設け、温度センサー５１９で測定される
ダクト５０４の温風の温度と、赤外線温度計５０５で測
定されるフィルムＦの温度との比較を行い、静止乾燥中
のフィルムＦの温度がほぼ乾球温度に達した時点（温度
センサー５１９で測定されるダクト５０４の温風の温度
に赤外線温度計５０５で測定されるフィルムＦの温度が
近づいた時点）でフィルムＦの乾燥が終了したと判断
し、その後に搬送しながらフィルムＦの乾燥を行っても
良い。 ［第２の実施形態］本発明の第２の実施形態を図１４乃
至図２５にしたがって説明する。なお、前述した実施形
態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略す
る。

【０１６３】図１４及び図１５に示すように、本実施形
態の現像処理装置６０１の現像処理手段としての処理槽
６００は、断面円形の内部空間を有している。

【０１６４】図１４に示すように、処理槽６００には、
下側の側面にパイプ状の接続部６０２が一体形成されて
おり、上側の側面にパイプ状の接続部６０４が一体形成
されている。

【０１６５】図１４及び図１５に示すように、処理槽６
００の側面には、フィルムＦの幅よりも若干幅広に形成
されたスリット状のフィルム挿入口６０６が形成されて
いる。

【０１６６】図１５に示すように、処理槽６００の側方
には、シリンダ６０８が配置されており、シリンダロッ
ド６０８Ａの先端に取り付けられたゴム等の弾性体から
なるパッキン６１０でフィルム挿入口６０６を塞ぐこと
ができる。

【０１６７】また、図１４及び図１５に示すように、処
理槽６００の軸心部分にはモータ６２０で回転される巻
取軸６１８が配置されており、巻取軸６１８には後述す
るエンボスフィルム６１２の一端が係止されている。

【０１６８】図１４及び図１６に示すように、エンボス
フィルム６１２の他端はモータ６２２で回転される巻取
ドラム６２４に係止されている。

【０１６９】この処理槽６００では、フィルムＦは、図
１７乃至図１９に示すような形状をしている合成樹脂等
からなるエンボスフィルム６１２と伴巻きにして槽内に
収容される。

【０１７０】エンボスフィルム６１２の幅方向両側に
は、高い突起６１４が長手方向に沿って所定間隔で形成
されており、その内側には低い突起６１６が長手方向に
沿って形成されている。なお、図１７に示すように、巻
取ドラム６２４に係止される側（図１７左側）には、高
い突起６１４及び低い突起６１６の形成されていない部
分が設けられており、その部分はパッキン６１０で槽内
を密閉する際にフィルム挿入口６０６に位置するように
なっている。

【０１７１】なお、エンボスフィルム６１２の全長Ｌ、
高い突起６１４及び低い突起６１６の形成されていない
部分の長さＬ₀ は、予め制御装置１２２に記憶されてい
る。

【０１７２】また、巻取軸６１８には、図１４，１５に
示すように高い突起６１４及び低い突起６１６の形成さ
れている部分が予め１周分巻き付けられて固定されてい
る。

【０１７３】本実施形態では、カートリッジ１４から送
りだされたフィルムＦは、図１９に示すように高い突起
６１４の間に配置され、かつ低い突起６１６の上に乗る
ようにして処理槽６００の巻取軸６１８にエンボスフィ
ルム６１２と共に巻き取られる。

【０１７４】エンボスフィルム６１２と共にフィルムＦ
が巻取軸６１８に巻き取られると、低い突起６１６はフ
ィルムＦの乳剤面側とは反対面に接触し、図１９に示す
ようにフィルムＦの両面側に処理液の流通する隙間が形
成される。

【０１７５】ここで、エンボスフィルム６１２は、前述
したように帯状のベース部６１２Ａに高い突起６１４及
び低い突起６１６が形成されている形状であれば種々の
材質で形成することができる。例えば、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステル等の合成樹脂のフィルム
や織物、ＥＰＴ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリ
コンゴム等のゴム、ＴＰＥ（エラストマー）等の熱可塑
性プラスチック、ステンレス等の金属で形成することが
できる。

【０１７６】また、エンボスフィルム６１２はフィルム
や織物の帯にステンレス等のピン（鋲）を取り付けて形
成することもできる。

【０１７７】図１８に示すように、エンボスフィルム６
１２のベース部６１２Ａの厚みｔは、０．０５〜２．０
mmが好ましく、０．２〜１．０mmが更に好ましく、０．
２〜０．６mmがより好ましい。

【０１７８】前述の通り、フィルムＦとエンボスフィル
ム６１２とは共巻きされるので、エンボスフィルム６１
２にはフィルムＦとほぼ同等の可撓性が必要となる。さ
らに、エンボスフィルム６１２は、フィルムＦを保持
し、間隙を形成し保持させなければなく、共巻きされた
時の間隙保持性、平面性、耐座屈性などが必要で、フィ
ルムＦより平面保持性の良好なことが必須となる。これ
らを考慮すると、有機材質であれば０．２mm以上が実用
的である。

【０１７９】次に、エンボスフィルム６１２の厚みが厚
いと、巻き込むべき処理槽６００の大きさが大きくな
り、且つ共巻きされたフィルムＦの不均一性による処理
液の流れのアンバランスが増大するので、フィルムＦと
同等の厚みがバランス上良い。その意味より有機材質で
は、１．０mm以下が実用的である。

【０１８０】高い突起６１４の高さＨは０．３〜３mmが
好ましく、０．５〜１mmが更に好ましい。

【０１８１】この理由としては、エンボスフィルム６１
２同士の間隙を保持するためで、この間隙の中にフィル
ムＦを介在させ、かつ処理液を通過させる間隙が必要で
あるからである。また、共巻きしたときの高い突起６１
４やフィルムＦの変形による変化分も考慮する必要があ
る。このために、フィルム厚よりも高い０．３mm以上の
高さが必要となる。さらに、共巻きしたときに、間隙が
空き過ぎたりすると、処理液の流量と流速が不適当とな
り、フィルムＦにムラとか泡故障を生じる原因となる。

【０１８２】一方、低い突起６１６の高さｈは０．１〜
１．５mmが好ましく、０．２〜０．５mmが更に好まし
い。

【０１８３】この理由としては、エンボスフィルム６１
２とフィルムＦとの間隙を確保するもので、最小限の液
の流れが生じれば良い値で、低い突起６１６やフィルム
Ｆの変形により変化分を考慮すると０．２mm以上が良
い。また、高さは高い必要はない。この高さによる間隙
はフィルムＦの反乳剤面側となり、それほど厳格さを必
要としないが、Ｈ−ｈの値が重要である。

【０１８４】但し、エンボスフィルム６１２と共にフィ
ルムＦを巻取軸６１８に巻き取った際に、少なくともフ
ィルムＦの乳剤面側には、０．１〜１．０mm、好ましく
は０．２〜０．５mmの隙間が形成されることが好まし
い。

【０１８５】０．１mm未満の隙間では、乳剤面側の処理
液の通過が不均一になり易く、特に、低い突起６１６の
近傍と低い突起６１６から外れた所とでは間隙の寸法が
異なる場合が生じて、現像ムラや現像不良になり易い。

【０１８６】なお、高い突起６１４及び低い突起６１６
の先端は、接触する相手に傷を付けることが無いよう
に、円弧形状（例えば、半球状）に形成することが好ま
しい。

【０１８７】また、高い突起６１４のピッチＰ₁ は、２
〜１０mmが好ましく、３〜５mmが更に好ましい。

【０１８８】ピッチＰ₁ が長すぎると、エンボスフィル
ム６１２と共にフィルムＦを巻取軸６１８に巻き取った
際にきれいな渦巻き状にならず、多角形の巻き取り状態
になったり、フィルムＦの乳剤面側に形成される隙間が
部分的に小さくなり過ぎたり、場合によってはフィルム
Ｆがエンボスフィルム６１２に接触する虞れがある。

【０１８９】一方、低い突起６１６のピッチＰ₂ は、２
〜１０mmが好ましく、３〜５mmが更に好ましい。

【０１９０】ピッチＰ₂ が長すぎると、エンボスフィル
ム６１２と共にフィルムＦを巻取軸６１８に巻き取った
際にきれいな渦巻き状にならずに多角形の巻き取り状態
になったりする。このようなとき、フィルムＦの乳剤面
側に形成される隙間が部分的に変化して、場合によって
はフィルムＦがエンボスフィルム６１２に接触する虞れ
が出て、現像ムラや現像不良になり易い。

【０１９１】また、図１８に示すように、少なくとも高
い突起６１４は内部が詰まっていることが好ましい。例
えば、高い突起６１４の反対側に凹部が形成されている
と、図１９に示すようにエンボスフィルム６１２が重な
った際に、巻取軸６１８側の高い突起６１４が、その上
に位置する高い突起６１４の凹部に入り込み、エンボス
フィルム６１２とエンボスフィルム６１２の間隔を保て
なくなる場合が生じる。

【０１９２】さらに、図１８に示すように、エンボスフ
ィルム６１２を幅方向から見た時の、高い突起６１４の
太さの直径Ｌ₁ は、０．５〜２．０mmが好ましく、０．
５〜１．０mmが更に好ましい。

【０１９３】直径Ｌ₁ が２．０mmよりも太くなると、処
理液の通過時に流れの抵抗やムラが生じて、ひいては現
像ムラや現像不良になり易い。さらに、その軸直角断面
形状は、楕円形や翼形で処理液の通過時に抵抗とならな
い形状で、フィルム面に均一な流れを生じさせる形状が
好ましい。

【０１９４】また、図１９に示すように、高い突起６１
４と高い突起６１４の内側の間隔はフィルムＦの幅より
も若干広く設定されており、低い突起６１６は画像コマ
６４（図４参照）にかからない位置に設定されている。

【０１９５】図２０に示すように、現像処理装置６０１
の現像部には、発色現像液の貯留された発色現像液タン
ク７００、漂白定着液の貯留された漂白定着液タンク７
０２及び安定液の貯留された安定液タンク７０４が設け
られている。

【０１９６】ここで、発色現像液は正逆回転可能なポン
プ７０６、電磁弁７０８、電磁弁７１０及び接続部６０
２を介して処理槽６００へ、漂白定着液は正逆回転可能
なポンプ７１２、電磁弁７１４，７０８，７１０及び接
続部６０２を介して処理槽６００へ、安定液は正逆回転
可能なポンプ７１６、電磁弁７１８，７１４，７０８，
７１０及び接続部６０２を介して処理槽６００へ送液さ
れるようになっている。

【０１９７】なお、電磁弁７１８は開閉弁であり、電磁
弁７０８，７１０，７１４は３方弁である。

【０１９８】また、処理槽６００の接続部６０４と電磁
弁７１０とは配管７２０で連結されており、配管７２０
の途中には正逆回転可能なポンプ７２４及び３方弁であ
る電磁弁７２６が設けられている。処理槽６００内の処
理液は、ポンプ７２４を作動させることによって循環さ
せることができる。

【０１９９】接続部６０４とポンプ７２４との間の配管
７２０には、エアー抜き用の電磁弁７５０が設けられて
おり、この電磁弁７５０を開放すると配管７２０内が大
気と連通する。

【０２００】ここで、一つの処理液で処理が終了すると
ポンプ７０６、ポンプ７１２又はポンプ７１６が逆転
し、処理槽６００内の処理液が元のタンクへと戻され、
電磁弁７５０を開放して処理槽６００内が空になる。そ
の後、次の処理液を処理槽６００内に送液する。

【０２０１】また、劣化した処理液は、電磁弁７２６に
接続された配管７２８を介して排液タンク４５４に排出
されるようになっている。

【０２０２】さらに、現像処理装置６０１には、補充用
の発色現像液の貯留された発色現像補充液タンク７３
０、補充用の漂白定着液の貯留された漂白定着補充液タ
ンク７３２、補充用の安定液の貯留された安定補充液タ
ンク７３４が設けられている。

【０２０３】補充用の発色現像液はポンプ７３６を介し
て発色現像液タンク７００へ、補充用の漂白定着液はポ
ンプ７３８を介して漂白定着液タンク７０２へ、補充用
の安定液はポンプ７４０を介して安定液タンク７０４へ
補充されるようになっている。

【０２０４】なお、発色現像液タンク７００、漂白定着
液タンク７０２及び安定液タンク７０４には、各々処理
液を加温するヒーター及び処理液の液温を測定する温度
センサー（図示せず）が挿入されている。これらのヒー
ター及び温度センサーは制御装置１２２に連結されてお
り、これによって処理液の温度が所定温度にコントロー
ルされる。

【０２０５】図１５に示すように、ステーション１０４
は、凹部１１６を上に向け、レバー８００を介してモー
タ８０２の回転軸８０２Ａに連結されている。本実施形
態では、モータ８０２の回転軸８０２Ａを回転させるこ
とによってステーション１０４を、図１５に示すような
処理槽６００に接近した第１の位置と図１６に示すよう
な第２の位置との間を移動することができるようになっ
ている。

【０２０６】また、本実施形態では、光センサ２５３が
ステーション１０４に取り付けられている。

【０２０７】図１５に示すように、処理槽６００のフィ
ルム挿入口６０６の近傍には、モータ８０４で回転され
るローラ８０６及びこのローラ８０６に従動して回転す
る従動ローラ８０８が配置されている。このローラ８０
６及びローラ８０８の外周表面には、ゴムやスポンジ等
の弾性材料が貼り付けられている。

【０２０８】図１６に示すように、モータ８０２の矢印
Ｌ方向側にはフィルム乾燥部８１０が配置されている。

【０２０９】このフィルム乾燥部８１０の矢印Ｆ方向側
には、処理液で処理した後の湿潤したフィルムＦをフィ
ルム乾燥部８１０へ移動するフィルム移動装置８１２が
配設されている。

【０２１０】フィルム移動装置８１２は、略Ｌ字状を呈
したアーム８１４を矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方向に沿って
移動する直線移動機構８１６を備えており、アーム８１
４の先端にはローラ８１８が回転自在に支持されてい
る。

【０２１１】ローラ８１８の材質は、アルミ等の金属、
ＰＯＭ等の合成樹脂、ＣＲ等のゴム、その他の材質でも
良く、表面が平滑でフィルムＦに傷を付けないものとす
る。

【０２１２】また、フィルムＦの画像部分に接触しない
ように、ローラ８１８の中央部を円弧状に凹ませても良
い。

【０２１３】また、直線移動機構８１６としては、ラッ
ク・アンド・ピニオン機構、送りネジ機構、油圧及び空
圧シリンダ、ベルト機構等の周知の直線移動機構を採用
することができる。

【０２１４】なお、アーム８１４には、ローラ８１８の
取り付けられている近傍に遮蔽部材２８０の先端が取り
付けられており、ローラ８１８の移動軌跡の矢印Ｒ方向
側には、遮蔽部材２８０を巻き取る巻取軸２７８が配置
されている。

【０２１５】図１６に示すように、装置に初期状態で
は、アーム８１４のローラ８１８は、レバー８００を駆
動するモータ８０２の上方で、ステーション１０４の移
動軌跡から外れた位置に停止している。

【０２１６】フィルム乾燥部８１０は、乾燥ボックス８
２０を備えている。乾燥ボックス８２０には、矢印Ｌ方
向及び矢印Ｒ方向に沿って延びる一対のダクト８２２，
８２４が設けられており、ダクト８２２とダクト８２４
との間にフィルムＦの進入する空間が設けられている。
また、乾燥ボックス８２０の上壁面には、ローラ８１８
を逃げるスリット８２５が設けられている。

【０２１７】ダクト８２２及びダクト８２４の各々対向
する側壁面には、上下に細長いスリット状の空気吹出口
８２６が所定間隔で複数形成されている。

【０２１８】ダクト８２２にはファン８２８及びヒータ
８３０からなるドライヤーが連結されており、ダクト８
２４にはファン８３２及びヒータ８３４からなるドライ
ヤーが連結されている。また、ダクト８２２の内部には
温度センサー８３６が配置され、ダクト８２４の内部に
は温度センサー８３８が配置されている。

【０２１９】ファン８２８，８３２、ヒータ８３０，８
３４及び温度センサー８３６，８３８は制御装置１２２
に連結されており、このため、本実施形態においてもダ
クト８２２の空気吹出口８２６から吹き出す温風の温度
とダクト８２４の空気吹出口８２６から吹き出す温風の
温度を個別に設定することができる。

【０２２０】また、フィルム乾燥部８１０の矢印Ｂ方向
には、エンボスフィルム乾燥部８４０が設けられてい
る。

【０２２１】エンボスフィルム乾燥部８４０は、乾燥ボ
ックス８４２を備えている。乾燥ボックス８４２の内部
には、前述した巻取ドラム６２４と、ローラ８４４及び
ローラ８４６が配設されており、エンボスフィルム６１
２はローラ８４４及びローラ８４６に巻き掛けられて乾
燥ボックス８２０の内部を略Ｖ字状に搬送される。乾燥
ボックス８２０の内部には、エンボスフィルム６１２の
両面に対応してダクト８４８が４個配置されており、エ
ンボスフィルム６１２と対向する各ダクト８４８の側壁
面には上下に細長いスリット状の空気吹出口（図示せ
ず）が所定間隔で複数形成されている。

【０２２２】ダクト８４８にはファン８５０及びヒータ
８５２からなるドライヤーが連結されている。ファン８
５０及びヒータ８５２は制御装置１２２に連結されて制
御される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０２２３】装置の初期状態では、図１６に示すように
ステーション１０４が処理槽６００から離れた位置にあ
り、アーム８１４のローラ８１８がレバー８００を駆動
するモータ８０２の上方に位置している。

【０２２４】未現像のフィルムＦの収納されたカートリ
ッジ１４がステーション１０４の凹部１１６に装填さ
れ、スタートボタンがオンされると、回転レバー１１８
が回転してカートリッジ１４が保持される。その後、バ
ーコードスキャナー１２１でカートリッジ１４のバーコ
ード８０が読み取られ、制御装置１２２はフィルムＦの
撮影枚数（即ち、フィルムＦの長さ）及びフィルム種別
を一旦記憶する。

【０２２５】次に、モータ８０２が作動してレバー８０
０が時計回り方向に回転し、カートリッジ１４を保持し
たステーション１０４が、図２１に示すように処理槽６
００の近傍に配置される。

【０２２６】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０２２７】その後、ドアドライバ１２６がモータ１３
２で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライ
バ１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦの頭出
しが行われる。

【０２２８】カートリッジ１４からフィルムＦが送り出
されると、ローラ８０６、ローラ８０８及び巻取軸６１
８が回転され、図２２に示すようにフィルムＦ及びエン
ボスフィルム６１２が処理槽６００の巻取軸６１８に巻
き取られる。

【０２２９】ここで、カートリッジ１４のスプール軸１
６には、乳剤面を内側にしてフィルムＦが巻き取られて
いる。したがって、本実施形態では、フィルムＦの乳剤
面と反対面がエンボスフィルム６１２の低い突起６１６
に当接して巻取軸６１８に巻き取られることになり、乳
剤面全面の処理が確実に行え、柔軟な乳剤面に悪影響を
及ぼすことが無い。

【０２３０】なお、エンボスフィルム６１２の搬送を開
始するタイミングは、フィルムＦの全ての画像コマ６４
が処理槽６００内に挿入された時に、高い突起６１４及
び低い突起６１６の形成されていない部分が切り欠き部
分３１２に対向するように行う。

【０２３１】したがって、フィルムＦの長さ（撮影枚
数）によってエンボスフィルム６１２の搬送を開始する
タイミングは異なることになる。なお、カートリッジ１
４のバーコード８０から読み取ったフィルムＦの撮影枚
数（即ち、フィルムＦの長さ）に合わせて制御装置１２
２はエンボスフィルム６１２の搬送を開始するタイミン
グを決定する。

【０２３２】フィルムＦの全ての画像コマ６４が処理槽
６００内に挿入されると、図２３に示すようにシリンダ
６０８が作動してエンボスフィルム６１２の高い突起６
１４及び低い突起６１６の形成されていない部分及びフ
ィルムＦがパッキン６１０でフィルム挿入口６０６に押
圧され、フィルム挿入口６０６塞がれる。

【０２３３】次に処理液によるフィルムＦの現像処理に
ついて説明する。処理槽６００が密閉されると、発色現
像液タンク７００の発色現像液がポンプ７０６、電磁弁
７０８、電磁弁７１０及び接続部６０２を介して処理槽
６００へ送出される。このとき、エアー抜きの電磁弁７
５０が開き、内部の空気を押し出してゆき、処理槽６０
０が発色現像液で満たされる。

【０２３４】その後、ポンプ７０６が停止し、電磁弁７
１０が切り換えられ、電磁弁７５０が閉になり、処理槽
６００の発色現像液はポンプ７２４、電磁弁７２６、電
磁弁７１０を介して所定時間循環する。

【０２３５】その後、電磁弁７１０が切り換えられ、ポ
ンプ７０６及びポンプ７２４が作動して発色現像液が発
色現像液タンク７００へ戻される。このとき、電磁弁７
５０が開き、処理槽６００は空気に置換される。

【０２３６】次に、漂白定着液タンク７０２の漂白定着
液がポンプ７１２、電磁弁７１４，電磁弁７０８、電磁
弁７１０及び接続部６０２を介して処理槽６００へ送出
される。このとき、エアー抜きの電磁弁７５０が開き、
内部の空気を押し出してゆき、処理槽６００が漂白定着
液で満たされる。

【０２３７】その後、ポンプ７１２が停止し、電磁弁７
１０が切り換えられ、電磁弁７５０が閉になり、処理槽
６００の漂白定着液はポンプ７２４、電磁弁７２６、電
磁弁７１０を介して所定時間循環する。

【０２３８】その後、電磁弁７１０が切り換えられ、ポ
ンプ７１２及びポンプ７２４が作動して漂白定着液が漂
白定着液タンク７０２へ戻される。このとき、電磁弁７
５０が開き、処理槽６００は空気に置換される。

【０２３９】その後、安定液タンク７０４の安定液がポ
ンプ７１６、電磁弁７１８，電磁弁７１４，電磁弁７０
８、電磁弁７１０及び接続部６０２を介して処理槽６０
０へ送出される。このとき、エアー抜きの電磁弁７５０
が開き、内部の空気を押し出してゆき、処理槽６００が
安定液で満たされる。

【０２４０】その後、ポンプ７１６が停止し、電磁弁７
１０が切り換えられ、電磁弁７５０が閉になり、処理槽
６００の安定液はポンプ７２４、電磁弁７２６、電磁弁
７１０を介して所定時間循環する。

【０２４１】その後、電磁弁７１０が切り換えられ、ポ
ンプ７１６及びポンプ７２４が作動して安定液が安定液
タンク７０４へ戻される。このとき、電磁弁７５０が開
き、処理槽６００は空気に置換される。

【０２４２】なお、一つの処理液でフィルムＦを処理し
ている間にポンプ７２４を逆転させて処理槽６００内の
処理液の流れる方向を適宜逆転させても良い。

【０２４３】このようにしてフィルムＦが発色現像液、
漂白定着液及び安定液によって順に処理されると、シリ
ンダ６０８が作動してパッキン６１０がフィルム挿入口
６０６から離間する。

【０２４４】なお、フィルムＦの処理液による処理が終
了する前に、制御装置１２２はファン８２８，８３２、
ヒータ８３０，８３４に通電を行い、ダクト８２２の内
部がθ₁ °Ｃ、ダクト８２４の内部がθ₂ °Ｃに設定さ
れる（但し、θ₁ ＜θ₂ ）。

【０２４５】パッキン６１０がフィルム挿入口６０６か
ら離間すると、モータ８０２が作動してレバー８００が
時計回り方向と反対方向に回転してステーション１０４
が、図２４に示すように処理槽６００から離れた位置に
配置され、フィルムＦがアーム８１４のローラ８１８に
巻き掛けられる。

【０２４６】その後、直線移動機構８１６が作動してア
ーム８１４が矢印Ｌ方向に移動し、処理されたフィルム
Ｆはアーム８１４のローラ８１８に巻き掛けられた状態
で処理槽６００から順次引き出され、図２５に示すよう
に乾燥ボックス８２０内へ送り込まれる。この時、引き
出されるフィルムＦに同調して、巻取軸６１８、巻取ド
ラム６２４、ローラ８０６，８０８が回転して一定量ま
きほぐされる。

【０２４７】乾燥ボックス８２０内へ送り込まれたフィ
ルムＦは、ダクト８２４の温風（θ ₂ °Ｃ）及びダクト
８２２の温風（θ₁ °Ｃ）を吹き付けられ、予め定めら
れた一定時間の乾燥工程が行われる。

【０２４８】一定時間が経過して乾燥ボックス８２０内
に送り込まれたフィルムＦの乾燥が達成されると、ダク
ト８２２の内部がθ₃ °Ｃ、ダクト８２４の内部がθ₄
°Ｃに設定され（但し、θ₃ ＞θ₄ ）、スプールドライ
バ１２８がモータ１３４で回転されると共に再度ローラ
８０６がモータ８０４で回転され、更に巻取ドラム６２
４がモータ６２２で回転され、フィルムＦが一定速度で
順次カートリッジ１４のスプール軸１６に巻き取られて
行く。

【０２４９】処理槽６００内から引き出されたフィルム
Ｆの未乾燥部分は搬送されながらダクト８２４の温風
（θ₄ °Ｃ）及びダクト８２２の温風（θ₃ °Ｃ）を吹
き付けられて乾燥される。

【０２５０】このように、本実施形態においてもカート
リッジ１４に近い側と遠い側との乾燥能力に差を付け、
停止中の乾燥条件と搬送中の乾燥条件を上記のように設
定すことにより、最少のエネルギーで短時間にフィルム
Ｆの乾燥を行うことができる。

【０２５１】また、本実施形態では、略Ｕ字形状に搬送
されるフィルムＦの両側から温風が当てられるため、フ
ィルムＦがローラ８０６及びローラ８０８から離間する
とフィルムＦ同士が接触する虞れがあるが、フィルムＦ
の間に遮蔽部材２８０が介在するのでフィルム同士の接
触は回避され、安定して乾燥を行うことができる。

【０２５２】カートリッジ１４のスプール軸１６に全て
巻き取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ１２
６及スプールドライバ１２８がカートリッジ１４から離
れる。

【０２５３】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦを収容したカー
トリッジ１４を取り出すことができるようになる。

【０２５４】なお、フィルムＦが所定の処理量に達する
と制御装置１２２はポンプ７３６，７３８，７４０を駆
動して所定量の補充液をタンクへ補充する。また、劣化
した処理液は、電磁弁７２６を切り換えて排液タンク４
５４に排出される様にも出来る。

【０２５５】なお、この実施形態では、乾燥ボックス８
２０の内部にフィルムＦ同士の接触を回避するために帯
状の遮蔽部材２８０を進入させたが、図２６に示すよう
にローラ８１８の軸にゴム、織物等の柔軟な材質からな
る蛇腹８６０の一端を連結して進入させても良く、図２
７に示すように略ハ字状に連結され両端が互いに反対方
向に屈曲された遮蔽板８６２をローラ８１８の軸に複数
連結して進入させても良い。

【０２５６】また、図２８に示すように、空気を充填す
ることにより長細く膨張する袋体８６４を進入させても
良く、図２９に示すように空気を充填することにより渦
巻形状から直線形状に延びる袋体８６６を進入させても
良い。

【０２５７】さらに、図３０に示すように、シリンダロ
ッド８８８に連結されて移動する板材８９０を進入させ
ても良く、図３１に示すように、シリンダロッド８９２
に連結される断面コ字状のガイド部材８９４をローラ８
１８の移動に同期させて動かし、フィルムＦの幅方向端
部をガイド部材８９４に進入させてフィルムＦをガイド
しても良い。 ［第３の実施形態］本発明の第３の実施形態を図３２に
したがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構
成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【０２５８】本実施形態のステーション１０４は、直線
移動機構９００により矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方向に移動
可能となっている。

【０２５９】本実施形態の乾燥ボックス９０２は、上側
からフィルムＦが進入するように開口している。

【０２６０】乾燥ボックス９０２の内部には上下方向に
延びる左右一対のダクト９０４，９０６が設けられてお
り、ダクト９０４とダクト９０６との間にはフィルムＦ
の進入する空間が設けられている。なお、これらのダク
ト９０４，９０６にもフィルムＦの搬送方向に沿って複
数の空気吹出口（図示せず）が所定間隔で形成されてい
る。

【０２６１】ダクト９０４にはファン９０８及びヒータ
９１０からなるドライヤーが連結されており、ダクト９
０６にはファン９１２及びヒータ９１４からなるドライ
ヤーが連結されている。乾燥ボックス９０２内の空気は
ダクト９１６を介してファン９０８に吸引され、ダクト
９１８を介してファン９１２に吸引される。ダクト９０
４の内部には温度センサー９２０が配置され、ダクト９
０６の内部には温度センサー９２２が配置されている。

【０２６２】本実施形態においてもダクト９０４の空気
吹出口から吹き出す温風の温度とダクト９０６の空気吹
出口から吹き出す温風の温度を個別に設定することがで
きる。

【０２６３】本実施形態では、図３２の２点鎖線で示す
位置でステーション１０４がフィルムＦを処理槽３００
へ送り出し、フィルムＦの現像処理が終了すると、ステ
ーション１０４が直線移動機構９００により矢印Ｒ方向
に移動され、図３２の１点鎖線で示す位置に停止する。

【０２６４】その後、シリンダロッド９２４の先端に取
り付けられたローラ９２６によってダクト９０４とダク
ト９０６の間にフィルムＦが押し込まれ、前述した実施
形態のように停止した状態で乾燥が行われる。その後、
ステーション１０４が矢印Ｒ方向に移動されて図３２の
実線で示す位置に停止される。この移動途中でもフィル
ムＦの乾燥が行われる。

【０２６５】乾燥ボックス９０２の矢印Ｒ方向側には、
光源９２８、レンズ９３０、フィルムキャリア９３２、
引伸レンズ９３４、マスク９３６等からなる露光部９３
８が配置されており、印画紙９４０にフィルムＦの画像
を焼き付け可能となっている。

【０２６６】矢印Ｒ方向側の端部でステーション１０４
が停止すると、１コマ分づつフィルムＦが巻き戻され、
フィルムＦの画像が印画紙９４０に焼き付けられる。

【０２６７】画像の焼き付けられた印画紙９４０は、カ
ッタ９４２で所定の長さに切断された後、複数の処理槽
及び乾燥部を有する周知の現像装置９４４によって現像
処理され、プリントとなる。

【０２６８】なお、フィルムキャリア９３２は図示しな
いシリンダによって図３２の紙面裏表方向に移動可能と
なっており、ステーション１０４が移動する際には、ス
テーション１０４の移動経路から退避する。

【０２６９】このように、本実施形態においても前述し
た実施形態と同様にカートリッジ１４に近い側と遠い側
との乾燥能力に差を付けて乾燥を行うので、最少のエネ
ルギーで短時間にフィルムＦの乾燥を行うことができ
る。 ［第４の実施形態］本発明の第４の実施形態を図３３に
したがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構
成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【０２７０】この実施形態では、カートリッジ１４から
引き出されたフィルムＦは、モータ９４６で回転するロ
ーラ９４８と、このローラ９４８に押し付けられる従動
ローラ９５０との間に挟持されて処理槽６００へ送り込
まれる。また、モータ９４６にるフィルムＦの搬送速度
よりも巻取軸６１８によるフィルムＦの巻取速度の方が
若干速く設定されている。このため、フィルムＦにはテ
ンションが作用した状態で弛むことなくエンボスフィル
ム６１２と共に巻取軸６１８に巻き取られ、フィルムＦ
が処理槽６００内で弛むことによるフィルムＦの乳剤面
とエンボスフィルム６１２との接触を防止することがで
きる。

【０２７１】また、ローラ９４８と従動ローラ９５０で
フィルムＦを引き出す際には、スプール軸１６を回転さ
せるスプールドライバ１２８のモータ１３４には電圧を
印加して回転させなくても良い。

【０２７２】なお、本発明は、ＡＰＳのフィルムのみな
らず、１３５フィルム等の他の種類のフィルムの処理も
行え、長尺状であればフィルムの種類は問わない。

【０２７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料用処理装置は上記の構成としたので、簡単な構
成でフィルム収容容器に収容されたフィルム（例えば、
ＡＰＳ等の新システムフィルム等）を適正に現像乾燥処
理することができる、という優れた効果を有する。

【０２７４】請求項２に記載の感光材料用処理装置は上
記の構成としたので、温風等を吹き付けて乾燥する場合
に、確実にフィルムを乾燥することができる、という優
れた効果を有する。さらに、温風等がフィルムに吹き付
けられてもフィルム同士が接触することがなく、フィル
ム同士が接触すことに起因する傷付きや乾燥不良を防止
できる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はカートリッジの左側面図であり、
（Ｂ）はカートリッジの正面図であり、（Ｃ）はカート
リッジの右側面図である。

【図２】カートリッジの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）はスプール軸の正面図であり、（Ｂ）は
図３（Ａ）に示すスプール軸の３（Ｂ）−３（Ｂ）線断
面図である。

【図４】フィルムの平面図である。

【図５】現像処理装置の全体斜視図である。

【図６】フィルム挿入機構の側面図である。

【図７】ステーションの断面図である。

【図８】現像処理装置の現像部の配管図である。

【図９】処理槽の断面図である。

【図１０】他の実施形態に係る処理槽の断面図である。

【図１１】ストックタンクの構成図である。

【図１２】乾燥部付近の構成図である。

【図１３】図１２に示す乾燥ボックスの１３−１３線断
面図である。

【図１４】第２の実施形態に係る現像処理装置の処理槽
の側面図である。

【図１５】処理槽の軸直角断面図である。

【図１６】第２の実施形態に係る現像処理装置のフィル
ム搬送系を示す平面図である。

【図１７】エンボスフィルムの平面図である。

【図１８】エンボスフィルムの側面図である。

【図１９】伴巻きされたフィルムとエンボスフィルムの
断面図である。

【図２０】第２の実施形態に係る現像処理装置の現像部
の配管図である。

【図２１】処理槽にフィルムを挿入している状態を示す
説明図である。

【図２２】フィルムを挿入している状態を示す処理槽の
拡大図である。

【図２３】内部を密閉している状態を示す処理槽の拡大
図である。

【図２４】フィルムをアームのローラに巻きかけている
状態を示す説明図である。

【図２５】フィルムの乾燥工程を示す説明図である。

【図２６】蛇腹の平面図である。

【図２７】遮蔽板の斜視図である。

【図２８】袋体の斜視図である。

【図２９】袋体の斜視図である。

【図３０】板材の斜視図である。

【図３１】ガイド部材の斜視図である。

【図３２】第３の実施形態に係る現像処理装置の構成図
である。

【図３３】第４の実施形態に係る現像処理装置の要部の
構成図である。

【符号の説明】

Ｆ フィルム（撮影用フィルム感光材料） １４ カートリッジ（フィルム収容容器） １６ スプール軸 ２８ 挿通口（フィルム出入口） １００ 現像処理装置（感光材料用処理装置） １０４ ステーション（装填部、送出手段） １０８ 乾燥部 ６０１ 現像処理装置（感光材料用処理装置） １２２ 制御装置 ２５８ 固定ガイドシャフト（押出手段） ２６２ 送りねじ（押出手段） ２６４ スライド片（押出手段） ２６０ モータ（押出手段） ２６６ ローラ保持ブロック（押出手段） ２６８ ローラ（押出手段） ２７８ 巻取軸（制限手段） ２８０ 遮蔽部材（制限手段） ３００ 処理槽（現像処理手段） ６００ 処理槽（現像処理手段） ８１０ フィルム乾燥部 ８６０ 蛇腹 ８６２ 遮蔽板 ８６４ 袋体 ８６６ 袋体 ８９０ 板材 ８９４ ガイド部材 ９２４ シリンダロッド（押出手段） ９２６ ローラ（押出手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプール軸に巻き取られた長尺状のフィ
   ルムをフィルム収容容器のフィルム出入口から送り出し
   て現像処理する感光材料用処理装置であって、 前記フィルム収容容器を装填する装填部と、 前記装填部に装填されたフィルム収容容器から長手方向
   一端をスプール軸に係止した状態でフィルムを送り出す
   送出手段と、 フィルム収容容器から送り出されたフィルムの現像処理
   を行う現像処理手段と、 前記装填部と前記現像処理手段との間のフィルム搬送経
   路の途中に設けられ、現像処理されたフィルムの乾燥を
   行う乾燥部と、 を有することを特徴とする感光材料用処理装置。
2. 【請求項２】 前記装填部に装填されたフィルム収容容
   器と前記現像処理手段との間に配置された前記フィルム
   を前記乾燥部内へ押し出す押出手段と、 前記押出手段によって前記乾燥部内へ押し出された前記
   フィルム同士が接触しないようにフィルムの移動範囲を
   制限する制限手段と、 を有することを特徴とする請求項１に記載の感光材料用
   処理装置。