JPH0222957Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222957Y2 JPH0222957Y2 JP1981120379U JP12037981U JPH0222957Y2 JP H0222957 Y2 JPH0222957 Y2 JP H0222957Y2 JP 1981120379 U JP1981120379 U JP 1981120379U JP 12037981 U JP12037981 U JP 12037981U JP H0222957 Y2 JPH0222957 Y2 JP H0222957Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- feed
- ram
- cam
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 25
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電線に端子を自動圧着するため連続
した端子を自動的に送る端子圧着機の端子送り装
置に関する。
した端子を自動的に送る端子圧着機の端子送り装
置に関する。
従来、この種の端子送り装置は、端子圧着用プ
レスのラムに設けたカムに回動可能な送り部材の
一端を圧接し、その送り部材の他端には連続端子
を送る送り爪を回動自在に支持している。すなわ
ち、前記カムは、ラムの側面に突設したり、ある
いはラムにみぞを切り込んで形成したもので、送
り部材の一端にローラを支持してそのローラをカ
ムに圧接し、カムに沿つた動きを円滑にしてい
る。ローラの圧接は、回動自在に支持する送り部
材をばねで付勢することによつてなされる。送り
部材の他端に支持する送り爪は、先端の爪部が連
続端子に圧接するようにばねで付勢されて端子の
突部に係合する。そこで、ラムが端子を押圧する
ために下降すると、カムに圧接する送り部材は回
動して送り爪は次の端子に係合するために後退方
向に動く。端子押圧後ラムが上昇すると、カムに
圧接する送り部材は前記回動方向と逆方向に回動
し、送り爪を前進方向に動かして爪部が端子に係
合しながらその端子を送り出す。
レスのラムに設けたカムに回動可能な送り部材の
一端を圧接し、その送り部材の他端には連続端子
を送る送り爪を回動自在に支持している。すなわ
ち、前記カムは、ラムの側面に突設したり、ある
いはラムにみぞを切り込んで形成したもので、送
り部材の一端にローラを支持してそのローラをカ
ムに圧接し、カムに沿つた動きを円滑にしてい
る。ローラの圧接は、回動自在に支持する送り部
材をばねで付勢することによつてなされる。送り
部材の他端に支持する送り爪は、先端の爪部が連
続端子に圧接するようにばねで付勢されて端子の
突部に係合する。そこで、ラムが端子を押圧する
ために下降すると、カムに圧接する送り部材は回
動して送り爪は次の端子に係合するために後退方
向に動く。端子押圧後ラムが上昇すると、カムに
圧接する送り部材は前記回動方向と逆方向に回動
し、送り爪を前進方向に動かして爪部が端子に係
合しながらその端子を送り出す。
しかしながら、上記従来の端子送り装置におい
て、ラムの上下動と送り爪の動きとは同期するの
で、自動機に使用する場合と手加工の際に使用す
る場合のように、送り爪の動きを異ならせたいと
きにはそれぞれの場合に適合するラムをいちいち
付け換えなければならない煩わしさがあつた。す
なわち、当該装置を自動機に使用する場合は、ラ
ムが下降するのと同時に送り爪で連続端子を送つ
てもよいが、手加工の際に使用する場合は、ラム
が上昇する際に送り爪で連続端子を送つた方が端
子に電線を挿入しやすく危険性が少ないので好適
である。
て、ラムの上下動と送り爪の動きとは同期するの
で、自動機に使用する場合と手加工の際に使用す
る場合のように、送り爪の動きを異ならせたいと
きにはそれぞれの場合に適合するラムをいちいち
付け換えなければならない煩わしさがあつた。す
なわち、当該装置を自動機に使用する場合は、ラ
ムが下降するのと同時に送り爪で連続端子を送つ
てもよいが、手加工の際に使用する場合は、ラム
が上昇する際に送り爪で連続端子を送つた方が端
子に電線を挿入しやすく危険性が少ないので好適
である。
本考案は、叙上の事情に鑑み、構造簡単にして
使用条件に合つたセツテイングが容易にできる端
子圧着機の端子送り装置を提供せんとするもので
ある。しかして、本考案の要旨とするところは、
固定部材に回動自在に支持される送り部材の一端
をラムに設けるカムに圧接するとともにその送り
部材の他端部に送り爪を回動自在に支持し、該送
り爪の先端爪部を連続端子に圧接して前記ラムの
移動により前記送り爪で端子を送り出すようにし
た端子圧着機の端子送り装置において、前記カム
の作動位置を変更可能に設け、前記端子の送り時
期を変更可能にすることを特徴とすることにあ
る。
使用条件に合つたセツテイングが容易にできる端
子圧着機の端子送り装置を提供せんとするもので
ある。しかして、本考案の要旨とするところは、
固定部材に回動自在に支持される送り部材の一端
をラムに設けるカムに圧接するとともにその送り
部材の他端部に送り爪を回動自在に支持し、該送
り爪の先端爪部を連続端子に圧接して前記ラムの
移動により前記送り爪で端子を送り出すようにし
た端子圧着機の端子送り装置において、前記カム
の作動位置を変更可能に設け、前記端子の送り時
期を変更可能にすることを特徴とすることにあ
る。
以下に本考案の実施例を図を参照しながらさら
に詳述する。図は、端子圧着機における端子送り
装置の一部側面図である。図中符号１は端子を圧
着するためのラムであり、その下方に端子２を押
圧するクリンパ３および連続端子４の１つの端子
２を切離するカツタ歯５を固設している。連続端
子４のうちの先端の端子２はアンビル６上に載置
され、端子２と次の端子２′との連結部はカツタ
台７上にあるので、ラム１の下降によつて端子２
は電線圧着部が押しつぶされ、同時に連結部はカ
ツタ歯５によつて切り落とされる。ラム１の側面
にはカム８を突設する。このカム８は、ラム１の
側面に設けるレール（図示省略）上を移動させて
カム８の作動位置を変更できるようになつてお
り、その移動方向は、ラム１の移動方向である上
下方向であつてカム８を前記レールの上限または
下限にきたときにねじ等で固定できるようになつ
ている。このカム８には、送り部材である送りレ
バー９の先端が圧接している。送りレバー９は、
固定部材１０に軸１１で回転自在に支持され、一
端にローラ１２を支持してカム８の形状に沿つた
送りレバー９の動きを円滑にしている。軸１１は
偏心しており、この軸１１を回転することによつ
て送りレバー９の回動中心に微量にずらすことを
可能にし、連続端子４の送り量を可変できるよう
にしている。さらに、この軸１１には、ばね１３
を巻回するとともに、ばね１３の一端を送りレバ
ー９に、他端を固定部材１０に係止して送りレバ
ー９を図中反時計方向に付勢しローラ１２をカム
８に圧接する。送りレバー９の他端部には、送り
爪１４を軸１５で回動自在に支持し、送り爪１４
の回動中心を微量調整可能にするため軸１５を偏
心させてその軸１５を回転することによつて送り
爪１４の送り位置を変えることができるようにし
ている。
に詳述する。図は、端子圧着機における端子送り
装置の一部側面図である。図中符号１は端子を圧
着するためのラムであり、その下方に端子２を押
圧するクリンパ３および連続端子４の１つの端子
２を切離するカツタ歯５を固設している。連続端
子４のうちの先端の端子２はアンビル６上に載置
され、端子２と次の端子２′との連結部はカツタ
台７上にあるので、ラム１の下降によつて端子２
は電線圧着部が押しつぶされ、同時に連結部はカ
ツタ歯５によつて切り落とされる。ラム１の側面
にはカム８を突設する。このカム８は、ラム１の
側面に設けるレール（図示省略）上を移動させて
カム８の作動位置を変更できるようになつてお
り、その移動方向は、ラム１の移動方向である上
下方向であつてカム８を前記レールの上限または
下限にきたときにねじ等で固定できるようになつ
ている。このカム８には、送り部材である送りレ
バー９の先端が圧接している。送りレバー９は、
固定部材１０に軸１１で回転自在に支持され、一
端にローラ１２を支持してカム８の形状に沿つた
送りレバー９の動きを円滑にしている。軸１１は
偏心しており、この軸１１を回転することによつ
て送りレバー９の回動中心に微量にずらすことを
可能にし、連続端子４の送り量を可変できるよう
にしている。さらに、この軸１１には、ばね１３
を巻回するとともに、ばね１３の一端を送りレバ
ー９に、他端を固定部材１０に係止して送りレバ
ー９を図中反時計方向に付勢しローラ１２をカム
８に圧接する。送りレバー９の他端部には、送り
爪１４を軸１５で回動自在に支持し、送り爪１４
の回動中心を微量調整可能にするため軸１５を偏
心させてその軸１５を回転することによつて送り
爪１４の送り位置を変えることができるようにし
ている。
送りレバー９の先端部に支持される送り爪１４
は、その先端を爪部１４ａにして連続端子４の端
子２′にその爪部４ａが圧接している。爪部４ａ
を端子２′に圧接するためには、送り爪１４の他
端および送りレバー９にコイルばね１６の両端を
それぞれ係止して送り爪１４を図中反時計方向に
付勢することによつてなされる。その結果、送り
爪１４の爪部１４ａは、コイルばね１６の付勢力
によつて連続端子４の端子２′に有す突部に係合
して通常は外れないようになつている。
は、その先端を爪部１４ａにして連続端子４の端
子２′にその爪部４ａが圧接している。爪部４ａ
を端子２′に圧接するためには、送り爪１４の他
端および送りレバー９にコイルばね１６の両端を
それぞれ係止して送り爪１４を図中反時計方向に
付勢することによつてなされる。その結果、送り
爪１４の爪部１４ａは、コイルばね１６の付勢力
によつて連続端子４の端子２′に有す突部に係合
して通常は外れないようになつている。
上記のような構成を有す本考案に係る端子送り
装置の作動を説明する。
装置の作動を説明する。
まず、図中一点鎖線の如く、カム８がラム１の
下限に設置されている場合にあつては、始動の際
ラム１が上昇し切つているのでローラ１２はカム
８の高い部分に圧接し、ラム１が下降するとロー
ラ１２はカム８の低い部分に圧接してゆくので、
送りレバー９は図中反時計方向に回動する。送り
レバー９の動きにともなつて送り爪１４は図中右
方に動く。送り爪１４は、爪部１４ａがコイルば
ね１６によつて加工しようとする端子２に圧接し
ているので爪部１４ａが次に送る端子２′の突部
を乗り越えて後退方向に移動して端子２′の突部
に係合する。クリンパ３およびカツタ歯５によつ
て端子２が切断されかつ電線に圧着された後、ラ
ム１が上昇するにともなつてローラ１２は再びカ
ム８の高い部分に圧接してゆくので、送りレバー
９は図中時計方向に回動する。同時に送り爪１４
は図中左方に移動しながら端子２′をラム１の下
方に送り出す。このような作動をする場合には、
未加工の端子がラム１の上昇とともに送り出され
てくるので、手で圧着作業を行なう場合は電線を
挿入しやすくしかつ危険性も少なく好適である。
下限に設置されている場合にあつては、始動の際
ラム１が上昇し切つているのでローラ１２はカム
８の高い部分に圧接し、ラム１が下降するとロー
ラ１２はカム８の低い部分に圧接してゆくので、
送りレバー９は図中反時計方向に回動する。送り
レバー９の動きにともなつて送り爪１４は図中右
方に動く。送り爪１４は、爪部１４ａがコイルば
ね１６によつて加工しようとする端子２に圧接し
ているので爪部１４ａが次に送る端子２′の突部
を乗り越えて後退方向に移動して端子２′の突部
に係合する。クリンパ３およびカツタ歯５によつ
て端子２が切断されかつ電線に圧着された後、ラ
ム１が上昇するにともなつてローラ１２は再びカ
ム８の高い部分に圧接してゆくので、送りレバー
９は図中時計方向に回動する。同時に送り爪１４
は図中左方に移動しながら端子２′をラム１の下
方に送り出す。このような作動をする場合には、
未加工の端子がラム１の上昇とともに送り出され
てくるので、手で圧着作業を行なう場合は電線を
挿入しやすくしかつ危険性も少なく好適である。
次に、図示の如く、カム８がラム１の上限に設
置されている場合にあつては、ラム１が上り切つ
ているときはローラ１２がカム８の低い部分にあ
り、ラム１が下降するにつれてローラ１２はカム
８の高い部分に圧接してゆく。そうすると、送り
レバー９は、図中時計方向に回動するので、送り
爪１４は図中左方に移動して端子２′をラム１の
下方に送り出す。端子２′を送り出した直後にカ
ツタ歯５で端子２′を切り離すとともにクリンパ
３で押圧されて電線に圧着される。圧着加工後、
ラム１が上昇するにつれてローラ１２はカム８の
低い部分に圧接してゆくので、送りレバー９は図
中反時計方向に回動して送り爪１４を図中右方に
移動する。この際に、爪部１４ａは、前述したよ
うに、次の端子２″の突部を乗り越えてその端子
２″を送り出すために突部に係合して待機する。
このように、ラム１が上昇する際に次の端子２″
を送らないようにすることは、自動機において電
線を自動供給する場合に好適である。すなわち、
特に、ラム１の下方に電線を送り出す方向が、端
子２″の進行方向と直角方向になるような場合は、
先に電線を送り出しておいた後に端子２″を送り
出すようにすれば、電線が端子２″に引掛ること
もなく作動が簡単で円滑になるからである。
置されている場合にあつては、ラム１が上り切つ
ているときはローラ１２がカム８の低い部分にあ
り、ラム１が下降するにつれてローラ１２はカム
８の高い部分に圧接してゆく。そうすると、送り
レバー９は、図中時計方向に回動するので、送り
爪１４は図中左方に移動して端子２′をラム１の
下方に送り出す。端子２′を送り出した直後にカ
ツタ歯５で端子２′を切り離すとともにクリンパ
３で押圧されて電線に圧着される。圧着加工後、
ラム１が上昇するにつれてローラ１２はカム８の
低い部分に圧接してゆくので、送りレバー９は図
中反時計方向に回動して送り爪１４を図中右方に
移動する。この際に、爪部１４ａは、前述したよ
うに、次の端子２″の突部を乗り越えてその端子
２″を送り出すために突部に係合して待機する。
このように、ラム１が上昇する際に次の端子２″
を送らないようにすることは、自動機において電
線を自動供給する場合に好適である。すなわち、
特に、ラム１の下方に電線を送り出す方向が、端
子２″の進行方向と直角方向になるような場合は、
先に電線を送り出しておいた後に端子２″を送り
出すようにすれば、電線が端子２″に引掛ること
もなく作動が簡単で円滑になるからである。
端子圧着機で使用する連続端子４は、端子の種
類、大きさ等によつて端子間隔が異なるので、送
り爪１４による端子の送り量、送り位置を変える
必要性が生ずる。このような場合は、軸１１およ
び軸１５の調整によつて簡単に可変できる。すな
わち、軸１１の回転による調整は、送りレバー９
の支点を代えてラム１の移動方向に対する傾斜角
およびレバー比を可変するものであるから、端子
２の送り量を変更することになり、また、軸１５
の回転による調整は、送り爪１４の支点と爪部１
４ａの先端との距離を可変するものであるから、
端子２の送り位置を変更することになるからであ
る。ここで、軸１１および軸１５は偏心軸にして
軸心調整を行なつたが、軸孔を長孔にして送りレ
バー９および送り爪１４の回動中心を変えるよう
にしてもよい。
類、大きさ等によつて端子間隔が異なるので、送
り爪１４による端子の送り量、送り位置を変える
必要性が生ずる。このような場合は、軸１１およ
び軸１５の調整によつて簡単に可変できる。すな
わち、軸１１の回転による調整は、送りレバー９
の支点を代えてラム１の移動方向に対する傾斜角
およびレバー比を可変するものであるから、端子
２の送り量を変更することになり、また、軸１５
の回転による調整は、送り爪１４の支点と爪部１
４ａの先端との距離を可変するものであるから、
端子２の送り位置を変更することになるからであ
る。ここで、軸１１および軸１５は偏心軸にして
軸心調整を行なつたが、軸孔を長孔にして送りレ
バー９および送り爪１４の回動中心を変えるよう
にしてもよい。
なお、上記実施例では、カム８をラム１の側面
に突設したが、ラム１に屈曲したみぞを設けて送
りレバー９の一端を該みぞに嵌め込んで送りレバ
ー９をみぞに沿つて回動させるようにしてもよ
く、その他通常に用いられる種々のカムを応用で
きることは勿論である。また、カム８を移動させ
てカムの作動位置を変更するのみでなく、形状の
異なるカム８を交換してカムの作動位置を変更し
てもよい。
に突設したが、ラム１に屈曲したみぞを設けて送
りレバー９の一端を該みぞに嵌め込んで送りレバ
ー９をみぞに沿つて回動させるようにしてもよ
く、その他通常に用いられる種々のカムを応用で
きることは勿論である。また、カム８を移動させ
てカムの作動位置を変更するのみでなく、形状の
異なるカム８を交換してカムの作動位置を変更し
てもよい。
また、上記実施例において、送り部材として送
りレバー９を用いたが、送り部材の形状はレバー
に限ることなく板状または棒状のものを用いるこ
ともできる。
りレバー９を用いたが、送り部材の形状はレバー
に限ることなく板状または棒状のものを用いるこ
ともできる。
本考案は、上記の説明から明らかなように、ラ
ム上におけるカムの作動位置を変更するという簡
単な操作で自動機の場合または手加工の場合に使
用する際の切換えができる利点がある。また、構
造が極めて簡単であり、安価にできて小型化が図
れるものである。
ム上におけるカムの作動位置を変更するという簡
単な操作で自動機の場合または手加工の場合に使
用する際の切換えができる利点がある。また、構
造が極めて簡単であり、安価にできて小型化が図
れるものである。
図は本考案の実施例を示す端子圧着機の端子送
り装置の一部側面図である。 １……ラム、２，２′，２″……端子、４……連
続端子、８……カム、９……送り部材である送り
レバー、１４……送り爪、１４ａ……爪部。
り装置の一部側面図である。 １……ラム、２，２′，２″……端子、４……連
続端子、８……カム、９……送り部材である送り
レバー、１４……送り爪、１４ａ……爪部。
Claims (1)
- 固定部材に回動自在に支持される送り部材の一
端をラムに設けるカムに圧接するとともにその送
り部材の他端部に送り爪を回動自在に支持し、該
送り爪の先端爪部を連続端子に圧接して前記ラム
の移動により前記送り爪で端子を送り出すように
した端子圧着機の端子送り装置において、前記カ
ムの作動位置を変更可能に設け、前記端子の送り
時期を変更可能にすることを特徴とする端子圧着
機の端子送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12037981U JPS5826187U (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 端子圧着機の端子送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12037981U JPS5826187U (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 端子圧着機の端子送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826187U JPS5826187U (ja) | 1983-02-19 |
| JPH0222957Y2 true JPH0222957Y2 (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=29914389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12037981U Granted JPS5826187U (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 端子圧着機の端子送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826187U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066422U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-11 | 三洋電機株式会社 | 部品組合せ装置 |
| JPS60213437A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品供給装置 |
| JPS62181843A (ja) * | 1986-02-01 | 1987-08-10 | Araya Kogyo Kk | 工具の位置決め装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616796U (ja) * | 1979-07-16 | 1981-02-13 |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP12037981U patent/JPS5826187U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616796U (ja) * | 1979-07-16 | 1981-02-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5826187U (ja) | 1983-02-19 |
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